PPAP(newrev)[1].pptx
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PPAP生产件批准程序生产件批准程序主讲人:
苟兴国PPAP的定义:
的定义:
1.英文英文:
PPAP是是ProductionPartApprovalProcess之缩写之缩写.2.中文中文:
生产件批准程序生产件批准程序3.版本:
现使用第四版本版本:
现使用第四版本(2006年年3月)月)(第三版(第三版1999/9发布)发布)PPAP在在TS16949标准中的要求:
标准中的要求:
ISO/TS16949:
2009条文条文7.3.6.3的要求如下的要求如下7.3.6.3产品批准过程产品批准过程1.组组织织应应符符合合由由顾顾客客承承认认的的产产品品和和制制造造过过程程的的批准程序。
批准程序。
2.注:
产品批准应当在制造过程验证之后进行。
注:
产品批准应当在制造过程验证之后进行。
3.该该产产品品和和制制造造过过程程的的批批准准程程序序也也应应适适用用于于供供方方PPAP在在TS16949标准中的要求:
标准中的要求:
解释说明:
解释说明:
美国三大汽车厂(美国三大汽车厂(OEMsOEMs:
福特、通用和戴姆勒:
福特、通用和戴姆勒-克莱斯克莱斯勒)认可的产品和制造过程的批准程序为:
勒)认可的产品和制造过程的批准程序为:
PPAPPPAP(生产件批(生产件批准程序)准程序)。
德国大众汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序德国大众汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为:
为:
PPFPPF(生产过程认可和产品认可)(生产过程认可和产品认可)。
法国标致雪铁龙汽车公司认可的产品和制造过程的法国标致雪铁龙汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为:
批准程序为:
Q3PQ3P(产品和过程的渐进式审核)(产品和过程的渐进式审核)。
PPAP的目的:
的目的:
1.PPAP的目的的目的:
为确定供方是否具有能力按为确定供方是否具有能力按客户规定的生产节拍生产满足客户要求的产品客户规定的生产节拍生产满足客户要求的产品.确定供方是否已经正确理解了顾客工程确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求设计记录和规范的所有要求在执行所要求的生产节拍条件下的实际在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中生产过程中具有持续满足这些要求的具有持续满足这些要求的潜在能力潜在能力节拍生产:
节拍生产:
定义:
对生产过程是否能以报价生产能力生产出合格产品的现场实际验证。
目的:
提供节拍生产识别出不能满足产量要求的零件,从而降低在开始批量和加速生产阶段的失败风险。
要求:
为提取能力数据和检验数据提供基础。
生产工装必须到位,在满负荷生产的进料和速度下进行,使用常规生产的人员和支持系统。
PPAPPPAP必须适用于散装材料必须适用于散装材料生产材料生产材料生产件或维修件的内部和外部供方现场生产件或维修件的内部和外部供方现场对于散装材料对于散装材料不要求不要求PPAPPPAP除非除非你的顾客要求你的顾客要求PPAP的适用范围的适用范围散装材料:
如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等散装材料:
如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等的物质(如:
不成型的固体、液体和气体)。
如果发布了一个顾的物质(如:
不成型的固体、液体和气体)。
如果发布了一个顾客生产件编号,那么这种散装材料就会成为生产材料。
客生产件编号,那么这种散装材料就会成为生产材料。
生生产材料(产材料(PRODUCTIONMATERIALPRODUCTIONMATERIAL)由顾客给定一个生产件编号,且直接装运给顾客的材料。
由顾客给定一个生产件编号,且直接装运给顾客的材料。
生生产件(产件(PRODUCTIONPARTPRODUCTIONPART)在生产者现场,用生产工装、量具、工艺过程在生产者现场,用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、材料、操作者、环境和过程设置,如:
进给量环境和过程设置,如:
进给量/速度速度/循环时间循环时间/压力压力/温度等的过温度等的过程设置下被制造出来的部件。
程设置下被制造出来的部件。
定义解释定义解释对于生产件对于生产件用于用于PPAPPPAP的产品必须取自重要的生产过程的产品必须取自重要的生产过程该过该过程必须是程必须是11小时到小时到88小时的生产小时的生产且规定的生产数且规定的生产数量至少为量至少为300300件连续生产的部件件连续生产的部件除非顾客授权除非顾客授权的质量代表另有规定的质量代表另有规定它代表稳定的生产过程(试生产)。
它代表稳定的生产过程(试生产)。
生产过程要求生产过程要求该过程必须在生产现场使用与生产环境同样该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装的工装量具量具过程过程材料和操作工进行生材料和操作工进行生产产来自每一个生产过程的部件来自每一个生产过程的部件如如相同相同的装配线和的装配线和/或工作单元或工作单元多腔冲模多腔冲模铸模铸模工具或模型的每一个位置工具或模型的每一个位置都必须进行测量都必须进行测量和对代表性样件进行试验和对代表性样件进行试验生产过程要求生产过程要求PPAP在在APQP中执行时机中执行时机试生产过程输入部分1.试生产计划2.MSA计划3.SPC计划300件样品检测执行PPAP总结报告进行MSA分析进行SPC分析检测需提供资料:
1.外观报告2.尺寸报告3.性能报告4.附加”材料性能保证书提交项目要求提交项目要求目前提交承认书的项目有哪些?
1.1.设计记录设计记录有设计职责有设计职责全部的产品设计记录全部的产品设计记录,包括零件的:
包括零件的:
诸如:
产品图纸、技术要求、规范标准(材料、诸如:
产品图纸、技术要求、规范标准(材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准)、其它工程、制造、检验、试验、标识等标准)、其它引用的相关标准(如国家、企业标准)引用的相关标准(如国家、企业标准)专利设计的零部件专利设计的零部件/零件不需要提交。
零件不需要提交。
无设计职责无设计职责从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。
从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。
2.2.工程变更记录工程变更记录在产品、零件和工装上已做了更在产品、零件和工装上已做了更改,但设计记录尚未体现。
改,但设计记录尚未体现。
无论是否顾客设计的产品,若有无论是否顾客设计的产品,若有工程(产品设计)更改,必须获得工程(产品设计)更改,必须获得授权的工程更改文件。
授权的工程更改文件。
如如果果生生产产中中需需要要对对产产品品进进行行改改动动以以方方便便生生产产,但但影影响响了了客客户户的的设设计计,需需要要向向客客户户取取得得工工程程批批准准.在在设设计计记记录录有有规规定定时时供供方方必必须须具有顾客工程批准的证据具有顾客工程批准的证据3.3.客户工程批准客户工程批准如如负负有有设设计计责责任任的的供供应应商商必必须须提提交交DFMEADFMEA任何组织应提交任何组织应提交PFMEAPFMEA(详见详见FMEAFMEA手册手册)4.设计FMEA5.5.过程流程图过程流程图组织必须使用规定的格式组织必须使用规定的格式.清楚清楚的描述生产过程的步骤和次序的描述生产过程的步骤和次序的过程流程图的过程流程图注如果对新零件的共通性已经过评审那麽类似零件的“系列”产品的过程流程图是可接受的任任何何组组织织应应依依规规定定格格式式提交提交PFMEAPFMEA(详见详见FMEAFMEA手册手册)6.PFMEA为了确定符合所有相关的设计记录规为了确定符合所有相关的设计记录规范范,所有有尺寸要求的产品都必须进行全尺所有有尺寸要求的产品都必须进行全尺寸检验寸检验,一套模具的同一啤的每一穴做一一套模具的同一啤的每一穴做一个部件全尺寸检查个部件全尺寸检查.根据附表格式根据附表格式,并注明并注明测量日期测量日期.所有的附属文件所有的附属文件,如辅助图如辅助图简简图图剖面图剖面图几何尺寸和公差图几何尺寸和公差图,需要和需要和尺寸结果存放在一起尺寸结果存放在一起,并注明这些附图产并注明这些附图产品编号品编号,更改版本更改版本制图日期和客户名称制图日期和客户名称(如果客户不要求则每年做一次如果客户不要求则每年做一次)7.7.尺寸结果尺寸结果产品性能的测试产品性能的测试:
按设计记录或控制计划要求的所有测试项目进行试验按设计记录或控制计划要求的所有测试项目进行试验,并记录结果并记录结果数量和次数数量和次数(或物理、或化学、或金相或或物理、或化学、或金相或可靠性等项目)可靠性等项目).材料和性能的测试材料和性能的测试:
组织必须完成材料和性能的测试组织必须完成材料和性能的测试.试验报告必须试验报告必须:
注明受注明受试验试验.产品产品.之设计记录版本之设计记录版本编号编号日期和试验日期和试验.产品产品所用规范的版本所用规范的版本;注明材料之供方注明材料之供方(做材料测试时做材料测试时););如果如果公司不能完成所要求的试验公司不能完成所要求的试验,可与客户协商由有资格的可与客户协商由有资格的部门或客户的试验室承担部门或客户的试验室承担.8.8.材料材料性能试验结果性能试验结果本本要要求求的的目目的的是是为为了了了了解解过过程程变变差差,确确定定生生产产过过程程是是否否能能生生产产出出满满足足顾顾客客要要求求的的产产品品初初始始过过程程研研究究关关注注的是计量型而不是计数型数据的是计量型而不是计数型数据初初始始过过程程研研究究是是短短期期的的且且预预测测不不出出时时间间以以及及人人材材料料方方法法设设备备测测量量系系统统和和环环境境的的变变差差的的影影响响但但是是利利用用控控制制图图来来收收集集和和分分析析数数据据的的规规律律性性仍仍是是十分重要的十分重要的9.9.初始能力研究报告初始能力研究报告如:
如:
Xbar-RChart,X-MRChartXbar-RChart,X-MRChart应应该该根根据据取取自自重重要要的的生生产产过过程程的的连连续续零零件件中中最最少少2525个个子子组组的的数数据据并并至至少少得得到到100100个个读读数数的的情情况况下下进进行行短短期期的的研研究究取取得得顾顾客客同同意意时时可可以以使使用用来来自自相相同同的的或或类类似似过过程程的的长长期期结结果果代代替替初初始数据要求始数据要求9.9.初始能力研究报告初始能力研究报告对于稳定过程对于稳定过程,供方在评价初始过程研究结果时供方在评价初始过程研究结果时,必须采用以下的接受准则必须采用以下的接受准则:
Ppk1.671.67该过程目前能满足顾客要求。
批准后即可开始生产,并按照控制计划进行。
该过程目前能满足顾客要求。
批准后即可开始生产,并按照控制计划进行。
1.331.33Ppk1.671.67该该过过程程目目前前可可被被子子接接受受,但但是是可可能能会会要要求求进进行行一一些些改改进进。
与与你你的的顾顾客客取取得得联联系系,并并评评审审研研究究结结果果。
如如果果在在批批量量生生产产开开始始之之前前仍仍没没有有改改进进,将将要要求求对对控控制制计计划划进进行行更改。
更改。
Ppk1.331.33该过程目前不能满足接受准则。
该过程目前不能满足接受准则。
9.9.初始能力研究报告初始能力研究报告不满足接受准则时的策略不满足接受准则时的策略如果过程不能改进如果过程不能改进供方必须与顾客取得联系供方必须与顾客取得联系如如果果在在PPAPPPAP提提交交允允许许的的日日期期之之前前仍仍不不能能达达到到接接受受准准则则那那麽麽供供方方必必须须向向顾顾客客提提交交一一份份纠纠正正措措施施计计划划和和一一份份通通常常包包含含100%100%检检验验的的修修改改的的控控制制计计划划,以以供供顾顾客客批批准准持持续续进进行行减减少少变变差差的的努努力力直直到到PpkPpk达达到到1.671.67或或更更大大时时或或直直到到从从顾顾客客那那里里获获得得完全批准为止完全批准为止9.9.初始能力研究报告初始能力研究报告测测量量系系统统变变差差的的研研究究(量量具具的的偏偏倚倚性性重重复复性性再再现现性性、线线性性和和稳稳定定性性的的研研究究)必须按每位顾客的要求进行必须按每位顾客的要求进行.供供方方须须对对所所有有新新的的或或改改进进后后的的测测量量和和试验设备进行适用的测量系统分析研究试验设备进行适用的测量系统分析研究.测测量量系系统统分分析析参参见见MSAMSA手手册册或或测量系统分析程序测量系统分析程序.10.10.测量系统变差的研究测量系统变差的研究非非汽汽车车产产品品PPAPPPAP提提交交与与汽汽车车产产品品针针对对MSAMSA的要求的区别的要求的区别10.10.测量系统变差的研究测量系统变差的研究如如果果本本公公司司不不能能完完成成所所需需要要求求的的试试验验(含含校校正正),),外外发发试试验验须须在在具具有有一一定定资资格格的的实实验验室室进进行行,且且相相应应的的实实验验室室资资格格认认可可资资料料证证明明亦亦须须随随同同报报告作为告作为PPAPPPAP的一部分提交给客户的一部分提交给客户.如:
如:
SGSSGS的产品毒性物质测试报告的产品毒性物质测试报告11.11.有资格的实验室文件有资格的实验室文件负责按交叉功能小组会议要求编排负责按交叉功能小组会议要求编排,包含所有与产品和流程有关的重要包含所有与产品和流程有关的重要或主要特性的控制计划或主要特性的控制计划12.12.控制计划控制计划(CP)圆圆满满完完成成所所有有要要求求测测量量和和试试验验后后,应应填填写写零零件件提交保证书提交保证书PPAPPPAP提交需要注意的问题:
提交需要注意的问题:
1.1.供方必须对每一个顾客零件编号使用一份保证书。
供方必须对每一个顾客零件编号使用一份保证书。
2.2.如果知道买方名称、和如果知道买方名称、和/或买方代码,则填入。
或买方代码,则填入。
3.3.PSWPSW必必须须完完整整、清清晰晰和和准准确确。
若若在在以以下下项项目目上上有有误误,则保证书将不被接受:
则保证书将不被接受:
13.13.产品提交保证书产品提交保证书(PSW)零零件编号件编号工工程图样更改等级程图样更改等级供供方代码方代码供供方地址方地址提提交原因交原因供供方方授授权权的的签签字字重重量量13.13.产品提交保证书产品提交保证书(PSW)一般情况一般情况,由组织和客户协议外观认由组织和客户协议外观认可报告适用的公司产品可报告适用的公司产品,如客户有特如客户有特别要求别要求,由组织负责编排外观认可报由组织负责编排外观认可报告告.AARAAR通常只适用于带有颜色通常只适用于带有颜色表面纹表面纹路或表面外观要求的零件路或表面外观要求的零件14.14.外观批准报告外观批准报告(AAR)此此专专项项不不适适用用于于本本公公司司,如如客客户有特别要求户有特别要求.15.15.散装材料要求检查单散装材料要求检查单供供方方必必须须按按照照顾顾客客的的要要求求和和提提交交要求的规定提供产品样品要求的规定提供产品样品16.16.生产样品生产样品标准样品标准样品的作用是为了帮助确定生产标准的作用是为了帮助确定生产标准特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件的情况初始批准状态下的零件的情况组织必须保存一件标准样品组织必须保存一件标准样品,且须予以标识且须予以标识.对于多腔冲模对于多腔冲模铸模铸模工具或模型,除非顾客另工具或模型,除非顾客另有规定有规定否则供方必须各保留一件标准样品否则供方必须各保留一件标准样品.(一般情况一般情况,选取选取33块样板块样板,2,2块作为样品交客户认块作为样品交客户认可可).).17.17.标准样品标准样品对产品进行检验和试验对产品进行检验和试验(如可焊性如可焊性可靠可靠性试验性试验)所用的辅助装置所用的辅助装置,如测试机架如测试机架治具治具等等,除非客户要求除非客户要求,一般来说一般来说,不需要寄给客不需要寄给客户认可户认可,但公司须保证工具的有效审批和但公司须保证工具的有效审批和在在零件寿命期内零件寿命期内对任何检查辅具提供预防性对任何检查辅具提供预防性维护维护18.18.检查辅助工具检查辅助工具应包括按客户要求应包括按客户要求MSAMSA分析结果分析结果,同时其同时其工程设计更改时需形成文件提交给客户工程设计更改时需形成文件提交给客户如如果果客客户户对对产产品品有有特特殊殊要要求求,必必须须有有服服从从客客户户特特殊殊要要求求的的检查报告检查报告.19.19.客户特殊要求客户特殊要求供应商提交供应商提交如有分包则要求供应商提交如有分包则要求供应商提交PPAPPPAP批批准准表明该产品满足顾客的所有规表明该产品满足顾客的所有规范和要求范和要求,可进行生产及发货可进行生产及发货.拒拒收收表明提交样件和配备文件不合表明提交样件和配备文件不合顾客的规范和要求顾客的规范和要求.PPAP状态状态临时批临时批准准在有限的时间或零件数量的前在有限的时间或零件数量的前提下提下允许运送生产需要的材料允许运送生产需要的材料只有当供方在下列情况下只有当供方在下列情况下可给予临时批准可给予临时批准已明确了影响批准的不合格品的根本原因已明确了影响批准的不合格品的根本原因且且已已准准备备了了一一份份顾顾客客同同意意的的临临时时批批准准计计划划若若要要获获得得“完全批准完全批准”,”,需要再次提交需要再次提交一一若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划意的措施计划则会被拒收则会被拒收如果没有同意延长临如果没有同意延长临时批准时批准则不允许再发运。
则不允许再发运。
PPAP状态状态
(1)1)新产品新产品.
(2)2)对以前出货产品的不合格处进行纠正对以前出货产品的不合格处进行纠正.(3)3)使用新的工程设计规范使用新的工程设计规范/物料物料(4)4)使用了其它可选择的结构和原材料使用了其它可选择的结构和原材料.(5)5)使用新的或改造的工具使用新的或改造的工具(易损工具除外易损工具除外)和模具和模具,包括使用包括使用附加的替代的工具附加的替代的工具.(6)6)对现在的工具对现在的工具设备重新更换设备重新更换/调整调整,除生产同一号的产除生产同一号的产品品时的易损工具的更换外时的易损工具的更换外.(7)7)当流程或制造方法发生改变时当流程或制造方法发生改变时.(8)8)当工具和设备迁移时当工具和设备迁移时.(9)9)外发分包的材料或服务的来源改变时外发分包的材料或服务的来源改变时.(10)10)当工具停止使用十二个月以上当工具停止使用十二个月以上,现再次使用时现再次使用时.(11)11)由于客户对产品质量的担心由于客户对产品质量的担心,应客户要求暂停生产时应客户要求暂停生产时.重新提交重新提交PPAP的情况的情况-PSW-PSW尺寸结果尺寸结果-原材料测试结果原材料测试结果性能测试结果性能测试结果-D/PFMEACP-D/PFMEACP-客户工程批准客户工程批准MSAMSA-流程图流程图-AAR(-AAR(如需要如需要)符合客户特殊要求的报符合客户特殊要求的报告告PPAP所有文件和记录所有文件和记录提提交交等等级级等级等级1-1-只向顾客提交保证书只向顾客提交保证书(对指定的我外观对指定的我外观项目项目,还应提供一份外观批准报告还应提供一份外观批准报告)等级等级2-2-向顾客提交保证书和产品样品和有限向顾客提交保证书和产品样品和有限的支持数据的支持数据等级等级3-3-向顾客提交保证书和产品样品及完整向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据的支持数据等级等级4-4-提交保证书和顾客规定的其它要求提交保证书和顾客规定的其它要求等级等级5-5-在供方制造厂备有保证书在供方制造厂备有保证书,产品样品及产品样品及完整的支持性数据以供评审完整的支持性数据以供评审保保留留/提提交交要要求求表表要求申请等级负责部门文件/表格等级1等级2等级3等级4等级51.设计记录的细节RSS*RPEMI客户资料RRR*RRSS*R2.工程更改文件(如果有)RSS*RPEECN3.客户工程批准(如要求)RRS*RPE文件4.设计FMEARRS*R5.过程流程图RRS*RPEMI6.过程FMEARRS*RMEPFMEA7.尺寸结果RSS*RFQARecord8.材料,性能测试结果RSS*RFQA/IQCRecord9.初始过程能力RRS*RQAControlChart10.测量系统分析研究RRS*RQAMSARecord11.有资格的实验文件RSS*RMECOC,Report12.控制计划RRS*RQAE/IPQCControlPlan13.生产提交保证书SSSSRTQMPPAP附件14.外观件批准报告(如适用)SSS*RQAPPAP附件15.散装材料要求检查单RRR*R16.样品RSS*RFQA实物17.标准样品RRR*RFQA实物18.检查辅具RRR*RQA/PERecord19.符合客户特殊要求的报告RRS*RFQARecordS-S-供货商提交给指定顾客零件批准部门供货商提交给指定顾客零件批准部门,在制造厂只存复印件在制造厂只存复印件R-R-供货商在制造厂保留供货商在制造厂保留,顾客代表有要求时易于取得顾客代表有要求时易于取得.-供货商应在合适的地方保存供货商应在合适的地方保存,并根据客要求提交并根据客要求提交.PPAP记录的保存记录的保存无论提交等级如何,生产件批准记录无论提交等级如何,生产件批准记录的保存时间必须为该零件在用时间加的保存时间必须为该零件在用时间加1个日历年的时间。
个日历年的时间。
在用零件在用零件是指当前提供给顾客用于原设备或维修是指当前提供给顾客用于原设备或维修用途的零件。
该零件只有在顾客有关部门授权工用途的零件。
该零件只有在顾客有关部门授权工装报废后才放弃。
对于用非顾客拥有的工装加工装报废后才放弃。
对于用非顾客拥有的工装加工的或同一零件或由同一工装加工多种零件的零件,的或同一零件或由同一工装加工多种零件的零件,要求有顾客采购部门的书面确认,方可放弃。
要求有顾客采购部门的书面确认,方可放弃。
PPAP记录的保存记录的保存供方必须确保在新零件的供方必须确保在新零件的PPAP文件中包括或文件中包括或引用了来自被替代零件引用了来自被替代零件PPAP文件中的适用的文件中的适用的PPAP记录。
记录。
举例说明:
如在新零件和旧零件编号相比举例说明:
如在新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸更改的情况下,对一个原材料供只有一个尺寸更改的情况下,对一个原材料供方进行材料认证。
这种情况下,应在旧零件和方进行材料认证。
这种情况下,应在旧零件和新零件的编号之间进行一次新零件的编号之间进行一次PPAP“差距分析差距分析”,以便得到确认。
,以便得到确认。
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