TS16949基础知识.pptx
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(一一)、世界汽车行业质量管理体系说明、世界汽车行业质量管理体系说明n美美国:
国:
QS9000QS9000n德德国:
国:
VDA6.1VDA6.1n法法国:
国:
EAQFEAQFn意大利:
意大利:
AVSQAVSQ第一章:
第一章:
ISO/TS16949的产生背景的产生背景1.1.美美国国的汽车工业质量体系:
nQS9000是美国三大汽车公司通用通用、福特福特、克莱斯勒克莱斯勒及一些货车制造公司所制定的供应商基本质量体系要求。
QS9000是美国克莱斯勒汽车公司供方质量保证手册供方质量保证手册、福特汽车公司Q-101Q-101质量体质量体系标准系标准和通用汽车公司北北美创优目标美创优目标及货车制造公司基本要求的协调产物。
2.2.德德国国的汽车工业质量体系:
nVDAVDA:
德国汽车工业联合会,德国汽车工业联合会,包含奔驰、大众、奧迪、保包含奔驰、大众、奧迪、保時捷時捷、以及数以百计的供应商所組成。
在1991年发布了第一版的VDAVDAnVDA6.1VDA6.1是以ISO9004ISO9004为基础为基础,并参考了QS9000QS9000标准标准,但它亦有一些額外的要求,例如产品安全以及财务考虑。
nVDA6.1要求主要有二大部份:
管理部份、管理部份、制造部份制造部份。
管理部份有七七个要素,制造部份有十六十六个要素。
3.3.法法国国的汽车工业质量体系:
n法国的汽车工业质量体系是EAQFEAQF,是以94年版的ISO9001为基础所建立的。
n主要适用的汽车厂有:
标致、雪铁龙、雷诺标致、雪铁龙、雷诺等等。
4.4.意大利意大利的汽车工业质量体系:
n意大利的汽车工业质量体系是以AVSQAVSQ为代表,是以94年版的ISO9001为基础所建立的。
n主要的车厂有FIATFIAT、IVECOIVECO等等(二二)、中国大陆工业概况和供应商的困境、中国大陆工业概况和供应商的困境n1.1.大陆大陆汽车工业概况汽车工业概况:
n目前以中外合资为主,自身的汽车工业相对弱小。
n主要的合资对象有:
n德国大众德国大众n德国奥迪德国奥迪n美国通用、福特、克莱斯勒美国通用、福特、克莱斯勒n法国雪铁龙、标致、雷诺法国雪铁龙、标致、雷诺n意大利意大利:
IVECO:
IVECOn日本:
丰田、本田、铃木日本:
丰田、本田、铃木22、中国供应商的困境、中国供应商的困境一汽大一汽大众众、上海大上海大众众要求VDA6.1上海上海通用通用、沈阳金杯沈阳金杯、江江铃福特、长安福特铃福特、长安福特要求QSQS90009000二汽二汽雪铁龙、标致、雪铁龙、标致、三江三江雷诺雷诺要求EAQFFIAT、IVECO可能要求AVSQAVSQ+=$是否可以有一个汽车工业是否可以有一个汽车工业通用的质量管理体系标准通用的质量管理体系标准?
让我们可以面对让我们可以面对:
QS9000QS9000+VDA6.1+EAQF+AVSQ+VDA6.1+EAQF+AVSQ1、ISO/TS16949的发展的发展BS5750ISO9000:
1994QS9000AVSQVDAEAQFISO/TS16949:
1999ISO/TS16949:
2002ISO9001:
2000第二章:
第二章:
ISO/TS16949的发展历程的发展历程22、IATFIATF的成立的成立n19961996年,世界知名汽车制造厂(宝马宝马、戴、戴-克克、菲亚特、福特菲亚特、福特、通用通用、PSAPSA标致标致-雪铁龙雪铁龙,雷诺雷诺、大众大众andtheirrespectiveandtheirrespectivetradeassociations-AIAGtradeassociations-AIAG(U.S.),ANFIA(Italy),FIEV(U.S.),ANFIA(Italy),FIEV(France),SMMT(U.K.)ANDVDA(France),SMMT(U.K.)ANDVDA(Germany).(Germany).)组成组成(theInternationalAutomotiveTaskForce)国际汽车工作小组国际汽车工作小组,简称简称为为IATFIATF。
n19961996年,IATFIATF开始协调和制定汽车工业通用的质量管理体系标准;nISO/TS16949ISO/TS16949是以一个以ISO9001ISO9001、AVSQAVSQ(Italian)(Italian)、EAQF(French)EAQF(French)、QSQS9000(U.S.)andVDA6.19000(U.S.)andVDA6.1(German)(German)为基础的共为基础的共同的汽车工业质量体系要求。
同的汽车工业质量体系要求。
19991999年1010月,IATFIATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS16949ISO/TS16949第一版第一版;n20022002年0303月,IATFIATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS16949ISO/TS16949第二版第二版;ISO/TS16949:
2002nISO/TS16949:
2002已于2002/03/01正式发布,其名称是:
质量管理体系汽车行业产品和相关服务产品的组织汽车行业产品和相关服务产品的组织实施实施ISO9001ISO9001:
20002000的特殊要求的特殊要求nISO/TS16949:
2002是由国际汽车工作小组(IATF)和日本汽车制造协会(JAMA)在ISO/TC176质量管理和质量保证委员会的支持下共同制定的。
第三章:
第三章:
各大汽车制造厂对各大汽车制造厂对ISO/TS16949:
2002的态度的态度1、目前承认TS16949的汽车主机厂n美国美国nGMGMnFORDFORDnDAIMLER-CHRYSLERDAIMLER-CHRYSLERn法国法国n雷诺雷诺n标致标致n雪铁龙雪铁龙n德国德国nBMWBMWnVWVWnAUDIAUDInOPELOPELn意大利意大利nFIATFIATn日本日本nJAMAJAMA协会协会nn通用(通用(GMGM):
n19991999年年1111月月3030日声明:
同时接受日声明:
同时接受QS9000QS9000和和ISO/TS16949ISO/TS16949。
不接受不接受VDAVDA6.16.1、EAQFEAQF或或AVSQAVSQ作为作为ISO/TS16949ISO/TS16949或或QS9000QS9000的等同标准。
的等同标准。
n20022002年年88月声明:
月声明:
对于目前已通过对于目前已通过QS9000QS9000认证的供应商,强烈推认证的供应商,强烈推荐在荐在QS9000QS9000认证证书到期前升级为认证证书到期前升级为ISO/TS16949ISO/TS16949:
20022002,但最迟但最迟不能超过不能超过20062006年年1212月月1414日或各日或各OEMOEM顾客要求的更早的期限。
顾客要求的更早的期限。
n福特(福特(FORDFORD):
n19991999年年1010月月77日声明,认可日声明,认可ISO/TS16949ISO/TS16949为为QS9000QS9000的等同标准。
的等同标准。
n20022002年年88月声明同通用公司!
月声明同通用公司!
n戴姆勒戴姆勒克莱斯勒(克莱斯勒(Daimler-ChryslerDaimler-Chrysler):
n要求所有供应商在要求所有供应商在20042004年年77月月11日前日前通过通过ISO/TS16949ISO/TS16949注册认证注册认证。
n2、各大汽车制造厂对各大汽车制造厂对ISO/TS16949的态度的态度宝马宝马BMW:
作为VDA6.1的另一种选择被接受;要求供应商符要求供应商符合合ISO/TS16949的要求;的要求;德国大众汽车:
作为德国大众汽车:
作为VDA6.1的另一种选择被接受;要求获得的另一种选择被接受;要求获得ISO/TS16949的注册认证;的注册认证;雪铁龙雪铁龙/雷诺:
雷诺:
作为EAQF的另一种选择被接受;要求供应商要求供应商20062006年年1212月月1414日前完成日前完成ISO/TS16949ISO/TS16949的注册认证;的注册认证;菲亚特菲亚特FiatFiat:
任何新的认证必须是任何新的认证必须是TS16949TS16949的认证,并在下一次的认证,并在下一次换证时将换证时将AVSQAVSQ的证书转换为的证书转换为TS16949TS16949的证书;的证书;博世博世(Bosch)Bosch):
要求内部工厂和所有供应商采用要求内部工厂和所有供应商采用ISO/TS16949ISO/TS16949。
第四章:
第四章:
ISO/TS16949ISO/TS16949的适用范围的适用范围ISO/TS16949ISO/TS16949适用于汽车行业产品和相关服汽车行业产品和相关服务产品的组织,如务产品的组织,如提供下述产品或服务的组织:
a)a)生产材料;生产材料;b)b)生产零件和维修零件;生产零件和维修零件;c)c)热处理、喷漆、电镀或其它表面处理服热处理、喷漆、电镀或其它表面处理服务;务;d)d)工模具和生产设备。
工模具和生产设备。
第五章:
第五章:
ISO/TS16949ISO/TS16949的目标的目标n建立汽车行业基本质量体系;建立汽车行业基本质量体系;n持续改善;持续改善;n预防缺陷;预防缺陷;n减少在供应链中的变差与浪费减少在供应链中的变差与浪费。
第六章:
推行ISO/TS16949ISO/TS16949的好处n建立通用的汽车行业质量管理体系标准,满建立通用的汽车行业质量管理体系标准,满足不同客户的要求足不同客户的要求;n改善产品和过程质量改善产品和过程质量;n减少变异和提高效益减少变异和提高效益;n增加全球采购的信心增加全球采购的信心;n对供应商的开发有共同的质量体系对供应商的开发有共同的质量体系;n减少第二方审核减少第二方审核;n减少重复第三方注冊。
减少重复第三方注冊。
第七章:
ISO/TS16949:
2002的构成TS的组成ISO/TS16949:
2002质量管理体系要求质量管理体系要求ISO/TS16949:
2002检查表检查表IATF的的ISO/TS16949:
2002指南指南AIAG共共7本本VDA共共14本本通用的顾客手册通用的顾客手册(共共41本本)ANFIA共共9本本FIEV共共11本本TS16949:
2002质量管理体系的内容整合QS9000VDA6.1其他汽车体系汽车业共同质量体系要求特定顾客的特定要求共同部分特殊部分国际标准国际标准ISO9000ISO/TS16949要求要求零件和过程批准程序零件和过程批准程序手冊程序作业指导书其他文件规定国际质量体系要求规定国际质量体系要求国际汽车质量体系要求国际汽车质量体系要求顾客支持的相关手册AdvancedQualityplanningControlplanToolsandTechniques第一层次确定途径和职责第二层次确定谁、做什么、何时做第三层次回答如何做第四层次信息的及時记录诸如表格、表单、标签顾客特定要求顾客特定要求顾客相关质量顾客相关质量体系要求体系要求第八章、第八章、TS16949TS16949质量体系文件结构质量体系文件结构如何实施ISO/TS16949:
2002ISO/TS16949:
2002简介简介nTS16949:
2002已于2002/03/01正式发布,其名称是:
n质量管理体系汽车行业产品和相关服务产品汽车行业产品和相关服务产品的组织实施的组织实施ISO9001:
2000的特殊要求的特殊要求nTS16949:
2002是由国际汽车工作小组(IATF)和日本汽车制造协会(JAMA)在ISO/TC176质量管理和质量保证委员会的支持下共同制定的。
ISO/TS16949的组的组成成TS的组成ISO/TS16949:
2002质量管理体系要求质量管理体系要求ISO/TS16949:
2002检查表检查表IATF的的ISO/TS16949:
2002指南指南AIAG共共7本本VDA共共14本本通用的顾客手册通用的顾客手册(共共41本本)ANFIA共共9本本FIEV共共11本本ISO/TS16949:
2002的目的的目的n在供应链当中提供持续改进、强调缺陷预防、减在供应链当中提供持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的质量管理体系的开发;少变差和浪费的质量管理体系的开发;nISO/TS16949:
2002与与适当的顾客特殊要求适当的顾客特殊要求相配相配合,规定了签署本文件的组织的基本质量管理体合,规定了签署本文件的组织的基本质量管理体系要求;系要求;n是为了避免多方认证以及提供一个通用的汽车业是为了避免多方认证以及提供一个通用的汽车业共同的质量管理体系。
共同的质量管理体系。
汽车业供应商的质量体系要求汽车业供应商的质量体系要求ISO9001:
2000要求要求汽车业共同要求汽车业共同要求顾客特殊要求顾客特殊要求ISO/TS16949:
2002顾客特定顾客特定要求要求如何实施如何实施ISO/TS16949:
20024.1总要求组织必须按本标准的要求建立质量管理体系,形成文件,加以实施和保持,并持续改进其有效性。
组织必须:
a)识别质量管理体系所需的过程及其在组织中的应用(见1.2);b)确定这些过程的顺序和相互作用;c)确定为确保这些过程的有效运行和控制所需的准则和方法;d)确保可以获得必要的资源和信息,以支持这些过程的运行和对这些过程的监视;如何实施如何实施ISO/TS16949:
2002ne)监视、测量和分析这些过程;nf)实施必要的措施,以实现对这些过程策划的结果和对这些过程的持续改进。
n组织必须按本标准的要求管理这些过程。
n针对组织所选择的任何影响产品符合要求的外包过程,组织必须确保对其实施控制。
对此类外包过程的控制必须在质量管理体系中加以识别。
n注:
上述质量管理体系所需要的过程必须当包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。
QualityManagementProcessModelQualityManagementProcessModelISO9001:
2000ISO9001:
2000质量管理体系模式图:
顾客要求顾客要求管理职责管理职责测量、分析、改进测量、分析、改进资源管理资源管理产品实现产品实现顾客满顾客满意意产品产品质量管理体系的质量管理体系的持续改进持续改进基本过程模式管理管理活动活动能力、方法能力、方法顾客输入需要的输出识别质量管理体系所需的过程识别过程:
市场调研、产品和过程设计、顾客要求识别和评审、制造、交付、服务、文件控制、记录控制等过程分类关键过程关键过程支持性过程支持性过程管理过程管理过程输入和输出都和顾客有关的过程是关键输入和输出都和顾客有关的过程是关键过程。
过程。
每一个关键过程都会有一个或多个支持性每一个关键过程都会有一个或多个支持性过程补充,支持性过程大致上都有内部的过程补充,支持性过程大致上都有内部的顾客和供方。
顾客和供方。
对组织或质量体系进行管理的过程。
对组织或质量体系进行管理的过程。
关键过程举例n产品和过程设计n顾客要求评审n制造n交付n安装n收付款n服务支持性过程举例n制造过程的支持性过程:
n文件控制文件控制n记录控制记录控制n培训培训n供应商评估和选择供应商评估和选择n采购采购n检验和试验检验和试验n库房管理库房管理n设备管理设备管理n工装管理工装管理n监控和测量装置管理监控和测量装置管理n不合格品控制不合格品控制管理过程举例n经营计划管理经营计划管理n方针和目标管理方针和目标管理n管理评审管理评审n持续改进持续改进n纠正和预防措施纠正和预防措施如何实施如何实施ISO/TS16949:
2002n了解了解与识别汽车业与识别汽车业COPCOPn(CCustomerustomerOOrientedrientedPProcessrocess)n了解了解与识别汽车业与识别汽车业SPSPn(SSupportupportPProcessrocess)n了解了解与识别汽车业与识别汽车业MPMPn(MManagementanagementPProcessrocess)n使用使用章鱼图分析法章鱼图分析法分析三种过程;分析三种过程;n使用使用龟形图分析法龟形图分析法分析每项过程。
分析每项过程。
章鱼图分析法章鱼图分析法OctopusOctopus流程,活動ProcessProcess、activityactivity谁主导?
、谁配合?
输出产品、服务等效率绩效测量时间、成本、等指标硬件软件环境等输入材料、需求、顾客及法规要求等过程、活动怎么做方法、程序过程分析过程分析-龟形图分析法龟形图分析法WHOWHOOUTPUTOUTPUTMEASUREMENTMEASUREMENTWHATWHATINPUTINPUTHOWHOW确定为确保过程有效运行和控制所需的准则和方法n当识别和分析所需的过程后,应确定有效运行和控制过程所需的准则和方法;n准则和方法可以是流程图、程序文件、管理制度、指导书流程图、程序文件、管理制度、指导书等;n如所需的过程在ISO/TS16949:
2002中有要求时,所制定的准则和方法必须符合标准的要求;n如OEM顾客对所需的过程有特殊要求时,所制定的准则和方法必须符合顾客的特殊要求;n如:
7.2规定了顾客要求识别和评审过程的要求,7.3规定了产品和过程设计过程的要求,7.5.1.7和7.5.1.8规定了服务过程的要求,7.5.1.4规定了设备管理过程的要求,7.4规定了采购过程的要求,5.3、5.4规定了质量方针和目标管理过程的要求;n可通过质量管理体系过程展开图质量管理体系过程展开图进行。
过程名称过程分类TS要求体系文件方针和目标管理MP5.3、5.4质量方针和目标管理程序管理评审MP5.6管理评审程序内部审核MP8.2.2质量体系和制造过程审核程序产品审核管理办法合同评审COP7.2顾客要求识别和评审程序设计和开发COP7.1、7.3产品实现策划程序收付款COP-收款、开票作业流程图设备管理SP6.3、7.5.1.4设备管理程序设备保养管理办法人力资源管理SP6.2岗位职务说明书培训管理程序员工激励和授权管理制度质量管理体系过程展开图如何支持过程的运行n在制定质量管理体系所有过程所必须的准则和方法后,如何保证这些过程的运行?
nISO/TS16949:
2002中4.1d)规定:
n确保可以获得必要的资源和信息,以支持这些过程的运行和对这些过程的监视;n关键词:
n必要的;n资源(有能力的人员、资金、厂房、生产设备、测量设备、软件等);n信息(记录、生产报表、库存报表等)。
如何监视、测量和分析过程n标准的要求:
n4.1e)必须监控、测量和分析这些过程;n5.1.15.1.1过程效率过程效率n最高管理者必须评审产品实现过程和支持过程以保证最高管理者必须评审产品实现过程和支持过程以保证其有效性和效率。
其有效性和效率。
n必须测量过程以明确其有效性;n应根据预先确定的目标、测量方法进行测量;制定过程目标n目标制订要求:
n满足SMART原则,即:
nSpecified:
具体的、nMeasurable:
可测量的、nAttainable:
可达到的、nReal:
符合真实现状的、nTime:
具有时间性的。
制定关键过程目标n制造过程的目标:
n生产计划完成率100%n工序合格率98%;n装配一次合格率大于92%;n所有的特殊特性Cpk大于1.33;n批量不合格为;n交付过程的目标:
n100%准时交货;n错送次数为0;n交付过程不合格件数为0制定支持性过程目标n设备管理过程的目标:
n设备完好率大于98%;n设备保养计划完成率大于95%;n设备故障停机时间小于60小时/月;n平均设备修理时间小于50分钟/次;n采购过程的目标:
n100%准时交货;n采购合格率大于96%;n超额运费小于5000元/季。
CustomerexpectationsalignmentwithorganizationalactivitiesDepartment部门Keyprocesses过程Costomerexpectation顾客期望Mersurable测量TargetSpecificationreferenceControl/MonitoringMethodManufacturing制造部OrderProcessinginproduction订单安排上线ShortCycleTime缩短制造时间Cycle-time制造时间20days20天内MonthlyoperationReview月度评审Manufacturing制造部ManufacturingProcess制造过程On-timedelivery(OTD)准时交货%OTD准时交货率100%Weeklyoperationmeeting每周生产调度会五大五大技术手册产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP)潜在失效模式和后果分析参考手册(FMEA)测量系统分析参考手册(MSA)-第三版第三版2001年年7月月-第三版第三版2002年年3月月统计过程控制参考手册(SPC)-第一版1992年生产件批准程序(PPAP)-第三版2000年2月-第一版1994年6月重要的顾客手册-AIAG01234确定范围确定范围012345计划和定义计划和定义产品产品设计和开发设计和开发过程过程设计和开发设计和开发产品和过程产品和过程确认确认反馈、反馈、评定和评定和纠正措施纠正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP五大五大技术手册的关系:
技术手册的关系:
手册简介-APQPnAdvancedProductQualityPlanningAdvancedProductQualityPlanningn适用范围:
为新产品和更改产品进行量产准备;n途径:
通过成立的多方论证小组;n分为五大阶段;n每阶段都有输入和输出;n重点:
预防缺陷。
阶段输入:
第二阶段的输出阶段输入:
第二阶段的输出阶段输出:
阶段输出:
n过程流程图过程流程图n场地平面布置图场地平面布置图n过程失效模式及后果分析(过程失效模式及后果分析(PFMEAPFMEA)n试生产控制计划试生产控制计划n过程指导书过程指导书n测量系统分析计划测量系统分析计划n初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划n阶段小结阶段小结阶段输入和输出-第三阶段手册简介-FMEAnFailureMode&EffectAnalysisFailureMode&EffectAnalysisn成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性时间性。
其含义是指“事件发生前”的措施,而不是“事实出现后”的演练;n分为DFMEA和PFMEA两部分;n在APQP的第二阶段进行DFMEA:
在一个设计概念最终形成之时或之前开始,在产品加工图样完工之前全部完成;n在APQP的第三阶段进行PFMEA:
在工艺流程图制定或之前进行,考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序,在试生产前全部完成。
潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN子系统功能要求功能、特性或要求是什么?
会是什么问题?
-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能后果是什么?
有多糟糕?
原因是什么?
发生的频率如何?
怎样能得到预防和探测?
该方法在探测时有多好?
能做些什么?
-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改FMEA过程顺序后续工序直接顾客最终使用者都是FMEA所要考虑的对象,但最主要的是针对最终使用者。
最终使用者。
本过程可能产生的失效模式的影响手册简介-MSAnMeasurementSystemAnalysisMeasurementSystemAnalysisn如果测量出现问题,那么
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