16949五大工具培训.pptx
- 文档编号:18876579
- 上传时间:2024-02-07
- 格式:PPTX
- 页数:97
- 大小:5.65MB
16949五大工具培训.pptx
《16949五大工具培训.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《16949五大工具培训.pptx(97页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
APQP产品先期策划和控制计划产品先期策划和控制计划vAPQP手册为制订产品质量计划提供指手册为制订产品质量计划提供指南,以支持某一顾客满意产品或服务的南,以支持某一顾客满意产品或服务的开发;开发;v途径:
通过成立的多方论证小组;途径:
通过成立的多方论证小组;v分为五大阶段;分为五大阶段;v每阶段都有输入和输出;每阶段都有输入和输出;v重点:
预防缺陷、重点:
预防缺陷、防错和持续改进防错和持续改进。
1v基本概念:
基本概念:
v先期先期是指从提出产品开发到开始是指从提出产品开发到开始量产至,有的到达纲量产(一般开始量产量产至,有的到达纲量产(一般开始量产后三个月)止。
该时间段在产品生命周期后三个月)止。
该时间段在产品生命周期中处于早期地位。
这就是先期的由来。
中处于早期地位。
这就是先期的由来。
v产品质量先期策划产品质量先期策划是指从提出产是指从提出产品开发到达纲量产至这样一个时间段内的品开发到达纲量产至这样一个时间段内的产品质量进行谋划,谋划的结果将形成产产品质量进行谋划,谋划的结果将形成产品质量计划。
品质量计划。
2l产产品品质质量量策策划划是是一一种种结结构构化化的的方方法法,用用来来确确定定和和制制定定确确保保某某产产品品使使顾顾客客满满意意所所需需的的步骤。
步骤。
产品质量策划的好处产品质量策划的好处:
l引导资源,使顾客满意;引导资源,使顾客满意;l促进对所需更改的早期识别;促进对所需更改的早期识别;l避免晚期更改;避免晚期更改;l以最低成本及时提供优质产品。
以最低成本及时提供优质产品。
3APQP的五大阶段的五大阶段1.计划和确定项目计划和确定项目2.产品设计和开发产品设计和开发3.过程设计和开发过程设计和开发4.产品和过程确认产品和过程确认5.反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施4产品质量策划进度表产品质量策划进度表策划策划产品设计和开发产品设计和开发过程设计和开发过程设计和开发产品与过程确认产品与过程确认生产生产反馈、判定和纠正措施反馈、判定和纠正措施策划策划概念概念提出提出/批准批准项目批准项目批准样件样件试生产试生产投产投产第一阶段第一阶段第二阶段第二阶段第三阶段第三阶段第四阶段第四阶段第五阶段第五阶段5顾客的呼声顾客的呼声市场调研市场调研保修记录和质保修记录和质量信息量信息小组经验小组经验业务计划营销策业务计划营销策略略产品产品/过程基础过程基础数据数据产品产品/过程设想过程设想产品可靠性研究产品可靠性研究顾客输入顾客输入输入输入设计目标设计目标可靠性和质量可靠性和质量目标目标初始材料清单初始材料清单初始过程流程初始过程流程图图特殊产品和过特殊产品和过程特性的初始程特性的初始清单清单产品保证计划产品保证计划管理者支持管理者支持输出输出一一计划和确定项目计划和确定项目过程过程6计计划划和和确确定定项项目目的的输输出出设计失效模式和设计失效模式和后果分析后果分析(DFMEA)可制造性和装配可制造性和装配设计设计设计验证设计验证设计评审设计评审制造样件控制制造样件控制计划计划工程图样(包括工程图样(包括数学数据)数学数据)工程规范工程规范材料规范材料规范图样和规范更改图样和规范更改设计部门输出设计部门输出二二产品设计和开发产品设计和开发过程过程输入输入新设备、工新设备、工装和设施要装和设施要求求产品和过程产品和过程特殊特性特殊特性量具量具/试验试验设备要求设备要求小组有关可小组有关可行性承诺和行性承诺和管理者支持管理者支持项目小组输出项目小组输出7包装标准包装标准产品产品/过程质量体系评过程质量体系评审审过程流程图过程流程图场地平面布置图场地平面布置图特性矩阵图特性矩阵图过程失效模式和后果过程失效模式和后果分析(分析(PFMEA)试生产控制计划试生产控制计划过程指导书过程指导书测量系统分析计划测量系统分析计划初始过程能力研究计初始过程能力研究计划划包装规范包装规范管理者支持管理者支持输出输出三三过程设计和开发过程设计和开发过程过程输入输入设计失效模式和后果分析设计失效模式和后果分析(DFMEA)可制造性和装配设计可制造性和装配设计设计验证设计验证设计评审设计评审样件制造控制计划样件制造控制计划工程图样(包括数学数据)工程图样(包括数学数据)工程规范工程规范材料规范材料规范图样和规范更改图样和规范更改新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性产品和过程特殊特性量具量具/有关试验设备要求有关试验设备要求小组有关可行性承诺和管小组有关可行性承诺和管理者支持理者支持8包装标准包装标准产品产品/过程质量体系评审过程质量体系评审过程流程图过程流程图场地平面布置图场地平面布置图特性矩阵图特性矩阵图过程失效模式和后果分过程失效模式和后果分析(析(PFMEA)试生产控制计划试生产控制计划过程指导书过程指导书测量系统分析计划测量系统分析计划初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划包装规范包装规范管理者支持管理者支持输入输入有效的生产有效的生产测量系统评价测量系统评价初始过程能力研初始过程能力研究究生产件批准生产件批准生产确认试验生产确认试验包装评价包装评价生产控制计划生产控制计划质量策划认定质量策划认定管理者支持管理者支持输出输出四四产品和过程确认产品和过程确认过程过程9有效的生产有效的生产测量系统评价测量系统评价初始过程能力研初始过程能力研究究生产件批准生产件批准生产确认试验生产确认试验包装评价包装评价生产控制计划生产控制计划质量策划认定质量策划认定管理者支持管理者支持输入输入减少变差减少变差顾客满意顾客满意交付和服务交付和服务有效应用经有效应用经验总结验总结/最佳最佳实践实践输出输出五反馈、评定和纠正措施五反馈、评定和纠正措施过程过程10v有效应用经验总结有效应用经验总结/最佳实践最佳实践v一个经验总结一个经验总结/最佳实践的组合对获得、保存和最佳实践的组合对获得、保存和运用知识是有益的。
经验总结运用知识是有益的。
经验总结/最佳实践可通过各最佳实践可通过各种方法得到,其中包括:
种方法得到,其中包括:
评审运行状况良好评审运行状况良好/运行状况不良运行状况不良保修数据和其它性能指标保修数据和其它性能指标纠正措施计划纠正措施计划类似的产品和过程的类似的产品和过程的“交叉参考交叉参考”DFMEA和PFMEA的研究的研究11控制计划控制计划
(1)
(1)样件件试生生产生生产第第_页,共,共_页控制控制计划划编号(号
(2)主要主要联系人系人/电话(7)日期(日期(编制)制)(10)日期(修日期(修订)(11)零件号零件号/最新更改等最新更改等级(3)核心小核心小组(8)顾客工程批准客工程批准/日期(如需要)日期(如需要)(12)零件名称零件名称/描述描述(4)供方供方/工厂批准工厂批准/日期日期(9)顾客客质量批准量批准/日期(如需要)日期(如需要)(13)组织/工厂工厂(5)组织代代码(6)其它批准其它批准/日期(如需要)日期(如需要)(14)其它批准其它批准/日期(如需要)日期(如需要)(14)零件零件/过程程编号号过程名程名称称/操操作描述作描述机器、装机器、装置、置、夹具、具、工装工装特特性性特殊特性分类方方法法反反应计划划编号号产品品过程程产品品/过程程规范范/公差公差评价价/测量技量技术样本本(24)控制控制方法方法容量容量频率率(15)(16)(17)(18)(19)(20)(21)(22)(23)(25)(26)12控制计划栏说明控制计划栏说明1.样件、试生产、生产样件、试生产、生产表示适当的分类:
表示适当的分类:
样件样件在样件制造过程中,进行的尺寸测量、材在样件制造过程中,进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
料和性能试验的描述。
试生产试生产在样件试制后正式生产之前,进行的尺在样件试制后正式生产之前,进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
寸测量、材料和性能试验的描述。
生产生产在正式生产中,产品在正式生产中,产品/过程特性、过程控制、过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。
试验和测量系统的全面文件化描述。
2.控制计划编号控制计划编号如适用时,输入控制计划文件编号以用于追溯。
对如适用时,输入控制计划文件编号以用于追溯。
对多页的控制计划则填入页码(第多页的控制计划则填入页码(第_页共页共_页)。
页)。
133.零件编号、最新更改等级零件编号、最新更改等级填入被控制的系统、子系统或部件编号。
适用时,填入被控制的系统、子系统或部件编号。
适用时,填入源于图样规范的最近工程更改等级和填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布或发布日期。
日期。
4.零件名称零件名称/描述描述填入被控制产品填入被控制产品/过程的名称和描述。
过程的名称和描述。
5.组织组织/工厂工厂填入制定控制计划的公司和适当的分公司填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂工厂/部部门的名称。
门的名称。
6.组织代码(供应商代码)组织代码(供应商代码)填入顾客要求,填入按采购机构要求的识别号(例填入顾客要求,填入按采购机构要求的识别号(例如:
如:
Duns,顾客供应商代码),顾客供应商代码)147.关键联系人关键联系人/电话和其它联系信息电话和其它联系信息填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码和其它填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码和其它联系信息,如:
电子邮件联系信息,如:
电子邮件8.核心小组核心小组填入负责制定控制计划最终版本的人员姓名和电话号码填入负责制定控制计划最终版本的人员姓名和电话号码和其它信息,如电子邮件。
建议将所有现在成员的姓名、和其它信息,如电子邮件。
建议将所有现在成员的姓名、电话号码和地址都包含在所附的分配表中。
电话号码和地址都包含在所附的分配表中。
9.组织组织/工厂批准工厂批准/日期日期如必要,获取组织的负责制造厂批准。
(如要求如必要,获取组织的负责制造厂批准。
(如要求见适见适当的顾客特殊要求)当的顾客特殊要求)10.日期(编制)日期(编制)填入首次编制控制计划的日期。
填入首次编制控制计划的日期。
1511.日期(修订)日期(修订)填入最近修订控制计划的日期。
填入最近修订控制计划的日期。
12.顾客工程批准顾客工程批准/日期日期如必要,获取负责的工程批准。
(如需要如必要,获取负责的工程批准。
(如需要见适见适当的顾客特殊要求)当的顾客特殊要求)13.顾客质量批准顾客质量批准/日期日期如必要,获取负责供方质量的代表的批准。
(如如必要,获取负责供方质量的代表的批准。
(如需要需要见适当的顾客特殊要求)见适当的顾客特殊要求)1614.其他批准其他批准/日期日期如必要,获取其他同意的批准。
如必要,获取其他同意的批准。
15.零件零件/过程编号过程编号该项编号通常参照于过程流程图。
如果有多个零件编号存该项编号通常参照于过程流程图。
如果有多个零件编号存在(组件),那么应相应地列出单个零件编号和它们的过在(组件),那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。
程编号。
16.过程名称过程名称/操作描述操作描述系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。
识别流程图中最能描述所述活动的过程述。
识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。
操作名称。
17.制造用机器、装置、夹具、工装制造用机器、装置、夹具、工装适当时,对所描述的每一操作识别加工装备,诸如制造用适当时,对所描述的每一操作识别加工装备,诸如制造用机器、装置、夹具或其它工具。
机器、装置、夹具或其它工具。
1718.编号编号必要时,填入所有适当文件,诸如(但不限于)过程流程必要时,填入所有适当文件,诸如(但不限于)过程流程图、已编号的计划。
图、已编号的计划。
FMEA和图纸和视觉标准,如需要和图纸和视觉标准,如需要(计算机绘图或其他方法绘图)相互参照用的编号。
工作(计算机绘图或其他方法绘图)相互参照用的编号。
工作单的可选示例及对这些工作单的解释见补充件单的可选示例及对这些工作单的解释见补充件K和和L。
19.产品产品产品特性为在图样或其他主要工程信息中所描述的部件、产品特性为在图样或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。
核心小组应该从所有来源中识零件或总成的特点或性能。
核心小组应该从所有来源中识别组成重要产品特性的产品特殊特性,所有的特殊特性都别组成重要产品特性的产品特殊特性,所有的特殊特性都必须列在控制计划中。
此外,组织可将在正常操作中进行必须列在控制计划中。
此外,组织可将在正常操作中进行过程常规控制的其他产品特性都列入。
过程常规控制的其他产品特性都列入。
1820.过程过程过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量(输入变量)。
过程特性仅能在其发生时才能测量出。
核(输入变量)。
过程特性仅能在其发生时才能测量出。
核心小组应该识别和控制其过程特性的变差,以最大限度减心小组应该识别和控制其过程特性的变差,以最大限度减少产品变差。
对于每一个产品特性,可能有一个或更多的少产品变差。
对于每一个产品特性,可能有一个或更多的过程特性。
在某些过程中,一个过程特性可能影响数个产过程特性。
在某些过程中,一个过程特性可能影响数个产品特性。
品特性。
21.特殊特性分类特殊特性分类按顾客要求的使用合适的分类来指定特殊特性的类型(如按顾客要求的使用合适的分类来指定特殊特性的类型(如需要需要见适当的顾客特殊要求),或者这一栏可空着用来见适当的顾客特殊要求),或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。
顾客可以使用独特的符号来识别那些填写未指定的特性。
顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。
要特性。
1922.产品产品/过程过程/规范规范/公差公差规范规范/公差可从各种工程文件,诸如(但不限于)公差可从各种工程文件,诸如(但不限于)图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和制造和/或装配要求中获得。
或装配要求中获得。
23.评价评价/测量技术测量技术这一栏表明了所使用的测量系统,它包括测量零件这一栏表明了所使用的测量系统,它包括测量零件/过程过程/制造装置所需的量具、检具、工具和制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。
在或试验装置。
在使用测量系统之前,需要进行测量系统分析以确保对监使用测量系统之前,需要进行测量系统分析以确保对监视和测量装置的控制。
例如分析了线性、重复性、再现视和测量装置的控制。
例如分析了线性、重复性、再现性、稳定性和准确度的测量系统应完成的。
测量系统应性、稳定性和准确度的测量系统应完成的。
测量系统应作出相应的改进。
更多细节参照克莱斯勒,福特和通用作出相应的改进。
更多细节参照克莱斯勒,福特和通用汽车公司的测量系统分析(汽车公司的测量系统分析(MSA)参考手册。
)参考手册。
2024.样本容量样本容量/频率频率当需要取样时,列出相应的样本容量和频率。
当需要取样时,列出相应的样本容量和频率。
25.控制方法控制方法对于一个有效的控制计划,这是一个至关重要的因素。
这对于一个有效的控制计划,这是一个至关重要的因素。
这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述。
一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述。
为了达到过程控制的有效性,应该不断评价控制方法。
例为了达到过程控制的有效性,应该不断评价控制方法。
例如:
如出现过程或过程能力的重大变化,就应该对控制方如:
如出现过程或过程能力的重大变化,就应该对控制方法进行评价。
法进行评价。
26.反应计划反应计划反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。
这些措施通常应是最接近过程的人员(操作的纠正措施。
这些措施通常应是最接近过程的人员(操作者、作业准备人员或主管)的职责。
者、作业准备人员或主管)的职责。
21样本样本试生产试生产生产生产控制计划编号控制计划编号12345M12345M主要联系人主要联系人/电话:
电话:
A.B.Casting/813-123-4567A.B.Casting/813-123-4567日期(编制):
日期(编制):
9/9/20079/9/2007日期(修订):
日期(修订):
2/20/20082/20/2008零件号零件号/最新更改等级:
最新更改等级:
54321231/D54321231/D核心小组:
见附件核心小组:
见附件顾客工程批准顾客工程批准/日期(如需要):
日期(如需要):
零件名称零件名称/描述:
发动机汽缸体描述:
发动机汽缸体供方供方/工厂批准工厂批准/日期:
日期:
顾客质量批准顾客质量批准/日期(如需要):
日期(如需要):
组织组织/工厂:
工厂:
ABCABC公司公司/2/2号工厂号工厂供方代码:
供方代码:
12345M12345M其它批准其它批准/日期(如需要):
日期(如需要):
其它批准其它批准/日期(如需要):
日期(如需要):
零零件件/过过程程编编号号过程名称过程名称/操作描述操作描述生产设生产设备备特性特性特特殊殊特特性性分分类类方方法法反应计划反应计划编编号号产品产品过程过程产品产品/过程过程规范规范/公差公差评价评价测量测量技术技术样本样本控制控制方法方法容容量量频率频率33加工平面加工平面“A”“A”旋转机旋转机5151切入深度切入深度*2020。
2525深度深度仪仪55每夹具每夹具每小时每小时X-RX-R图图隔离并重调整隔离并重调整和重新安装和重新安装#10#10夹夹具具5252垂直切割垂直切割901901量具量具05005011件件每每44小小时时X-MRX-MR图图隔离并重调整隔离并重调整和重新安装和重新安装#10#10夹夹具具5353将铸件将铸件固定于固定于夹具上夹具上进行正进行正确定位确定位夹具上不得夹具上不得有碎屑有碎屑目测目测11件件每一循每一循环后环后吹气除吹气除屑屑重新调节吹气重新调节吹气控制计划控制计划22样本样本试生产试生产生产生产控制计划编号控制计划编号001001主要联系人主要联系人/电话:
电话:
J.Davis/313-555-5555J.Davis/313-555-5555日期(编制):
日期(编制):
01/26/200801/26/2008日期(修订):
日期(修订):
02/02/200802/02/2008零件号零件号/最新更改水平:
最新更改水平:
22521221/G11-2-9222521221/G11-2-92核心小组:
核心小组:
产品开发小组(产品开发小组(E01E01)见名单见名单顾客工程批准顾客工程批准/日期(如需要):
日期(如需要):
零件名称零件名称/描述:
水箱护罩塑胶注描述:
水箱护罩塑胶注塑成型塑成型供方供方/工厂批准工厂批准/日期(如需要):
日期(如需要):
顾客质量批准顾客质量批准/日期(如需要):
日期(如需要):
组织组织/工厂:
工厂:
4-B4-B网格件公司,网格件公司,33号工厂号工厂供方代码:
供方代码:
01230123其它批准其它批准/日期(如需要):
日期(如需要):
其它批准其它批准/日期(如需要):
日期(如需要):
零件零件/过过程编程编号号过程名称过程名称/操作描述操作描述生产设备生产设备特性特性特特殊殊特特性性分分类类方方法法反应计划反应计划编编号号产品产品过程过程产品产品/过程过程规范规范/公差公差评价测量技评价测量技术术样本样本控制控制方法方法容量容量瓶率瓶率33注塑成型注塑成型机器编号机器编号1-51-51818外观外观*无伤痕无伤痕目测目测100%100%连续连续100%100%检检查查通知工长通知工长无伤痕无伤痕流痕流痕首件检查首件检查检查表检查表调整调整/再检查再检查缩痕缩痕首件检查首件检查检查表检查表调整调整/再检查再检查机器编号机器编号1-51-51919安装孔安装孔位置位置*“X”“X”孔位孔位#10#10夹具夹具首件首件每一班次每一班次进行检查进行检查检查表检查表调整调整/再检查再检查251mm251mm55件件每小时每小时X-RX-R图图隔离并调整隔离并调整机器编号机器编号1-51-52020尺寸尺寸*间隙间隙0.5mm0.5mm#10#10夹具夹具首件首件每一班次每一班次进行检查进行检查检查表检查表调整并再检查调整并再检查#10#10夹具夹具2121周边配周边配合合*间隙间隙30.5mm30.5mm检查与检查与#10#10号夹具号夹具44个定个定位的间隙位的间隙55件件每小时每小时X-RX-R图图隔离并调整隔离并调整机器编号机器编号1-51-52222成型成型机的机的设定设定见附件生产设见附件生产设定卡定卡审查设定卡审查设定卡并进行机器并进行机器设定设定每一次设每一次设定定首件检首件检查查调整并重设机调整并重设机器器检查员检查员验证生验证生产设定产设定23三个阶段控制计划比较项目项目样件控制计划样件控制计划试生产控制计划试生产控制计划生产控制计划生产控制计划阶段阶段样件制造过程中样件制造过程中试生产过程中试生产过程中批量生产过程中批量生产过程中目的目的产品设计验证产品设计验证工艺验证、工艺验证、过程能力评定过程能力评定生产控制生产控制检验项目检验项目所有的材料、性所有的材料、性能试验和尺寸测能试验和尺寸测量量所有的材料、性能试所有的材料、性能试验和尺寸测量验和尺寸测量根据生产控制根据生产控制需要需要生产设备生产设备尽可能与批量生尽可能与批量生产相同产相同必须与批量生产相同必须与批量生产相同批量生产的设备批量生产的设备24FMEA失效模式与后果分析失效模式与后果分析vFMEA过程:
过程:
vFMEAFMEA是是一一种种用用以以确确保保在在产产品品和和过过程程的的开开发发过过程程中中潜潜在在问问题题被被考考虑虑并并被被阐阐明明的的分分析析方方法法(APQPAPQP先先期期产产品品质质量量策策划划)。
其其最最明明显显的的结结果果就就是是跨跨职职能能小小组组的的集集体体知知识识的的文件化。
文件化。
25作为一种风险评估工具,作为一种风险评估工具,FMEA可以被看成可以被看成是识别潜在失效后果的严重度的一种方法,并为是识别潜在失效后果的严重度的一种方法,并为纠正措施提供输入以减轻风险。
在许多应用中,纠正措施提供输入以减轻风险。
在许多应用中,FMEA也包括对导致失效的原因及其导致的失效也包括对导致失效的原因及其导致的失效模式的发生几率的推断;这可以通过提供失效模模式的发生几率的推断;这可以通过提供失效模式可能性的测量以扩展分析。
为了减少风险,减式可能性的测量以扩展分析。
为了减少风险,减少失效发生的可能性以加强产品和过程的可靠性少失效发生的可能性以加强产品和过程的可靠性FMEA是有助于改进可靠性的一种工具。
是有助于改进可靠性的一种工具。
26lFMEAFMEA的由来:
的由来:
lFMEAFMEA最最早早由由美美国国航航天天工工业业于于上上世世纪纪6060年年代代所所发发展展出出来来的的一一套套信信赖赖度度分分析析工工具具。
北北美美福福特特公公司司于于19721972年年发发展展信信赖赖度度训训练练计计划划时时将将FMEAFMEA包包括括与与内内。
发发展展至至今今,已已被被汽汽车车工工业业界界广广为为采采用用,并并对对提提高高汽汽车车工工业业产产品品的的可可靠靠性性卓卓有有成成效效。
现现在在,无无论论在在ISO/TS16949:
2009ISO/TS16949:
2009体体系系标标准准中中,还还是是在在汽汽车车行行业业顾顾客客对对供供应应商商的的质质量量能能力力评评审中,都已明确规定必须采用审中,都已明确规定必须采用FMEAFMEA。
27v成功实施成功实施FMEAFMEA项目的最重要因素之一是时间性。
项目的最重要因素之一是时间性。
其含义是指其含义是指“事件发生前事件发生前”的措施,而不是的措施,而不是“事实事实出现后出现后”的演练;的演练;vFMEAFMEA适用场合适用场合新设计、新技术或新过程。
新设计、新技术或新过程。
修改现有的设计或过程。
修改现有的设计或过程。
在一个新的环境、地点或应用上。
在一个新的环境、地点或应用上。
28v分为分为DFMEADFMEA和和PFMEAPFMEA两
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 16949 大工 培训
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)