准时生产与精益生产.pptx

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第第十十七七章章准准时时生生产产与与精精细细生生产产nn第一节准时生产（JIT）的实质nn第二节看板控制系统nn第三节大量重复生产类型组织准时生产的条件nn第四节精细生产（LeanProduction）第一节第一节准时生产准时生产（JIT）（JIT）的实质的实质nnJIT哲理nn理想的生产方式nn综合的管理一、一、JITJIT哲理哲理uu按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求组织生产过程的基本要求uu准时生产：

在从供应商到本企业生产的全过程中，准时生产：

在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加点，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加工的工人和设备工的工人和设备FF准时性：

在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方准时性：

在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，供给需方格，供给需方FF为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费？

第一是要缩短对顾客需求的响应时间，第二是要不断消？

第一是要缩短对顾客需求的响应时间，第二是要不断消除浪费。

最终目的是提高企业的竞争力除浪费。

最终目的是提高企业的竞争力uu反对成本主义：

售价反对成本主义：

售价=成本成本+利润利润uu提倡积极进取：

利润提倡积极进取：

利润=售价售价-成本成本JITJIT哲理哲理（续续）uu什么是浪费？

什么是浪费？

FF丰田汽车公司的说法，凡是超过生产产品所绝对必要的最丰田汽车公司的说法，凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费FF凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费人力资源的部分，都是浪费FF这里说的价值，应该是使用价值，产品的价值，尤其是服这里说的价值，应该是使用价值，产品的价值，尤其是服务的价值，是从顾客的角度来衡量的务的价值，是从顾客的角度来衡量的FF只有实体上改变物料的活动才能增加价值：

加工零件，装只有实体上改变物料的活动才能增加价值：

加工零件，装配产品，油漆包装，这些活动对顾客是有价值的配产品，油漆包装，这些活动对顾客是有价值的FF不增加价值的活动：

点数，库存，质量检查，搬运不增加价值的活动：

点数，库存，质量检查，搬运uu准时生产（准时生产（Just-in-Time,JITJust-in-Time,JIT）,无库存生产方式无库存生产方式（StocklessProduction）,（StocklessProduction）,零库存（零库存（ZeroZeroInventoriesInventories），一个流或者超级市场生产方式如何），一个流或者超级市场生产方式如何统一？

统一？

二、理想的生产方式二、理想的生产方式uu对待库存的态度对待库存的态度FF传统的观点：

库存是调节生产的必要手段传统的观点：

库存是调节生产的必要手段FFJITJIT观点：

库存是恶魔，掩盖管理中的问题观点：

库存是恶魔，掩盖管理中的问题uu设置了一个最高标准：

零库存设置了一个最高标准：

零库存uu找到一条不断改进的途径：

找到一条不断改进的途径：

-降低库存降低库存-暴暴露问题露问题-解决问题解决问题-降低库存降低库存-.-.uu“宁可中断生产，决不掩盖矛盾宁可中断生产，决不掩盖矛盾”三、综合的管理三、综合的管理uu涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等uu所有活动都要以生产现场为中心，即以车间主任为所有活动都要以生产现场为中心，即以车间主任为首，把驻扎在现场的计划、设计、工艺、设备、动首，把驻扎在现场的计划、设计、工艺、设备、动力、质量、后勤等部门的人员组织起来，密切配合、力、质量、后勤等部门的人员组织起来，密切配合、齐心协力、迅速有效地解决现场出现的问题齐心协力、迅速有效地解决现场出现的问题uuJITJIT需要不断改善。

创新是跨越式的进步，改进是渐需要不断改善。

创新是跨越式的进步，改进是渐进式的进步；创新的效果立竿见影，改进的效果要进式的进步；创新的效果立竿见影，改进的效果要靠日积月累；创新可以依靠少数人的聪明才智，改靠日积月累；创新可以依靠少数人的聪明才智，改进却靠全体员工长期坚持不懈的努力。

进却靠全体员工长期坚持不懈的努力。

uu没有全体员工的积极参与，不可能成功实施没有全体员工的积极参与，不可能成功实施JITJIT。

第二节第二节看板控制系统看板控制系统nn看板管理的起源nn推进式系统和牵引式系统nn丰田的看板控制系统nn准时生产的实现nnMRP与看板管理的结合一、看板管理的起源一、看板管理的起源uu超级市场的启发超级市场的启发uu避免过量生产避免过量生产uu让工人参与生产控制，方法要简单、可视让工人参与生产控制，方法要简单、可视二、推进式系统和牵引式系统二、推进式系统和牵引式系统推进式系统和牵引式系统推进式系统和牵引式系统（续续）推进式系统和牵引式系统推进式系统和牵引式系统（续续）nn计划经济的运行模式与市场经济运行模式计划经济的运行模式与市场经济运行模式nn供应链是牵引式模式供应链是牵引式模式nn敏捷制造是推进式模式敏捷制造是推进式模式三、丰田的看板控制系统三、丰田的看板控制系统nn11、实行看板管理之、实行看板管理之前，设备要重新排列，前，设备要重新排列，重新布置。

使每种零重新布置。

使每种零件在加工过程中都有件在加工过程中都有固定的流动路线固定的流动路线nn22、每个工作地都设、每个工作地都设有入口存放处和出口有入口存放处和出口存放处，使车间好像存放处，使车间好像变成了库房变成了库房四、准时生产的实现四、准时生产的实现nn用看板组织生产的过程用看板组织生产的过程准时生产的实现准时生产的实现（续续）nn控制看板的发出数量就控制了工序间的在制品的数量控制看板的发出数量就控制了工序间的在制品的数量nn可用下述方法来控制与调整在制品的数量：

可用下述方法来控制与调整在制品的数量：

uu在固定生产作业计划期的期初发出看板。

在固定生产作业计划期的期初发出看板。

uu减少超过维持前后工序不平衡的在制品所对应的看板数量。

减少超过维持前后工序不平衡的在制品所对应的看板数量。

uu减少看板，如出现问题，则找出原因。

减少看板，如出现问题，则找出原因。

uu要要让让每每一一个个人人，从从工工人人到到管管理理人人员员，都都动动脑脑筋筋想想办办法法来来解解决决发发现现的的问问题。

题。

uu采用最简单易行的、花费最少的方法使生产在新的低库存水平下运行。

采用最简单易行的、花费最少的方法使生产在新的低库存水平下运行。

uu当在较低库存水平下生产能够平稳地运行时，再减少一些看板。

当在较低库存水平下生产能够平稳地运行时，再减少一些看板。

uu重重复复以以上上过过程程，直直至至不不需需要要看看板板，“使使库库房房逐逐渐渐消消失失在在厂厂房房中中”，就就实现了准时生产。

实现了准时生产。

nn这这是是一一个个无无止止境境的的改改进进过过程程。

在在这这个个过过程程中中，要要使使问问题题摆摆在在每每个个人人的的面面前前，让让大大家家想想办办法法解解决决。

这这个个过过程程是是不不断断收收紧紧的的过过程程，它它使使人人们们永永远远不不会自满，永远要面临新的问题。

这正是会自满，永远要面临新的问题。

这正是JITJIT的实质所在。

的实质所在。

准时生产的实现准时生产的实现（续续）nn用看板控制物流的全过程用看板控制物流的全过程五、五、MRPMRP与看板的结合与看板的结合第三节第三节大量重复生产类型组大量重复生产类型组织准时生产的条件织准时生产的条件nn产品设计标准化和模块化nn通过混流生产减少成品库存nn减少调整准备时间nn建立多功能制造单元nn准时采购nn从根源上保证质量一、产品设计标准化和模块化一、产品设计标准化和模块化uu一一个个优优点点是是简简化化，另另一一个个优优点点是是加加快快生生产产速速度度，第第33个个优优点点是是减减少少配配件件的的品品种种数数，能能够够在较少的库存下维持较高的服务水平。

在较少的库存下维持较高的服务水平。

uu由由不不同同的的标标准准模模块块组组合合成成不不同同的的产产品品，以以满满足顾客的需要。

足顾客的需要。

二、组织混流生产二、组织混流生产uu扩大批量：

扩大批量：

A400-B300-C200-D100A400-B300-C200-D100uu减少批量：

减少批量：

A100-B75-C50-D25A100-B75-C50-D25，A4-B3-A4-B3-C2-D1C2-D1uu混流：

混流：

A-B-C-A-B-C-A-B-A-DA-B-C-A-B-C-A-B-A-Duu向消除成品库存方向努力向消除成品库存方向努力三、减少调整准备时间三、减少调整准备时间（Setup（Setuptime）time）uu品种转换频繁，调整准备时间突出品种转换频繁，调整准备时间突出uu赛车更换车轮的启示赛车更换车轮的启示uu组织方法组织方法FF尽尽可可能能在在机机器器运运行行时时进进行行调调整整准准备备，采采用用这这种种方方法法可可使使调调整准备时间减少整准备时间减少5050。

FF尽尽可可能能消消除除停停机机时时的的调调整整时时间间又又可可减减少少余余下下调调整整准准备备时时间的间的5050。

FF进进行行人人员员培培训训像像训训练练消消防防队队员员那那样样训训练练工工人人，使使他他们们在在极短的时间内完成调整准备工作。

极短的时间内完成调整准备工作。

uu技术方法技术方法FF对设备和工艺装备进行改造对设备和工艺装备进行改造uu达到达到33分钟换模，提高机器柔性分钟换模，提高机器柔性四、建立多功能制造单元四、建立多功能制造单元uu将不同功能的机器放到一起，提高柔性将不同功能的机器放到一起，提高柔性uu一个工人完成多种机器操作，人尽其用一个工人完成多种机器操作，人尽其用uu机器数按最高负荷配置，工人数按实际负荷机器数按最高负荷配置，工人数按实际负荷安排安排uu“U”“U”型布置，减少体力消耗，增强团体意型布置，减少体力消耗，增强团体意识识uu开展开展“5S”“5S”活动：

整理活动：

整理（Settle）（Settle）、整顿、整顿（Straighten）（Straighten）、清扫、清扫（Scavenge）（Scavenge）、清洁、清洁（Sanitary）（Sanitary）和素养和素养（Schooling）（Schooling）。

建立多功能生产单元建立多功能生产单元（续续）五、准时采购五、准时采购uu向消除原材料和外购件库存方向努力向消除原材料和外购件库存方向努力uu采采购购中中不不增增加加产产品品价价值值的的活活动动：

订订货货、修修改改订订货货、收收货货、开开票票、装装卸卸、运运输输、质质量量检检查查、入入库库、点点数数、运转、送货等等。

运转、送货等等。

uu要要消消除除采采购购中中的的浪浪费费，就就应应该该选选择择尽尽量量少少的的、合合格格的供应厂家，建立长期互利合作关系的供应厂家，建立长期互利合作关系uu在在选选择择供供应应厂厂家家时时，要要考考虑虑55个个因因素素：

质质量量、合合作作的的愿望、技术上的竞争力、地理位置和价格。

愿望、技术上的竞争力、地理位置和价格。

uu美国美国XeroxXerox公司在实行准时采购上取得了成效。

公司在实行准时采购上取得了成效。

uu将看板管理扩大到供应商将看板管理扩大到供应商六、从根源上保证质量六、从根源上保证质量uuJITJIT与与TQCTQC的关系的关系uu反馈控制不适于反馈控制不适于JITJITuu消除产生不合格品的原因消除产生不合格品的原因uu防错法防错法uu全面生产维修全面生产维修（TotalProductive（TotalProductiveMaintenance）Maintenance）第第四四节节精精细细生生产产（Lean（LeanProduction）Production）nn精细生产方式的起源nn精细生产的基本思想nn精细生产的主要内容一、精细生产的起源一、精细生产的起源uu从手工生产方式到大量生方式产从手工生产方式到大量生方式产FF手工生产方式手工生产方式FF大量生产方式的兴起大量生产方式的兴起uu从大量生产方式到精细生产方式从大量生产方式到精细生产方式FF大量生产方式的衰落大量生产方式的衰落FF精细生产方式的出现精细生产方式的出现参观参观RougeRouge工厂的启发工厂的启发能否能否“一机多用一机多用”库存更少，成本更低库存更少，成本更低三种生产方式的比较三种生产方式的比较二、精细生产的基本思想二、精细生产的基本思想nn“Lean”“Lean”的本意的本意nn精细生产与大量生产相比，只需要一半的人员，精细生产与大量生产相比，只需要一半的人员，一半的生产场地，一半的投资，一半工程设计一半的生产场地，一半的投资，一半工程设计时间，一半新产品开发时间和少得多的库存，时间，一半新产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。

就能生产质量更高、品种更多的产品。

nn“脂肪脂肪”和和“库存库存”nn对一切资源的占用少，利用率高对一切资源的占用少，利用率高nn资源稀缺引起：

资源稀缺引起：

“精耕细作精耕细作”三、精细企业的主要内容三、精细企业的主要内容nn与用户的关系nn新产品开发nn与供应商的关系nn精细企业与用户的关系与用户的关系nn“用用户户至至上上”、“用用户户第第一一”是是公公司司处处理理与与用用户关系的指导思想。

户关系的指导思想。

nn搞搞“主主动动销销售售”。

他他们们不不是是等等待待用用户户上上门门，而而是是主主动动上上门门了了解解情情况况，征征求求意意见见，搞搞售售前前和和售售后服务。

后服务。

nn丰丰田田汽汽车车公公司司是是通通过过它它自自己己的的销销售售渠渠道道而而不不是是中中间间商商在在日日本本销销售售它它的的产产品品的的。

销销售售渠渠道道遍布全国，通过不同渠道销售不同的产品。

遍布全国，通过不同渠道销售不同的产品。

nn丰田汽车公司重视提高销售人员的素质。

丰田汽车公司重视提高销售人员的素质。

nn销销售售人人员员对对所所负负责责的的区区域域定定期期对对用用户户进进行行访问，系统地将这些信息转达给产品开发小组。

访问，系统地将这些信息转达给产品开发小组。

新产品开发新产品开发nn通用汽车公司开发通用汽车公司开发GM-10GM-10新产品，整整花了新产品，整整花了77年年时间时间nn本田汽车公司开发第本田汽车公司开发第44代代AccordAccord只花了只花了44年时间年时间nn在日本企业，开发新产品小组的负责人具有很在日本企业，开发新产品小组的负责人具有很大的权力，他是领导者，而不是一般协调人大的权力，他是领导者，而不是一般协调人nn小组成员保持与各自的职能部门的联系，但他小组成员保持与各自的职能部门的联系，但他们的工作完全在项目负责人的控制之下，因工们的工作完全在项目负责人的控制之下，因工作业绩也由项目负责人考核作业绩也由项目负责人考核nn并行开发将各部门人员放到一起可使工作并并行开发将各部门人员放到一起可使工作并行地进行行地进行与供应商的关系与供应商的关系nn主仆关系还是合作关系nn将供应商分层次，便于管理精细企业精细企业nn产品精细产品精细uu产品只要能提供满足顾客需求的功能，包含的物化产品只要能提供满足顾客需求的功能，包含的物化劳动和活劳动越少越好，任何多余的劳动都是浪费。

劳动和活劳动越少越好，任何多余的劳动都是浪费。

uu对精细产品不仅要求制造成本低，而且要求使用成对精细产品不仅要求制造成本低，而且要求使用成本低。

本低。

nn过程精细过程精细uu包括产品设计、工艺编制、供应、加工制造和库存包括产品设计、工艺编制、供应、加工制造和库存等方面。

等方面。

uu要提高生产系统的柔性，加快生产过程，提高对市要提高生产系统的柔性，加快生产过程，提高对市场变化的响应速度。

场变化的响应速度。

uu要运用并行工程的思想缩短从设计到出产产品的整要运用并行工程的思想缩短从设计到出产产品的整个生产周期个生产周期精细企业精细企业（续续）uu要运用看板系统实现准时生产和准时采购，使原材要运用看板系统实现准时生产和准时采购，使原材料、在制品和成品库存向零挑战。

料、在制品和成品库存向零挑战。

nn设施布置精细设施布置精细uu尽可能少地占用并最有效地利用土地和空间，精细尽可能少地占用并最有效地利用土地和空间，精细工厂必须占地少。

工厂必须占地少。

uu生产设备要一机多用。

生产设备要一机多用。

uu设备布置要紧凑有序充分利用空间，并能按产品变设备布置要紧凑有序充分利用空间，并能按产品变化方便地进行重新布置。

化方便地进行重新布置。

nn组织机构精细组织机构精细uu彻底改变机构臃肿、人浮于事的状态，要对劳动分彻底改变机构臃肿、人浮于事的状态，要对劳动分工做出调整。

工做出调整。

精细企业精细企业（续续）uu要在组织的各个层次建立功能交叉、任务交叉的小要在组织的各个层次建立功能交叉、任务交叉的小组，实行协力工作，保证不同职能的工作人员相互组，实行协力工作，保证不同职能的工作人员相互沟通。

沟通。

uu要广泛实行分权，让下级和工人分享权力与责任，要广泛实行分权，让下级和工人分享权力与责任，有充分的自主权和积极性去做好各自的工作有充分的自主权和积极性去做好各自的工作nn排放物少排放物少uu大量生产，大量消费，大量污染，使我们居住的地大量生产，大量消费，大量污染，使我们居住的地球失去了生态平衡，也使人类受到惩罚，遭受各种球失去了生态平衡，也使人类受到惩罚，遭受各种灾害。

灾害。

uu耗油量少的汽车排放的废气也少，占用和消耗资源耗油量少的汽车排放的废气也少，占用和消耗资源少的企业对环境的污染也小。

因此，精细企业是少少的企业对环境的污染也小。

因此，精细企业是少污染的企业污染的企业