时间观测与标准作业.ppt
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时间观测与标准作业.ppt
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1.时间观测的定义:
把人,机器的“作业”“搬运”“等待”等的经过用“时间”进行置换,使用秒表进行观察,测定,记录的一套环节。
它是不特定的多数人能够连续生产出同样QCD要求的产品的,并把这一生产过程用时间加以定量化,使大家共享的最基本的手法。
2.时间观测的目的标准时间(基准)的设定设定标准时间也就是基准时间,来决定“必要时间”“必要人员”。
把握问题并定量化,正确的设定改善课题把握需要改善的问题点,明确课题的优先顺序。
1.时间观测用具:
1.秒表2.硬纸板3.观测用表格4.笔记用具5.计算器2.观测的位置与姿势:
1.不影响现场作业人员作业的安全位置2.作业人员的全部操作都可以看到的位置3.测定时间时的姿势秒表的位置应在观测者的眼睛与所要观测的作业点的直线上可同时看到秒表与作业人员的动作为好。
3.时间之测定.秒表不要在途中停止,应继续回转,要素作业完了时,秒表之数值记入于观测用纸内.观测回数为10回程度必要。
.例外作业的时间内容,同样要记入。
4.求出各要素的作业的时间5.求出一个循环时间6.决定循环时间(C/T)在10回的观测中,选择在这作业中效率最好的数值。
(不包含异常作业时间,为什么?
)7.决定各要素作业时间.各要素作业时间的合计要与循环时间相符合.8.作出时间观测表#机械自动加工时间的观测:
1.从按下开关后,机械开始加工完了回复到原位置为止之时间测定2.观测回数2-3回就可3.机械加工的记录,一个工程(一台设备)用一张记录纸,如多台设备则用编号区分,如3个工程则记:
1/3,2/3,3/3特注:
1.到现场先将现况充分理解,T/T要先查出2.各动作与动作间切割要清楚,以免观测混淆3.各动作一般最小3秒计,小于3秒之动作合并于前或后一项动作内。
作业的分类可把一种作业分解为以下4个项目把FRTEND放入具夹FRTEND组立点焊枪移到下个工位取焊枪点焊枪把焊枪放回伸手握焊枪拉焊枪照准点焊位置点焊移到下一个点焊位置作业单位作业要素作业动作1.02.01.74DEFASMDEFSUBASM型车生名产线称生拍产节工程名称NO最小作名业称作者设备布局表时间观测12345合计分解番号MB407580观测者0.02.13.95.67.28.910.712.414.115.833323030313030333130582.364.135.817.469.1710.9212.6514.3616.0425272825252726252527912.724.476.147.799.5311.2612.9914.7116.37333634333336343435331.122.924.76.347.999.7411.4713.2114.9116.58212023202021212220211.53.285.016.648.3110.0811.7713.5215.2116.88383631303234303130301.663.435.166.88.4810.2511.9613.715.3717.03161515151717191816151.773.555.266.98.610.3612.0713.815.4717.141112101012111110101104.7.2860分钟合信(福州)汽车工业有限公司163173167167163170176171一个作业周期完成时间1771781717成品装箱106品质点检155外径调整304手刹车拉线组立203固定簧,杯,梢组立332L/A组立25着眼点(段取时间)1分泵组立30111213要素作业时间789103456NO要素作业12时间观测用纸对象工程B/A组立观测月日观测时间1.标准作業定义:
(1)以人的动作为中心,,没有作業顺序的浪费,而有效率的从事生产之法.
(2)三要素节拍时间.作業顺序.标准手持数.2.标准作业目的
(1)明确制造规则由于它是制造方法和管理方面的基础,所以在考虑到质量.数量.成本.安全性的基础上决定工作方法。
(2)可成为改善的道具a.在无标准的地方就无改善(区分不了正常.异常)b.能找出不节约.不稳定.不合理之处3.标准作业的前提条件:
(1).以人的动作为中心,(不受设备的影响,消除人员动作中的浪费及不合理的地方)
(2).循环往复的作业(3).监督者自身能够做到的4.标准作业的三要素:
(1)节拍时间(T/T)1天的生产时间1天的日必要生产数
(2)作业顺序:
作业者的作业顺序(3)标准作业手持数:
操作者为了按同一顺序进行反复的作业而在工程内中需要的最低限度半成品库存,称之为标准手持数。
5.准作的作成手:
标业顺
(1)工程别能力表之作成
(2)标准作业组合票之作成(3)标准作业票之作成工程别能力表部品在各工程加工时,各工程的生产能力的表示,其中手作业时间,机械自动加工时间及刀具交换皆要记入(机械的瓶颈与手作业的问题都能清楚的显示)加工能力=定时内所能够生产的个数加工能力=每勤的稼动时间(如480分钟)完成时间/个+刀具交换时间C/T审查品号品名秒FM08FD002合计工程别能力表注备示图时间个数型式工程名称核准手作业自送动所属姓名作成机械番号工序刀具加工能力()手作业时间自送动时间完成时间交换个数交换时间基本时间件号商厂件名个数198分秒分秒分秒15#545410830502111135#494998411115678910合计125批准:
核:
审作成:
取B料包边282取电烙铁切包边带2509取A料包边251取电烙铁切包边带2509段取加工能力注备手工作业时间自加工动时间完成时间交换个数交换时间工作顺序工程名称机号基本时间工程别能力表部门作成新/改日期生产课手作业自动加工图示时间分1234567460*60108+50/30460*6049+496.标准作业组合票:
是各工程的手作业及步行时间的表示,并检讨在节拍时间内,作业者1个人对其作业范围内的工作是否能够担当胜任实线手作业时间点线自动加工时间波线步行时间加工中有等待时间:
步行启动:
步行中作业:
A手作业B自动C步行25507510012515017520012345678910111213作成审查核准(表)标准作业组合票C/T:
秒/个手作业作业时间工程型车(秒)时间步行秒/个NO作容业内合计合信(福州)汽工有限公司FM08FG003车业自作动业154542113494941156789101112131415批准:
核:
审作成:
103合计125取A料包边取电烙铁切包边带取B料包边取电烙铁切包边带作业顺序作名业称时间作业时间人机步班单件名线别T/T121工程年月日必要/班数件号分解编号标准作业组合票(5秒/每格)手工线自动加工步行T/T121C/T125作成日期版NOHC/T(自)动运转时间MC/T(步行手)动时间123456789101112品质安全准手持标C/TT/T核准审查作成准作票标业FM08FG004作容业内型:
车:
线别件名:
件:
号作容业内年月日秒/个定期的作:
业合信(福州)汽工有限公司车业秒/个工程名称作成年月日部核准审查作成型名车称課作业时间作名业称生拍产节循作环业时间有效作业步行返回步行品质安全准手持标准作票标业NO.序号日期修人订作容:
业内包边序号(S)时间安全品质1取A料包边542取电烙铁切包边带113取B料包边494取电烙铁切包边带115678品质检查安全T/T分解批准:
核:
审作成:
2/5准手持量标C/T作业时间1121125定期的作:
生的首件必做首件自主,生的末件业产须检查产必做末件。
须检查作容业内线别工程件名件号标准作业票修订事由1/1双头裁断机合理化改善与标准作业现场管理标准化严守标准作业标准作业修定强势态现场品质(Q)生产力(P)成本(C)交期(D)安全(S)士气(M)无理不均浪费不良动作排出量与人有变化时不致退步为要达成各事务管理一定目标的重要手段人员品质安全生产成本设备管理维持管理动作改善活动1.准作表的定:
标业义把的作以作者的作主,按工作序用作者的全部工作容现状业业动为顺记录业内,中找出效率最好的作序。
是准作的从业顺它设计标业1道具。
种2.准作表作成的目的:
标业1、掌握作容:
实际业内每位作者是以什序行作的?
是否任何都是以同的序作?
业么顺进业时间样顺业根据的作准,不只是作者,改善担者其他的相的人也可了解其作者记录业标业当关员的容,成一。
内达统认识象工作的容,相人成共同的在改善活中是非常重要的,也这样对现场内关员达认识动是最初必要做得工作。
3、作分析策立:
业与对项根据准作表所明确的作是否有效率?
是否有无用的作及在?
行标业实际业业库进分析找出解的策。
并决问题对4、准作表的改标业订使用准作表所的改善目和的作人行商在操作中行标业项项应现场业员进协并实际进验的基上面证础标准作业11、物/事标准化制、工程能力表规时间流水式生、产线U字型生、位产线储准作表、生量管理、准速控器、警示灯、标业产标6S、看板准作合表标业组序表换线顺安全.多能工育方法,防笨措施教生量管理,生推移,常管理(停止生,不可停)产产图异产线线一一(个个SET)的流自化自化,稼可,效率,平准化,小批量动与动动与动JIT,同期化生,物流,改善,情产报能力配置状态作动序顺方法任责义务想法念概准标目项重点没有标准的地方就没有改善可言没有标准的地方就没有改善可言1.确实遵守规则,使任何人都明白(有管好坏均须遵行规则)。
2.目的的管理,因此,标准外之物、事,均须采取措施(改善)。
3.改善试行后OK必须经责任者(管理.监督者)认可,实为标准后实施。
4.标准并非一经制定后便无懈可及,须不断地使问题点与浪费显在采取对策并修订标准。
5.实施标准化是进行改善作业。
着眼点11、物/事标准化标准作业所有的物对/事均定出准,使规标现场.事位成务单为目管理视(物品的流动.人的员作、工作的速度动)的状态,以使任何人都随时能行相同的作。
够进业重点准就是了使有的每人都能公平地?
标为关连个利益.情求一和化的目的而报为谋统单纯对能力配置状态作动序顺方法任责义务想法念概等等定准的范(以、文、订标规图样本等作具体的表示)11、物/事标准化标准作业22、标准作业准作就是:
了消除所有的(浪),物流窄且标业为费让狭快速流在必要候,制造、搬的必要量的必要物品动时运数而将人、机器、物做最有效的合使其准化(方法)组标,依据准生物品。
该标产重点同期化生产系统中物品的制造方法.改善.管理方法的基础是标准作业()效率性就是为安全且更低价制造良好品质物品的工作方法1.现场作业的根据(管理基准)2.改善的萌芽及规范标准3.新进人员的指导书4.熟练者必要外作业的防止5.维持品质、安全、量成本管理标准作业的5个目标标准作业1.以人的动作为中心(不受设备条件影响,消除人的动作中之浪费.不合理.不匀称)2.彻底实施反复作业(以规制时间进行作业,是得以进行改善、同期化的唯一方策)3.由现场作成(监督者须示范并指导部属遵守,重点在于临督者的意志须融于其中)标准作业三前提1.规制时间(正常上班时间中以几分几秒制造一个成品一个零件的基准时间)2.作业顺序(作业员在装配/加工成品/零件的过程配合时间的作业顺序)3.标准手持量(反复作业进行中工程内所必需的最少在制品)标准作业三素22、标准作业标准作业1.作业分配表的定义:
它是对于多数的作业者.根据生产节拍进行有效率的作业分配时所使用的表格。
2.作业分配表的利用目的:
作业分配表的利用目的:
工作量的适当分配:
工作量的适当分配:
1.可以正确掌握小组的工作量所需的人员和这个小组实力。
2.通过作业分配表可以正确掌握小组的工作量,并可以找出应改善工程,各作业者可以充分有效的利用作业时间.3.其结果,可以改善公司全体的生产能力。
车型名称作成年月日线别作業者作業配分率品质安全生产节拍标准手持作業者工程名称人员配置标准分配表作成审查核准部課
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- 关 键 词:
- 时间 观测 标准 作业
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