现场5S培训.ppt
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现场5S培训.ppt
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许昌德瑞电梯5S管理培训,生产部2014年11月,引言)观、感、悟,作为现场管理者,您的感受如何?
脏、乱、差是管理的头号大敌!
每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。
三流企业,什么样的企业,由专人将乱扔的垃圾拣起来。
二流企业,什么样的企业,每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。
一流企业,什么样的企业,目录,一、概述二、5S的作用三、5S活动的推进方法四、如何有效开展5S活动,一、5S概述,5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法,现已在世界许多国家得到推广应用。
开展5S活动有助于改善物质环境,提高职工素质,对提高工作效率,保证产品质量,降低生产成本,保证交货期具有重要的作用。
1.5S的来历,5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来,随后,在其他企业得到了广泛普及。
日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世,其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。
2.5S的内容,5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。
这五个日语单词用罗马字拼写时(Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke)其第一个字母都是S,所以简称为5S。
6S安全(Safety)7S节约(Save)8S学习(Study),整理(SEIRI):
【要】与【不要】坚决留弃整顿(SEITON):
科学布局、取拿便捷清扫(SEISO):
扫除垃圾、美化环境清洁(SEIKETSU):
长抓不懈、坚持到底素养(SHITSUKE):
自觉遵守、养成习惯,3.5S的定义,4、5S活动的特征,5S很像是一种广谱抗菌药,它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”,长期服用,能极大地提高免疫力,预防疾病的发生。
本品无任何副作用。
主要成分整理、整顿、清扫、清洁、素养适用范围:
生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所;公共事务、供水、供电、道路交通管理等;社会道德、人员思想意识的管理。
作用:
消除各种问题(隐患),强壮企业的“体魄”,提高免疫力。
用法:
内外兼服。
用量:
遵医嘱。
注意事项:
一旦开始服药,请不要中途停止。
5.5S的内涵,整理:
就是明确区分需要的和不需要的物品,在生产现场保留需要的,清除不必要的物品。
用完的废弃纸箱必须及时清走,否则我们的生产现场就是这种效果!
想想我们的现场有类似这种情况吗?
理解要点:
暂时不用,但定期需要使用的物品如何处理?
不易看见的物品如何整理?
(垃圾、文件、文书、电脑资料、)看不见的地方整理了吗?
(抽屉、电脑、文件柜、)完成品、剩余物料、不良品及时处理了吗?
【要用】的物品数量合适吗?
能否减少必要的数量?
整理的意义与作用何在?
场地、防止误用、认识浪费与奢侈,
(2)、整顿(定制管理)把要用的物品,按规定位置摆放整齐,并做好识别管理。
无论是谁,随时都有可以取拿得到。
理解要点:
识别给谁看?
方便取拿固然重要,但归还时也十分方便吗?
规定的位置合理吗?
布局合理吗?
整顿的意义何在?
复杂的作业简单化,提升效率,(3)清扫扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位,杜绝源头并保持整体干净。
理解要点:
所有的区域都清扫了吗?
责任区明确了吗?
看不见之处清扫了吗?
(底面、背面、墙面、天花、灯管、)清扫工具本身足够干净吗?
外观检查用具、物料盛放容器、防尘用具、设备/夹具本身足够干净吗?
清扫就是大扫除、为了好看吗?
发现脏污!
脏污的源头何在?
可以杜绝吗?
(4)、清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面,所以也称“Clean化活动”。
理解要点:
标准化的规定、规范建立了吗?
规定、规范可以一目了然看得见吗?
整理、整顿、清洁活动定期展开实施吗?
各职场制定了实施细则吗?
建立了定期检查、监察制度吗?
建立了纠正、改善责任制吗?
(5)、素养每个人都要遵守公司的规章制度,养成良好的工作习惯。
理解要点:
素养的2大基本要求:
既定事项、全员严守勇于指正严于律己、模范表率礼仪是最易看得见的素养(言语礼仪、行为礼仪、形体礼仪、)意欲性、协作性、妥协性、服从性、挑战性、公德心是素养的评估要点5S活动的最终目标在于塑造企业素养及人的素养,5S的相互关系,基础活动,清洁,5S的作用,工厂常见的,等待浪费,搬运浪费,不良浪费,动作浪费,加工浪费,库存浪费,制造过多(过早)浪费,8大浪费,缺货损失,企业每生产一件产品就在制造一份浪费。
伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
地下工厂,消除浪费:
不增值的行为都是浪费,推行5S有八个作用:
亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,有人称之为“八零工厂”,QCDSM全面提升核心竞争力全面提升,有效的推进5S活动会给我们带来什么好处?
改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少甚至消除故障,保障品质保障企业安全生产减少浪费,降低生产成本缩短作业周期,确保交货时间改善员工精神面貌,使组织活力化,5S活动的推进方法,5S运作环,1级水平5S活动作为发现问题的手段,5S活动的3层次(围棋规则的启示),2级水平:
5S活动是现场管理手段,3级水平:
5S活动作为企业持久经营的基石理念,整理的推行要领=清除闲置物品,1、所在的工作场所(范围)全部检查,包括看得到和看不到的。
2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。
3、清除不需要物品。
4、调查需要物品的使用频度。
5、制定废弃物处理办法。
6、每日自我检查。
目的:
腾出空间,防止误用,整理的三个重点工具库存/仓储(物料)设备,整理,工具,工作所用的工具合适吗?
有不再可用的工具吗?
所用工具中有缺陷或磨损吗?
所用的工具过多吗?
是否有不精确的工具或测量仪?
整理,库存/仓储(物料),现有材料与工艺无关吗?
库存或在加工的部件是否过多?
场地中空容器是否过多?
材料是否遮住了设备、工具或工作场所?
材料有缺陷吗?
整理,设备,所有设备都是操作所需的吗?
设备是否过多?
工地上的所有桌椅都是必需的吗?
所有设备是否都处于最精益的位置?
整理,整理,组员参考“要”与“不要”分类标准对“不要物”或可疑物贴上红色标签,活动负责人将贴出的红色标签中的内容进行记录,填写现场5S问题改进跟踪评价表,按必要品的使用频率和处理场所建议表处理,确定负责人和处理期限,活动负责人组织该区域负责人、相关人员对贴有红色标签的物品进行评审,活动负责人按时间节点评价,要,不要,实施改进,生产现场操作流程,活动负责人负责确定改进区域,组织活动小组成员实施现场检查,红单作战实施要点,以冷眼观看事物不要贴在人身上贴的时候,要像魔鬼一样严厉有犹豫的时候,请贴上红牌,整顿推行要领=“一物一位,物归其位”,1、要落实前一步骤(整理)的工作2、布置流程,确定放置场所3、规划放置方法4、划线定位5、标识场所物品(目视管理的重点),目的:
使现场清楚明了创造整齐的环境消除寻找的浪费,缺乏整顿会造成哪些浪费?
寻找时间的浪费停止和等待的浪费认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费计划变更而产生的浪费交货期延迟而产生的浪费,(1分钟讨论时间),目的:
使现场清楚明了创造整齐的环境消除寻找的浪费,整顿的步骤,按使用频率整顿确定位置作位置标记,按使用频率整顿,频率,改进前,改进后,整顿实战:
整顿实战:
定点摄影法,在整顿活动中使用同一相机,对于改善前后的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影,以便明显看出改善前后的状态变化。
定点摄影法,专题注册改善对比图,清扫就是检查,清扫发现的问题是改善的种子!
清扫推行要领,1、建立清扫责任区(室内外)。
2、执行例行扫除,清理赃污。
3、调查污染源,予以杜绝。
4、建立清扫基准,作为规范。
清扫,5S管理之“清扫”工作是最需要智慧和韧性,是5S中非常重要的环节之一,通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并彻底消除。
清扫案例,5S之清扫工作可以调查污染源根本原因并彻底消除,清洁=维持工作场所管理,它是“5S”活动中重要的一环,它能保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。
清洁,清洁:
好环境能潜移默化!
清洁推行要领,1、落实前3S工作。
2、制定目视管理、颜色管理的基准。
3、制定稽核方法。
4、制定奖惩制度,加强执行。
5、维持5S意识。
6、高层主管经常巡查,督促落实。
清洁工作的推进步骤,第一步:
对我们推进组织进行教育第二步:
整理区分工作区的必需品和非必需品第三步:
与员工进行沟通交流第四步:
撤走各岗位的非必需品第五步:
整顿规定必需品的摆放场所第六步:
规定摆放方法第七步:
进行标识第八步:
将放置及识别方法对作业者进行说明并制定标准第九步:
清扫并在地板上划出区域线,明确各责任区和责任人。
素养,人人养成好习惯,依规定行事,做遵守公司制度,严于自律的员工,素养=对自身的高要求,有人丢垃圾,无人捡垃圾是三流的工厂;有人丢垃圾,有人捡垃圾是二流的工厂;无人丢垃圾,有人捡垃圾是一流的工厂。
一切活动都靠人,假如“人”缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏自动自发的精神,推行5S易于流于形式,不易持续,素养,坚持不懈地教育,才能养成良好的习惯,把简单的事情千万遍都做好,将容易的事情非常认真的去做好!
素养,如何有效开展5S活动,在生产现场如何开展5S活动?
在生产现场如何开展5S活动?
运用好各个S中的工具制定具体标准共同遵守标准定期检查5S管理与目视化管理有机结合5S是一项长期活动,必须潜移默化来运作,祝各位同事:
身体健康、工作顺利!
谢谢!
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