现代铁路试验室及拌合站控制管理要点(1).ppt
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现代铁路试验室及拌合站控制管理要点(1).ppt
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现代铁路试验室现代铁路试验室及拌合站管理要点及拌合站管理要点中铁十四中铁十四局阳安二线指挥部中心试验室局阳安二线指挥部中心试验室20172017年年22月月主讲人:
牟主讲人:
牟国国栋栋山东铁正山东铁正工程试验检测中心有限公司工程试验检测中心有限公司n第一部分:
试验室监督检查及管理要点第一部分:
试验室监督检查及管理要点一、总则一、总则现代铁路检测工作形势工程建设规模扩大,质量检测日显重要检测单位不断完善质量体系,提高管理服务水平现代铁路对试验检测提出更高要求试验检测工作地位l工作地位:
重要的基础性技术工作,指导和服务施工,检测施工过程相关数据,确认工程材料和实体质量是否满足要求。
l工作要求:
独立开展工作,不受行政的、经济的等各方面的干预。
坚持公平、公正的原则l工作态度:
严谨、认真、执行标准、数据说话。
二、试验室建设要求二、试验室建设要求l依据:
依据:
铁路建设项目工程试验室管理标准铁路建设项目工程试验室管理标准QQCR9204-2015CR9204-2015l铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见(工管工管办函办函20132832013283号号)、铁路工地试验室标准化管理实铁路工地试验室标准化管理实施意见(工管办函施意见(工管办函20132842013284)l业主相关试验室验收及指导文件业主相关试验室验收及指导文件例如:
例如:
11、西安铁路局西康二线指挥部关于印发工地试验室标准化管理实施细则(试行)的通知(西康二指【2014】26)号2、西安铁路局西康二线指挥部关于印发阳安二线工程信息化管理试行办法的通知(西康二指【2015】7)号l结合质监站检查、业主验收常见问题结合质监站检查、业主验收常见问题1、试验室设置、试验室设置1、施工单位根据工程规模及检测业务需要设置中心试验室、试验分室,中心试验室或试验分室根据需要可派驻试验组。
预制梁、轨枕(板)场应单独设置试验室。
2、中心试验室、试验分室、预制梁、轨枕(板)场试验室应是有资质认定的母体试验室的派出机构。
3、中心试验室宜设在标段的中部且交通便利,超过50km范围时宜增设试验室分室,试验室分室的管理跨度一般在25km以内。
试验室选址实例22、试验检测人员、试验检测人员部部室室总人数总人数(不少于)(不少于)主任、技术主管资格要求主任、技术主管资格要求工程师工程师(不少于)(不少于)中心试验室8工程师及以上技术职称、从事本专业工作5年以上,并经铁路工程试验检测专业培训合格。
2试验分室6试验分室主管应具有助理工程师及以上技术职称,从事本专业工作3年以上,并经铁路工程试验检测专业培训合格1预制箱梁场8应具备工程师及以上技术职称、从事本专业工作5年以上,并经铁路工程试验检测专业培训合格。
1预制T梁场61预制板场51其中:
信息化管理员应具备大专及以上文化程度,从事试验检测工作其中:
信息化管理员应具备大专及以上文化程度,从事试验检测工作3年以上年以上33、仪器设备配置及设施环境条件、仪器设备配置及设施环境条件l仪器设备配置应满足中心试验室应根据承担工作内容、投标承诺相结合;部分项目可外委试验分室根据管段内的工作内容以及分工要求配备预制梁板场试验分室结合生产和产品认证需要配备l设施环境条件应满足:
操作间分区明确、布局合理,环境、温湿度等应满足标准要求。
每个操作间的面积不宜小于12m2,标准养护室不宜小于30m2。
混凝土室、胶凝材料室、化学分析室、力学室等应配备空调,标准养护室应配备自动养护系统。
各级试验室仪器设备应合理安置,相互有影响的仪器设备应采取有效的隔离措施。
仪器设备应制定操作规程,统一格式并贴于墙上醒目位置。
44、职责及组织机构图等、职责及组织机构图等l上墙制度各级试验室应建立以下主要管理制度仪器设备管理制度、样品管理制度、试验检测记录管理制度、报告审核签发管理制度、试验检测环境管理制度、安全与环保管理制度、档案资料管理制度、混凝土施工配合比审核及发放制度、试验检测事故分析制度、不合格品管理制度,信息化管理制度等等。
l上墙三图制定试验室组织机构图、检测流程图以及质量保证体系图,并有效运转。
三、质监站及业主检查常见问题汇总三、质监站及业主检查常见问题汇总l试验室建设施工单位预制梁(板)场未单独设立试验分室。
标准养护室未配备自动养护系统,样品养护条件不符合试验规程要求。
胶凝材料室、化学分析室、样品室等未配备空调,工作环境不符合试验规程要求。
11、常用试验检测环境条件、常用试验检测环境条件卫生整洁卫生整洁温湿度满足规范要求温湿度满足规范要求仪器设备摆设整齐仪器设备摆设整齐一机一漏电保护一机一漏电保护胶材室高温室现场检测室化学室力学室力学室耐久室土工室集料室加工室留样室2-12-1、试验检测资质、试验检测资质没有资质符合要求的母体试验室授权母体授权无授权人签字,无计量认证章印模超资质范围开展试验检测工作。
计量认证管理规定,超认证参数以外的检测是无效的,不具备法律效力。
此类问题主要有三种情况:
一是试验室的母体试验室的部分检测指标不具有计量认证资质,而工地试验室进行了相关试验并出具了试验报告;二是工地试验室的检测任务超出了母体试验室对工地试验室的授权范围;资质资质资质2-22-2、试验检测资质、试验检测资质三是外委试验室对其不具备计量认证资质的检测指标出具了检测报告。
此类问题导致存在编造试验数据或检测结果不准确的问题,同时检测报告不能加盖计量认证章,不具有法律效力。
委外试验室的资质确认、审核程序不符合Q/CR9204-2015有关具体规定。
资质过期,母体试验室未及时进行计量认证复审。
母体试验室对工地试验室的资质授权日期过期。
母体试验室对工地试验室资质授权日期不规范,无具体日期。
3-13-1、检测人员、检测人员试验检测人员数量不足。
试验室配置的人员总数量、具备上岗资格人员数量、具有相应技术职称人员数量不满足铁路建设项目工程试验室管理标准Q/CR9204-2015相关规定;技术负责人技术职称及从事本职工作年限不满足要求。
技术负责人不是母体资质授权签字人。
签发人不是母体试验室的授权签字人,不符合计量认证相关规定。
该条件达到较为困难,但部质监站检查基本未必检项。
3-23-2、检测人员、检测人员主任、技术负责人、质量负责人及主要试验人员变更,未履行审批手续,或审批单位不符合标准规定。
试验人员在不同建设项目或同一建设项目的不同试验室兼职。
试验检测人员的学历证、职称证、上岗证虚假。
部分试验人员操作不熟练、业务生疏。
附件:
工管中心文件4-14-1、试验检测设备、试验检测设备未制定仪器设备的检定和校准计划。
一些试验设备未检定和校准,或检定校准日期已过。
比如回弹仪为半年一检定,试模为半年一检定。
自校仪器无计量器具,自校不规范等。
如试模自校应采用直角尺等仪器设备检定和校准后未在醒目位置进行标识。
检定标识由完成检定工作的技术监督局负责。
仪器设备使用后未认真填写使用记录。
按要求仪器设备使用后要及时填写使用记录,其使用记录本一般就近放置。
4-24-2、试验检测设备、试验检测设备仪器设备精度(分辨度)不符合要求。
此类问题时常发生。
每种试验在试验规程中,对仪器设备都有具体的精度要求,这是保证检测数据准确的根本。
很多试验室对试验规程研究、学习不够,对细节掌握不全,产生设备精度不够问题。
监督检查中要高度关注。
试验检测设备管理不到位,影响检测结果的准确性。
此类问题主要有四种情况:
一是试验室未建立仪器设备管理、检定计划等台帐;二是仪器设备未经检定或到期后不及时复检,仪器设备搬迁或大修后未重新检定;三是自校设备所用标准计量器具未经检定,量值无法溯源;四是部分仪器设备精度不满足标准要求等4-24-2、试验检测设备、试验检测设备仪器标识牌与仪器不对应问题胶凝材料室无加湿器胶砂振动台靠墙放置或底部未放置橡皮垫。
万能材料试验机及压力机未设置防护网(照片)洛式硬度计未按照规范进行校准现场部分仪器未使用,出具报告实例仪器布置及上墙4-34-3、试验检测设备、试验检测设备标养室照明灯损坏,地面积水,标养试件间距摆放不标准标养室试件出入库台账与试件不对应问题直角尺、平面直角尺等计量证书不能提供,试模自校人员不会自校,或自校不熟练。
未对碎石压碎值仪进行自校未对弹性模量试模、冷弯冲头等进行自校自验未对路基用EVD等及时送检,超期使用玻璃器皿未标定沸煮箱直接置于水泥室内,未加装封闭出风设施,影响水泥室环境温度附件:
试模自校所用相关工具(缺塞尺)附件:
试模自校所用相关工具(缺塞尺)55、标准规范、标准规范标准规范未建立台帐。
标准规范不齐,基本的试验标准、规程、方法等不全,影响正常工作开展。
试验检测采用标准、试验方法错误。
试验检测用标准未实行动态管理,未及时进行更新标准。
试验检测相关标准的特点是:
多、杂、更新快。
无工程自校规程标准汇编及受控章标准概述n试验标准繁杂,体系交错,要认真贯通掌握。
按颁布类别分有国试验标准繁杂,体系交错,要认真贯通掌握。
按颁布类别分有国家标准、行业标准(冶金、建筑、建材、公路、铁道等);按应家标准、行业标准(冶金、建筑、建材、公路、铁道等);按应用范围有施工规范、设计规范、验收标准、技术条件,图纸及技用范围有施工规范、设计规范、验收标准、技术条件,图纸及技术文件等。
术文件等。
n按检验项目统计常用标准约有近按检验项目统计常用标准约有近200种,分如下几类:
种,分如下几类:
l钢材原材及连接试验标准钢材原材及连接试验标准l水泥试验标准水泥试验标准l外掺料试验标准外掺料试验标准l混凝土骨料试验标准混凝土骨料试验标准l水及混凝土外加剂试验标准水及混凝土外加剂试验标准l混凝土、砂浆试验标准混凝土、砂浆试验标准l土工及现场测试规程土工及现场测试规程l验收标准、技术条件、施工指南等其它规范标准。
验收标准、技术条件、施工指南等其它规范标准。
6-16-1、试验检测报告及记录、试验检测报告及记录签发(批准)人员不符合要求。
标准规定“试验检测报告签发人应是国家认监委或省级技术监督局批准的母体试验室合法授权签字人;其签字领域应与其母体试验室资质认定授权签字领域相一致,不得超出授权签字领域签字”。
审核人员与试验人员为同一人。
报告签发人和审核人可以是同一个人,但审核人与试验人不能是同一个人。
一般情况下试验报告由质量负责人进行审核。
试验报告审核人和试验人与试验记录中的不一致。
试验报告与试验记录的内容有不一致现象(个别),检查时重点关注检测数据的一致性。
检查方法:
把试验记录和试验报告进行对比。
6-26-2、试验检测报告及记录、试验检测报告及记录试验报告或记录有涂改现象。
试验记录不可涂改,可杠改(杠改后加盖修改人员印章)。
试验报告既不可涂改,也不可杠改。
混凝土试件抗压强度试验报告填写存在错误,养护温度应202,但错误写为201,并且无制件捣实方法的描述;粉煤灰报告数据修约不正确。
未按验标要求对型钢重量进行检测预制用梁砂标准不正确,应采用JGJ52,实际采用GB/T146846-36-3、试验检测报告及记录、试验检测报告及记录试验记录中未记录样品状态,或状态描述不正确粗细骨料结论未能描述符合验标C50以下混凝土使用标准钢筋试验依据未更新标准,钢筋试验修约仍按5修约外加剂报告未注明掺量,未注明详细型号,77、管理体系及各种台账、管理体系及各种台账管理体系中无定期例会制度、无试验考核管理制度管理体系中缺少质量事故处理分析报告制度,砼配合比审批制度未建立不合格品管理台账。
不合格品制度不规范,对不合格品处理未严格按照制度办理,不合格品材料处理制度无监理签字,无相关影像资料。
外委型式检验台账登记不及时不合格台账中未对以前监督检查发现的不合格材料进行登记未组织相关人员培训,及时掌握新标准。
未制定年度培训计划,无定期培训资料,考核资料。
资料室管理制度汇编业务培训88、试验室验收、试验室验收试验室未验收即开始使用。
验收组织单位不符合标准规定。
验收内容过于简单,注重形式,不注重实际工作能力。
验收程序不符合要求,无书面资料。
验收时间签字时间发生冲突:
如监理验收时间与业主验收时间无间隔,无整改时间.在监理初验前,无母体试验室对试验室的验收资料。
培训无培训资料,无影像资料,无人员签字,无考试试卷等。
99、中心试验室管理职责、中心试验室管理职责中心试验室对分部试验室检查内容不够深入,问题记录不具体。
大部分只检查拌合站仅检查了拌合站,对工地现场检测工作的运行状况未做正常检查,问题整改回复不具体,检查频次不足,时间间隔在3个月以上,从而导致部分分部试验室在管理上存在较多问题。
(沪昆湘安质【2013】331号)中心试验室对分部材料有抽检但无具体频率要求,对现场混凝土无抽检。
中心试验室对分部试验室外加剂等抽检频率严重不足,3个月仅抽检一次。
中心试验室无对各各分室验收记录1010、配合比审批、配合比审批n混凝土配合比管理不规范。
此类问题主要有五种情况:
一是未履行配合比审批手续;n二是监理单位在检测指标不全时进行了违规审批;n三是配合比部分指标及参数不符合设计文件要求;n四是配合比试验采用的最大水胶比、最小水泥用量、耐久性参数不符合相关标准规定;n五是原材料发生重大变化,未及时更新配合比。
1111、胶凝材料室、胶凝材料室水泥比表面积仪不能正常使用,需进行维修和校验水泥强度试件养护水未覆盖顶面,试件表面干燥水泥试件无标识或标识不规范。
粉煤灰细度筛变形,易造成试验数据部准确。
粉煤灰细度筛未自校。
或校验频次不足,不符合要求。
自校无标准粉。
自校证书未体现校验系数。
部分水泥胶砂试件未放在养护箱内,放在标养室内养护,不符合要求。
水泥雷氏夹无自校自验记录。
梁场未配备水泥细度筛。
水泥、粉煤灰等胶凝材料抗压及抗折强度试验不制作试件,编造试验数据。
水泥标养箱内未放置温湿度仪板房结构试验室1212、集料室、集料室砂的有机物试验过程不正确,试验记录不能反应比色试验未按要求静置24小时。
砂的有机物试验要求3个月做一次,频次不满足要求。
板房结构试验室1313、力学室、力学室闪光对焊试验过程中未对焊接接头进行打磨,不符合要求。
碎石压碎值、钢筋冷弯性能未能严格按验标要求的频次执行。
部分分部试验室的压碎值仪及冷弯冲头无明显经常使用痕迹。
钢筋机械连接未做工艺性试验。
14、化学分析室未按要求对化学药品采用双人双锁制度。
化学药品生产日期过长,已失效。
化学分析室无通风设备无废液处理制度,无危险化学药品购买审批台账。
无化学药品配置台账。
15、标养室标养室管理不到位,部分标养室存在温湿度环境达不到要求,温湿度计已坏但未更换。
标养室显示温湿度与温湿度计相差较大。
外加剂试件未做标识。
强度试件标识不规范试件摆放不满足要求。
试件间距不满足不小于2cm要求。
试件摆放与出入库台账不能对应。
标养室内有过期试件未压。
(属于严重造假)标养室内C30、C35、C40试件混放,且未对每个试件进行标识。
16、样品室样品室内样品未进行标识,未标识留样区和已检区,未分区存放。
台账与样品不能一一对应。
如进场两批粉煤灰只保留一个样。
样品留样不满足要求。
如水泥应3个月附件:
留样室17-117-1、型式检验、型式检验外委单位未按要求附资质,未经业主审批一是对新选料源检测时指标不全,不符合标准规定进行全项指标检测的要求;二是原材料使用一定时期后要进行全项指标复检,现场存在不复检、不及时复检、复检指标不全等问题;三是进场日常检测时,检测指标不全;四是厂家提供的质量证明文件或出厂合格证中的检测指标不全。
17-217-2、型式检验、型式检验部分材料型式检验规定时间部分材料型式检验规定时间序号名称时间备注1水泥半年2粉煤灰半年3矿粉半年4粗骨料一年5细集料一年6水一年7减水剂半年8引气剂半年9压浆剂半年1818、现场类、现场类千斤顶标定应每月一次(尤其悬灌梁应注意)同条件试件应等同现场实体养护条件,当实体覆盖洒水养生时,同条件也应覆盖洒水养生。
现场同条件试件丢失、试件标注不清。
同条件试件放置在墩柱上养护,过期未压。
同条件试件温度记录未及时记录,用电子版记录等n第二部分:
拌合站监督检查及第二部分:
拌合站监督检查及控制要点控制要点搅拌站试验室质量控制搅搅拌拌站站试试验验室室质质量量控控制制流流程程图图材料1、原材料质量控制是混凝土质量控制的源头。
原材料质量控制是混凝土质量控制的源头。
拌和站拌和站“原材料原材料”主要包括水泥、砂、碎石、水、粉煤灰、磨主要包括水泥、砂、碎石、水、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水剂、引气剂(在特殊条件下可能使用防冻剂、速细矿渣粉、减水剂、引气剂(在特殊条件下可能使用防冻剂、速凝剂)等。
拌和站原材料质量控制由试验室和物资部门负责。
凝剂)等。
拌和站原材料质量控制由试验室和物资部门负责。
2、料源控制料源控制试验室参加实地考察砂、石料场。
通过考察目测和取样检测,试验室参加实地考察砂、石料场。
通过考察目测和取样检测,对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要求得出明晰结论,对原材料的采购意向提出质量方否满足工程要求得出明晰结论,对原材料的采购意向提出质量方面的意见。
水泥、粉煤灰、矿粉及外加剂尽量选择料源充足、质面的意见。
水泥、粉煤灰、矿粉及外加剂尽量选择料源充足、质量稳定的大厂产品。
料源确定后应根据拌和站原材料管理制度对量稳定的大厂产品。
料源确定后应根据拌和站原材料管理制度对所有材料进行质量过程控制管理。
所有材料进行质量过程控制管理。
进场3、原材料进场检验原材料进场检验原材料进场后,试验室通知现场监理见证取样,并原材料进场后,试验室通知现场监理见证取样,并根据物资人员提供的根据物资人员提供的原材料进场报验单原材料进场报验单填写进场填写进场材料台帐和取样记录。
材料台帐和取样记录。
试验室及时开展原材料检验。
试验室及时开展原材料检验。
检验合格后,试验室向监理报验并签字确认。
并及时检验合格后,试验室向监理报验并签字确认。
并及时通知物资科并进行产品标识;材料被允许投入使用。
通知物资科并进行产品标识;材料被允许投入使用。
检验不合格,则及时通知物资部门进行处理。
检验不合格,则及时通知物资部门进行处理。
施工4、混凝土施工配合比过程控制、混凝土施工配合比过程控制
(1)拌和站试验室建立混凝土理论配合比台帐,确保每次混拌和站试验室建立混凝土理论配合比台帐,确保每次混凝土施工所用理论配合比的正确性。
凝土施工所用理论配合比的正确性。
(2)每次混凝土施工前,由技术人员开具)每次混凝土施工前,由技术人员开具混凝土申请单混凝土申请单交试验室。
试验室则及时对现场砂、石料含水率进行检测,交试验室。
试验室则及时对现场砂、石料含水率进行检测,并根据检测结果,选择正确的理论配合比换算成施工配合并根据检测结果,选择正确的理论配合比换算成施工配合比,开具比,开具混凝土配合比通知单混凝土配合比通知单。
(3)混凝土配合比通知单混凝土配合比通知单经试验、技术、监理三方签字经试验、技术、监理三方签字后,在监理、试验人员共同监督下,由试验人员将混凝土后,在监理、试验人员共同监督下,由试验人员将混凝土施工配合比输入拌和机电脑内并锁定。
在正常情况下,施施工配合比输入拌和机电脑内并锁定。
在正常情况下,施工配合比一经锁定,任何人不能再随意改动,确保混凝土工配合比一经锁定,任何人不能再随意改动,确保混凝土按施工配合比生产。
按施工配合比生产。
过程(4)搅拌机在拌制前三盘混凝土过程中,试验人员对搅拌机搅拌机在拌制前三盘混凝土过程中,试验人员对搅拌机计量系统的精度进行检查,确保原材料计量误差在允许范计量系统的精度进行检查,确保原材料计量误差在允许范围内,同时试验人员根据混凝土搅拌情况确定混凝土合理围内,同时试验人员根据混凝土搅拌情况确定混凝土合理的搅拌时间。
的搅拌时间。
(5)混凝土开盘后试验人员及时在现场检测含气量、坍落度混凝土开盘后试验人员及时在现场检测含气量、坍落度、扩展度和混凝土出机温度等性能指标。
如发现混凝土的、扩展度和混凝土出机温度等性能指标。
如发现混凝土的和易性不好或原材料含水率有变化时,试验人员应查明原和易性不好或原材料含水率有变化时,试验人员应查明原因并对配合比进行适当调整并经监理再次签认后重新下发因并对配合比进行适当调整并经监理再次签认后重新下发配合比通知单。
配合比通知单。
(6)试验人员每天对地材的含水量检测不少于试验人员每天对地材的含水量检测不少于3次,同时确次,同时确定原材料质量的稳定性。
如有变化应随时按程序调整配合定原材料质量的稳定性。
如有变化应随时按程序调整配合比,以保证混凝土的各项指标在允许范围内。
比,以保证混凝土的各项指标在允许范围内。
工艺5、拌和工艺过程控制拌和工艺过程控制
(1)、)、开盘鉴定开盘鉴定混凝土开盘前,试验人员首先确认所使用原材料是否合格,混凝土开盘前,试验人员首先确认所使用原材料是否合格,并根据生产计划和技术人员提供的并根据生产计划和技术人员提供的混凝土申请单混凝土申请单、砂、砂石含水率、原材料情况开具石含水率、原材料情况开具混凝土配合比通知单混凝土配合比通知单,并,并在监理监督下向搅拌站电脑控制系统输入混凝土施工配合在监理监督下向搅拌站电脑控制系统输入混凝土施工配合比。
监理和试验人员应对首盘混凝土含气量、坍落度、出比。
监理和试验人员应对首盘混凝土含气量、坍落度、出机温度等进行检测,确保符合设计技术要求,并抽取混凝机温度等进行检测,确保符合设计技术要求,并抽取混凝土试件。
土试件。
管理
(2)配合比管理)配合比管理搅拌站试验人员根据工程浇筑部位、运距、气温、所用搅拌站试验人员根据工程浇筑部位、运距、气温、所用原材料及日生产计划签发混凝土配合比通知单。
在混凝土原材料及日生产计划签发混凝土配合比通知单。
在混凝土搅拌过程中,随时监测混凝土用水量和出机坍落度、含气搅拌过程中,随时监测混凝土用水量和出机坍落度、含气量的变化,如出现异常,则按程序调整施工配合比。
另外,量的变化,如出现异常,则按程序调整施工配合比。
另外,在混凝土出场检验中,试验人员对混凝土强度在混凝土出场检验中,试验人员对混凝土强度(28d,56d)试件进行试压。
)试件进行试压。
计量(3)计量系统校正)计量系统校正混凝土拌和过程中,试验人员和搅拌机司机要时刻检查计量系统精度混凝土拌和过程中,试验人员和搅拌机司机要时刻检查计量系统精度偏差,保证其在允许误差范围内。
各种原材料允许计量偏差为:
骨料偏差,保证其在允许误差范围内。
各种原材料允许计量偏差为:
骨料2%,水泥、粉煤灰、矿粉、水、外加剂,水泥、粉煤灰、矿粉、水、外加剂1%。
为保证计量精度,计。
为保证计量精度,计量系统在检定过程中,不仅要进行静态精度检定,还要进行动态精度检量系统在检定过程中,不仅要进行静态精度检定,还要进行动态精度检定。
在拌和过程中,计量系统在称料前要进行自动清零。
定。
在拌和过程中,计量系统在称料前要进行自动清零。
(4)搅拌计量过程自动记录搅拌计量过程自动记录搅拌站的计量记录不仅反映搅拌系统的计量精度,更能反映混凝土的搅拌站的计量记录不仅反映搅拌系统的计量精度,更能反映混凝土的实物质量,是重要的质量记录。
搅拌站控制系统设有各种原材料计量自实物质量,是重要的质量记录。
搅拌站控制系统设有各种原材料计量自动记录装置,每盘混凝土的生产时间、各种材料的计量值均自动存入电动记录装置,每盘混凝土的生产时间、各种材料的计量值均自动存入电脑备查。
一旦发生质量问题或混凝土异常现象,可随时查出该混凝土生脑备查。
一旦发生质量问题或混凝土异常现象,可随时查出该混凝土生产时的具体情况,使搅拌计量过程有可追溯性产时的具体情况,使搅拌计量过程有可追溯性。
1-11-1、设备标定、设备标定拌合站是否经标定或在有效期内;经大中修后(如有),是否对计量器具重新检定。
拌合站是否定期自校(每周),自校是否分级标定,是否按最大称量范围标定拌合站是否有称量清零记录1-21-2、设备标定、设备标定拌合站是否经标定或在有效期内;经大中修后(如有),是否对计量器具重新检定。
拌合站是否定期自校(每周),自校是否分级标定,是否按最大称量范围标定拌合站是否有称量清零记录操作人员不熟悉拌和机系统,不会打印、输入配比等33、设备类、设
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