项目一冲裁工艺与冲裁模设计.ppt
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冲裁工艺与冲裁模的设计2.1典型案例典型案例2.2冲裁工艺与模具的设计程序冲裁工艺与模具的设计程序2.3冲裁工艺性分析冲裁工艺性分析2.4冲裁工艺过程冲裁工艺过程2.5排样排样2.6冲裁模刃口尺寸计算冲裁模刃口尺寸计算2.7定位与卸料出料定位与卸料出料2.8凸、凹模结构设计凸、凹模结构设计2.9冲裁模总体设计冲裁模总体设计2.12.1典型案例典型案例垫圈垫圈垫圈是标准化的零件,具有通用性和互换性,材垫圈是标准化的零件,具有通用性和互换性,材料一般为普通碳素钢(如料一般为普通碳素钢(如Q215Q215),属于大批量生产),属于大批量生产。
t=1mm2.2冲裁工艺与模具的设计程序冲裁工艺与模具的设计程序冲裁模设计的总原则:
冲裁模设计的总原则:
在满足制件尺寸精度和在满足制件尺寸精度和形状精度的前提下力求使模形状精度的前提下力求使模具结构简单、操作方便、材具结构简单、操作方便、材料消耗少、制件成本低。
料消耗少、制件成本低。
审图冲裁工艺性分析冲裁工艺方案制定排样刃口尺寸计算冲压力及压力中心计算凸、凹模结构设计总体结构设计冲压设备选择冲裁模装配图绘制非标零件图绘制冲裁模设计程序示意图冲压模具设计冲压模具设计圆垫片复合冲裁模具圆垫片复合冲裁模具1.编写设计说明书编写设计说明书1份份2.设计图设计图
(1)模具总装配图)模具总装配图1张张(A2);
(2)绘制模具凸模、凹模、凸凹模零件图各一张)绘制模具凸模、凹模、凸凹模零件图各一张(A4)。
零件技术要求如下:
零件技术要求如下:
生产批量:
大批量生产批量:
大批量制件精度:
制件精度:
IT14IT14级级材材料:
料:
Q215Q215材料厚度:
材料厚度:
1mm1mm一、分析制件的工艺性,拟定冲压工艺方案一、分析制件的工艺性,拟定冲压工艺方案11、制件的工艺性分析、制件的工艺性分析制件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
从结构形状、制件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
从结构形状、尺寸大小、精度等级、材料和厚度等是否符合冲裁的工艺要求分析。
尺寸大小、精度等级、材料和厚度等是否符合冲裁的工艺要求分析。
工艺分析:
工艺分析:
垫圈制件为圆形,结构简单对称,垫圈制件为圆形,结构简单对称,孔边距较大,无狭缝和锐角。
孔边距较大,无狭缝和锐角。
制件精度和表面粗糙度要求低。
制件精度和表面粗糙度要求低。
材料为普通碳钢,冲裁性能好,材料为普通碳钢,冲裁性能好,适宜采用冲裁加工。
适宜采用冲裁加工。
材料材料Q215t=1mm二、冲裁工艺方案制定二、冲裁工艺方案制定依据制件对冲裁工艺的适应性,结合制件的生产批依据制件对冲裁工艺的适应性,结合制件的生产批量和各种冲裁工艺的特点,制定适合于制件的冲裁工艺量和各种冲裁工艺的特点,制定适合于制件的冲裁工艺方案。
方案。
单工序工艺方案复合工艺方案连续工艺方案
(1)采用单一工序冲压方法)采用单一工序冲压方法
(2)采用复合工序冲压方法)采用复合工序冲压方法(3)采用级进工序冲压方法)采用级进工序冲压方法三、排样三、排样依据制件结构形状特点,在保证制件质量前提下,依据制件结构形状特点,在保证制件质量前提下,采用较为合理的排样方式,以达到较高的经济效益。
采用较为合理的排样方式,以达到较高的经济效益。
冲压件排样实物1、排样及材料利用率计算、排样及材料利用率计算级进工序复合工序垫圈垫圈(单排)(单排)级进工序复合工序垫圈(多排)垫圈(多排)2、方案比较:
、方案比较:
单排方案模具结构简单,体积小,经济性好单排方案模具结构简单,体积小,经济性好
(1)工件间搭边值)工件间搭边值=0.8mm沿边搭边值沿边搭边值=1.0mm
(2)定位方式确定:
定位销(三个,图)定位方式确定:
定位销(三个,图2-21)(3)条料尺寸确定)条料尺寸确定B=20+2X1=22mm搭边值的确定搭边值的确定搭边:
指排样时制件与制件之间、制件与条(板)料边搭边:
指排样时制件与制件之间、制件与条(板)料边缘之间的余料。
搭边值的选取。
(表缘之间的余料。
搭边值的选取。
(表2-3)搭边的作用搭边的作用1)搭边能够补偿定位误差,保证冲出合格的制件;)搭边能够补偿定位误差,保证冲出合格的制件;2)保证条料具有一定的刚性,便于送料;)保证条料具有一定的刚性,便于送料;3)起到保护模具的作用,以免模具过早地磨损而报废。
)起到保护模具的作用,以免模具过早地磨损而报废。
三、成形零件结构设计三、成形零件结构设计1、凸、凹模结构设计凸、凹模结构设计凸、凹模结构设计凸、凹模结构设计在设计中应尽可能采用标准冷冲模具结构尺寸。
在设计中应尽可能采用标准冷冲模具结构尺寸。
a)b)c)a)非圆形凸模b)长方形凸模c)直通式凸模非圆形凸模:
近似分为圆形类和矩形类非圆形凸模:
近似分为圆形类和矩形类圆形类凸模注意凸模定位,常用骑缝销来防止凸模圆形类凸模注意凸模定位,常用骑缝销来防止凸模的转动。
的转动。
如果用线切割加工如果用线切割加工非圆形非圆形凸模,则固定部分和工作凸模,则固定部分和工作部分的尺寸及形状一致,即为直通式凸模。
部分的尺寸及形状一致,即为直通式凸模。
1.1.凸、凹模结构设计凸、凹模结构设计凸模结构设计凸模结构设计
(1)凸模的结构形式)凸模的结构形式凸模按其工作断面的形式可分为圆形和非圆形凸模。
凸模按其工作断面的形式可分为圆形和非圆形凸模。
1)圆形凸模:
工作断面为圆形)圆形凸模:
工作断面为圆形a)b)c)d)e)圆形凸模2.凹模结构设计凹模结构设计
(1)凹模的刃口形式)凹模的刃口形式凹模的结构形式
(2)凹模外形尺寸)凹模外形尺寸凹模厚度:
凹模厚度:
H=Kb凹模壁厚:
小凹模凹模壁厚:
小凹模C=(1.52)H大凹模大凹模C=(23)H式中式中b凹模孔的最大宽度(凹模孔的最大宽度(mm););K系数,见表系数,见表2-18;H凹模厚度,其值为凹模厚度,其值为1520mm;C凹模壁厚,其值为凹模壁厚,其值为2640mm。
(3)凸凹模的最小壁厚)凸凹模的最小壁厚凸凹模的内、外缘均为刃口,内、外缘之间的壁厚凸凹模的内、外缘均为刃口,内、外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸,为保证凸凹模的强度,凸凹模应取决于冲裁件的尺寸,为保证凸凹模的强度,凸凹模应具有一定的壁厚。
具有一定的壁厚。
凸凹模的最小壁厚凸凹模的最小壁厚C一般按经验数据确定一般按经验数据确定不积聚废料的凸凹模最小壁厚值为:
不积聚废料的凸凹模最小壁厚值为:
冲裁硬材料时冲裁硬材料时m=1.5t冲裁软材料时冲裁软材料时mt积聚废料的凸凹模,由于胀力大,故最小壁厚只要积聚废料的凸凹模,由于胀力大,故最小壁厚只要比上述数据适当加大。
比上述数据适当加大。
四、四、冲裁成形零件尺寸(凸凹模刃口尺寸)冲裁成形零件尺寸(凸凹模刃口尺寸)1、冲裁间隙冲裁间隙冲裁间隙是指冲裁模凸模与凹模刃口间缝隙冲裁间隙是指冲裁模凸模与凹模刃口间缝隙的距离。
的距离。
Z=Dp-Dd式中式中Z冲裁间隙(冲裁间隙(mm););Dd凹模刃口尺寸(凹模刃口尺寸(mm););Dp凸模刃口尺寸(凸模刃口尺寸(mm)。
)。
凸模设计:
凸模设计:
如无特殊要求,其长度(厚度)尺寸一般按如无特殊要求,其长度(厚度)尺寸一般按冷冲模冷冲模国家标准(国家标准(GB2851285781)选取。
)选取。
复合模凸模设计示例复合模凸模设计示例垫圈垫圈落料凸模固定板厚度:
14mm;卸料板厚度:
10mm;导料板厚度:
8mm;L=14+10+8+15=47mm冲孔凸模凸模长度的确定凸模长度的确定在满足使用要求的前提下,凸模尽量减短。
在满足使用要求的前提下,凸模尽量减短。
采用固定卸料板的冲裁模采用固定卸料板的冲裁模凸模长度为:
凸模长度为:
L=h1+h2+h3+(1520)mm式中h1凸模固定板厚度;h2卸料板厚度;h3导尺厚度;L凸模长度;1520mm包括凸模进入凹模的深度、凸模修磨量、冲模在闭合状态下卸料板到凸模固定板间的距离。
凸模强度的校核凸模强度的校核当凸模特别细长或板料厚度较大时,应对凸模进行当凸模特别细长或板料厚度较大时,应对凸模进行压应力和弯曲应力的校核。
压应力和弯曲应力的校核。
垫圈垫圈复合复合模凹模模凹模表2-8得K复合=0.35;K级进=0.35H复合=0.3520=7mm;H级进=0.3520=7mmC取26mmD72mm由GB2873.4-81查得D=80mm凸凹模长度:
40mm五、五、冲裁模总体设计冲裁模总体设计1.导向及支承固定零件导向及支承固定零件(11)导柱和导套)导柱和导套保证上、下模的精确导向保证上、下模的精确导向11)滑动导柱、导套)滑动导柱、导套加工方便,容易安装,是应用最广的导向装置。
加工方便,容易安装,是应用最广的导向装置。
2)滚珠导柱、导套滚珠导柱、导套适用于高速冲模、精密冲裁模以及硬质合金模具。
适用于高速冲模、精密冲裁模以及硬质合金模具。
滑动导柱、导套结构形式1上模座2导套3导柱4下模座5特殊螺钉6螺钉7压板滚珠导柱、导套结构形式1导套2上模座3滚珠4滚珠夹持圈5导柱6下模座
(2)上、下模座)上、下模座模座分带导柱和不带导柱两种。
模座分带导柱和不带导柱两种。
d)e)f)带导柱模座的形式a)后侧导柱模座b)对角导柱模座c)中间导柱模座d)四导柱模座e)后导柱窄形模座f)三导柱模座a)b)c)后侧导柱模座可三面送料,操作方便,但冲压时容后侧导柱模座可三面送料,操作方便,但冲压时容易引起偏心距而使模具歪斜。
适用于冲压中等精度的较易引起偏心距而使模具歪斜。
适用于冲压中等精度的较小尺寸冲压件的模具。
小尺寸冲压件的模具。
后侧导柱模座对角导柱模座便于纵向和横向送料。
冲压时可防止对角导柱模座便于纵向和横向送料。
冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。
适用于冲制一般精度由于偏心力矩而引起的模具歪斜。
适用于冲制一般精度冲压件的冲裁模或级进模。
冲压件的冲裁模或级进模。
对角导柱模座对角导柱模座便于纵向和横向送料。
冲压时可防止对角导柱模座便于纵向和横向送料。
冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。
适用于冲制一般精度由于偏心力矩而引起的模具歪斜。
适用于冲制一般精度冲压件的冲裁模或级进模。
冲压件的冲裁模或级进模。
对角导柱模座中间导柱模座中间导柱模座适用于中间导柱模座适用于纵纵向送料或以单个毛坯冲制较向送料或以单个毛坯冲制较精密的冲压件。
精密的冲压件。
四导柱模座导向性能最好,适用于冲制比较精密的四导柱模座导向性能最好,适用于冲制比较精密的冲压件。
冲压件。
四导柱模座后导柱窄形模座用于冲制中等尺寸冲压件的各种模后导柱窄形模座用于冲制中等尺寸冲压件的各种模具。
具。
后导柱窄形模座(3)模柄)模柄作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上。
作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上。
a)b)c)d)e)f)g)常用的模柄形式a)旋入式模柄b)压入式模柄c)铆接式模柄d)凸缘式模柄e)浮动式模柄f)槽形模柄g)通用模柄1模柄2凹球面垫块3凸球面连接杆带螺纹的旋入式模柄,垂直度精度较差,主要用于带螺纹的旋入式模柄,垂直度精度较差,主要用于小型模具。
小型模具。
带台阶的压入式模柄,同轴度和垂直度较高,适用带台阶的压入式模柄,同轴度和垂直度较高,适用于各种中小型模具。
于各种中小型模具。
旋入式模柄压入式模柄压入铆接式模柄,可以保证较高的同轴度和垂直压入铆接式模柄,可以保证较高的同轴度和垂直度,适用于各种小型模具。
度,适用于各种小型模具。
有凸缘的模柄,适用于较大的模具。
有凸缘的模柄,适用于较大的模具。
压入铆接式模柄有凸缘的模柄浮动式模柄,可以通过球面垫块消除冲床导轨误差浮动式模柄,可以通过球面垫块消除冲床导轨误差对冲模导向精度的影响,适用于有滚珠导柱、导套导向对冲模导向精度的影响,适用于有滚珠导柱、导套导向的精密冲模。
的精密冲模。
浮动式模柄1-模柄2-凹球面垫块3-凸球面连接杆整体式模柄,模柄与上模座做成整体,用于小型模具。
整体式模柄,模柄与上模座做成整体,用于小型模具。
整体式模柄(4)案例分析)案例分析导向及支承固定零件选择导向及支承固定零件选择1)垫圈冲裁模)垫圈冲裁模该零件一般无精度要求,且冲压力和模具结构均较该零件一般无精度要求,且冲压力和模具结构均较小,应选用滑动导柱导套,螺纹旋入式模柄。
小,应选用滑动导柱导套,螺纹旋入式模柄。
复合冲裁复合冲裁单排,宜选用中间导柱模架单排,宜选用中间导柱模架多排,宜选用后侧导柱模架多排,宜选用后侧导柱模架级进冲裁级进冲裁中间导柱模架或对角导柱模架中间导柱模架或对角导柱模架五、冲压设备选取五、冲压设备选取1、冲压力计算、冲压力计算2、卸料力、推料力和顶料力计算、卸料力、推料力和顶料力计算3、选择压力机、选择压力机总压力总压力=39989N,选,选J23-8压力机压力机4、压力中心计算、压力中心计算制件为中心对称零件,压力中心(制件为中心对称零件,压力中心(0,0)。
)。
5、模具的闭合高度、模具的闭合高度模具的闭合高度模具的闭合高度H模模是指模具在最低工作位置时,是指模具在最低工作位置时,上、下模之间的距离。
上、下模之间的距离。
模具总体设计尺寸图1下模座2、14销钉3凹模4卸料板5导柱6导套7上模座8橡胶9凸模固定板10垫板11卸料螺钉12模柄13凸模15、16螺钉为使模具正常工作,模具闭合高度必须与冲床的闭为使模具正常工作,模具闭合高度必须与冲床的闭合高度相适应,应介于冲床最大和最小闭合高度之间,合高度相适应,应介于冲床最大和最小闭合高度之间,一般可按下式确定。
一般可按下式确定。
H最大最大-5H模模H最小最小+10如果模具闭合高度小于冲床的最小闭合高度,可采如果模具闭合高度小于冲床的最小闭合高度,可采用垫板,其厚度为用垫板,其厚度为H1。
则关系式见下式。
则关系式见下式。
H最大最大-H1-5H模模H最小最小-H1+10六、垫圈冲裁模装配图六、垫圈冲裁模装配图倒装复合模倒装复合模(10)冲裁模装配图绘制)冲裁模装配图绘制(11)非标零件图绘制)非标零件图绘制排样2.5排样排样2.5.1冲裁排样冲裁排样排样:
指制件在板料或条料排上的布置方法。
排样:
指制件在板料或条料排上的布置方法。
冲裁排样从废料的角度来分,可分为有废料排样、冲裁排样从废料的角度来分,可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样三种。
少废料排样和无废料排样三种。
a)有废料排样b)少废料排样c)无废料排样冲裁排样按制件在材料上的排列形式来分,可分为冲裁排样按制件在材料上的排列形式来分,可分为直排法、斜排法、对排法、混合排法、多排法和冲裁搭直排法、斜排法、对排法、混合排法、多排法和冲裁搭边法等多种形式。
边法等多种形式。
11)直排:
适用于方形、矩形零件。
)直排:
适用于方形、矩形零件。
22)斜排:
适用于椭圆形、)斜排:
适用于椭圆形、T形、形、形、形、S形零件。
形零件。
33)直对排:
适用于梯形、三角形、半圆形、)直对排:
适用于梯形、三角形、半圆形、T形、形、形、形、形零件。
形零件。
4)斜对排:
适用于椭圆形、)斜对排:
适用于椭圆形、T形、形、形、形、S形零件。
形零件。
66)多行排:
适用于大批量生产中尺寸不大的圆形、六角)多行排:
适用于大批量生产中尺寸不大的圆形、六角形、方形、矩形零件。
形、方形、矩形零件。
77)交叉排:
适用于)交叉排:
适用于C形、形、形、形、形形等零件。
等零件。
5)组合排:
适用于材料与厚度相同的两种以上)组合排:
适用于材料与厚度相同的两种以上零件零件。
8)裁搭边法)裁搭边法整裁法:
适用于尺寸较小且形状较简整裁法:
适用于尺寸较小且形状较简单的单的细长零细长零件。
件。
9)裁搭边法裁搭边法分次裁切法:
适用于尺寸较小且形状分次裁切法:
适用于尺寸较小且形状较复杂的细长零件。
较复杂的细长零件。
典型案例冲裁排样分析典型案例冲裁排样分析垫圈垫圈电机转子电机转子电机定子电机定子电机转子与电机定子套排(级进工序)电机转子与电机定子套排(级进工序)电机转子(多排)电机转子(多排)级进工序复合工序电机定子(单排)电机定子(单排)复合工序电机定子(单排)电机定子(单排)级进工序电机定子(多排)电机定子(多排)级进工序复合工序电机转子与电机定子套排(级进工序)电机转子与电机定子套排(级进工序)录音机机芯暂停杆展开件(直排)录音机机芯暂停杆展开件(直排)录音机机芯暂停杆展开件(斜排)录音机机芯暂停杆展开件(斜排)材料利用率计算材料利用率计算一、材料利用率的计算一、材料利用率的计算(11)条料宽度尺寸的确定)条料宽度尺寸的确定11)有侧压装置:
)有侧压装置:
B=(L+2b)-2)无侧压装置:
无侧压装置:
B=(L+2b+C)式中:
L制件垂直于送料方向的基本尺寸;条料的宽度公差(见表216);b侧面搭边值;C送料保证间隙:
B100,C=0.51.0;B100,C=1.01.5。
簧片压块式侧压1簧片2压块3基准导料板3)采用采用侧刃侧刃:
B=(L+1.5b+nF)式中:
L制件垂直于送料方向的基本尺寸;n侧刃数;F侧刃裁切宽度;条料的宽度公差;b侧面搭边值。
(2)材料利用率的计算)材料利用率的计算一般常用的计算方法是:
一个进距内的实际面积与一般常用的计算方法是:
一个进距内的实际面积与所需板料面积之比的百分率,一般用所需板料面积之比的百分率,一般用表示:
表示:
式中:
A在送料方向,排样图中相邻两个制件对应点的距离(mm);B条料宽度(mm);S一个进距内之间的实际面积(mm);S0一个进距内所需毛坯面积(mm)。
(3)典型案例冲裁材料利用率计算(见表)典型案例冲裁材料利用率计算(见表2-17)
(1)间隙对冲裁件断面质量的影响)间隙对冲裁件断面质量的影响播放动画播放动画播放动画播放动画间隙过小间隙适合间隙过大
(2)冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响)冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响冲裁件的尺寸偏差主要是由两个方面造成的:
一是冲裁件的尺寸偏差主要是由两个方面造成的:
一是冲模的制造偏差,二是冲裁件实际尺寸与冲模刃口尺寸冲模的制造偏差,二是冲裁件实际尺寸与冲模刃口尺寸之间的偏差。
之间的偏差。
Z(t%)Z(t%)平行纤维方向垂直纤维方向a)b)间隙对冲裁件尺寸精度的影响a)落料b)冲孔间隙越小,冲裁力就越大;反之,间隙越大,冲裁间隙越小,冲裁力就越大;反之,间隙越大,冲裁力就小。
力就小。
间隙越小,卸料力和推料力随之增加;间隙越大,间隙越小,卸料力和推料力随之增加;间隙越大,卸料力和推料力随之减小。
卸料力和推料力随之减小。
(3)冲裁间隙对冲裁力、卸料力、推料力、顶料力的影响)冲裁间隙对冲裁力、卸料力、推料力、顶料力的影响(44)冲裁间隙对冲模寿命的影响)冲裁间隙对冲模寿命的影响凸、凹模刃口磨损情况较小的间隙可提高模具的使用寿命。
过小的间隙对模较小的间隙可提高模具的使用寿命。
过小的间隙对模具的寿命极为不利。
具的寿命极为不利。
(5)合理间隙值的确定)合理间隙值的确定合理间隙是一个范围值,其上限为最大合理间隙,合理间隙是一个范围值,其上限为最大合理间隙,其下限为最小合理间隙。
其下限为最小合理间隙。
在具体设计冲裁时,根据零件在生产中的具体要求在具体设计冲裁时,根据零件在生产中的具体要求可按下列原则进行选取:
可按下列原则进行选取:
当冲裁件尺寸精度要求不高,或对断面质量无特殊要当冲裁件尺寸精度要求不高,或对断面质量无特殊要求时,一般采用较大的间隙值。
求时,一般采用较大的间隙值。
当冲裁件尺寸精度要求较高,或对断面质量有较高要当冲裁件尺寸精度要求较高,或对断面质量有较高要求时,应选择较小的间隙值。
求时,应选择较小的间隙值。
在设计冲裁模刃口尺寸时,应按最小间隙值来计算刃在设计冲裁模刃口尺寸时,应按最小间隙值来计算刃口尺寸。
口尺寸。
确定合理间隙的方法通常有理论分析法、经验确定确定合理间隙的方法通常有理论分析法、经验确定法及查表法。
法及查表法。
(6)典型案例冲裁间隙的确定)典型案例冲裁间隙的确定1)垫圈冲裁间隙)垫圈冲裁间隙垫圈零件对冲裁断面质量无要求,一般为垫圈零件对冲裁断面质量无要求,一般为类断类断面,由表面,由表2-18可查得可查得Zmax40%t,即,即Zmax0.4mm。
2)电机转子和电机定子的冲裁间隙)电机转子和电机定子的冲裁间隙电机转子和电机定子对冲裁断面质量要求较高,一电机转子和电机定子对冲裁断面质量要求较高,一般为般为类断面,由表类断面,由表2-18可查得可查得Z=(14%18%)t,即,即Z=0.0490.063mm。
3)录音机机芯暂停杆展开件冲裁间隙)录音机机芯暂停杆展开件冲裁间隙录音机机芯暂停杆对冲裁断面质量要求较高,一般录音机机芯暂停杆对冲裁断面质量要求较高,一般为为类断面,由表类断面,由表2-18可查得可查得Z=(14%18%)t,即,即Z=0.1120.144mm。
凸、凹模刃口尺寸计算凸、凹模刃口尺寸计算一、一、凸、凹模刃口尺寸计算的原则凸、凹模刃口尺寸计算的原则落料尺寸取决于凹模尺寸,冲孔尺寸取决于凸模尺寸。
落料尺寸取决于凹模尺寸,冲孔尺寸取决于凸模尺寸。
根据磨损规律,设计落料模时,凹模基本尺寸应取制根据磨损规律,设计落料模时,凹模基本尺寸应取制件尺寸公差范围内的较小尺寸;设计冲孔模时,凸模件尺寸公差范围内的较小尺寸;设计冲孔模时,凸模基本尺寸则应取制件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。
基本尺寸则应取制件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。
冲裁间隙一般采用最小合理间隙值。
冲裁间隙一般采用最小合理间隙值。
刃口尺寸的偏差方向,原则上单向注向金属实体内部。
刃口尺寸的偏差方向,原则上单向注向金属实体内部。
凸、凹模刃口尺寸计算关系二、二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法凸、凹模刃口尺寸的计算方法冲裁模加工方法的不同,其刃口尺寸的计算方法也冲裁模加工方法的不同,其刃口尺寸的计算方法也不同。
冲裁模的加工方法分为互换加工法和配做加工法不同。
冲裁模的加工方法分为互换加工法和配做加工法两种。
两种。
1.凸、凹模凸、凹模互换加工时,凸、凹模刃口尺寸的计算互换加工时,凸、凹模刃口尺寸的计算适用于圆形等简单形状的冲裁件,设计时需在图纸适用于圆形等简单形状的冲裁件,设计时需在图纸分别标注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。
为了保证冲分别标注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。
为了保证冲裁间隙在合理范围内,需满足下列关系式:
裁间隙在合理范围内,需满足下列关系式:
或取:
或取:
d=0.6(Zmax-Zmin)p=0.4(Zmax-Zmin)
(1)落料)落料(3)孔心距)孔心距Ld=(Lmin+0.5)0.125
(2)冲孔)冲孔2.凸、凹模配合加工时,凸凹模刃口尺寸的计算凸、凹模配合加工时,凸凹模刃口尺寸的计算配合加工方法,是先按照工件尺寸计算出基准件凸配合加工方法,是先按照工件尺寸计算出基准件凸模(或凹模)的公称尺寸及公差尺寸,然后配做另一个模(或凹模)的公称尺寸及公差尺寸,然后配做另一个相配件凹模(或凸模)。
相配件凹模(或凸模)。
设计时,只要把基准件的刃口尺寸及制造公差详细设计时,只要把基准件的刃口尺寸及制造公差详细注明,而另外一个相配件只需在图纸上注明:
凸(凹)注明,而另外一个相配件只需在图纸上注明:
凸(凹)模刃口尺寸按凹(凸)模的实际尺寸配制。
保证双面间模刃口尺寸按凹(凸)模的实际尺寸配制。
保证双面间隙隙Z即可。
即可。
刃口尺寸计算方法刃口尺寸计算方法
(1)落料模刃口尺寸计算)落料模刃口尺寸计算以凹模为基准件,配制凸模,由于工件比较复杂,以凹模为基准件,配制凸模,由于工件比较复杂,故凹模磨损后刃口尺寸有变大、变小和不变三种情况。
故凹模磨损后刃口尺寸有变大、变小和不变三种情况。
a)b)c)工件和凸、凹模尺寸a)工件尺寸b)落料凹模尺寸c)冲孔凸模尺寸播放动画播放动画播放动画播放动画模具磨损后刃口尺寸变大的,如图中尺寸模具磨损后刃口尺寸变大的,如图中尺寸A1、A2、A3,计算时应使其具有最小极限尺寸。
其基准件尺寸为:
,计算时应使其具有最小极限尺寸。
其基准件尺寸为:
模具磨损后刃口尺寸变小的,如图中尺寸模具磨损后刃口尺寸变小的,如图中尺寸B1、B2,计,计算时应使其具有最大极限尺寸。
其基准件尺寸为:
算时应使其具有最大极限尺寸。
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- 项目 一冲裁 工艺 冲裁模 设计