加工中心操作与编程基础课件1.ppt
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操作与编程基础课程操作与编程基础课程目录目录第一章第一章CNCCNC基本操作基本操作第二章第二章基本编程指令基本编程指令第三章第三章加工中心编程加工中心编程第四章第四章五面体加工中心编程五面体加工中心编程1CNC的介绍机床操作面板的使用3MDI面板的使用4数据备份第一章第一章CNCCNC基本操作基本操作CNCCNC的介绍的介绍CNC的含义NC的含义NC是NumericalControl(数值控制装置)的缩写。
是自动地控制机床的工作台,刀架等位置和速度的装置。
NC以前是由晶体管、IC等电子元件构成的。
随着微型计算机的出现,由它组成了NC并进一步商品化,把这种NC称为CNC(ComputerizedNumericalControl)。
CNC的第一个C是内装计算机的意思。
CNC除了控制机床以外,还广泛地应用在控制机器人等方面。
在控制器的构成方面NC和CNC的不同点如下:
1)硬件NC运算和控制的顺序回路是由晶体管、二极管、电阻、电容等电子元件构成的。
扩展功能是依赖控制回路(硬件),因此功能的扩展受限制。
2)软件NC(CNC)内部装有小型计算机,微型处理器和存储回路。
运算及控制逻辑等大部分NC功能均由软件处理。
扩展功能主要由软件进行,因此扩展性好,这是较大的特点。
CNC的用途加工中心:
镗孔加工、铣削加工、螺纹加工、雕刻、刨削加工车削中心:
车削加工、铣削加工、螺纹加工磨床:
坐标磨削、曲线磨床、平面磨削、轧辊磨床、无心磨削、工具磨削、曲轴磨床、导轨磨床、螺纹磨床齿轮:
磨齿机床、滚齿机床、插齿机床电加工:
成型电机床、线切割机床板材:
冲床、折弯、冲压、裁剪、弯管机、激光切割机、气体切割机产业机器人:
喷漆、焊接、搬运工业用机器人成型:
注塑成型机、压力机测量:
曲面、平面、检测其他:
激光雕刻机、激光淬火机、焊接机、制图机、印刷机CNC的用途普通车床立式车床卧式镗、铣床升降台式立铣床FSSB8.4“LCD/MDI(彩色彩色)10.4“LCD(彩色彩色)Series0i-TD/MDPCInternet机械操作盘机械操作盘分散型分散型I/O伺服放大器伺服放大器bbiSV系列系列(带I/OLink)交流伺服交流伺服电机机bbis系列系列FANUCI/OLinkDI/DO1024/1024(标准标准)2048/2048(选项选项)CNC构构成成FANUCFS0i-TD/FS0i-MD内嵌以太网内嵌以太网100BASE-TX(标准标准)存储卡存储卡USBi放大器放大器电机电机FSSB8.4“LCD/MDI(彩色彩色)Series0iMate-TD/0iMate-MD机械操作盘机械操作盘分散型分散型I/O伺服放大器伺服放大器bbiSV系列系列(带I/OLink)交流伺服交流伺服电机机bbis系列系列FANUCI/OLinkDI/DO1024/1024(标准标准)交流伺服交流伺服电机机bbis系列系列交流主交流主轴电机机bbis系列系列伺服放大器伺服放大器bbi系列系列CNC构构成成FANUCFS0iMate-TD/FS0iMate-MD存储卡存储卡USBCNCCNC(一体型)(一体型)软键MDI键盘扩展槽系统型号机床操作面板的使用机床操作面板的使用方式选择:
方式选择:
1,存储器运行(,存储器运行(MEM)。
)。
2,存储器编辑(,存储器编辑(EDIT)。
)。
3,手动数据输入(,手动数据输入(MDI)。
)。
4,DNC运行(运行(RMT)。
程序保持,程序启动,程序停止。
程序保持,程序启动,程序停止。
X、Y、Z等轴选等轴选择按键。
择按键。
5,手动参考点返回(,手动参考点返回(ZRN)。
6,JOG进给(进给(JOG)。
)。
7,增量进给(,增量进给(INC)。
)。
8,手轮(,手轮(HND)。
正负向正负向移动。
移动。
手动快手动快速移动。
速移动。
主轴手动:
正转、停止、反转。
主轴手动:
正转、停止、反转。
程序保护程序保护急停急停手动、手动、自动自动进给进给倍率倍率主轴倍率主轴倍率机床操作面板机床操作面板机床操作面板机床操作面板AUTO方式,选定存储器运行方式单程序段方式,选定单程序段运行方式EDIT方式,选定程序编辑方式程序段跳跃,跳跃以“/”开头的程序段MDI方式,选定手动数据输入方式程序停,M00指令程序停止时,LED被点亮。
DNC方式,选定DNC运行方式程序选择停,M01指令程序停止。
回零方式,选定参考点返回方式空运行,自动方式时,按下该键,各轴以快速移动。
JOG方式,选定JOG进给方式机械锁住,自动方式按下该键,轴不移动,坐标值变化。
步进方式,选定步进进给方式循环启动,自动操作开始。
手轮方式,选定手轮进给方式进给保持,自动操作停止。
手轮进给倍率1,10,100,1000倍。
进给轴选择,在手动进给或步进进给方式下,用于进给轴选择。
手动移动操作,在手动进给或步进进给方式下,被选择的进给轴沿着+或-向移动。
快速移动,手动移动操作以快速移动。
主轴正转,使主轴电机正向旋转。
主轴反转,使主轴电机反向旋转。
主轴停止,使主轴电机停止。
编辑方式下的操作编辑方式下的操作执行加工程序之前,可以切换到编辑方式,把程序首先输入到系统存储器中,然后再切换到存储器方式下进行程序的执行(加工),在编辑方式下可以进行以下操作:
l程序的创建以及检索l程序的编辑字的插入、修改、删除程序段的删除程序的扩展编辑l程序的删除编辑方式下的画面编辑方式下的画面运行状态键盘缓冲区主程序号前台编辑11、程序的创建以及检索程序的创建以及检索l操作步骤如下:
进入编辑方式。
按下键。
按下地址键,输入程序号。
按下键,创建新的程序。
或键入希望搜索的程序号,按下软键【O检索】,检索存储器中的程序。
程序的创建以及检索的画面:
检索加工检索加工程序程序22、程序的编辑程序的编辑l操作如下:
进入编辑方式,确定程序的属性。
通过光标键进行字的搜索。
光标返回程序的开头。
按下【RESET】键编辑或存储器方式下,按下【返回】键。
通过MDI面板的键,进行字的插入、修改以及删除的操作。
程序的属性查看以及修改的画面(需要选择八级数据密码保护功能):
加工程序属性的修改程序属性为禁止编辑注:
没有选择八级数据密码保护功能,无此黄色的光标。
程序段的删除程序段的删除l操作如下:
搜索需要删除的程序段的地址。
键盘缓冲区里输入EOB。
键盘缓冲区里输入需要删除程序段的个数(例如删除3个程序段,缓冲区里输入3个EOB)按下编辑键。
(具体操作步骤参考实习指导书)程序的复制或剪切程序的复制或剪切(扩展编辑)(扩展编辑)利用程序的扩展编辑功能可以进行程序的复制或剪切操作。
l操作如下:
将光标移动到程序复制开始位置。
按下软键【选择】。
取消选择时,按下【取消】。
按下软键【复制】或【剪切】时,所选的程序即被存储在拷贝缓冲区内。
所选程序容量超过拷贝缓冲区的上限时,显示“超出了拷贝缓冲区的容量”。
搜索粘贴对象的程序,将光标移动到粘贴位置。
按下软键【粘贴】后,按下软键【BUF执行】时,在光标后面粘贴复制或剪切的内容。
拷贝缓冲区为空的情况下,按下软键【BUF执行】时,显示“拷贝缓存是空的”。
程序的扩展编辑的画面:
选择复制或剪切程序的范围光标返回程序开头指定程序号的复制指定程序号的复制(扩展编辑)(扩展编辑)利用程序的扩展编辑功能可以进行指定程序号的复制。
l操作如下:
显示粘贴对象的程序,将光标移动到粘贴的位置。
按下软键【粘贴】后,输入要粘贴程序的程序号,在按下【指定程序】时,在光标位置的后面粘贴指定程序号的程序。
没有指定程序号就按下【指定程序】时,显示报警“没有指定程序”。
(具体操作步骤参考实习指导书)指定程序号的复制(扩展编辑)利用程序的扩展编辑功能可以进行指定程序号的复制。
l操作如下:
显示粘贴对象的程序,将光标移动到粘贴的位置。
按下软键【粘贴】后,输入要粘贴程序的程序号,在按下【指定程序】时,在光标位置的后面粘贴指定程序号的程序。
没有指定程序号就按下【指定程序】时,显示报警“没有指定程序”。
(具体操作步骤参考实习指导书)指定程序号的复制画面:
输入输入程序号程序号此位置插入此位置插入程序程序O0001O0001程序的删除l操作如下:
选择EDIT(编辑)方式。
键盘缓冲区里输入需要删除的程序号。
缓冲区里输入O-9999,可以进行程序的全清操作。
(注意8000-9999程序的保护)按下编辑键。
(具体操作步骤参考实习指导书)程序的删除的画面:
单个程序删除程序全清手动操作手动操作利用机床操作面板上的开关、按钮或手轮,可使刀具沿各伺服轴进行移动。
l手动参考点返回lJOG进给方式l手轮进给方式l增量进给方式以上各具体进给方式在后续讲解中以FANUC标准机床操作面板为例。
(有关实际操作,请参阅机床制造商提供的相关操作说明书)1、手动返回参考点通过机床操作面板上的返回参考点方式开关,使机床的每个轴在参数(No.1006#5)中确定的方向移动,使机床返回到参考位置。
刀具以快速移动速度移动到减速点,然后再以FL速度移动。
刀具快速移动速度及FL速度是由参数(No.1424、1425)设定的。
在快速移动时,快速移动倍率有效。
当刀具返回到参考位置时,参考位置返回完成的指示灯点亮。
步骤:
步骤:
运行方式选择返回参考点方式。
选择进行参考点返回的轴和方向开关,持续按住直到伺服轴返回到参考点位置。
返回参考点指示灯点亮返回参考点的画面运行状态参考点返回完成,机械坐标为0(参数1240设置为0的情况下)2、JOG进给在JOG方式下,按机床操作面板上的轴向选择开关,伺服轴朝着所选方向连续移动。
JOG进给速度是由参数(No.1423)设定,JOG进给速度可以通过进给倍率旋钮进行调节。
按下快速移动开关,不管JOG进给速度倍率旋钮在什么位置,刀具都以快速移动速度(参数No.1424)移动。
这种功能称为“手动快速移动”。
步骤:
方式开关选择JOG进给方式。
选择JOG进给轴和方向的开关。
按住开关期间,刀具以参数设定(No.1423)的进给速度持续移动。
松开开关时,刀具就停止移动。
进给速度可以用倍率旋钮进行调节。
移动中如果再按下快速移动开关,以快速移动速度移动刀具。
手动方式的画面运行状态运行中的主轴转速以及进给速度3、手轮进给在手轮方式下,可以通过机床操作面板上的手轮移动伺服轴。
利用手轮上的轴选开关或(机床操作面板的轴选),选择进给轴以及方向。
每一刻度的移动距离的最小单位就是最小设定单位。
可以利用10倍以及参数(NO.7113、NO.7114)设定任意两种倍率。
步骤:
运行方式选择手轮方式。
选择需要移动的轴。
通过按下手轮进给倍率按钮选择移动距离的倍率。
旋转手轮使刀具沿所选的轴移动。
每旋转一圈刀具移动100个刻度。
手轮方式的画面运行状态4、增量进给在增量进给(INC)方式下,按下机床操作面板上的进给轴向选择开关使刀具在所选轴及所选方向一步一步移动。
每步可以输入的倍率为10倍、100倍、1000倍。
此外,可以通过参数HNT(No.7103#2)使倍率再增加10倍。
进给速度是由参数(No.1423)设定的。
步骤:
运行方式选择增量进给方式。
利用增量进给移动量的倍率,选择每次的移动量。
选择需要移动的轴以及方向。
增量进给的画面运行状态自动运行自动运行操作是根据编制的加工程序,由CNC来执行,并且控制机床各轴的运行,主要包括以下三种方式。
l存储器操作lMDI操作lDNC操作。
直接从外部输入/输出设备读取程序来操作机床,加工程序不保存在CNC存储器中。
1、存储器操作存储器方式下,检索需要要执行的加工程序,按下机床操作面板上的循环启动开关开始进行程序的执行。
此时循环启动的指示灯点亮。
在自动操作时,可以通过以下方式停止或终止存储器操作。
停止和终止存储器操作:
程序停止(M00M00):
在执行一个M00的程序段后停止存储器操作。
可选择停止(M01M01):
与M00一样,在执行由M01指定的程序段后,停止存储器操作。
但是,只有在机床操作面板上的“可选择停止”处在接通状态才有效。
程序结束(M02M02、M30M30):
当读入M02或M30(设在主程序最后的命令)时,终止存储器操作并进入复位状态。
若按下机床操作面板上的进给保持开关,自动操作暂时停止,剩余的移动量会保持复位:
利用MDI面板上的RESET键或外部复位信号来复位,可停止存储器操作而使系统进入复位状态。
若在刀具移动时按下复位键,刀具减速并停止。
存储器方式的画面运行状态程序运行程序运行中的模中的模态信息态信息*表示移动中的轴正在执行的程序段执行的程序号以及顺序号2、MDI方式在进行简单的程序加工或简单的测试操作时使用MDI方式(手动数据输入)。
在MDI方式下,程序号O0000会被自动插入,最多可以编辑511个字符的程序,通过循环启动执行程序。
与通常的程序在编辑方式下进行相同的操作,字的插入、修改、删除、字检索、地址检索及程序检索,对于在MDI方式下编写的程序有效。
编写一个将要执行的程序。
若在最后的程序段中指定M99,在运行结束后就会返回到程序开头。
MDI方式的画面运行状态3、DNC加工采用存储卡进行DNC加工,将存储器安装在存储卡接口上,即可执行已被写入到存储卡内的程序。
在DNC(RMT)方式下,通过启动自动操作,读取存储卡中的程序,进行DNC加工使用DNC加工时,参数NO.20设定为4:
,NO.138#7设定为1.(具体操作步骤参考实习指导书)(具体操作步骤参考实习指导书)注意:
注意:
在DNC运行中,不可执行M198。
如果执行指令,就会有报警(PS0210)发出。
在DNC运行过程中,可以指定用户宏程序,但不能编写重复指令及转移指令的程序。
如果执行指令,就会有报警(PS0123)发出。
在DNC运行中,调用子程序或宏程序并返回到原来的程序时,无法指令已经指定了顺序号的返回(M99P)DNC方式的画面运行状态执行DNC加工程序的标记程序检查l存储器方式下,运行机床进行程序的检查可以结合以下开关:
空运行:
卸下工件或把工件原点偏移,只检查刀具的运动。
用操作面板上的倍率开关来选择刀具的移动速度。
进给倍率、快速移动倍率:
改变程序中指定的速度来检查程序。
单程序段:
按循环启动按钮,系统执行完一个程序段后就停止。
再按下循环启动按钮,系统执行下一个程序段后停止。
用此方法检测程序。
l不运行机床,观察位置显示变化机床锁住:
伺服轴不移动(机械坐标不改变),但各轴工件坐标、相对坐标以及剩余移动量显示变化。
辅助功能锁住:
全部辅助功能(主轴旋转、换刀、冷却液开关等)均无效。
1、空运行在存储器运行过程中,按下机床操作面板上的空运行开关。
各轴以参数(NO.1410)中所设定的速度移动,也可通过与快速移动开关(手动快速移动选择信号)的组合使速度发生变化。
空运行执行的画面参数1410的速度忽略程序中的速度2、进给倍率由程序指定的进给速度可按倍率开关所选的百分数(%)减小或增大,由此可以检查程序。
注意:
可指定的倍率范围是0254%。
实际机床因机床制造商的规格而有所不同(具体实际操作请参照机床说明书)。
在螺纹切削过程中时,忽略倍率,进给速度始终保持在100%上。
通过对快速移动使用4档(F0、25%、50%、100%)倍率,可以改变快速移动的速度。
F0的速度由参数(No.1421)来设定。
此外,也可以选择在0100%的范围内以1%步或0.1%步的快速移动倍率。
(具体实际操作请参照机床说明书)快速移动有下列几种类型,执行以下指令,快速移动倍率有效。
利用G00的快速移动固定循环中的快速移动在G27、G28、G29(M系列)、G30、G53中的快速移动手动返回参考点的快速移动33、快速移动倍率、快速移动倍率4、单程序段在MDI方式或者存储器方式下,按下单程序段开关,每按一次循环启动按钮,在执行程序中的一个程序段后,机床停止移动。
在单程序段方式下,通过单个地执行程序段来检查程序。
注意:
当指定了G28、G29(M系列)、G30指令时,在中间点执行单程序段停止操作。
单程序段执行的画面单段停止,剩余移动量为05、机械锁住但如果需要不移动伺服轴而显示位置变化的测试运行中,使用机械锁住。
机械锁住:
所有轴机械锁住(它停止所有轴的移动)。
除此之外,还有辅助功能锁定,它具有锁定M,S,T,B(第2辅助功能)的功能。
这一功能可同机械锁住一起用来检查程序,查看刀具的轨迹。
注意:
利用机械锁住之后,工件坐标系和机床坐标系之间的位置关系可能会有所不同。
在这种情况下,必须进行工件坐标系的预置,进行工件坐标系的恢复。
机械锁住执行画面轴标机械坐标无变化程序运行l按下运行机床,进行零件的加工,可以在以下方式开关使用:
存储器方式手动数据输入DNC方式l程序运行中按下按下进给保持在以上所述三种方式开关下都有效,有以下特点:
运动的轴减速停止辅助功能完成后剩余移动量保留图形功能图形显示功能可以描绘出正在执行程序的刀具轨迹包括自动运行或手动运行中的刀具运动。
利用刀具轨迹可以检查刀具的当前运行轨迹,显示工件坐标系中刀具的当前位置。
可以任意设定绘图坐标系。
可以分别用不同的颜色描绘快速移动、切削进给。
显示描绘中的程序的F、S、T值。
可以放大/缩小描绘的图形。
图形参数画面(M)图形显示属于标配功能,不需要设定其他参数。
在绘图坐标系的设定中,显示所设定坐标系的坐标轴和轴名称。
三维坐标系,显示出包含回转角度的坐标系。
在图形参数画面的第1页上,进行绘图坐标系和绘图范围的设定。
在图形参数画面的第2页上,进行程序停止、自动擦除、描绘色、回转角度等的设定。
绘图范围的设定有两种方法:
基于坐标位置的最大/最小值的方法和基于绘图比例和图形中心坐标的方法。
在图形参数画面上进行程序停止、自动擦除、描绘色、回转角度的设定。
绘图坐标(M)图形参数画面(T)在图形参数画面的第1页上,进行毛坯长/毛坯直径、程序停止、自动擦除、软限位、绘图范围等的设定。
在图形参数画面的第2页上,进行程序停止、自动擦除、描绘色、回转角度等得设定绘图范围的设定有两种方法:
基于加工毛坯的尺寸(毛坯长/毛坯直径)的方法和基于绘图比例和图形中心坐标的方法。
绘图坐标(T)可以通过参数(可以通过参数(6510)6510)设定绘图坐标系,或者通过图形界面设定如右图所示。
动态图形显示(M)(选项功能)动态图形(选项功能)显示具有如下两种功能:
(1)描绘刀具路径在画面上描绘有程序所指令的坐标值的路径,通过显示路径可以在实际加工之前,进行加工路径的检查。
(2)描绘动画图描绘执行程序所加工出工件形状的图形,如同动画一样描绘出要加工的立体形状,便于了解加工过程和最终形状。
刀具轨迹图(设定)画面在该画面上设定为描绘刀具轨迹所需的图形参数。
刀具轨迹图(设定)画面-1描绘刀具轨迹画面。
可以进行如下操作开始/停止描绘刀具轨迹倒回到绘图对象的程序擦除已经描绘的刀具轨迹放大缩小移动绘图范围变更旋转绘图坐标系刀具轨迹图(设定)画面刀具轨迹图(设定)画面-2-2刀具轨迹图(执行)画面动画图(设定)画面-1刀具动画图的设定进行动画图的仿真,需要设定毛坯的形状以及刀具的形状,设定的数据如图所示:
按照所选的毛坯形状,设定毛坯的尺寸如下表格所示:
动画图(设定)画面动画图(执行)画面动态图形显示(T)绘图范围的设定有两种方法:
基于加工毛坯的尺寸(毛坯长/毛坯直径)的方法和基于绘图比例和图形中心坐标的方法。
按下软键“标准”,即可将通过绘图范围的放大/缩小操作、或输入操作变更的图形中心和比例返回到基于绘图范围的最大值/最小值的自动计算而得到的设定值。
3MDIMDI面板的使用面板的使用MDI键盘的使用地址和数字键:
可输入字母、数字及字符。
功能键:
详细见后续说明翻页键:
用于在屏幕上向前向后翻页。
光标移动键:
用于光标向不同的方向移动。
上挡键:
用于输入键面上第二个字符。
帮助键:
显示如何操作机床,如MDI键的操作。
可在CNC发生报警时提供报警详细信息。
编辑键:
编辑加工程序。
复位键:
按此键可使CNC复位,消除报警。
功能键应用按此键显示位置显示画面。
按此键显示位置显示画面。
按此键显示程序画面。
按此键显示程序画面。
按此键显示偏置按此键显示偏置/设定画面。
设定画面。
按此键显示系统画面。
按此键显示系统画面。
按此键显示信息画面按此键显示信息画面。
按此键显示图形画面。
按此键显示图形画面。
显示画面绝对绝对相对相对综合综合手轮手轮操作操作POS绝对坐标显示相对坐标显示监视监视操作操作全部坐标显示手轮操作伺服轴负载主轴负载速度显示绝对坐标显示可在该画面显示出工件坐标系中的刀具当前位置,当前位置随刀具移动时刻变化,数值变化的单位是输入单位。
可以在该画面下利用MDI操作,将通过手动干预而移动的工件坐标系预置为从机械原点仅偏置工件原点偏置量的工件坐标系。
也可以通过后面提到的程序指令G92.1来预置工件坐标系。
l在位置画面显示加工零件数、运行时间和循环时间。
工件工件坐标坐标相对坐标显示在相对坐标系内刀具位置是基于操作者设定的坐标值显示的。
当前位置随刀具移动而时刻变化。
通常需要将相对坐标的所有轴的当前位置即被复位为0。
键入轴名称,轴名称闪烁,按下软键“执行”,此时相对坐标的指定轴的当前位置即被复位为0.监视画面按下功能键POS,按下向右扩展软键,按下软键【监控】。
(NO.3111#5=1)伺服轴的显示:
显示路径中伺服轴的负载表主轴的显示:
使用串行主轴时的主轴,能显示负载表和转速表。
负载表最多可以显示200%的载荷。
速度表通常显示主轴电机的转速。
当NO.3111#6=1时,显示主轴速度。
为显示正确的主轴速度,各档位参数必须准确设置。
显示画面仅仅8.4仅仅8.4程序程序检测检测现在段现在段下一步下一步操作操作PROG编辑和显示程序程序检画面测再启动再启动列表列表操作操作当前程序段下一程序段中断程序再启动MEM/JOG/HND/RMTMEM/JOG/HND/RMT方式时方式时程序列表显示画面仅仅8.4程序程序MDI现在段现在段下一步下一步操作操作PROG编辑和显示程序MDI程序编辑和显示再启动再启动列表列表操作操作当前程序段下一程序段中断程序再启动MDIMDI方式时方式时程序列表程序列表显示(编辑方式)按下【PROG】功能键,出现程序画面,选择【列表】如下图所示画面:
选择程选择程序列表序列表选择存选择存储设备储设备存储卡存储卡设备设备注意:
如果没有选择八级数据密码保护功能,列表中无黄色的光标。
程序内容显示按下【PROG】功能键,出现程序画面。
按下软键【程序】光标定位在当前正被执行的程序段处。
在10.4英寸显示器上,通过再次按下软键【程序】,可以将画面大小切换为全画面或小画面。
小画面显示:
可以同时显示位置信息、模态及程序信息,例如左图。
全画面显示:
可以一次显示大量的程序信息,例如右图。
显示画面(M)刀偏刀偏设定设定坐标系坐标系操作操作OFFSETSETTING设定刀具偏置量设定参数模式模式操作操作刀具刀具宏变量宏变量菜单菜单面板面板管理管理操作操作坐标系偏置设定宏变量模型数据输入软操作面板刀具管理加工加工等级等级操作操作加工等级数据输入数据数据语种语种保护保护误操作误操作操作操作语言选择操作级别设定刀具补偿设定画面(M系列)刀具补偿量刀具有刀具尺寸(长度、直径),当加工工件时,刀具移动量取决于刀具尺寸。
根据事先在CNC存储器中设定的刀具尺寸数据,自动地生成刀具轨迹,因此同一程序可允许使用任何尺寸的刀具切削工件。
刀具尺寸的补偿数据称之为偏置量。
【号搜索】键盘缓冲区里输入刀具补偿号,进行搜索【C输入】输入的坐标值为相对坐标【+输入】增量值输入【输入】直接输入,和MDI键盘上的INPUT键输入效果一样【擦除】可以把刀具补偿值全部清零【文件读取】读取存储卡中的刀具补偿值【文件输出】把刀具补偿值输出到存储卡中显示和设定数据【写参数】:
是否允许写参数。
出现100号报警。
【TV检查】:
是否进行TV检查。
【穿孔代码】:
EIA代码或ISO代码【输入单位】:
公制或英制【I/O通道】:
设定阅读机/穿孔机接口的使用通道【顺序号】:
在EDIT方式下
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