混凝土浇筑一次成优qc.ppt

混凝土浇筑一次成优qc.ppt

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12015年QC成果报告注册编号：

ytjz-QC2015第3号课题名称：

确保混凝土浇筑一次成优小组名称：

山西省晋城市铭基阳光地带项目部QC小组发表单位：

河南源泰建筑有限公司发表人：

朱金平2确保混凝土确保混凝土浇注一次成优浇注一次成优河南源泰建筑有限公司河南源泰建筑有限公司3目录一、工程概况.4二、QC小组简介.5三、选题理由.7四、现状调查8五、确定目标和可行性分析.11六、计划阶段（P阶段）.14七、实施阶段（D阶段）.18八、检查阶段（C阶段）.23九、总结阶段（A阶段）.26一、工程概况工程名称铭基阳光地带项目工程地点山西省晋城市建筑面积314153.6平方米结构类型框剪结构技术难点本工程施工时模板支设要求高，施工工期短，施工技术复杂。

对现场组织协调要求高，管理难度大。

二、QC小组情况小组名称山西省晋城市铭基阳光地带项目部QC小组组建日期2015年7月4日注册编号ytjz-QC2015第3号小组类型现场型小组人数6人活动时间2015年7月5日至2015年9月10日小组成员基本情况小组成员基本情况序号姓名性别职务职称组内职务学历组内分工1朱金平男项目经理建造师组长大学QC立项，活动组织，活动成员进度安排2张晓荣男总工工程师副组长大学协助活动组织，负责收集整理资料，收集信息3张天才男技术员助工副组长大学协调小组成员开展活动4王之臣男质检员助工组员高中联系协调小组成员，开展培训课程5李方成男材料员助工组员专科保证材料供应和成本控制6杨正勇男安全员助工组员初中对策实施三、选题理由2.2.对现场施对现场施工组织协调工组织协调要求较高，要求较高，施工管理难施工管理难度大。

度大。

3.3.施工工期施工工期短，要求提短，要求提高施工质量，高施工质量，计量避免返计量避免返工，节约时工，节约时间。

间。

选题理由选题理由1.1.混凝土量混凝土量较大，模板较大，模板支设要求高，支设要求高，砼浇筑必须砼浇筑必须一次成型。

一次成型。

四、现场调查本QC小组以本单位已承建的铭基阳光地带工程为模板，对混凝土浇筑质量进行检查，发现影响混凝土施工质量的问题有：

蜂窝麻面、跑模涨壳、缺棱掉角、轴线偏移等共检查了300点，其中有56点不合格。

针对这些问题，通过分析整理、统计分析，结果如下：

混凝土浇筑质量缺陷统计表混凝土浇筑质量缺陷统计表序号序号检查项目检查项目频数频数累计频数累计频数累计频率累计频率（%）11表面不光滑平整表面不光滑平整2929292951.851.822阳角不实阳角不实1414434376.876.833接口漏浆接口漏浆55484885.785.744轴线偏移轴线偏移33515191.191.155保护层厚度保护层厚度22535394.794.766跑模涨壳跑模涨壳22555598.298.277其他其他1156561.01.010由排列图可以看出，A区即表面不平整光滑和阳角不实为影响混凝土浇筑质量缺陷的主要问题。

由统计表做出排列图由统计表做出排列图：

11五、确定目标和可行性分析五、确定目标和可行性分析1、确定目标通过QC小组的活动，确保混凝土浇筑一次成型，表面平整光滑，确保主体工程按计划完成。

实现合格率从活动前的82%提高到活动后的90%。

122、可行性分析：

A、理论分析：

82828282+（1-82%1-82%）*（60+3060+30）/12090%/12090%可以实现可以实现9090以上以上B、QC小组活动得到公司的大力支持，小组成员对混凝土施工已积累了相当丰富的经验，责任心强，完全具备保证混凝土质量优良的施工力量。

14六、计划阶段（六、计划阶段（PP阶段）阶段）1、原因分析及要因确认：

下面为主要问题关联图砼表面不平整光滑砼表面不平整光滑拼模不严实模板损坏阳角不实阳角不实麻面施工中敲砸拆模时碰坏施工人员质量意识差蜂窝模板清理不彻底周转次数多材料进场把关不严出现锈点钢筋保护层较小砼坍落度大震捣不密实漏筋现象保护层定位件漏放模板选型不合理砼离析拆模时间过早16根据关联图指示的末端因素进行要因确认。

（1）模板选型不合理经调查研究，模板组合接缝多，模板刚度不够，必须解决。

结论：

要因

（2）砼坍落度大经试验确认，砼坍落度大使得砼质量差，导致阳角不实。

运输坍落度损失可以通过商品砼站加以保障。

结论：

非要因（3）模板基层清理模板清理不到位，管理不到位，使得基层清理不彻底，导致混凝土出现麻面。

结论：

要因17（4）周转次数多模板经过多次周转后，部分模板有损坏和变形，经筛选、加工不影响质量。

结论：

非要因（5）震捣不密实梁柱截面大，完全浇筑密实急需解决。

结论：

要因（6）施工人员质量意识差民工技术水平不稳定，易产生技术问题。

结论：

非要因（7）拆模时间较早严格控制拆模时间，可以解决。

结论：

非要因（8）钢筋保护层较小保护层定位件漏放，加强检查。

结论：

非要因（9）用扣件作夹具采用海绵条控制因扣件造成的缝隙。

结论：

非要因七、实施阶段（七、实施阶段（DD阶段）阶段）实施1攻关研究中，我们首先认识到：

模板工程是制约砼施工的关键问题，而模板的选型又直接影响着模板工程的施工。

从理论上分析原因有：

模板组合接缝过多，下料不合理模板的自身强度，支撑系统是否满足力学要求模板可操作性差模板间的缝隙降低浇注的质量。

故着手解决模板的选材，接缝等问题：

A模板进场时坚强检查力度，损坏的模板坚决不用B模板支撑系统搭设采用常规直径48mm的钢管脚手架C为了防止模板漏浆，在模板缝间一律垫压缩海绵条实施二为了解决模板基层清理不到位问题，我们分析原因有两点：

1、周转时间短、清理工作虽做但不彻底。

2、管理不到位。

解决措施如下：

（一）对所有的模板尽量使用新模板，对周转过的模板表面及时清理以保证混凝土表面光洁度，脱模剂采用吸水率适中的轻机油。

（二）制定工艺流程合格下一步工序拆模清理模板刷脱模剂验收不合格（三）验收采用签证式验收并有专人负责隐蔽检查验收，保证清理结果。

（四）、监督人员在清理过程中不断对施工人员进行监督指导。

实施三为了解决混凝土震捣不密实的问题，我们采取以下措施：

1、所有的混凝土要求搅拌站严格控制坍落度。

2、立模时在模中间预留震捣孔，使震动棒不致产生震动死角。

3、浇筑前先清理干净各梁底、墙底、柱角，浇筑50mm厚的配合比水泥沙浆。

4、浇筑时应分层泵入混凝土，严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm；严格控制振捣时间和振捣厚度，保证深度5-10cm，振捣时间以浑浊糊浆不再下沉和表面无气泡为止。

22实施四钢筋工程施工过程中，绑扎方式不规范造成浇筑后砼面外露钢筋和绑丝头。

外露的钢筋、绑丝头就成为污染源在砼面层产生锈蚀。

所以我们就从绑扎方式上来解决问题。

要求施工人员将绑接扣尾部的绑丝全部留在砼层内，并经检验绑扎方向正确，签发验收令进入下道模板工序施工。

经方法改进，露筋情况基本没发生，绑丝头外露率也大幅度下降。

八、检查阶段（C阶段）序号序号检查项目检查项目检查点数检查点数不合格点数不合格点数不合格率（不合格率（%）11砼表面不平整光滑砼表面不平整光滑500500440.80.822阳角不实阳角不实500500661.21.233接口漏浆接口漏浆500500440.80.844轴线偏移轴线偏移500500330.60.655保护层厚度保护层厚度500500881.61.666跑模涨壳跑模涨壳500500220.40.4小组成员在施工过程中对实施效果进行了检查，并将结果制成统计表检查结果统计表24由统计表看出，通过开展QC活动，各项检测数据表明砼表面平整光滑、色泽均匀，无碰损和污染，检验合格率达到91%，并通过回弹试验，混凝土强度完全满足设计要求，实现了预期目标。

26九、总结阶段（A阶段）经过本次QC小组活动，确保了铭基阳光地带工程的顺利进行，为项目部节约了开支，降低了成本，加快了施工进度，混凝土质量达到了预期的目标。

1、取得效益

（1）质量效益通过检查结果，混凝土施工的各种质量通病得到了有效的控制，达到质量验收规范要求。

顺利通过了质监、设计、建设、监理等单位的共同验收，达到了优良标准。

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（2）经济效益通过PDCA循环后，混凝土的施工速度和质量均比以前得到提高，杜绝了返工，节约了成本。

2、巩固措施小组通过QC活动，达到了预定目标。

为了巩固取得的成果，将本次活动的原始数据资料详细整理，采用数理统计的方法加以归类分析，优化施工工序。

通过本次QC小组活动，小组成员分工协作，提高了团队协作能力。

小组成员和操作人员提高了质量意识，制定相应的对策进行实施，从而保证了混凝土施工质量，缩短了工期、提高了经济效益，为今后类似工程施工积累了宝贵的经验；在活动中积极发动项目部成员做好凝聚力工程，提高了全体人员的施工和管理技术能力，同时增强了项目部全体人员的质量观念和品牌意识。

谢谢谢谢TanksTanks