MSA--测量系统分析V3.0.ppt
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24130内部资料,仅供参考,严禁外传1测量系统分析测量系统分析MeasurementSystemAnalysisMSA第三版第三版24130内部资料,仅供参考,严禁外传2一、什么是一、什么是MSA1.MSA是是MeasurementSystemAnalysis的缩写,的缩写,中文名称是测量系统分析中文名称是测量系统分析。
2.MSA有效版本:
有效版本:
1990年年2月第一版;月第一版;19951995年年22月第月第一版,一版,19981998年年66月第二次印刷;月第二次印刷;20022002年年33月第三版月第三版。
24130内部资料,仅供参考,严禁外传3二、二、MSA的目的的目的1.MSA第三版手册第三版手册的目的是为评定测量系统的质量提的目的是为评定测量系统的质量提供指南;供指南;2.2.本本MSA手册手册主要用于工业界的测量系统;主要用于工业界的测量系统;3.3.本本MSA手册主要关注的是对每个零件能重复读数的手册主要关注的是对每个零件能重复读数的测量系统;测量系统;4.4.测量系统研究的测量系统研究的目的目的之一是获得测量系统与其环境相之一是获得测量系统与其环境相互作用时,有关该系统测量变差大小和类型的信息。
互作用时,有关该系统测量变差大小和类型的信息。
24130内部资料,仅供参考,严禁外传4三、术语三、术语1.1.测量:
测量:
赋值(或数)给具体事物以表示它们之间关于赋值(或数)给具体事物以表示它们之间关于特定性的关系。
特定性的关系。
2.2.量具:
量具:
任何用来获得测量结果的装置,经常用来特指任何用来获得测量结果的装置,经常用来特指用在车间的装置;包括通过用在车间的装置;包括通过/不通过装置。
不通过装置。
3.3.测量系统:
测量系统:
是用来对被测特性定量测量或定性评价的是用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合;用来获得测量结果的整个过程。
、环境和假设的集合;用来获得测量结果的整个过程。
24130内部资料,仅供参考,严禁外传5三、术语(续)三、术语(续)4.4.分辨力、可读性、分辨率:
分辨力、可读性、分辨率:
仪器可以探测到并如实显示的参考值仪器可以探测到并如实显示的参考值的变化量。
它也可以称为可读性或分辨率。
的变化量。
它也可以称为可读性或分辨率。
1)1)典型地,此能力的度量是看仪器的最小刻度值。
如果仪器刻度“粗”,那典型地,此能力的度量是看仪器的最小刻度值。
如果仪器刻度“粗”,那么就可以使用它的半刻度;么就可以使用它的半刻度;2)10比比1规则被解释为测量设备能够分辨至少十分之一的过程变差。
规则被解释为测量设备能够分辨至少十分之一的过程变差。
24130内部资料,仅供参考,严禁外传6三、术语(续)三、术语(续)5.5.基准值:
基准值:
人为规定的可接受值人为规定的可接受值。
6.6.稳定性稳定性(或飘移或飘移):
是测量系统在某持续时间内测量同一基准或是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的相同特性时获得的测量值的总变差。
零件的相同特性时获得的测量值的总变差。
7.7.偏倚:
偏倚:
是测量结果的是测量结果的观测平均值观测平均值与与基准值基准值的差值。
的差值。
8.8.线性线性是在量具预期的工作范围内,偏倚值的差值。
9.9.重复性重复性是由是由一个一个评价人,采用评价人,采用一种一种测量仪器,多次测量测量仪器,多次测量同一同一零件零件的的同一同一特性时获得的测量值变差。
特性时获得的测量值变差。
10.10.再现性再现性是由是由不同不同的评价人,采用的评价人,采用相同相同的测量仪器,测量的测量仪器,测量同一同一零件零件的的同一同一特性时测量平均值的变差。
特性时测量平均值的变差。
24130内部资料,仅供参考,严禁外传7四、测量系统质量评估四、测量系统质量评估1.1.足够的分辨率和灵敏度。
(仪器的分辨率应把公差足够的分辨率和灵敏度。
(仪器的分辨率应把公差(过程变差)分为十份或更多。
)(过程变差)分为十份或更多。
)2.2.测量系统应该是统计受控制的。
测量系统应该是统计受控制的。
3.3.对于对于产品控制产品控制,测量系统的变异性与公差相比必须,测量系统的变异性与公差相比必须小。
依据特性的公差评价测量系统。
小。
依据特性的公差评价测量系统。
4.4.对于对于过程控制过程控制,测量系统的变异性应该显示有效的,测量系统的变异性应该显示有效的分辨率并且与制造过程变差相比要小。
分辨率并且与制造过程变差相比要小。
24130内部资料,仅供参考,严禁外传8五、测量系统的变差类型五、测量系统的变差类型1.1.表示表示位置变差的:
位置变差的:
1)1)稳定性稳定性2)2)偏倚偏倚3)3)线性;线性;2.2.表示宽度变差的:
表示宽度变差的:
1)1)重复性重复性2)2)再现性再现性表示宽度变表示宽度变差差表示位置变表示位置变差差24130内部资料,仅供参考,严禁外传91.1.变差源:
变差源:
1)S标准标准2)W工件(如:
零件)工件(如:
零件)3)I仪器仪器4)P人人/程序程序5)E环境环境注:
测量系统潜在变差源的因果分析见注:
测量系统潜在变差源的因果分析见附表1附表1六、测量系统的变差源六、测量系统的变差源24130内部资料,仅供参考,严禁外传10返回返回返回返回附表附表1测量系统潜在变差源的因果分测量系统潜在变差源的因果分析析24130内部资料,仅供参考,严禁外传11计量型计量型测量系统分析测量系统分析24130内部资料,仅供参考,严禁外传12稳定性研究稳定性研究24130内部资料,仅供参考,严禁外传13一、稳定性概念一、稳定性概念稳定性(或漂移)稳定性(或漂移)是测量系统是测量系统在某一阶段时间内,测量同一基在某一阶段时间内,测量同一基准或零件的单一特性时获得的测准或零件的单一特性时获得的测量总变差。
换句话说,稳定性是量总变差。
换句话说,稳定性是偏倚随时间的变化。
偏倚随时间的变化。
24130内部资料,仅供参考,严禁外传14二、稳定性研究步骤二、稳定性研究步骤1.1.取一样本并建立相对于可溯源标准的基准值。
取一样本并建立相对于可溯源标准的基准值。
注:
如果该样品不可获得,选择一个落在产品测量中程数的生产零件。
注:
如果该样品不可获得,选择一个落在产品测量中程数的生产零件。
对于追踪测量系统稳定性,不需要一个已知基准值。
具备预期测量的对于追踪测量系统稳定性,不需要一个已知基准值。
具备预期测量的最低值,最高值和中程数的标准样本是较理想的。
建议对每个标准样最低值,最高值和中程数的标准样本是较理想的。
建议对每个标准样本分别做测量与控制图。
本分别做测量与控制图。
2.2.定期(天、周)测量标准样本定期(天、周)测量标准样本3355次,样本次,样本容量和频率应该基于对测量系统的了解。
容量和频率应该基于对测量系统的了解。
注:
注:
应在不同的时间读数以代表测量系统的实际使用情况,以便说明应在不同的时间读数以代表测量系统的实际使用情况,以便说明在一天中预热、周围环境和其他因素发生的变化。
在一天中预热、周围环境和其他因素发生的变化。
24130内部资料,仅供参考,严禁外传15二、稳定性研究步骤(续)二、稳定性研究步骤(续)3.3.将数据按时间顺序画在将数据按时间顺序画在XBar&RXBar&R或或XBar&SXBar&S控制控制图上。
图上。
4.4.建立控制限并用标准化控制图分析评价失控或建立控制限并用标准化控制图分析评价失控或不稳定状态。
不稳定状态。
5.5.如果测量过程的稳定的,数据可以用于确定测如果测量过程的稳定的,数据可以用于确定测量系统的偏倚。
量系统的偏倚。
24130内部资料,仅供参考,严禁外传16三、稳定性研究案例三、稳定性研究案例为了确定一个新的测量装置稳定性是否可以接为了确定一个新的测量装置稳定性是否可以接受,工艺小组在生产工艺中程数附近选择了一受,工艺小组在生产工艺中程数附近选择了一个零件。
这个零件被送到测量实验室,确定基个零件。
这个零件被送到测量实验室,确定基准值为准值为6.01.。
组每平班测量这个零件。
组每平班测量这个零件5次次,共,共测量测量4周周(20个子组)。
收集所有数据以个子组)。
收集所有数据以后,后,XBar&R图就可以做出来了。
图就可以做出来了。
(如下图所示)(如下图所示)案例案例24130内部资料,仅供参考,严禁外传17控制图分析显示,测量过程是稳定的,因为没有出现明显可见的特殊原因影响。
控制图分析显示,测量过程是稳定的,因为没有出现明显可见的特殊原因影响。
稳定性的稳定性的Xbar-R图图案例案例24130内部资料,仅供参考,严禁外传18四、不稳定可能的原因分析四、不稳定可能的原因分析1.1.仪器需要校准,需要减少校准时间间隔;仪器需要校准,需要减少校准时间间隔;2.2.仪器、设备或夹紧装置的磨损;仪器、设备或夹紧装置的磨损;3.3.正常老化或退化;正常老化或退化;4.4.缺乏维护通风、动力、液压、过滤器、腐蚀、缺乏维护通风、动力、液压、过滤器、腐蚀、锈蚀、清洁;锈蚀、清洁;5.5.磨损或损坏的基准,基准出现误差;磨损或损坏的基准,基准出现误差;6.6.校准不当或调整基准的使用不当;校准不当或调整基准的使用不当;7.7.仪器质量差设计或一致性不好;仪器质量差设计或一致性不好;24130内部资料,仅供参考,严禁外传19四、不稳定可能的原因分析(续)四、不稳定可能的原因分析(续)8.8.仪器设计或方法缺乏稳健性;仪器设计或方法缺乏稳健性;9.9.不同的测量方法设置、安装、夹紧、技术;不同的测量方法设置、安装、夹紧、技术;10.10.量具或零件变形;量具或零件变形;11.11.环境变化温度、湿度、振动、清洁度;环境变化温度、湿度、振动、清洁度;12.12.违背假定,在应用常量上出错;违背假定,在应用常量上出错;13.13.应用零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观应用零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误(易读性、视差)。
察错误(易读性、视差)。
24130内部资料,仅供参考,严禁外传20偏倚研究偏倚研究24130内部资料,仅供参考,严禁外传21一、偏倚概念一、偏倚概念偏倚偏倚是是对同样的零件的同样特性,真值(基准值)是是对同样的零件的同样特性,真值(基准值)和观测到的测量平均值的差值。
和观测到的测量平均值的差值。
24130内部资料,仅供参考,严禁外传22二、偏倚研究步骤二、偏倚研究步骤-独立样本法独立样本法1.1.获取一个样本并建立相对于可溯源标准的基准获取一个样本并建立相对于可溯源标准的基准值。
值。
(在工具室测量这个零件(在工具室测量这个零件n10n10次,并计算这次,并计算这nn个读数的均值。
把均个读数的均值。
把均值作为“基准值”。
可能需要具备预期测量值的最低值、最高值及中值作为“基准值”。
可能需要具备预期测量值的最低值、最高值及中程数的标准样本是理想的。
完成此步后,用线性研究分析数据。
)程数的标准样本是理想的。
完成此步后,用线性研究分析数据。
)2.2.让一个评价人,以通常方法测量样本让一个评价人,以通常方法测量样本1010次以上次以上(通常:
取(通常:
取1515次)。
次)。
3.3.相对于基准值将数据画出直方图。
评审直方图相对于基准值将数据画出直方图。
评审直方图,用专业知识确定是否存在特殊原因或出现异,用专业知识确定是否存在特殊原因或出现异常。
如果没有,继续分析。
常。
如果没有,继续分析。
24130内部资料,仅供参考,严禁外传23二、偏倚研究步骤二、偏倚研究步骤-独立样本法独立样本法(续)(续)4.4.计算计算n个读数的均值:
个读数的均值:
5.5.计算可重复性标准偏差:
计算可重复性标准偏差:
24130内部资料,仅供参考,严禁外传24二、偏倚研究步骤二、偏倚研究步骤-独立样本法独立样本法(续)(续)6.6.确定偏倚的确定偏倚的tt统计量:
统计量:
7)7)如果如果00落在围绕偏倚值落在围绕偏倚值1-1-置信区间以内,偏置信区间以内,偏倚在倚在水平是可接受的。
(通常水平是可接受的。
(通常取值为取值为0.0.05,05,即即95%95%的置信度区间):
的置信度区间):
24130内部资料,仅供参考,严禁外传25三、偏倚研究案例三、偏倚研究案例一个制造工程师在评价一个用来监视生产过程一个制造工程师在评价一个用来监视生产过程的新的测量系统。
测量装置分析表明没有线性的新的测量系统。
测量装置分析表明没有线性问题,所以工程师只评价了测量系统偏倚。
在问题,所以工程师只评价了测量系统偏倚。
在已记录过程变差基础上从测量系统操作范围内已记录过程变差基础上从测量系统操作范围内选择一个零件。
这个零件经选择一个零件。
这个零件经全尺寸检验测量以全尺寸检验测量以确定其基准值确定其基准值。
而后这个零件由。
而后这个零件由领班领班测量测量1515次次。
案例案例24130内部资料,仅供参考,严禁外传26三、偏倚研究案例(续)三、偏倚研究案例(续)案例案例24130内部资料,仅供参考,严禁外传27三、偏倚研究案例(续)三、偏倚研究案例(续)案例案例24130内部资料,仅供参考,严禁外传28三、偏倚研究案例(续)三、偏倚研究案例(续)案例案例24130内部资料,仅供参考,严禁外传29四、造成过偏倚可能的原因分析四、造成过偏倚可能的原因分析1.1.仪器需要校准;仪器需要校准;2.2.仪器、设备或夹紧装置的磨损;仪器、设备或夹紧装置的磨损;3.3.磨损或损坏的基准,基准出现误差;磨损或损坏的基准,基准出现误差;4.4.校准不当或调整基准的使用不当;校准不当或调整基准的使用不当;5.5.仪器质量差设计或一致性不好;仪器质量差设计或一致性不好;6.6.线性误差;线性误差;7.7.应用错误的量具;应用错误的量具;24130内部资料,仅供参考,严禁外传30四、造成过偏倚可能的原因分析(续)四、造成过偏倚可能的原因分析(续)8.8.不同的测量方法设置、安装、夹紧、技术;不同的测量方法设置、安装、夹紧、技术;9.9.测量错误的特性;测量错误的特性;10.10.(量具或零件)变形;(量具或零件)变形;11.11.环境温度、湿度、振动、清洁的影响;环境温度、湿度、振动、清洁的影响;12.12.违背假定、在应用常量上出错;违背假定、在应用常量上出错;13.13.应用零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、应用零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错;观察错;14.14.误(易读性、视差);误(易读性、视差);24130内部资料,仅供参考,严禁外传31线性研究线性研究24130内部资料,仅供参考,严禁外传32一、线性概念一、线性概念线性线性是在设备的预期操作是在设备的预期操作(测量测量)范围内偏倚的不同范围内偏倚的不同被称为线性。
线性可以被认为是关于偏倚大小的变化。
被称为线性。
线性可以被认为是关于偏倚大小的变化。
24130内部资料,仅供参考,严禁外传33二、线性研究步骤二、线性研究步骤1.1.选择选择g5个零件,由于过程变差,这些零件个零件,由于过程变差,这些零件测量值覆盖量具的操作范围。
测量值覆盖量具的操作范围。
2.2.用全尺寸检验测量每个零件以确定其基准值并用全尺寸检验测量每个零件以确定其基准值并确认了包括量具的操作范围。
确认了包括量具的操作范围。
3.3.通常用这个仪器的操作者中的一个测量每个零通常用这个仪器的操作者中的一个测量每个零件件m10m10次。
次。
注:
随机地选择零件以使评价人对测量偏倚的“记忆”最小注:
随机地选择零件以使评价人对测量偏倚的“记忆”最小化。
化。
24130内部资料,仅供参考,严禁外传34二、线性研究步骤(续)二、线性研究步骤(续)4.4.计算每次测量的零件偏倚及零件偏倚均值。
计算每次测量的零件偏倚及零件偏倚均值。
5.5.在线性图上画出单值偏倚和相关基准值的偏倚在线性图上画出单值偏倚和相关基准值的偏倚均值(见下图“线性图示”)。
均值(见下图“线性图示”)。
24130内部资料,仅供参考,严禁外传35线线性性图图示示24130内部资料,仅供参考,严禁外传36二、线性研究步骤(续)二、线性研究步骤(续)6.6.用下面等式计算和画出最佳拟合线和置信带:
用下面等式计算和画出最佳拟合线和置信带:
24130内部资料,仅供参考,严禁外传37二、线性研究步骤(续)二、线性研究步骤(续)7)7)画出“偏倚画出“偏倚=0”线,评审该图指出特殊原因线,评审该图指出特殊原因和线性的可接受性(见图“线性图示”)。
和线性的可接受性(见图“线性图示”)。
8)8)为使测量系统线性可被接受,“偏倚为使测量系统线性可被接受,“偏倚=0”=0”线必线必须完全在拟合线置信带以内。
须完全在拟合线置信带以内。
9)9)如果偏倚在测量范围内不能被调整到如果偏倚在测量范围内不能被调整到00,只要,只要测量系统保持稳定,仍可用于产品测量系统保持稳定,仍可用于产品/过程的控过程的控制,但不能进行分析,直到测量系统达到稳定制,但不能进行分析,直到测量系统达到稳定。
24130内部资料,仅供参考,严禁外传38三、线性研究案例三、线性研究案例一名工厂主管希望对过程采用新测量系一名工厂主管希望对过程采用新测量系统。
作为统。
作为PPAP的一部分需要评价测量的一部分需要评价测量系统的线性。
基于已证明的的过程变差系统的线性。
基于已证明的的过程变差,在测量系统操作是,在测量系统操作是量程内量程内选择了选择了55个个零件。
每个零件经过零件。
每个零件经过全尺寸检验全尺寸检验测量以测量以确定其确定其基准值基准值。
然后由领班分别测量。
然后由领班分别测量每每个个零件零件1212次次。
研究中零件是被随机选择。
研究中零件是被随机选择的。
的。
案例案例24130内部资料,仅供参考,严禁外传39三、线性研究案例(续)三、线性研究案例(续)案例案例24130内部资料,仅供参考,严禁外传40三、线性研究案例(续)三、线性研究案例(续)案例案例24130内部资料,仅供参考,严禁外传41三、线性研究案例(续)三、线性研究案例(续)案例案例24130内部资料,仅供参考,严禁外传42四、线性的种类四、线性的种类24130内部资料,仅供参考,严禁外传43五、线性误差可能的原因分析五、线性误差可能的原因分析1.1.仪器需要校准,需要减少校准时间间隔;仪器需要校准,需要减少校准时间间隔;2.2.仪器、设备或夹紧装置的磨损;仪器、设备或夹紧装置的磨损;3.3.缺乏维护通风、动力、液压、过滤器、腐蚀、缺乏维护通风、动力、液压、过滤器、腐蚀、锈蚀、清洁;锈蚀、清洁;4.4.磨损或损坏的基准,基准出现误差最小磨损或损坏的基准,基准出现误差最小/最大最大;5.5.校准(不包括工作范围)不当或调整基准的使用不校准(不包括工作范围)不当或调整基准的使用不当;当;6.6.仪器质量差设计或一致性不好仪器质量差设计或一致性不好24130内部资料,仅供参考,严禁外传44五、线性误差可能的原因分析(续)五、线性误差可能的原因分析(续)7.7.应用错误的量具;应用错误的量具;8.8.不同的测量方法设置、安装、夹紧、技术;不同的测量方法设置、安装、夹紧、技术;9.9.(量具或零件)随零件尺寸变化的变形;(量具或零件)随零件尺寸变化的变形;10.10.环境变化温度、湿度、振动、清洁度;环境变化温度、湿度、振动、清洁度;11.11.违背假定,在应用常量上出错;违背假定,在应用常量上出错;12.12.应用零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观应用零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误(易读性、视差)。
察错误(易读性、视差)。
24130内部资料,仅供参考,严禁外传45重复性和再现性研究重复性和再现性研究24130内部资料,仅供参考,严禁外传46一、重复性和再现性概念一、重复性和再现性概念重复性重复性是由是由同一个同一个评价人,采评价人,采用用同一种同一种测量仪器,多次测量测量仪器,多次测量同同一零件一零件的的同一特性同一特性时获得的测量时获得的测量变差。
它是设备本身固有的变差变差。
它是设备本身固有的变差或性能。
重复性一般指仪器的变或性能。
重复性一般指仪器的变差(差(EVEV)。
)。
24130内部资料,仅供参考,严禁外传47一、重复性和再现性概念(续)一、重复性和再现性概念(续)再现性再现性是指由不同的评价人,采用相是指由不同的评价人,采用相同同的测量仪器,的测量仪器,测量测量同一零件同一零件的的同一特性同一特性时测量平均值的变差。
时测量平均值的变差。
24130内部资料,仅供参考,严禁外传48二、重复性和再现性研究步骤二、重复性和再现性研究步骤-极差极差法法1.1.典型的极差方法用典型的极差方法用3个评价人和个评价人和10个零个零件进行研究。
件进行研究。
2.2.在研究中,三个评价人各将每个零件测在研究中,三个评价人各将每个零件测量一次。
每个零件的极差是评价人量一次。
每个零件的极差是评价人AA获获得测量值和得测量值和BB获得测量值之间的绝对差获得测量值之间的绝对差值。
计算极差的和与平均极差。
通过将值。
计算极差的和与平均极差。
通过将平均极差均值乘以平均极差均值乘以1/1/dd22*在附录在附录CC中可以中可以找到,找到,m=2m=2,g=g=零件件数。
零件件数。
24130内部资料,仅供参考,严禁外传49二、重复性和再现性研究步骤二、重复性和再现性研究步骤-极差极差法法案例案例24130内部资料,仅供参考,严禁外传50二、重复性和再现性研究步骤二、重复性和再现性研究步骤-均值极差均值极差法法1.1.获取一个样本零件数获取一个样本零件数n5,应代表实际的或期应代表实际的或期望的过程变差范围。
望的过程变差范围。
2.2.选择评价人选择评价人A,B,C等。
零件的号码从等。
零件的号码从1到到n,评价人不能看到零件编号。
(即“盲评价人不能看到零件编号。
(即“盲测”)测”)。
3.3.如果是正常测量系统程序的一部分,应校准量如果是正常测量系统程序的一部分,应校准量具。
主评价人以随机顺序测量具。
主评价人以随机顺序测量nn个零件,将测个零件,将测量结果输入第一行。
量结果输入第一行。
24130内部资料,仅供参考,严禁外传514.4.主评价人主评价人B和和C测量同样的测量同样的n个零件,而且他个零件,而且他们之间不能看到彼此的结果。
输入数据到第们之间不能看到彼此的结果。
输入数据到第66和和1111行。
行。
5.5.用不同的随机测量顺序重复该循环。
输入数据用不同的随机测量顺序重复该循环。
输入数据到第到第2,7,12行。
在适当的列记录数据。
例行。
在适当的列记录数据。
例如如果第一测量的是第如如果第一测量的是第7号零件,那么将结果号零件,那么将结果记录在标示着零件记录在标示着零件7的列。
如果需要试验的列。
如果需要试验3次次,重复循环并输入数据,重复循环并输入数据3,8,13行。
行。
二、重复性和再现性研究步骤二、重复性和再现性研究步骤-均值极差均值极差法法24130内部资料,仅供参考,严禁外传526.6.当零件数量很大或同时多个零件不可同时获得当零件数量很大或同时多个零件不可同时获得时,测量步骤时,测量步骤4,5可能改变如下是需要的:
可能改变如下是需要的:
让评价人让评价人A测量第一个零件并在第测量第一个零件并在第1行记录读数,行记录读数,让评价人让评价人B测量第一个零件并在第测量第一个零件并在第6行记录读数。
行记录读数。
让评价人让评价人C测量第一个零件并在第测量第一个零件并在第11行记录读数行记录读数。
让评价人让评价人A重复测量第一个零件并记录读数于第重复测量第一个零件并记录读数于第2行,行,让评价人让评价人B重复测量第一个零件并记录读数于第重复测量第一个零件并记录读数于第7行,行,让评价人让评价人C重复测量第一个零件并记录读数于第重复测量第一个零件并记录读数于第12行,如果试验需要进行行,如果试验需要进行3次,重复这个循环将数据记次,重复这个循环将数据
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