机械制图齿轮油泵测绘.ppt
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机械制图齿轮油泵测绘.ppt
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齿轮油泵测绘,部件的测绘就是根据现有的部件(或机器),对其及所含零件进行测量,并整理画出零件工作图和装配图的过程。
一、测绘概述,定义:
作用:
在生产实践中测绘是获取技术资料的一种重要途径和方法。
常应用于机器设备的仿制,维修或技术改造工作中。
深入学习零件图和装配图的知识,提高徒手绘图的能力;了解零部件的测绘程序,熟悉零部件的测绘方法,培养动手能力;了解一些有关的工艺和设计知识,为以后的课程设计和毕业设计打好基础;培养独立分析问题和解决问题的能力。
目的:
二、测绘任务要求,测绘对象:
齿轮油泵测绘工作量:
每人完成测绘资料,测绘完成上交资料清单:
(资料装入档案袋中),了解和分析测绘对象,拆卸和画装配示意图,画装配图,画零件工作图,测绘零件草图,全面检查制订成册,回装齿轮油泵,工作原理零件组成,三、零、部件的测绘方法及步骤,测量方法视图表达尺寸标注技术要求,根据装配图核对,并完善零件图。
1.了解测绘对象和拆卸部件,组成:
工作原理:
2.拆卸部件和画装配示意图,在初步了解部件的基础上,依次拆卸各零件,编号并作相应记录。
为了便于部件拆卸后装配复原,在拆卸零件的同时边拆边绘制部件的装配示意图,编写序号,记录零件名称和数量,如右图所示。
3.测绘零件草图,()确定表达方案、布图;()画出零件各视图的轮廓线;()画零件各视图的细节和局部结构()标注尺寸和书写其他必要的内容。
4.画部件装配图,5.画零件工作图,四、机械拆装的基本要求及常见拆卸方法,1.测绘拆卸的基本要求,拆卸时要考虑再装配后能恢复原部件状态,即保证原部件的完整性、准确度和密封性等;对于外购附和部件上不可拆卸连接,过盈配合的衬套、销钉,以及一些经过调整,拆开后不易复位的刻度盘、游标尺等组件,一般不进行拆卸。
2.测绘拆卸的步骤,做好拆卸前准备工作,确定合理的拆卸步骤,将已拆卸零件合理放置供测量,拆卸零部件,进行零件编号,并绘制示意图,装配还原部件,场地的选择与清理;了解机器的结构、性能和工作原理;拆前放油。
部件的拆卸顺序,一般是由外部到内部、由上到下进行拆卸,编零件号牌和作标记,分区分组放置;对每一拆卸步骤应逐条记录,注意装配的相对位置,必要时作出标记;对复杂组件,需绘制六面外轮廓图;,各拆卸组需编制零部件名册;要保护机件的配合表面,防止损伤;滚动轴承、橡胶件、紧固件和通用件要分组保管。
当零件的件数多,怕弄错时,在零件上挂好签,并编上与装配示意图上一致的编号。
回装时注意装配顺序(包括零件的正反方向),做到一次装成。
在装配中不轻易用锤子敲打,在装配前应将全部零件用煤油清洗干净,对配合面、加工面一定要涂上机油,方可装配。
3.简单机械拆卸常见方法,()配合关系零件的拆卸,对于零件比较结实或精度不高的零件,可用冲击力拆卸法。
对于少量过盈的带轮、齿轮及滚动轴承等相对精度高的零部件的拆卸,常采用压力法或拉出法,即用专用工具或设备用压出或拉出进行拆卸。
(2)螺纹联接的拆卸,拆卸顺序拆卸螺纹联接时,拆卸顺序与装配时的拧紧顺序相反,由外到里依次逐渐松开。
如图所示,选用合适的扳手选用合适的扳手可保证螺纹联接易于拆卸,避免损坏零件。
1)拆卸需要进行敲打、搬动,操作时要慎重行事、注意安全;2)注意保护高精度重要表面,不能用零件高精度表面做放置的支承面,必须使用时需垫好橡胶垫或软布;3)合理选择拆卸工具;4)记录拆卸的方向,零件拆卸后即扎上零件号牌,按部件放置,紧固件容易混乱,最好串成一起。
(3)拆卸注意事项,五、常用测量工具及测量方法,1.线性尺寸的测量,长度尺寸可用直尺直接测量读数,如图中长度L1(94)、L2(13)、L3(28)。
2.螺纹螺距的测量,()螺纹规测螺距1)用螺纹规确定螺纹的牙型和螺距P1.5;2)用游标卡尺量出螺纹大径;3)目测螺纹的线数和旋向;4)根据牙型、大径、螺距,与有关手册中螺纹的标准核对,选取相近的标准值。
()压痕法测螺距若没有螺纹规,可用一张纸放在被测螺纹上,压出螺距印痕,用直尺量出510个螺纹的长度,即可算出螺距P,根据P和测出的大径查手册取标准数值。
3.孔间距的测量,孔间距可以用卡钳(或游标卡尺)结合直尺测出。
4.曲面轮廓的测量,泵盖曲线直接测量有困难,可以采用拓印法。
先在泵盖端面上涂一些油,再放在纸上拓印出它的轮廓形状。
然后用几何作图方法求出两圆心的位置O1和O2,并定出轮廓部分各圆弧的尺寸(如68、R、R等)。
5.直径的测量,直径尺寸可用游标卡尺或千分尺直接测量读数,如图中直径(14)。
游标卡尺,千分尺,6.壁厚的测量,壁厚尺寸可以用直尺测量,如图中底壁厚度XAB,或用卡钳和直尺测量,如图中侧壁厚度YCD,7.中心矩的测量,中心高可以用直尺和卡钳(或游标卡尺)测出。
8.齿轮模数的测量,1).数出齿数Z=162).量出顶圆直径da=59.8当齿数为单数而不能直接测量时,可按右下图所示方法量出(da=d2e)3).计算模数m=da/(z+2)=59.8/(16+2)=3.324).修正模数。
由于齿轮磨损或测量误差,当计算的模数不是标准模数时,应在标准模数表中选用与m最接近的标准模数,现应定模数为。
5).按表-计算出齿轮其余各部分的尺寸。
六、零件图、装配图绘制注意事项,七、任务安排,
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