PCB前处理.ppt
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外層前處理教材外層前處理線教育訓練教材制定者:
楊杰編訂日期:
2003.11.22一、前處理流程介紹二、前處理工作原理三、標準操作規範四、前處理藥液管理規範五、測試項目及方法六、前處理保養與維護七、銅粉回收機使用與保養八、開機關機步驟及注意事項外層前處理線教育訓練教材目錄一.外層前處理流程簡介外層前處理線教育訓練教材放板序列微蝕酸洗刷磨水洗中壓循環水洗中壓復合水洗冷風吹乾冷風吹乾熱風烘乾可掀式皮帶輸送機履帶式緩衝機收板外層前處理線教育訓練教材二.外層前處理工作原理前處理工作原理:
去除板面氧化以及雜質,提高板面粗糙度,增加乾膜附著力。
微蝕原理:
去除板面氧化,利用系統與銅面起反應,增加板面粗糙度。
酸洗原理:
進一步去除板面氧化。
去除殘留微蝕液及硫酸銅。
刷磨原理:
利用機械作用去除板面氧化雜質,增加板面粗糙度。
外層前處理線教育訓練教材三、標準操作規範1.設備流程說明入料輸送段加熱化學蝕洗機循環水洗機化學蝕洗循環水洗刷磨中壓循環水洗中壓復合水洗滾輪吸乾冷風吹乾冷風吹乾熱風烘乾出料輸送段2.外層前處理線總長度12060mm,工作高度1000mm,寬度2286mm。
外層前處理線教育訓練教材3.加熱化學蝕洗機A.外型尺寸:
長2030mm、寬1510mm、高1100mm(不含管路)。
B.機體結構:
PVC材質。
C.操作溫度:
355,MAX:
45。
D.桶槽容量:
最大容量475公升,工作容量440公升。
4.循環水洗機(TWR-053)A.外型尺寸:
長530mm、寬1205mm、高1100mm(不含管路)。
B.機體結構:
PVC材質,厚度10mm。
C.操作溫度:
室溫(RT)。
外層前處理線教育訓練教材5.化學蝕洗機A.外型尺寸:
長730mm,寬1205mm,高1100mm(不含管路)。
B.機體結構:
材質PVC,厚度10mm。
C.操作溫度:
室溫(RT)。
D.桶槽容量:
最大容量80公升,工作容量70公升。
6.循環水洗機(TWR-113)A.外型尺寸:
長1130mm,寬1205mm,高1100mm(不含管路)。
B.機體結構:
PVC材質,厚度10mm。
C.工作長度:
循環水洗300mm*3槽。
D.桶槽容量:
25L24L23L溢流外層前處理線教育訓練教材7.四刷刷磨機A.外型尺寸:
長1400mm,寬1200mm,高1150mm。
B.刷輪規格:
外徑:
6”,內徑3”,長度24”,數量:
上2支,下2支。
C.刷輪馬達:
馬力:
2.25KW,數量:
4台。
D.刷輪轉速:
50Hz電源頻率:
轉速:
1430RPM,切線速度:
11.21M/sec。
E.調刷裝置:
數量:
4組,記憶表:
0.15mm/轉(使用前歸零)。
F.刷輪負載安培表:
數字顯示型,數量:
4組(調刷輔助用)。
G.擺動系統:
50Hz擺動幅度:
8mm,擺動頻率143次/min,馬達數量:
4台。
外層前處理線教育訓練教材8.中壓循環水洗段A.外型尺寸:
長530mm、寬1205mm、高1100mm。
B.工作長度:
循環水洗300mm1槽。
C.機體結構:
PVC材質。
D.桶槽容量:
放流水洗80公升溢流。
9.中壓複合水洗段A.外型尺寸:
長1630mm、寬1205mm、高1100mm。
B.工作長度:
循環水洗300mm4槽,放流水洗200mm。
C.機體結構:
PVC材質。
E.桶槽容量:
放流水洗25公升24公升23公升22公升溢流。
外層前處理線教育訓練教材10.滾輪吸乾機A.外型尺寸:
長430mm、寬1030mm、高1100mm。
B.機體結構:
PVC材質。
C.操作溫度:
最高容許溫度45。
D.吸水滾輪a.SUS303軸心,外套42inchPVA吸水海綿及PVC免滴水滾輪。
b.數量:
上3支,下3支。
11.冷風吹乾機A.外型尺寸:
長630mm,寬1030mm,高1100mm。
B.機體結構:
HPVC材質厚度10mmC.最高容許操作溫度:
55。
D.吸水滾輪:
PVA吸水海綿滾輪。
外層前處理線教育訓練教材12.熱風烘乾機A.外型尺寸:
長1230mm、寬1200mm、高1100mm。
B.機體結構:
SUS304材質。
C.操作溫度:
80。
D.高壓風車:
馬力3.4kw1台。
E.熱風風車:
馬力0.75kw1台。
13.微蝕液攪拌添加機A.外型尺寸:
長2050mm,寬1650mm,高1400mm(不含管路)B.機體結構:
PVC材質,厚度10mm。
C.最高容許操作溫度:
45。
E.換槽泵浦:
馬力:
0.75KW*1台。
外層前處理線教育訓練教材14銅粉回收機A.工作原理:
刷磨水洗水(銅粉與水的混合物)由四刷刷磨機進入銅粉回收機水槽,經銅粉回收機過濾袋過濾後,過濾水供四刷刷磨機使用以節約用水。
B.PUMP:
水槽:
1HP*1台,銅粉回收機:
2HP*1台。
C.機體結構:
SUS304。
D.操作溫度:
室溫。
E.水槽容量:
清水槽最大容量187公升,廢水槽最大容量167公升。
外層前處理線教育訓練教材四、前處理藥液管理規範1.加熱化學蝕洗(微蝕刻)1.1藥液濃度SPS濃度:
14030g/L。
H2SO4:
41%。
Cu2+:
30g/L。
1.2藥液添加方式1.2.1非中央供藥添加(硫酸濃度50%)1).藥水濃度:
SPS濃度(14030)g/l,添加65Kg,硫酸濃度41%(添加38L)。
2).檢驗方式:
每班化驗室檢驗1次,依化驗數據作藥外層前處理線教育訓練教材水調整添加。
3).頻率:
根據化驗濃度決定是否更槽或調整濃度。
4).配槽方法(a).加水至液位300L處。
(b).以量杯取約38L濃度50%硫酸緩慢倒入槽中,並加入65kgSPS。
(c).加水至液位上限,開機攪拌10min可作業。
5).SPS添加量計算方法(a).更槽後新配槽所需SPS量為:
微蝕槽總體積*SPS標準濃度外層前處理線教育訓練教材(b).濃度偏低時添加所需SPS量為:
微蝕槽總體積*SPS標準濃度-SPS體積*SPS量測濃度其中,體積單位為:
升(L),SPS濃度單位為:
克/升(g/L),質量單位為:
克()。
1.3藥水濃度異常時依化驗室分析作調整添加。
2.化學蝕洗(酸洗)2.1H2SO4濃度:
41%。
2.2藥液管理:
2.2.1硫酸每班更槽。
2.2.2硫酸濃度每班化驗,不合格調整濃度後復測。
2.2.3硫酸添加量:
=硫酸濃度*酸洗槽體積。
外層前處理線教育訓練教材五、測試項目及方法1.刷痕測試1).將24*20inch與生產板等厚之測試板置中後,開傳動送入刷磨機至1,2刷輪下,距板子後緣前約5cm處板子停止。
2).確認刷磨機水洗開啟,刷磨機後水洗,烘乾段開啟。
3).當板子置於刷輪下時停止傳動。
4).此時開啟刷輪,刷磨約35sec停止刷輪。
5).開傳動送入刷磨機至3,4刷輪下,距板子前緣後約5cm處板子停止,重複4)之動作。
6).取出板子後以尺量刷痕寬度,並確認刷痕寬度是否介於0.81.2cm。
7).若刷痕寬度過大或過小需調整刷輪間距,並重新作測試直到符合規格為止。
8).若刷痕測試有狗骨頭現象則需作整刷動作。
外層前處理線教育訓練教材9).若刷痕測試有不勻稱時請通知工務作刷輪水平調整。
10).當刷毛低於0.81.0cm時需更換刷輪。
2.微蝕速率測試A.將無鑽孔基板裁成10*10cm的正方形小塊。
B.將板子研磨拋光清潔乾淨後用120OC烘乾1小時。
C.冷卻至室溫稱重為W1(單位:
克)。
D.開啟微蝕段,將板子置於微蝕段走一遍。
E.繼續用120OC烘乾1小時。
F.取出冷卻至室溫稱重為W2(單位:
克)。
G.由公式計算出微蝕速率為:
(W1-W2)/2A*447.93。
其中,A表示板子的面積,單位為dm2(立方分米)。
微蝕速率的單位為:
u“外層前處理線教育訓練教材3.破水實驗3.1破水實驗測試方法a.將機台依正常操作條件開啟。
b.將24*20inch與正常板同厚之測試板走完全部前處理流程。
c.於出料段取出測試板,手持板邊緣。
d.垂直放入水洗槽中,使板面完全浸濕;或以水沖洗板面,使水佈滿整個板面。
e.將板子垂直或傾斜成45O置放並開始計算時間。
f.當板子成型線以內水破時,立即停止計時,此時所花費時間即為破水時間。
3.2破水實驗判定標準垂直放置破水時間在15秒以上。
外層前處理線教育訓練教材六、前處理保養與維護1.前處理酸鹼洗流程A.化學桶槽洗槽步驟1)先用自來水將槽體沖洗乾淨。
2)加入自來水至2/3桶槽高,之後再配製35%濃度的NaOH,接著再加入自來水至高液位。
3)開啟電源讓機台以正常作業狀況循環清洗2小時。
4)排放廢液,並且加入自來水至高液位,循環清洗30分鐘。
5)排放廢液,並且加入自來水至2/3桶槽高度,之後再小心配置35%濃度的2SO4,接著再加入自來水至高液位。
6)循環清洗2小時。
7)排放廢液,並且加入自來水至高液位。
8)循環清洗1小時。
9)排放廢水,再加自來水至高液位。
外層前處理線教育訓練教材10)開啟正常作業狀況清洗循環清洗30分鐘。
11)排放廢水,清洗完成開始配槽。
12)配槽完成後即可開機正常生產。
B.水洗機洗槽步驟1)先用自來水將槽體沖洗乾淨。
2)加入自來水至2/3桶槽高,之後再配製1%濃度的NaOH,接著再加入自來水至高液位。
3)開啟電源讓機台以正常作業狀況循環清洗2小時。
4)排放廢液,並且加入自來水至高液位,循環清洗30分鐘。
5)排放廢液,並且加入自來水至2/3桶槽高度,之後再小心配製1%濃度的2SO4,接著再加入自來水至高液位。
6)循環清洗2小時。
外層前處理線教育訓練教材7)排放廢液,並且加入自來水至高液位。
8)循環清洗1小時。
9)排放廢水,再加自來水至高液位。
10)開啟正常作業狀況清洗循環清洗30分鐘。
11)排放廢水,清洗完成加水至高液位。
外層前處理線教育訓練教材2整刷(單面整刷板)2.1開四刷刷磨機將刷輪復歸,檢視刷輪電流為0,以避免整刷板進入時卡板。
2.2將整刷板整刷面朝上放入機台中,不開化學蝕洗槽,開啟複水洗及四刷刷磨水壓PUMP。
2.3開傳動將整刷板送入四刷刷磨機於上刷第一支刷輪處整刷區域正對刷輪處停止傳動。
2.4開刷磨,擺動並調整調壓裝置至電流值顯示為1,待電流值將為0時停止。
2.5開傳動將整刷板刷磨區對準上刷第二支刷輪後停止。
2.6重複2.4之操作。
2.7開啟水洗槽水壓PUMP,開傳動將整刷板排出。
2.8將整刷面朝下重複以上動作作下刷輪整刷動作。
2.9完成後依據刷痕測試作量測,若還有狗骨頭現象再整刷一次。
外層前處理線教育訓練教材七、銅粉回收機使用與保養1.矽藻土添加方法1).切換閥調至位置。
2).打開流量調整閥。
(需分兩次進行添加先加左室,把左室流量調整閥打開,右室流量調整閥關閉。
完成後,再進行右室添加)3).選擇開關轉至手動位置。
4).循環PUMP動作,助劑水槽水位下降,添加自來水至運轉場合。
5).助劑水槽添加過濾助劑(矽藻土)11.5kg(1015L)2000ml量杯57回(新濾袋及清洗後濾袋)2000ml量杯24回(為銅粉取出後之濾袋使用)。
6).添加過濾助劑至水貲呈乳白色,經過循環PUMP運轉510min濾過水質澄清後即停止運轉。
.外層前處理線教育訓練教材1263542.濾過運轉方法1).濾過水質澄清後停止運轉,將原水切換閥調整標示。
2).選擇開關轉至自動位置,液位感應呈自動控制。
3).運轉開始後,壓力升高濾過量少時,流量調整閥打開(正常在0.2kg/cm2)。
4).濾過室銅粉多,壓力上升會造成濾過水量下降。
5).壓力在1.8kg/cm2濾過水量,研磨排水量多,會使原水槽水位上升紅燈亮時,將銅粉取出。
3.銅粉取出濾袋清除1).循環PUMP停止,流量調整閥關閉。
2).氣壓閥打開,將過濾室的水吹乾(約510min)。
3).將氣壓閥關閉。
4).將M27固定螺絲鬆開依示意作業,過濾式門打開。
外層前處理線教育訓練教材5).濾袋下部摺疊部分伸直,容器至於下方,銅粉即落入容器。
6).濾袋上部需用力抖動使銅粉取出。
4.濾袋裝置1).銅粉取出後,濾袋下部曲折約5公分5回。
2).依濾過室波浪形狀將濾袋放入。
3).濾過室門關閉。
4).過濾室門關閉36固定螺絲同拆除時順序依序上緊。
1254外層前處理線教育訓練教材八、開機關機步驟及注意事項1.開機前注意事項1電源開關是否在ON的狀態。
2水源是否配合管路系統開啟或關閉。
3輸送系統之滾輪是否有污染。
4各桶槽之液位是否正常。
5複合水洗之連通管是否關閉。
6接於出料段後的其他設備是否開啟。
7過濾網是否積存垢物。
8過濾罐,幫浦主體是否有液體洩漏。
9濾芯是否到達更換時期。
10檢查各項操作壓力表。
11各上蓋及側蓋是否確實蓋妥。
外層前處理線教育訓練教材12吸水滾輪必須潤濕且檢查是否有污染現象。
13冰水供應是否正常。
14須加熱之桶槽溫度是否達到設定條件。
15製程操作條件是否正常。
16檢查噴嘴是否損壞脫落。
17檢查空氣濾棉是否阻塞。
18確認板子長度,厚度調整機台及刷壓,確認刷痕測試。
2開機及操作步驟1首先確定所有開關均置OFF狀態。
2將CONTROLSOURCE的旋鈕旋開,使電源輸入。
3將所有加熱系統依流程順序壓下,先使其預熱。
4再將所有溫度設定器,依流程順序,設定在所需的作業條件。
5壓下CON鈕使其輸送,再調整CONSPADJ旋鈕並調整適當的作業速度。
外層前處理線教育訓練教材3關機及操作步驟4.1檢查機台中是否有殘留板子。
4.2檢查各段機台正常後按下停止按鈕。
4.3關閉銅粉回收機控制電源。
4.4待烘乾段溫度達到可關機設定溫度後關閉總電源。
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