品质年终报告.ppt
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品质年终报告.ppt
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PCB品质部2006年终报告,QAPresentation,QA将通过以下六个方面进行陈述:
2006年品质回顾1.IQC检验状况2.QA首件异常状况3.内部补投4.批次报废5.孔内无铜状况6.流程异常(生产/工程/计划/市场)7.客户投诉状8.培训状况2006年质量目标达成状况1.单面板报废率2.双面板报废率3.多层板报废率4.准时交付率质量体系运行状况2006年品质状况总结2006年品质检讨2007年度工作展望,2006年产品品质回顾,1.IQC(外发钻孔),2006年产品品质回顾,IQC(外发喷锡),2006年产品品质回顾,IQC(覆铜板),2006年产品品质回顾,2.QA首检异常状况,2006年产品品质回顾,3.内部补投,4.批次报废,2006年品质回顾(续),5.孔内无铜,2006年品质回顾(续),2006年品质回顾(续),6.流程异常(生产部),2006年品质回顾(续),流程异常(工程部),2006年品质回顾(续),流程异常(市场部),2006年品质回顾(续),流程异常(计划部),2006品质回顾(续),7.客户投诉,2006品质回顾(续),8.培训状况,A:
内部培训1.ISO基础培训(全厂员工)2.检验标准(QA/QC)3.质量理念培训(主管/科文)4.QC手法(QA)5.纠正与预防措施培训(主管/科文)B:
外部培训1.现场管理(主管/科文)(爱龙威)2.过程方法(内审员)(主管/科文)(外聘)3.ROHS(主管/科文)(外聘),1、单面板报废率,2006年质量目标达成状况,2、双面板报废率,2006年质量目标达成状况,2006年质量目标达成状况,3、多层板报废率,2006年质量目标达成状况,4、准时交付率,2006年质量体系运行状况,1.内部审核,外部审核共1次,为2006年1-2日连续两天,不符事项共6项,均改善已关闭.外审总结:
1.PCB体系运行符合ISO9001:
2000要求,体系有不断改进,例如:
导入,改进等.2.成品部,体系运行不符合ISO9001:
2000要求,处于失效状况,例如:
文件没有进行受控,纠正与预防没有相关记录等.,2006年质量体系运行状况,2.外部审核,2006年品质状况总结,1.IQC(目标95%)外发钻孔:
2,5,6,7,8月份未达标,平均合格率96.05%外发喷锡:
1,2月份未达标,平均合格率96.44%覆铜板检验:
4月,6月未达标,平均合格率94.45%2.QA首检异常:
平均为0.28%,有改善,但未达到目标0%.3.内部补投:
3月和11月未达标,平均补投率5.19%与05年补投率9.23%,下降43.77%4.孔内无铜06年平均每周137.25PCS,与05年274.8比较,下降50%5.流程异常(5-12月统计)生产部:
平均4.92%,9-12月有改善.工程部:
平均3.91%,6-12月呈上升趋势.市场部:
平均3.14%,9-12月有改善.计划部:
平均0.46%,不稳定状况,未达目标0%,2006年品质状况总结,6.客户投诉:
1,2,4,6,8,10,11,12未达标,平均投诉7.46%,A:
与05年7.93%相比较,下降5.93%B:
其中”华智”和”龙宇”投诉(含退货)154款,占2.79%C:
投诉重大一批,金鸟王,线路板有阻值,电测不能检测到,为板材问题,损失3.5万,为07年改善重点.7.单面板报废率:
1,2,3,7,11,12月未达目标,平均报废率2.1%与05年2.47%相比,下降15%(0.37)8.双面板报废率:
2,3,5,6,7,8月未达目标,平均报废率2.53%与05年3%相比,下降15.7%(0.47),产量上升1倍.9.多层板报废率:
1-10与双面板报废率未人区分开,因多层板为后序主导产品,从11-12月份报废指标分开为5%,分开后指标已达成.10.产品准时交率:
6,9,10未达目标,平均准时交付率为91.05%,本年度新增(6月份开始).11.PCB质量体系运行基本符合要求,本年度有不断改进.成品部质量体系运行存在严重不符合.,2006年品质检讨,未有IQC岗位,对“外协加工”监督力度不够,今年检验的物料临时调动其它QA(检验员)检验。
体系的执行力度不足,纠错能力也不足;公司整体人员的持续改进和预防措施的意识不强,较为突出为公共部门,例如采购物料准时交付率,新设备验收,仓库控制等等.QA首件异常,即失误比率较高,需改善。
应市场要求,环保ROHS控制,今年有建立体系,但对“外协商”有做来料检验,没有更深的对“外协商”过程监控。
06年6月份开始对产品准时率进行统计,没有进一步对原因进行分析跟踪,改进提升准时交付率。
板材仓库标识,先进先出不明确.,2007年度工作展望,加强与各部门之间的合作,协助各相关部门做好物料及制程品质控制,进一步提升生产部门产品合格率。
制订部门的培训计划及培训教材,加强对人员训练,认真完成产品的各项评估及可靠性测试,制定完善的品质控制流程及覆盖全面的产品检测指引,最大程度地降低客户投拆。
积极配合公司高层的决策,在执行和维护ISO9001品质管理体系及UL,CQC的同时,继续进行对各体系作出改善或持续改善的行动.引进和借鉴TS16949等先进的管理概念及管理方法,使QA部门的工作效率及工作质量能得到进一步提高.,2007年工作规划
(一),
(一)加大对供应商来料品质的控制力度,确保IQC部门的工作职能的重心由来料的品质检查向来料的品质控制方面偏移.1.保持良好沟通。
2.协助“外协商”建立质量体系。
3.有必要采用更切实际的经济手段进行调控:
4.新供应商须严格按照程序进行评审并获得相应资格,为后续获得合格物料提供保障.5.定期给供应商进行考核,对于品质一直表现糟糕的供应商,取消其合格供应商资格,另选择新的供商.,2007年工作规划
(二),
(二)保证部门的各项工作符合ISO9001:
2000管理体系及CQC/UL运作要求和质量管理体系改进1.全面实施标准化.2.推行绩效考核,实施奖惩制度(质量考核)3.定期组织“内部审核”,年度/2次(审核年度计划)4.质量方针和目标的定期评估和达成.(07年质量方针和目标)5.定期培训,提升全员素质(年度培训计划)(重点为现场改善,基层员工主要通过现场培训)6.对顾客有要求的和在内部建立标准化,并实施,早日为TS16949打基础.(第一季度完成)7.人力资源核心评级(待人事部评估完成时间),(三)协助各相关部门做好物料及制程品质控制,进一步持续改进1.产品准时交付率06年平均91.05%,分析原因改善提升至95%(1月份开始实施)2.对设备维护和保养进一步改进和新设备验收等(第一季度完成)-(四)QA部改进计划(品质部人员计划15人,现有13人)1.对QA计时和技工人员薪金调整(1月份完成)2.完善IQC岗位(第一季度完成)3.外协商增加”月考核”质量和交期(1月份开始实施)4.QA首检异常改进(目标为0%)5.对QA计时和技工人员薪金调整(1月份完成)6.板材仓库标识,先进先出改进(第一季度完成),2007年工作规划(三,四),汇报完毕谢谢!
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