井下爆破培训课件.ppt
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井下爆破培训课件.ppt
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井下爆破,第一部分爆破基础知识,1.炸药的主要特征,具有化学爆炸性和相对稳定性;在微小的体积中蕴藏有大量的能量;能够依靠自身的氧化实现爆炸反应。
2.炸药爆炸的一般特征,爆炸时放出大量的热;爆炸速度快;爆炸时放出大量的气体。
3.炸药的化学反应形式,热分解燃烧爆炸爆轰,正氧平衡(NO,NO2)负氧平衡(CO,H2)零氧平衡(CO2,H2O),4.炸药氧平衡概念,5.自由面,被爆破的煤(岩)体与空气接触的界面。
6.最小抵抗线,从炮眼内的装药重心到自由面的最短直线距离,规程对最小抵抗线的规定,工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m.,浅眼爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不能小于0.3m.,爆炸气体产物的作用灼热固体颗粒的作用爆炸形成的冲击波,7.放炮引爆瓦斯的原因,8.殉爆距,主爆药卷与受爆药卷之间发生殉爆的概率为100的最大距离,炸药,炸药,铵梯炸药水胶炸药乳化炸药,铵梯炸药,硝酸铵梯恩梯木粉食盐沥青石蜡,(供氧剂)(敏感剂)(松散剂)(消焰剂)(抗水剂)(防潮剂),药卷规格,铵梯炸药(纸包药卷)150g/卷32、35mm190mm170mm贮存期4个月,煤矿铵梯炸药2号2号抗水3号3号抗水被筒炸药,AM2AM2(K)AM3AM3(K)AM1(B),煤矿水胶炸药,SM1SM2SM3SM4SM1SM2,煤矿乳化炸药,RM1RM2RM3,一级一级二级二级三级,差较好差较好差,良好良好良好良好良好良好,良好良好良好,一级二级二级二级三级三级,二级二级二级,品名,牌号,安全度,抗水性,使用条件,低瓦斯矿井低瓦斯矿井高瓦斯矿井高瓦斯矿井煤与瓦斯突出矿井,低瓦斯矿井高瓦斯矿井高瓦斯矿井高瓦斯矿井煤瓦斯突出矿井煤瓦斯突出矿井,高瓦斯矿井高瓦斯矿井高瓦斯矿井,煤矿许用炸药品种,严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药,火雷管雷管电雷管,瞬发,延期,秒延期,毫秒延期,段别,毫秒量,ms,脚线颜色,123456,灰红灰黄灰兰灰白绿红绿黄,132510501075151101515020,国产毫秒延期电雷管延期时间,毫秒延期电雷管,123456,13255075110150ms,雷管使用注意事项,1.煤矿井下严禁使用非煤矿许用雷管;,注意啦,雷管使用注意事项,2.在采掘工作面,必须使用煤矿许用瞬发雷管、毫秒雷管。
毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130ms;,雷管使用注意事项,3.不同厂家不同品种的电雷管不得混用;,雷管使用注意事项,4.使用的电雷管一定要经过导通检查;,5.段发管不能隔段使用;6.不要损伤雷管脚线;,雷管使用注意事项,装药,制作起爆药卷装药方法装药注意事项,1制作起爆药卷,地点选择顶板完好、支架完整、空气新鲜、无积水、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近。
装配方法,用竹、木棍在药卷平头端扎孔,将雷管插入孔内。
必须用脚线将药卷缠住,并将雷管脚线扭结成短路。
不得手拉脚线硬拽管体,不得手拉管体硬拽脚线,,从成束的雷管中抽取单个雷管,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出后,必须将其脚线扭结。
装配数量,以当时当地需要的数量为限,特别提示,严禁坐在火药箱上装配;严禁用雷管代替竹、木棍扎眼;防止电雷管受震动、冲击;防止折断脚线和损坏脚线绝缘层,2.装药方法,正向装药反向装药,正向装药,反向装药,3.装药注意事项,在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域,若采用反向爆破,必须制定安全技术措施;,正向装药时不准装盖药,反向装药时不准装垫药;,药卷聚能穴方向要一致;,装药量不宜过大;,清除眼内煤岩粉;,药卷不宜用炮棍捣实;充填合格的炮泥、水炮泥。
1.警戒,爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
2联线,串联并联混联,串并联,并串联,串联,并联,串并联,并串联,3.联线注意事项,脚线与脚线和脚线与母线之间的接头要悬空;接长脚线时,两个接头要错开并包扎绝缘;,4.放炮,放炮前班组长要清点人数,确认无误后,才能下达放炮命令;,放炮员接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5s,方可放炮;,当班的炮,当班要放完。
特殊情况下,未能放完,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚;,必须使用防爆型放炮器,不能用矿灯或其他手段放炮;严禁放糊炮明炮;,掘进工作面必须一次装药全断面一次起爆;采煤工作面可分组装药,但一组装药必须一次起爆;,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人;不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器;爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并纽结成短路。
发爆器的把手、钥匙,爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中规定。
采煤工作面分组装药的间隔不得小于2米。
装药放炮“十不准”,1.通风不良、停风、微风不准装药放炮;,2.工作面空顶距超规定,支架损坏,不准装药放炮;,装药放炮“十不准”,3.在距放炮点20米内的巷道被煤岩,矿车等堵塞巷道断面1/3以上者,不准装药放炮;,装药放炮“十不准”,4.放炮点20米内瓦斯浓度达到1者,不准装药放炮;,装药放炮“十不准”,5.在有煤尘爆炸危险的煤层中,掘进工作面放炮点20米内煤尘没有清除,没有洒水灭尘者,不准装药放炮;,装药放炮“十不准”,6.放炮点附近工具设备没有移到安全地点者,不准装药放炮;,装药放炮“十不准”,7.炮眼内有异常现象,如炮眼变形,温度、湿度异常等,不准装药放炮;,装药放炮“十不准”,8.炮眼的深度、角度、位置不合规程者,眼内杂物没清理干净者,不准装药放炮;,装药放炮“十不准”,装药放炮“十不准”,9.炮泥的数量、质量不合要求者,不准装药放炮;,装药放炮“十不准”,10.人员没有撤退,警戒没有派出,不准放炮。
一炮三检制,装药前放炮前放炮后,爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况必须立即处理。
煤矿企业必须建立:
爆炸材料领退制度,电雷管编号制度,爆炸材料丢失处理办法,第七章爆破作业,爆破说明书与炮眼布置一、爆破说明书的作用与内容炮眼布置图炮眼说明表预期爆破效果表修改补充二、爆破作业图表示例三、炮眼布置形式炮采工作面炮眼布置(按位置不同分顶眼、腰眼、和底眼)布置形式(单排眼双排眼三花眼五花眼)主要参数(炮眼角度炮眼间距炮眼深度炮眼装药量)掘进工作面炮眼布置种类及作用(掏槽眼辅助眼周边眼)掏槽方式(斜眼掏槽直眼掏槽混合掏槽)爆破参数(炸药消耗量炮眼深度炮眼直径炮眼数目)炮眼利用率:
(衡量爆破效果的主要指标),特殊情况下的爆破,一、遇老空区爆破安全措施:
1、爆破地点距老空区15米前,必须通过打探眼等有效措施,探明老空区的准确位置和范围、瓦斯、积水及发火等情况,针对查明的情况,修正或调整安全措施,否则不准装药或爆破2、穿透老空区爆破时,必须撤离人员,并在无危险地点爆破。
爆破后,必须在查明老空区情况,确认无危险时,才允许恢复工作。
3、打眼时,发现煤、岩变松软、炮眼出水异常、工作面温度骤高骤低,瓦斯量增大等异常情况,说明工作面已临近老空区,必须查明原因,采取措施,爆破条件具备时,才可以装药爆破。
4、必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,发现异常情况,必须查明原因,采取措施,否则不准装药爆破,以免误通老空,发生透水、透火、大量涌出瓦斯以及瓦斯爆炸等事故。
特殊情况下的爆破,二、接近积水区爆破水灾是煤矿的重大灾害,它的发生将危及井下作业人员的生命安全,甚至井毁人亡。
井下爆破引起突水事故比例也很高,对矿井透水事故,应采取以防为主。
目前主要应从以下几个方面采取预防措施。
1、认真调查研究。
编制出样细完整的水文地质资料。
做到心中有数,在进行采掘作业设计及爆破作业中,作好预防工作。
2、严格执行防治水有关规定。
坚持贯彻“有疑动探,先探后掘”的原则。
按照防治水工作条例的要求,制定出切实可行的探放水措施。
进行爆破作业遇有以下情况时,必须立即停止爆破,进行探放水作业:
当采掘工作面接采空区,水淹井巷区域,含水层,导水断层溶和陷落柱时;接近水文地质复杂,并有出水征兆的区域时;接近可能和河流、湖泊、水库、池塘、水井相通的断层破碎带时;遇有透水预兆时,如空气忽然变冷,煤层发潮,发暗、挂红,挂平,顶板滴水,水叫声,臭鸡蛋味;炮眼向外流水,顶板来压,底板鼓起,夹机钻竿等时。
特殊情况下的爆破,三、裸露爆破的危害1、爆炸火焰直接与井下的空气接触,容易引起瓦斯、煤尘燃烧或爆炸2、爆破方向与爆破能量难以控制,容易造成生产事故。
3、由于裸露爆破在空气中的震动强烈,易扬起沉积的煤、岩尘,不利于工人身体健康,易引起煤尘爆炸4、爆破效果差,浪费炸药,特殊情况下的爆破,四、爆破方法处理溜煤眼堵塞必须遵守的规定:
1、必须采用取得煤矿许用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿安全炸药。
2、每次爆破只准用1个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450克3、爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
4、爆破前必须洒水。
第八章爆破事故及其预防,爆破事故的预防与处理,一、早爆的原因意外爆炸与早爆意外爆炸一般是发生在进入装药之前发生;早爆一般发生在爆炸作业的装药和连线工作后发生。
这两种爆破事故形成原因主要为:
1、对爆破材料管理不善,致使雷管和爆药受到严重的撞击和抗压时而引起意外爆炸或早爆。
2、静电和杂散电流。
如接触爆破材料的人员违反煤矿安全规程规定,穿着可以产生静电的服装;随着井下电气设备的增多,有时井下杂散电流可达数十安培,杂散电流通过通道、潮湿的煤岩壁导入雷管脚线。
爆破事故的预防与处理,3、雷管脚线或放炮母线未扭结成短路,连接发爆器前,脚线或母线与漏电电缆相接触时,发生早爆或意外爆炸。
4、各种起爆材料与炸药都具有一定的爆轰感觉度,一处进行爆炸作业时,可能引爆附近另一处炮眼或未将爆破材料未放到警戒线外的安全地点的爆破材料引爆。
5、未按规定处理或拒爆及残爆的爆破材料,及处理不当时会发生意外爆炸。
二、预防早爆的措施,爆破事故的预防与处理,一、产生拒爆或瞎炮的原因放炮时,通电后出现放炮不响,或放炮后由于某种原因造成的部分或单个雷管不爆的现象。
把拒爆的前一种称为全网路拒爆,后种称为瞎炮或残爆。
产生拒爆的原因有以下几方面:
1、使用的炸药变质。
2、雷管电阻丝折断;雷管变质或雷管质差。
3、联接的雷管数量大大超过放炮器起爆能力。
4、发爆器有故障,不能够引爆雷管。
5、进行多种工作时操作不当,造成雷管脚线折断或绝不良形成短路和断路。
6、不同规格,不同厂家,不同材质的雷管混用。
7、发爆器当放炮母线、母线与脚线。
脚线与脚线之间接触不良出现短路,断路,阻力增大,漏联,误接时都可能造成拒爆。
二、拒爆的预防,爆破事故的预防与处理,三、拒爆或瞎炮、残爆的处理规程规定:
通电以后装药炮眼不响时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5分钟,使用延期电雷管时,至少等15分钟),才可沿线路检查,找出不响的原因。
1、全网路拒爆的处理2、局部拒爆(或残爆)的处理规程规定:
(第342条)(四个严禁)(在距拒爆炮眼至少0.3米处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆),一、发生残爆、燃爆和迟爆的原因1、装药方法不正确出现盖药和垫药。
2、炮眼内煤;岩粉未清除,使药卷受到阻隔或分离,影响了药卷间的传爆。
3、装药时,药卷被压实,使药卷密度增加,爆轰稳定性降低。
4、炸药质量不好,或使用变质炸药;炸药在爆眼内受潮水而失效。
5、雷管起爆能力不足,或其它因素影响,致使爆轰中断,产生残爆或爆燃。
6、在深孔小直径爆破时,由于管道效应而将来端药卷压死,出现残爆。
二、预防残爆、爆燃和迟爆的措施,残爆、爆燃和迟爆,一、放空炮的原因炮眼内装药,在爆破时未能对周围介质破坏作用,而是没炮眼口方向崩出的现象称为放空炮。
出现放口炮的原因有:
1、充填炮眼的炮源质量不好封绝,长度不符合规定,使爆破力克服不了煤岩的最小抵抗线的阻力,而由炮眼口冲击。
2、炮眼的间距过大,炮眼方向与最小低抗线方向重合,都会产生放空炮现象。
二、预防放空炮的方法,放空炮,一、放炮崩人事故的原因1、爆破线短,躲避处选择不当,造成飞煤,飞石伤人。
2、爆破时,未执行煤矿安全规程中有关放炮警戒规定,误伤爆破区域的人员。
3、处理拒爆时未执行煤矿安全规程规定的程序和方法操作,致使拒爆炸药突然爆炸伤人。
4、通电后发生拒爆或迟爆时,等候进入工作面的时间过短,提前进入爆破区域,造成崩人。
5、未能防止杂散电流,造成药突然爆炸的崩人。
6、放炮制度不严,工作混乱,往往发生在工作面有人工作时,另有他人通电放炮造成崩人。
二、预防放炮崩人的措施,放炮崩人事故,一、放炮熏人的原因由于炸药爆炸的高温高压作用,爆破后会产生大量有害气体,在处理不当时会造成人员中毒,这种情况称为炮烟熏人。
其发生原因为:
1、掘进工作面爆破作业后,炮烟尚未排除人员就进入工作面,特别是在长距离掘进尤其突出。
2、局部通负机风筒距工作面太远或风量不足,不能及时吹散炮烟;爆破时装药量过大,产生炮烟太多,超过通风机吹排能力。
3、炸药不合格、变质、不清理炮眼、封泥材料不当都会造成一氧化碳、氮氧化物增加,使人员炮烟中毒。
4、采煤工作面爆破时,器风侧作业人员距爆破地点近,不采取相应措施又不能及时撤离。
二、防止放炮熏人的措施,炮烟熏人,一、放炮崩倒支架的原因1、支架(柱)架设质量差,放炮时支架被崩倒。
2、爆破设计不合理,或局部区域情况变化后没有及时调整爆破设计,造成爆破时有大块爆岩石,崩坏,崩倒支架。
3、钻眼作业不当,炮眼角度偏斜,炮眼线装药过多,炮泥装得少,质量差,放炮时支架崩倒。
4、采煤工作面炮道宽度小,太靠近支架,放炮时崩倒支架。
预防放炮崩倒支架的措施二、放炮造成冒顶的主要原因1、顶眼距顶板距离太小或直接打入顶板内,放炮时造成冒顶。
2、采掘工作面遇有地质构造,顶板松软破碎,未采取少药,放小炮的办法而造成冒顶。
3、顶眼装药量大,爆破时顶板冲击强烈造成冒顶。
4、一次起爆数量大,空顶面积大,或崩例支架,而未及时支护造成冒顶。
放炮崩倒支架及冒顶事故,谢谢大家,请多指教!
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