手工焊接工艺3953409.pptx
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手工焊接工艺3953409.pptx
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电子产品手工焊接工艺电子产品手工焊接工艺1.焊接的基本知识及手工焊接的工艺要求、质量分析。
2.掌握手工焊接技术和手工焊接的工艺要求。
3.学习自动焊接技术、接触焊接技术。
学习要点:
焊接工艺焊接工艺主要内容主要内容焊接的基本知识手工焊接的工艺要求及质量分析自动焊接技术接触焊接一一.焊接的基本知识焊接的基本知识1.1焊接的种类焊接是使金属连接的一种方法,是电子产品生产中必须掌握的一种基本操作技能。
现代焊接技术主要分为下列三类:
熔焊:
熔焊:
是一种直接熔化母材的焊接技术。
钎焊:
钎焊:
是一种母材不熔化,焊料熔化的焊接技术。
接触焊:
接触焊:
是一种不用焊料和焊剂,即可获得可靠连接的焊接技术。
1.2焊料、焊剂和焊接的辅助材料1焊料焊料是一种熔点低于被焊金属,在被焊金属不熔化的条件下,能润湿被焊金属表面,并在接触面处形成合金层的物质。
电子产品生产中,最常用的焊料称为锡铅合金焊料(又称焊锡),它具有熔点低、机械强度高、抗腐蚀性能好的特点。
2焊剂(助焊剂)焊剂是进行锡铅焊接的辅助材料。
焊剂的作用:
去除被焊金属表面的氧化物,防止焊接时被焊金属和焊料再次出现氧化,并降低焊料表面的张力,有助于焊接。
常用的助焊剂有:
无机焊剂有机助焊剂松香类焊剂:
电子产品的焊接中常用。
3常用的锡铅合金焊料(焊锡)锡铅合金焊料的有多种形状和分类。
其形状有粉末状、带状、球状、块状和管状等几种。
手工焊接中最常见的是管状松香芯焊锡丝。
这种焊锡丝将焊锡制成管状,其轴向芯内是优质松香添加一定的活化剂组成的。
4清洗剂在完成焊接操作后,要对焊点进行清洗,避免焊点周围的杂质腐蚀焊点。
常用的清洗剂有:
无水乙醇(无水酒精)航空洗涤汽油三氯三氟乙烷5阻焊剂阻焊剂是一种耐高温的涂料,其作用是保护印制电路板上不需要焊接的部位。
阻焊剂的种类热固化型阻焊剂紫外线光固化型阻焊剂(光敏阻焊剂)电子辐射固化型阻焊剂1.3锡焊的基本过程锡焊是使用锡铅合金焊料进行焊接的一种焊接形式。
其过程分为下列三个阶段:
A润湿阶段(第一阶段)B扩散阶段(第二阶段)C焊点的形成阶段(第三阶段)1.4锡焊的基本条件A被焊金属应具有良好的可焊性B被焊件应保持清洁C选择合适的焊料D选择合适的焊剂E保证合适的焊接温度对印制板上的电子元器件进行焊接时,一般选择20W35W的电烙铁;每个焊点一次焊接的时间应不大于3秒钟。
二二.手工焊接的工艺要求及质量手工焊接的工艺要求及质量分析技术分析技术2.1手工焊接技术手工焊接适合于产品试制、电子产品的小批量生产、电子产品的调试与维修以及某些不适合自动焊接的场合。
手工焊接的要点是:
保证正确的焊接姿势熟练掌握焊接的基本操作步骤掌握手工焊接的基本要领正确的焊接姿势一般采用坐姿焊接,工作台和坐椅的高度要合适。
焊接操作者握电烙铁的方法焊接操作者握电烙铁的方法:
反握法:
反握法:
适合于较大功率的电烙铁(75W)对大焊点的焊接操作。
正握法:
正握法:
适用于中功率的电烙铁及带弯头的电烙铁的操作,或直烙铁头在大型机架上的焊接。
笔握法:
笔握法:
适用于小功率的电烙铁焊接印制板上的元器件。
电烙铁握法的图片(a)反握法(b)正握法(c)笔握法图电烙铁的握法印制版引线成型手工焊接操作的基本步骤焊接操作过程分为四个步骤,一般要求在23秒的时间内完成。
(1)加热
(2)加焊料(3)移开焊料(4)移开烙铁NoImage步骤一NoImageNoImageNoImage步骤二NoImageNoImageNoImage步骤三NoImageNoImageNoImage步骤四NoImageNoImageNoImage步骤二手工焊接的操作要领手工焊接的操作要领分以下五个方面:
u焊前准备焊前准备u电烙铁的操作方法电烙铁的操作方法u焊料的供给方法焊料的供给方法u掌握合适的焊接时间和温度掌握合适的焊接时间和温度u焊接后的处理焊接后的处理电烙铁接触焊点方法的图片图电烙铁接触焊点的方法电烙铁撤离方向的图片图电烙铁的撤离方向与焊料的留存量焊料供给方法的图片图焊料的供给方法2.2手工焊接的工艺要求1保持烙铁头的清洁2采用正确的加热方式3.焊料、焊剂的用量要适中4.烙铁撤离方法的选择5.焊点的凝固过程6.焊点的清洗2.3焊点的质量分析1对焊点的质量要求电气接触良好机械强度可靠外形美观2焊点的常见缺陷及原因分析虚焊(假焊)拉尖桥接球焊印制板铜箔起翘、焊盘脱落导线焊接不当常见焊接缺陷的图片(a)、(b)虚焊(c)拉尖(d)桥接图常见的焊接缺陷导线焊接缺陷的图片(a)芯线过长(b)焊料浸过导线外皮(c)外皮烧焦(d)摔线(e)芯线散开图导线的焊接缺陷2.4拆焊(解焊)拆焊是指把元器件从原来已经焊接的安装位置上拆卸下来。
当焊接出现错误、损坏或进行调试维修电子产品时,就要进行拆焊过程。
1拆焊工具和材料:
拆焊工具:
普通电烙铁、镊子、吸锡器、吸锡电烙铁等。
吸锡材料:
屏蔽线编织层、细铜网等。
2拆焊方法分点拆焊法集中拆焊法断线拆焊法三、自动焊接技术三、自动焊接技术目前常用的自动焊接技术包括:
浸焊波峰焊接技术再流焊技术表面安装技术(SMT)3.1浸焊浸焊是指:
将插装好元器件的印制电路板浸入有熔融状焊料的锡锅内,一次完成印制电路板上所有焊点的自动焊接过程。
1浸焊的特点操作简单,无漏焊现象,生产效率高;但容易造成虚焊等缺陷,需要补焊修正焊点;焊槽温度掌握不当时,会导致印制板起翘、变形,元器件损坏。
2浸焊的工艺流程
(1)插装元器件
(2)喷涂焊剂(3)浸焊(4)冷却剪脚(5)检查修补3.2波峰焊接技术波峰焊接是指:
将插装好元器件的印制电路板与融化焊料的波峰接触,一次完成印制板上所有焊点的焊接过程。
1波峰焊的特点生产效率高,最适应单面印制电路板的大批量地焊接;焊接的温度、时间、焊料及焊剂等的用量,均能得到较完善的控制。
但波峰焊容易造成焊点桥接的现象,需要补焊修正。
2波峰焊接机的组成波峰焊接机通常由下列部分组成:
波峰发生器印制电路板夹送系统焊剂喷涂系统印制电路板预热和电气控制系统锡缸以及冷却系统。
3波峰焊接的工艺流程
(1)焊前准备
(2)元器件插装(3)喷涂焊剂(4)预热(5)波峰焊接(6)冷却(7)清洗波峰焊接原理的图片(a)波峰系统示意图(b)波峰焊接示意图图波峰焊接原理3.3再流焊(回流焊)技术再流焊技术是将焊料加工成一定颗粒的,并拌以适当的液态粘合剂,使之成为具有一定流动性的糊状焊膏,用它把将贴片元器件粘在印制电路板上,然后通过加热使焊膏中的焊料熔化而再次流动,达到将元器件焊接到印制电路板上的目的。
该技术主要用于贴片元器件的焊接上。
1再流焊技术的特点被焊接的元器件受到的热冲击小,不会因过热造成元器件的损坏;无桥接缺陷,焊点的质量较高。
2再流焊技术的工艺流程
(1)焊前准备
(2)点膏并贴装(印刷)SMT元器件(3)加热、再流(4)冷却(5)测试(6)修复、整形(7)清洗、烘干3.4表面安装技术(SMT)介绍表面安装技术(SurfaceMountingTechnology)是一种包括电子元器件、装配设备、焊接方法和装配辅助材料等内容的系统性综合技术;是把无引线或短引线的表面安装元件(SMC)和表面安装器件(SMD),直接贴装在印制电路板的表面上的装配焊接技术。
元器件的表面安装的图片图元器件的表面安装1表面安装技术的特点(优点)微型化程度高高频特性好有利于自动化生产简化了生产工序,降低了成本2表面安装技术的安装方式(11)完全表面安装:
)完全表面安装:
指所需安装的元器件全部采用表面安装元器件(SMC和SMD),印制电路板上没有通孔插装元器件。
(22)混合安装:
)混合安装:
指在同一块印制电路板上,既装有贴片元器件,又装有通孔插装的传统元器件。
目前,使用较多的安装方式还是混合安装法。
3表面安装技术的工艺流程
(1)安装印制电路板
(2)点胶(3)贴装SMT元器件(4)烘干(5)焊接(6)清洗(7)检测四四.接触焊接接触焊接(无锡焊接无锡焊接)接触焊接是一种不需要焊料和焊剂,即可获得可靠连接的焊接技术。
电子产品中,常用的接触焊接种类有:
压接压接绕接绕接穿刺穿刺螺纹连接螺纹连接4.4.1压接压接是使用专用工具,在常温下对导线和接线端子施加足够的压力,使两个金属导体(导线和接线端子)产生塑性变形,从而达到可靠电气连接的方法。
压接压接适用于导线的连接。
手动压接钳及压接的图片(a)手动压接钳外形图(b)导线与压接端子压接示意图图压接示意图1压接的特点工艺简单,操作方便,不受场合、人员的限制。
连接点的接触面积大,使用寿命长。
耐高温和低温,适合各种场合,且维修方便。
成本低,无污染,无公害。
缺点:
压接点的接触电阻大,因而压接处的电气损耗大。
2压接工具的种类手动压接工具:
其特点是压力小,压接的程度因人而异。
气动式压接工具:
其特点是压力较大,压接的程度可以通过气压来控制。
电动压接工具:
其特点是压接面积大,最大可达325mm2。
自动压接工具4.2绕接绕接是用绕接器,将一定长度的单股芯线高速地绕到带棱角的接线柱上,形成牢固的电气连接。
绕接绕接通常用于接线柱子和导线的连接。
电动型绕接枪及绕接示意图图(a)电动型绕接枪(b)绕接示意图绕接的特点接触电阻小,抗震能力比锡焊强,工作寿命长(达40年之久);可靠性高,不存在虚焊及焊剂腐蚀的问题;不会产生热损伤;操作简单,对操作者的技能要求低。
对接线柱有特殊要求,且走线方向受到限制;多股线不能绕接,单股线又容易折断。
4.3穿刺穿刺穿刺工艺适合于以聚氯乙稀为绝缘层的扁平线缆和接插件之间的连接。
穿刺焊接的特点:
节省材料,不会产生热损伤,操作简单,质量可靠,工作效率高(约为锡焊的35倍)。
穿刺焊接图片图穿刺焊接3.4.4螺纹连接螺纹连接是指:
用螺栓、螺钉、螺母等紧固件,把电子设备中的各种零、部件或元器件连接起来的工艺技术。
螺纹连接的工具包括:
不同型号、不同大小的螺丝刀、扳手及钳子等。
1常用紧固件的类型及用途用于锁紧和固定部件的零件称为紧固件。
在电子设备中,常用的紧固件常用的紧固件有:
螺钉螺母螺栓垫圈常用紧固件图片(a)一字槽圆柱螺钉(b)十字槽平圆头螺钉(c)一字槽沉头螺钉(d)十字槽平圆头自攻螺钉(e)锥端紧定螺钉(f)六角螺母(g)弹簧垫圈图部分常用紧固件示意图2螺纹连接方式螺栓连接螺钉连接双头螺栓连接紧定螺钉连接3螺钉的紧固顺序当零部件的紧固需要两个以上的螺钉连接时,其紧固顺序(或拆卸顺序)应遵循:
交叉对称,分步拧紧(拆卸)交叉对称,分步拧紧(拆卸)的原则。
螺钉的紧固或拆卸顺序图片图螺钉的紧固或拆卸顺序4螺纹连接的特点连接可靠,装拆、调节方便,但在振动或冲击严重的情况下,螺纹容易松动,在安装薄板或易损件时容易产生形变或压裂。
5.防止紧固件松动的措施A.加双螺母B.加弹簧垫片C.蘸漆D.点漆E.加开口销钉本讲结束力容器力管道锅炉压压工考焊试规则第一十三:
接操作技能考条焊试应从焊接方法、件材料、接材料及件形试焊试式等方面行考核。
进接方法及代表焊号见1,代及适用范表焊条类别号围见2,件分及代表试钢号类号见3,各件形式、位置及代表种试号见4,接要素及代表焊号见5。
表1接方法及代焊号接方法焊代号弧焊条电焊SMAW体保钨极气护焊GTAW熔化体保极气护焊GMAW(含芯弧药焊丝电焊FCAW)埋弧焊SAW
(一)、“2002年考”八接方法规对种焊的工考作出定,除此以外的接焊试规焊方法都按四十三定行考。
条规进试n芯弧考定熔化药焊丝电焊试规与极体保相同,常用半自自气护焊动与动方式焊(上是手工机械)实质焊与焊。
n堆不能接方法,只是接焊称为焊焊方法的用,各接方法接操作运种焊焊技能考定也适用于堆的用。
试规焊运n于接方法按“对焊2002年考”分规为手工接和机械化接方焊焊两种法;工操作技能“对焊2002年考”分规为手工和机操作技能。
焊两种件接形式分板材接、对试对为对焊缝管材接和管板角接件三。
对焊缝头试种接不合之及渡焊锈钢复钢间焊缝过的工,取得耐堆格焊缝焊应蚀焊资表2、代及范焊条类别号围焊条类别代焊条类别号相型应号牌号适用件的焊范焊条围型钛钙F1EXX03J422/J502F1素型纤维钛型F2EXX10J505GXF1、F2型、钛钛钙型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低型、氢碱性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J型、钛钛钙F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4性碱F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J.二、力容器和力管道使用锅炉压压国产焊所行的家准有三:
条执国标个GB/T9831995,GB/T51171995,GB/T51181995,行准一:
业标个JB/T47472002。
n表2代、及适用范焊条号类别围nF1型钛钙EXX03F1(J422、J502)GB/T5117n型,皮中含这类焊条为钛钙药30%以上的化和氧钛20%以下的或的酸钙镁碳盐,熔渣流性良好,渣容易,弧定矿动脱电稳熔池适中,少,波整。
适飞溅焊齐这类焊条用于全位置接,接流交流或直流正焊焊电为、反接,主要接重要的。
焊较碳钢结构F2素型纤维EXX10,EXX11,(GB/T5117)EXX10X,EXX11X,(GB/T5118)EXX10、EXX10X型高素焊条为纤维钠型皮中素含量高,弧定,接药纤维较电稳焊有机物在弧分解生大量的体,保时电区产气熔敷金,弧吹力大,熔深深。
护属电较熔化速度快,熔渣少,渣容易,熔渣脱覆盖差,通常限制采用大流接。
较电焊适用于全位置接,特适用这类焊条焊别于立、仰的多道和有高射焊焊焊较线检要求的,也可用于向下立,测焊缝焊焊接流直流反接。
如电为J505GX(GB/T5118)适用件的范:
焊焊条围F1、F2F3型、型型钛钛钙号:
(GB/T983)EXXX(X)16型焊条(G202),皮药可以是性的,也可以是型或型。
碱钛钛钙适用于交流或直流接,了在交流施焊为得良好的弧定性,焊时获电稳这类焊条皮中一般都含有易离元素如,直药电钾不大于径4.0mm的可用于全位置焊条焊接。
适用件的范:
焊焊条围F1、F3。
F3J低型、性氢碱GB/T5117J426、J506、J507GB/T5118J427、J507、J507RHGB/T983G207EXX15、EXX15X型,焊条这类低型。
皮主要成物是焊条为氢钠药组碳酸和石,度高,熔渣流性盐矿萤碱较动好,接工性能一般,波粗,角焊艺焊较略凸,熔深适中,渣性能好,焊缝脱焊接要求干燥,采用短弧。
时焊条并焊这可全位置接,接流直流类焊条焊焊电为反接。
的熔敷金具有良好的这类焊条属抗裂性能和力性能。
学EXX16、EXX18X型,焊条低型皮。
在这类焊条为氢钾药与EXX15、EXX15X型皮基本相似的基焊条药础上添加了弧,如水玻璃等,弧稳剂钾电定,工性能、接位置稳艺焊与EXX15型相似,接流交流或直流反接。
焊条焊电为的熔敷金具有良好的抗裂性这类焊条属能和力性能。
学适用件的范:
焊焊条围F1、F3、F3JF4型、型钛钛钙GB/T983EXXX(X)15EXXX(X)17(A132、A302)GB/T983F4JGB/T983EXXX(X)15EXXX(X)17(A137)(A307)上述三家准都是等效采用个焊条国标美家准,所等效采用是国国标谓则将国外准的技容全部照搬,只是量标术内计位英制改中采用的公制。
单从为国习惯工考若采用了美,便可当焊试时国焊条直接按(2002考)规表2的定美规将入相的中。
国焊条划应类别GB/T9831995等效ANSI/AWSA5.41992不锈钢手工电弧焊焊条GB/T51171995等效ANSI/AWSA5.11991碳钢药皮电焊条规程GB/T51181995等效ANSI/AWSA5.51981低合金钢药皮电焊条规程三、件母材及代表试钢号号见3工接操作技能考是要求工按照定焊焊试焊评合格的接工施出有超缺陷的。
焊艺焊没标焊缝接缺陷角度出,工接操作技能母从焊发焊焊与材有系,于弧,工接钢号没关对焊条电焊焊焊操作技能皮密切相。
与药类别关但因材合金成分不同造成接性能不同钢焊,施所采取的接工措施焊时焊艺n不一,接工程度出而样从焊艺复杂发件母材行分,制定出将试钢号进类并替代,手工工接操作技能规则焊焊焊也相分成四等。
应个级表3件分及代表试钢号类号类别代号典型示例钢号素碳钢Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金钢HP295、HP325、L245、L290、氏体素马钢铁体不锈钢氏体不奥锈钢、相不双锈钢表3中都是、力容器、钢号锅炉压力管道和行准中所列。
压气瓶现标钢号GB66531994接用焊气瓶钢板中所列用的牌都用“气瓶钢号HP”打,例如头HP245、HP365。
“245”表示材屈服点钢s下限。
用的值气瓶钢化成分学都有控制范。
围SY52971991石油天然气输送管道用直阻管中所列的缝电焊钢钢等都用“种级S”打,例如头S240、S480。
“240表示等的该级钢种t0.5下限,(定伸力即距值规总长应试样标长度上生产0.5%的伸所需的拉力)总长应于每等化成分都有控制范对个级钢种学。
围“GB/T97111999石油天然气输送管交技件中所列的钢货术条钢种等都用“级L”打,例如头L175、L155。
155”表示等的该级钢种Rt0.5下限,值于每等化成分都有控制范对个级钢种学。
围素():
接性能良好,碳钢类焊大多情下前不要求,后不数况焊预热焊要求后,部分因有冲要求热钢号为没击,因而也不需要控制能量。
线低合金():
前钢类这类钢号焊要求,后要求后,而且有冲预热焊热击试验要求,因而要求控制能量上限。
线氏体、素体不():
马钢铁锈钢类接裂向大,前不要求这类钢焊纹倾较焊预,后要行理,接工要求格热焊进热处焊艺严,要求控制接能量范。
焊线围1Co5Mo与1Co9Mo1是代表一这类别,钢号1Co5Mo供的金相钢货状态组织与热理有。
即便退火供珠光体,处状态关货时为在后其影出氏体焊焊缝与热响区将现马组织,所以列入。
将它类n氏体不、相不():
奥锈钢双锈钢类n材用相的施熔池不易这类钢应焊条焊时,熔滴渡不暢特点、低合金摊开过与碳钢很不同,故另列一。
钢类n表3所列只是典型示例,包内钢号钢号含了、力容器、力管道准中所锅炉压压标列。
于有列入表钢号对没3的(例如钢号新、外)可根据第钢号国钢号四十四条规定由工考委其列入相中。
焊会将应类别n机操作工,接操作技能考对焊来讲焊试是考核工掌握机能力,接程“自焊焊焊过”动n完成无,机操作工用某一与钢号关焊钢号接操作技能考合格后,接所有经焊试则焊都可免除考。
钢号试n表4件形式、位置及代:
试号见图n表4件形式、位置及代试号试件形式试件位置代号板材接对焊缝平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G管材接对焊缝件试水平转动1G垂直固定2G向上焊水平固定向下焊5G5GX向上焊45固定向下焊6G6GX管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45固定6FGn第十四条接操作技能考合格的焊试工,件或材化,焊当试钢号焊变时属下列情之一的不需重新行接操况进焊作技能考:
试n
(一)手工工采用某焊焊类别钢号接操作技能考合格后,接经焊试焊该其;类别它钢号时n
(二)手工工采用任一,焊焊钢号接操作技能考合格后,接经焊试焊该n代低所成类别钢号与类别号较钢号组的接接;异种钢号焊头时n(三)除外,手工工采用类焊焊某任一,接操作技能考类别钢号经焊合格后,接低;试焊较类别钢号时n(四)机操作工采用某任一焊类别,接操作技能考合格后,钢号经焊试接其;焊它类别钢号时n(五)更(或型)、变焊丝钢号号n芯型、型、保体药焊丝类焊剂号护气和;种类钨极种类时n第十五条接操作技能考合格经焊试的工,下列情之一的,需重新焊属况行接操作技能考:
进焊试n、改接方法;变焊n、在同一接方法中,手工考焊焊试合格,事机操作工;从焊时n、在同一接方法中,机操作种焊焊n考合格,事手工工作;试从焊时n、表五中接要素(代)焊号01、02、03、04、06和08之一改;变时n、件接位置超出表焊焊11定的适规用范。
围时表5接要素及代焊号nn接要素焊要素代号手工体保焊钨极气护焊填充金属焊丝无01芯实02芯药03机械化焊体保钨极气护焊自系动稳压统有04无05自跟踪系动统有06无07每面坡口内道焊道单08多道09接要素上是影工接操作技能焊实际响焊焊的工因素和件,增加表艺条5接要素及代是焊号“2002年考”特点,表规从5可,分情:
见两种况一是手工,只体保充金定焊对钨极气护焊填属规了三情(无、芯、芯);二是种况焊丝实药焊丝机械化体保的自系和其焊对钨极气护焊动稳压统他接方法的自跟踪系及道、多道重焊动统单焊焊新考定。
试规“表5中接要素(代)焊号01、02、03、04、06和08之一改”一句中明变时这话说n表5中共有9接要素,只有上述个焊6个接要素改,需要重新行接操作技焊变时进焊能考,要素改的含是:
试变义01改含:
手工体保增变义钨极气护焊加或取消充金。
填属焊丝02改含:
手工体保变义钨极气护焊从芯充金芯充金,实填属焊丝变为药填属焊丝或取消充金。
填属焊丝03改含:
手工体保变义钨极气护焊从芯充金芯充金,药填属焊丝变为实填属焊丝或取消充金。
填属焊丝n04改含:
自体保取变义动钨极气护焊消自系;动稳压统n06改含:
所有机械化接方法取变义焊消自跟踪系。
动统n08改含:
所有机械化接方法在变义焊每面坡口道多道。
内从单焊变为焊n金中的道是念,焊缝属焊层与焊两个概其定可看义GB/T33751994接焊术,在语图A所示中有焊缝四个焊层6条道,在焊图B所示中有焊缝两个焊层2个道。
焊n图Bn表5中“08”和“09”是指“每面坡口内焊道”。
如图C所示面坡口的,正双焊缝内面道,而背面多道。
为单为n图A图Cn第十六条n接操作技能考可以由一名工在焊试焊同一件上采用一接方法行,也试种焊进可以由一名工在同一件上采用不同焊试接方法行合考;或焊进组试由名(或两以上)工在同一件上采用相同或不焊试同接方法行合考。
由三名(含焊进组试三名)以上工的合考件,厚焊组试试度不得小于20mm。
n例一、如16MnR,板厚12mm,平焊接、一工用芯,体对焊实焊丝钨极气保打底护焊2mm,弧用低焊条电焊氢型盖面焊条10mm。
考合格后,他即试具有目:
两个项nGTAW1G-2-02nSMAW1G(K)10F3Jnn例二、一管板角接件,管外头试径为57,材质为20,壁厚号钢4mm;板厚12mm,材质为16MnR,垂直固定,一工用芯体焊实焊丝钨极气保打底护焊2mm,再用低型氢焊条电弧完,考合格后,他即具有焊焊试两目:
个项nGTAW/2FG2/5702nSMAW/2FG(K)10/57F3Jn手工工行接操作技能考合格焊焊进焊试时,熔敷金成分和件母材焊条属组织应与试同,不得用氏体不或相类奥锈钢焊条双钢接、。
焊条焊类钢号n使用当GB/T983中的行耐堆焊条进蚀焊时,手工工采用某任一作基焊焊类别钢号层操作技能考合格后,在低经试较类别钢号上堆不需重新行接操作技能考焊时进焊试。
n手工工采用中任一接操焊焊类钢号经焊作技能考合格后,使用氏体不试当奥锈钢或相接、焊条双钢焊条焊类钢焊件不需重新行接操作技能考时进焊试。
n第十七条考件试试n件形式试n各件形式如所示,包括:
种试图对接件、管板角接件、堆焊缝试头试焊件。
管板角接形式试头见图4。
接对件、管板角接件分焊缝试头试带衬垫和不。
带衬垫两种n面、部分透的接和部双焊焊对焊缝
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