金相组织检验标准与质量判定.xls
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金相组织检验标准与质量判定.xls
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金金相相组组织织检检验验标标准准与与质质量量判判定定序号一一.正正火火组组织织或或退退火火组组织织1碳碳素素、合合金金结结构构钢钢;均匀分布的铁素体和片状渗碳体,带状组织1-3级合格,巍氏组织过热组织1-3级合格。
GB/T13229-19912碳碳素素工工具具钢钢;球化退火为珠光体组织,60mm,T7-T9,1-5级合格,T10-T13,2-4级为合格。
GB/T1298-1986.3合合金金工工具具钢钢;球化退火为珠光体组织,一般工具5级合格,螺纹工具2-4级合格。
4轴轴承承钢钢;球化退火为珠光体组织,按GB/T18254-2002,2-4级合格。
5高高速速钢钢;球化退火为索氏体组织。
6铸铸铁铁;退火后其石墨形状、大小、长度和分布符合GB/T6290-1992,GB/T9441-1988规定7网网状状组组织织;60mm,2级合格。
60-100mm,3级合格。
8巍巍氏氏组组织织;1-3级可以使用,4-6级不合格,不能使用。
注;退火组织出现细片状珠光体时,说明退火温度低或加热时间不够,而当球化级别超过6级,出现粗球、粗片珠光体时,说明退火温度过高。
二二.淬淬火火组组织织1高高速速钢钢;淬火奥氏体晶粒度号按ZBJ36003-1987之2.6级图评定,在500倍显微镜下观察晶粒度号,按产品品种11.5-9.5号合格。
晶粒度等级号数越小则晶粒度越大,说明淬火温度越高。
一般8-7号时,说明工件会出现过热,6-5号时则晶粒粗大,甚至过烧。
2合合金金工工具具钢钢;淬火马氏体按GB/T36003-1987级别图评定、一般3.5级合格。
高频感应淬火4.0级为合格。
3碳碳素素工工具具钢钢;淬火后马氏体按ZBJ36003-1987级别图评定,一般3-3.5级合格,高频感应淬火4.5级为合格。
4中中碳碳、中中碳碳合合金金钢钢;淬火马氏体按GB/T36003-1987级别图评定,1-5级为合格。
在500倍显微镜下级别越大,马氏体越粗大,淬火温度越高、甚至出现过热或过烧现象。
三三.回回火火组组织织主要为回火马氏体组织,需检验硬度,一般高速钢1-2级合格。
一般调质件不作金相检验、碳素钢、合金结构钢调质后的显微组织为细小均匀的回火索氏体组织、不应有粗大和块状铁素体存在。
四四.渗渗碳碳层层深深度度及及组组织织1渗碳件一般C;0.8-1.1%,按GB/T9450-1988进行检查其深度。
2按GB/T673-1997渗碳层组织为细针状马氏体、少量残留奥氏体和数量不多分散的碳化物,依标准图片评级;马氏体和残留奥氏体1-5级合格。
碳化物;无冲击载荷1-6级合格。
有冲击载荷1-5级合格。
心部为细致低碳马氏体、铁素体级别;模数m5时1-4级合格,m5时1-5级合格。
五五.感感应应加加热热淬淬火火淬淬硬硬层层及及组组织织淬硬层金相组织检验在400倍显微镜小,在零件表面0.5mm处进行评定。
按JB/T9204-1999共分10级;1-2级过热粗、较粗马氏体,3-7级合格细、较细马氏体,8-10级加热不足。
微细马氏体+网络状极细珠光体+未溶铁素体均与标准图片对比评定。
注;HRC55时3-7级合格,HRC55时3-9级合格。
JB/T9204-1999六六.缺缺陷陷组组织织;1欠欠热热;使奥氏体的碳和合金元素不够,甚至没有完全奥氏体化,组织中残存有未转变的珠光体和铁素体。
2过过热热;组织中残留大量奥氏体,降低硬度。
3原原材材料料缺缺陷陷;组织中有大块铁素体或带状组织。
4冷冷速速不不够够;发生或部分发生奥氏体-珠光体的转变。
5网网状状裂裂纹纹;属表面裂纹0.01-2mm之间,呈任意方向构成网状,一般是高碳钢易形成,是因为表面脱碳后,其马氏体质量体积变小,在表面形成拉应力所致。
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