桥梁篇.pptx
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桥梁篇.pptx
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张承高速承德段建设项目张承高速承德段建设项目施工标准化管理实施细则施工标准化管理实施细则桥梁施工篇桥梁施工篇重点解读重点解读几点说明几点说明一、本次讲解是以筹建处编写的标准化实施细则为对象,兼顾交通部和省厅标准化指南;二、下发的标准化实施细则和标准化指南,当两者要求不一致时,原则上以高要求为准;三、本次交流讲解了一些重点部分,其余部分需要会后自行学习掌握;四、实施细则中,引用的“必须”、“禁止”以及明确用数字表示的,需要各参建单位注意,须严格遵守。
目录目录一、桥梁施工准备二、专项要求三、桩基础四、承台、系梁、肋板五、墩柱、盖梁、高墩六、预制梁板七、现浇连续梁八、垫石、支座九、梁板安装十、桥面系十一、防撞护栏、泄水管十二、涵洞、通道十三、台背回填十四、冬、雨期施工施工准备施工准备1、桥梁工程现场执行“四集中”方式(混凝土集中拌和,钢筋集中加工,梁板集中预制,材料集中存放),确实因地形、施工便道等条件限制时,须向总监办报批,且必须经筹建处同意。
2、施工单位进场后,根据合同工期合理安排专业施工队伍进场并编制劳务用工计划并上报监理工程师批准。
3、设备进场执行准入制,对混凝土拌合设备、梁板张拉压浆设备、钢筋数控加工设备、数控钢筋笼滚焊机、架桥机、蒸汽锅炉等进场前必须经过监理、业主共同考核认可后,才允许进场。
4、开工前,进行导线点、水准点复核。
相邻合同段复核导线测量时必须进入2个导线点,且要求在监理的协调下,相邻合同段的测量成果必须保持一致。
施工准备施工准备5、桥梁施工主要设备配备1)成孔设备:
钻机及配套设备。
2)钢筋加工设备:
钢筋数控加工设备、闪光对焊机、电焊机、调直机、数控钢筋弯曲机等,其中大桥(含特大桥)必须采用数控钢筋笼滚焊机。
3)混凝土设备:
混凝土拌和站、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、装载机、塔吊、小型门架、振捣棒、附着式振捣器、导管、串筒、定型大块钢模板、异型大块钢模板等。
4)吊装设备:
龙门架、架桥机、汽车起重机、运梁车、慢速卷扬机等。
5)其它设备:
挖掘机、推土机、智能张拉循环压浆设备、蒸汽锅炉、发电机组、铣刨机等。
施工准备施工准备6、对本项目中的重点工序、关键工序及影响工期的工序的技术方案、安全方案、工期安排等进行分析,编制合理的施工措施,确保工程实施。
7、为了保证桥梁质量,主要建筑材料实行准入制。
对水泥、钢材、外加剂、钢绞线、锚具及锚垫板、预应力管道、支座、伸缩装置等进行“甲控”。
8、监理人员应独立完成现场抽检的一切工作,并对施工单位的一些重要检测项目执行见证试验制度。
9、配合第三方试验检测单位做好试验取样及验收试验检测的准备工作。
专项要求专项要求
(一)钢筋
(一)钢筋1、禁止在每个桥位附近设置简易的钢筋加工场。
临时钢筋加工点必须经总监理工程师审批,业主同意,并按相关要求硬化、支垫和搭设全封闭作业棚。
2、桩基、墩柱、盖梁、预制箱梁、预制T梁等的钢筋绑扎,必须在台座上使用胎架完成。
成品钢筋骨架必须具有一定的刚度,吊运、安装过程中要采取防止变形的有效措施。
3、对于2个月之内不能浇筑的暴露在空气中的钢筋预埋构件,要采取涂刷水泥浆等措施进行防锈处理,涂刷水泥浆时不得污染混凝土构件表面。
4、对于桥位在陡峭山坡上的钢筋构件,可在加工场加工成半成品后现场绑扎,但现场应平整并做必要硬化,搭设钢筋绑扎平台,绑扎完成后钢筋笼垫高至少50cm,覆盖存放。
专项要求专项要求
(一)钢筋
(一)钢筋5、钢筋的连接。
宜采用焊接接头或绑扎接头,一般不提倡采用机械连接接头。
6、钢筋焊接前必须弯小角,保证焊接同心,禁止焊后弯同心角。
7、焊缝长度不包括10mm的起弧和10mm的落弧长度。
8、焊接部位同心,焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求;接头位置符合规范要求。
所有焊件取样试验都应从成品构件中切割取样,禁止专门制作对焊、电弧焊试件。
专项要求专项要求
(二)垫块
(二)垫块1、必须采用高强小石子混凝土(C40以上)集中预制,土工布覆盖喷淋养生,养生期不少于7d;垫块厚度要符合混凝土保护层厚度要求;预制时要预埋绑丝。
;2、可采用弧形、爪形等垫块,尽量减小垫块与模板接触面积。
一般不得使用平面形垫块,不得使用塑料垫块,不得使用石子、钢筋等做垫块。
3、垫块数量底板(水平放置)不少于6个/m2,侧面(垂直放置)不少于4个/m2。
4、垫块安装在钢筋交叉点处,使用绑丝绑扎牢固,绑丝头不得露出钢筋面。
专项要求专项要求(三)模板(三)模板1、模板实行准入制。
梁板模板实行设计审查制。
除现浇工程底板外,所有构件外露面的模板均使用大块钢模板,平面模板面积不小于1.0m22、模板接缝要用厚度不大于2mm回力胶条牢固粘贴,不得使用海绵、胶带等替代,要使用专用模板脱模剂。
3、验算模板、支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时,其抗倾覆稳定系数应不小于1.3。
应根据不同的区域及季节,适当增大抗倾覆稳定系数。
专项要求专项要求(三)模板(三)模板4、梁板等结构或构件的底模板,应经计算后设置一定的预拱度,预拱度线型按抛物线型设置。
5、尽量使用对拉螺栓,少使用穿膛螺栓,桥梁小面积外露面模板应加强模板刚度,禁止使用穿膛螺栓加固。
薄壁墩、薄壁墙身使用穿膛螺栓,应采用优质PVC管作套管,长度须穿出模板以便于螺栓拔出;模板打孔应与PVC管外径统一。
6、模板的拆除,应按照组装顺序反向拆除。
拆模时间根据模板不同部位满足规范要求的时间进行拆除。
专项要求专项要求(四)水泥混凝土(四)水泥混凝土1、混凝土采用集中拌和方式。
C40及C40以上混凝土所用砂石料必须水洗。
(删除,招标文件技术规范要求“结构混凝土所用石料必须进行机械化水洗”)2、混凝土拌和采用可自动计量和自动打印的拌和设备,设备安装调试完成后由计量监督部门对设备计量部分进行标定。
3、粗集料采用连续两级或多级级配,一般不采用单粒级配或间断级配配制。
4、混凝土表面必须执行二次收浆工艺,第二次收浆要采用钢抹子压光。
5、所有新旧混凝土结合面必须彻底凿毛处理,且凿毛深度不小于1cm。
专项要求专项要求(四)水泥混凝土(四)水泥混凝土6、所有隐蔽混凝土构件(包括承台、系梁、肋板、台背侧台帽、通道、涵洞等),回填前必须进行防腐处理。
7、必须高度重视混凝土养生,严格按照“一布一膜”(土工布外包塑料膜)滴灌(或喷淋、蒸汽)进行养生。
预制梁板养生按其专项养生要求执行。
8、混凝土配合比设计:
进场后,施工单位工地试验室提前做好各种配合比的设计。
驻地办对施工单位的所有混凝土配合比必须进行平行验证试验;总监办必须对C40及以上混凝土进行平行验证试验;必须严格混凝土配合比审批,应采用28d龄期的试配数据进行批复,高性能混凝土应采用56天龄期的试配数据进行批复。
二、专项要求二、专项要求(四)水泥混凝土(四)水泥混凝土9、混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
10、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。
11、对于大体积混凝土的浇筑和养生,制定专门的施工工艺,使混凝土内外温差保持在250C范围之内,防止出现温差裂缝。
专项要求专项要求(五)混凝土外加剂(五)混凝土外加剂1、外加剂实行“甲控”制度。
2、严格控制外加剂质量;掺用外加剂时,供货单位除应提供产品质量说明书、出厂检验报告等材料外,必须提供供货保证书,并明确适用水泥品种、含碱量、氯离子含量和拌和要求等,必须提供具有相关资质的检测机构出具的检验合格证明。
3、外加剂选择时,要实地考察。
已采用的外加剂每批次必须取样封存,进场后使用前必须进行复检,合格后方可使用。
必要时对采购的外加剂进行全程押运。
4、外加剂掺量原则是:
在满足混凝土性能的前提下宜采用最低掺量。
专项要求专项要求(五)混凝土外加剂(五)混凝土外加剂5、普通减水剂不宜用于:
C30及C30以上的混凝土;日最低气温在5以下的混凝土;不宜单独用于蒸汽养生混凝土构件。
高效减水剂不宜用于日最低气温在5以下的混凝土结构。
6、缓凝型外加剂不宜用于日最低气温在5或日平均温度10以下施工的混凝土;7、严禁使用氯盐类及氯盐复配的早强型外加剂。
专项要求专项要求(六)预应力混凝土(六)预应力混凝土1、波纹管采用波纹状的高密度聚乙烯塑料管。
2、混凝土浇筑时,管道内宜插入合适直径的胶芯抽拔管,防止管道变形。
3、预应力钢筋张拉采用数控智能张拉系统。
4、预应力混凝土管道压浆采用大循环压浆系统,并配以检测孔道密实的仪器设备。
专项要求专项要求(七)高性能混凝土(七)高性能混凝土1、本项目桥梁主要受力构件水泥混凝土全部使用高性能混凝土。
2、混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。
配合比选定试验应提前进行,留出足够的时间进行配合比调整。
3、实验室应增加高性能混凝土拌合物施工性能测试的各种仪器,以及进行有关耐久性指标检测的主要仪器。
一般至少应增加混凝土含气量测定仪、泌水率测定仪、混凝土温度检测仪、电通量测定仪和快速冻融试验机等有关的仪器设施。
4、在现阶段高性能混凝土施工采取专项咨询制度,由咨询单位依据本规定负责提供配合比设计的具体参数及有针对的施工控制要求,必要时进行指导配合比设计。
专项要求专项要求(七)高性能混凝土(七)高性能混凝土5、搅拌:
为保证混凝土的均匀性,混凝土的搅拌宜采用卧轴式、行星式或逆流式搅拌机并严格控制拌合时间。
搅拌时,宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂,搅拌均匀后,再加入所需用水量,待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料,并继续搅拌至均匀为止。
6、运输:
不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。
7、浇筑:
在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时,应采取适当挡风等措施,防止混凝土内部、表面水分过快蒸发,此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。
专项要求专项要求(七)高性能混凝土(七)高性能混凝土8、养护:
混凝土养护期间,应对有代表性的结构进行温度监控,定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数,并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度,严格控制混凝土的内外温差满足要求。
9、检验评定:
(注意检查内容)
(1)混凝土原材料应按进场检验、复检和日常检验三个层次进行质量控制(矿物掺合料);
(2)对混凝土拌合物性能进行质量控制(含气量、泌水率);(3)对混凝土试件耐久性进行质量控制;(4)对孔道压浆剂性能进行质量控制;桩基础桩基础
(一)
(一)钻孔灌注桩钻孔灌注桩1、钻孔机钻头直径要和设计桩径一致。
在钻进过程中经常检查,发现磨损严重及时补足钻头直径,以保证成孔直径不小于设计。
2、护筒采用钢板卷制,其内径要大于桩径至少200mm,钢板壁厚要保证护筒不变形。
3、一般护筒埋置深度24m,对有冲刷影响的河床,护筒应沉入施工期局部冲刷线以下1.5m,并采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施。
4、对于设计高程在泥浆面以下的钢筋骨架必须加长露出泥浆面至少30cm,便于钢筋骨架校正就位,防止骨架偏位。
桩基础桩基础
(一)
(一)钻孔灌注桩钻孔灌注桩5、严格控制回淤量,不得用加深钻孔深度代替清孔。
孔桩必须逐一用探孔器探孔。
6、导管使用前进行水密性试验和抗拉试验。
严禁采用气压试压。
7、桩长30m或者桩径1.5m,采用超声波法检测。
桩基础桩基础
(二)
(二)挖孔灌注桩挖孔灌注桩1、根据现场调查,对设计提供的地质、水文进行复核,论证采用人工挖孔的可行性。
2、护壁厚度及配筋应有计算书,护壁所用原材料必须由施工单位统一提供,禁止劳务队自采。
3、孔口四周排水系统完善,孔口采用混凝土护砌,应高出地面至少30cm。
4、挖孔桩采用全程混凝土护壁支护。
必须挖一阶浇筑一节护壁,护壁的节段高度必须按施工技术方案执行。
护壁混凝土设计强度不低于桩身混凝土设计强度。
桩基础桩基础
(二)
(二)挖孔灌注桩挖孔灌注桩5、挖孔桩达到设计标高后,须进行混凝土封底处理。
必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。
嵌入岩层深度符合设计要求。
6、桩基由于处于陡峭山坡,吊车难以到达,采用在孔口搭设双排碗扣支架,悬挂4个倒链作吊放工具,人工进行现场焊接。
7、挖孔深度超过10m或孔内CO2含量超过0.3%时,必须进行机械通风。
8、每次作业时,必须先对人、渣提升设备进行全面检查。
挖孔现场必须设置紧急提升设备,防止出水孔位突然停电,以备孔内人员紧急逃生。
桩基础桩基础
(二)
(二)挖孔灌注桩挖孔灌注桩9、相邻孔位灌注混凝土时,必须停止挖孔升井,施工便道距离孔口保证安全距离。
10、孔内作业人员必须穿戴保护用品,设置紧急报警设备,并与地面必须保持紧密联系。
11、及时清除井口周围的弃土,在施工全过程中保持井口高于周围地面30cm,做好施工现场排水工作,禁止场地漫流。
12、挖孔现场夜间必须有充足的照明,在施工间歇期或成孔后,孔口用16钢筋网片覆盖。
承台、系梁、肋板承台、系梁、肋板1、机械开挖基础时,预留至少20cm由人工开挖至设计标高底以下至少10cm(硬质基岩地基开挖至设计标高)。
超挖部分不得用虚土回填基底。
2、基础底作业面要用厚度不小于10cm、C20及以上水泥混凝土硬化,硬化面边缘较承台、系梁设计断面至少宽50cm。
如基坑内有渗水,基坑四周应开挖排水沟集中抽水排出。
3、不得使用砖砌、土模等方式替代模板。
4、承台、系梁顶高程,保证模板高度高出设计标高至少2mm。
5、肋板式桥台盖梁要在台背回填至距离盖梁底标高10cm后施工。
不得直接使用台背做底模,必须用混凝土抹面或使用模板。
墩柱、盖梁墩柱、盖梁1、墩柱模板必须用缆绳校正固定,并搭设支架稳固模板和搭建操作平台。
2、墩柱模板顶必须高出设计标高至少5cm。
墩柱混凝土顶面要高出设计标高12cm,不得低于设计高程。
3、墩柱间分节段的混凝土结合面及其与盖梁混凝土结合面采用机械凿毛。
4、盖梁底板应支设在支架上;超过10m方可采用抱箍法,但必须当墩柱混凝土强度达到100%方可进行,并采取夹垫土工布、橡胶条等有效保护措施,防止损伤混凝土表面。
5、防震挡块、支座垫石要与盖梁同时浇筑。
墩柱、盖梁墩柱、盖梁6、当混凝土强度达到设计强度标准值的80%以上时,方可拆除盖梁底模板。
7、盖梁钢筋采用整体吊装时,保证成品足够的刚度。
吊点分布要合理。
8、当墩柱预留的钢筋和盖梁钢筋发生冲突时,可以改变墩柱钢筋的倾斜角度,盖梁钢筋尽可能不动。
9、混凝土施工操作平台必须单独搭设,禁止与模板连接或悬挂于模板之上。
严防搭设探头板。
高墩高墩1、高墩施工一般采用翻模法施工。
2、翻模前,每节墩顶混凝土面应进行充分的机械凿毛,并冲洗干净。
3、墩高超过20m时,要选用塔吊提升材料,并设专用人工爬梯;墩高超过40m时,要选用施工电梯。
4、施工缝的预留必须和模板的接缝相统一。
5、采取有效的监控测量,保证高墩的垂直度。
6、高墩及设备必须安装避雷针。
遇5级或5级以上大风等恶劣天气时,必须停止高空作业。
高墩高墩7、特殊工种作业人员必须岗前培训、持证上岗。
8、薄壁空心墩模板采用定型大面钢模,支立模板前将墩身和承台结合面凿毛处理,根据测量放样支立第一级模板。
9、施工缝的预留必须和模板的接缝相统一,每节混凝土浇筑振捣完成后,使混凝土顶面与模板顶面齐平,翻模时施工缝就是模板缝。
10、由于混凝土的收缩,实体与模板之间产生缝隙,在翻模前使用稠度大的水泥净浆对其进行密封,用刮刀刮平表面,并保证使其不能侵入混凝土表面。
防止漏浆污染墩身。
11、根据墩身高度选择合适的混凝土入模设备(吊车、塔吊、混凝土输送泵)。
高墩高墩12、垂直度的施工控制:
(1)高墩首节施工前必须做好垂直度的控制。
翻模后模板顶面应当保证水平。
(2)设置垂直度控制点,在高墩混凝土设置若干控制点(坐标点)翻模过程中用于控制模板位置及垂直度。
(3)垂直度控制应考虑阳光照射对高墩竖直度的影响,在不断的施工过程中积累温度影响系数,作为竖直度调整依据。
(4)发现偏差应立即进行纠偏,防止发生偏差积累,最后统一纠偏,而使墩身出现折线形,严重影响外观。
在施工过程中进行跟踪测量,每翻模一次必须校核。
13、在塔吊不断升高的过程中做好塔吊与墩身的附着,以增强塔吊的稳定性。
14、高墩施工人员必须经常从用电安全、安全操作、不良环境下的自身保护等多方面进行安全教育。
15、遇6级或6级以上的大风、雷雨等恶劣气候时,应停止露天高空作业。
预制梁预制梁1、钢筋骨架在台座上用胎架绑扎成型,整体吊装就位。
2、与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断,应采取合理措施避开。
3、伸缩缝及防撞护栏预埋钢筋应使用钢筋定位辅助定位,并与梁板钢筋骨架连接(绑扎或焊接)牢固。
桥面板剪力筋要提前预埋并绑扎或焊接牢固,不得直接插入混凝土,并注意后续工程施工时的保护,不得随意弯折。
4、横隔板钢筋要确保高低、间距一致,符合设计要求,保证安装后对位准确。
5、小箱梁必须提前预埋直径应不宜大于5cm的PVC管,预留泄水孔(通气孔)。
不得用水钻钻泄水孔(通气孔)。
预制梁预制梁6、预应力管道的连接,采用大一级直径的同类管道做接头,接头长度为被连接管道直径的57倍,7、锚具、连接器和孔道三者要同心。
锚垫板要与端头钢模板栓接牢固,定位准确,夹定型胶垫保证密贴不漏浆;螺旋筋必须紧贴锚垫板,连接牢固并与管道同心。
8、梁板模板外模、内模采用整体式定型组合钢模板。
不允许使用木质芯模。
9、边梁模板必须预留半弧形滴水槽,滴水槽要顺直。
10、梁板边角宜采用弧形倒角。
斜角角度过大的梁板板端锐角应做倒角处理。
预制梁预制梁11、混凝土浇筑:
(1)从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工。
上下分层同时浇筑,T梁底部有变截面时,第一层不能超过变截面高度。
必须在4h内完成梁板混凝土浇筑。
(2)应加强锚垫板处混凝土振捣,保证锚垫板下混凝土密实。
12、预制梁板顶面,执行二次收浆工艺。
13、钢绞线编束必须采用钢绞线穿束机,防止钢绞线束互相缠绞、扭麻花。
14、凿毛:
梁板混凝土强度达设计强度标准值的100%后方可凿毛。
梁端湿接头、横隔板、翼缘板等新旧混凝土结合面必须弹墨线,棱角处留出11.5cm,防止凿毛时破坏棱角,影响外观。
用机械凿毛机凿毛处理,彻底凿除混凝土表面直至全部露出骨料;未完成凿毛的梁板不得安装。
预制梁预制梁15、对后张法预应力,要求必须采用数控智能张拉。
对后张梁体压浆,要求必须采用循环智能压浆。
为了确保压浆的饱满度,压浆完毕后应逐片进行饱满度检测。
张拉完未进行压浆的梁板不得出模。
压浆后浆液强度未达到规定的强度不得吊运。
16、现场后张法预应力张拉混凝土试件必须与梁体同地、同期、同环境养生。
张拉前,监理人要旁站见证试件强度试验。
17、安全生产:
油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净,新油管应检查有无裂纹、接头是否牢靠,高压油管接头应加防护套,以防喷油伤人。
千斤顶工作时,正面不能站人,不得拆卸液压系统中任何部件。
18、梁片存放
(1)T梁应支撑到位,用刚性良好的支承架对两端进行支撑,支架牢固。
堆放高度不得超过2层,40m以上T梁不允许叠放。
(2)预制小箱梁堆放必须采用四点支撑堆放。
小箱梁堆放高度不得超过2层。
40m以上小箱梁不允许叠放。
现浇连续梁现浇连续梁1、支架法就地现浇连续梁地基处理:
做好边沟排水,防止雨水、养护水浸泡地基发生危险。
地处处理范围至少要宽出支架之外50cm。
2、安装完成后采用堆载预压方式进行支架预压,严格控制预压期,一般不少于15天,消除支架与地基的非弹性变形,确定其弹性变形量,以确定底模的安装高度,保证桥下净空。
3、支架预压期间必须进行稳定性观测,并做好应急预案。
4、底板根据设计要求及预压情况预留预拱度。
翼缘板底模可不设置预拱度。
5、混凝土的浇筑采用泵车布料,按照从跨中向墩顶的顺序进行浇筑。
宜采用二次浇筑工艺,即第一次浇筑底板和腹板,浇筑至翼缘板与腹板结合处,并应略高5mm;而后支设芯模顶板,绑扎顶板钢筋,第二次浇筑顶板混凝土。
现浇连续梁现浇连续梁6、当混凝土强度达到设计强度标准值的50%以上时,方可拆除芯模,不得将芯模以及杂物留在箱体内。
7、预留天窗一般不得超过1m2,要避开梁体最不利受力位置;天窗部位钢筋要预留,模板拆除完毕后,吊模板用收缩补偿混凝土及时封堵。
8、跨越等级公路跨线桥桥前必须采用限高、限宽钢管门架涂刷红白相间反光漆,安装警示红灯和限速标志等。
跨路门架的设置:
净宽不小于5m,净高不小于4.5m。
垫石、支座垫石、支座1、不得用砂浆、钢垫板等替代垫石。
2、支座严格进行“甲控”。
“甲控”提货应执行业主、监理人、承包人一起见证提货。
3、支座要与垫石密贴,不得有偏斜、脱空和不均匀受力等现象,不得使用砂浆找平,不得在安装前涂刷水泥浆。
当需要支垫时,可采用钢板在支座下面支垫一层。
4、不锈钢板要就位准确,并与梁板底支座预埋钢板焊接牢固。
5、板式橡胶支座梁板安装时,必须就位准确且与支座密贴;就位不准时,必须吊起重放,不得用撬杠移动梁板。
垫石、支座垫石、支座6、盆式橡胶支座:
(1)支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等,位置正确,安装前必须涂上润滑剂。
(2)支座安装时分清支座的种类、滑动方向、安装位置等,防止安装反向或用错支座。
(3)安装完成后及时打开约束。
梁板安装梁板安装1、梁板安装前,必须进行梁板安装放线、清除盖梁顶面杂物、安装支座、完成梁板凿毛及板体清理工作。
对梁板进行全面检查,不合格的梁板禁止安装。
2、吊装钢丝绳与梁板边角接触位置要用边空角角钢保护,角钢与梁体间夹垫土工布等软质材料;钢丝绳要使用吊环扣接或防脱钩销接,不得直接栓接。
3、临时支座采用钢砂筒,禁止使用混凝土块、砌砖、方木等作为临时支座。
临时支座应满足同时拆除的需要。
4、边跨孔的安装应控制伸缩缝间距,应该严格按照每片梁的不同安装温度,按不同的设计要求调整预留伸缩缝缝隙宽度。
梁板安装梁板安装5、梁板边板不得密贴防震挡块。
防震挡块内侧要用2cm厚的橡胶板粘贴。
6、在未进行横行联系施工的梁体上运梁,必须对梁体进行荷载验算,保证运梁过程中不损坏梁体。
7、梁板预制或安装后,在预定期限内不能完成体系转换,必须采用堆载预压方式进行预压。
8、梁板安装就位完毕并经过检查校正符合要求,及时横向焊接以固定构件。
否则,必须做好临时支撑,及时进行横向联系,防止梁体倾覆。
梁板安装梁板安装9、梁板临时连接的连接部位必须按永久连接要求去实施,禁止胡乱焊接。
10、梁板架设用的运梁工具车,在满足运梁要求情况下,两轮间距尽量和已架梁板肋板间距保持一直,即运梁荷载尽量施加在梁体肋板附近。
11、梁板吊装至拖车上后,必须使用手拉葫芦与拖车链接,并采取防倾覆措施。
12、20m以上的梁板,原则上一次只允许拖运1片。
13、拖运过程中,要设专人在前后使用对讲机联络,保持匀速前行。
人员不得跟随在梁板两侧。
梁板安装梁板安装14、夜间不进行安装作业。
运至安装现场当天不能安装的梁板不得在运输车上存放,要在场地平整地段支垫方木存放;当天安装停止后,梁板不得提前装车过夜。
15、双导梁架桥机安装:
(1)架桥机就位后必须保持中支腿、后支腿水平,主梁水平,禁止主梁下坡。
(2)桥上运梁,已安装孔必须进行梁间临时连接,轨道运梁,轨道下必须设置枕木,调整两轨道水平。
16、梁板安装就位完毕并经过检查校正符合要求,及时横向焊接以固定构件。
否则,必须做好临时支撑,及时进行横向联系,防止梁体倾覆。
梁板安装梁板安装17、所有吊装设备在正式吊装前必须经过技术监督部门的检测,检测合格后投入使用。
每次作业前,必须全面检查。
18、安装设备的安装必须由专业的安装队伍进行安装和调试。
19、高空作业时,其下部禁止施工,禁止立体交叉施工,设置禁行标志,禁止行人通过,并有专职安全员看护现场。
20、禁止以运梁轨道作为电焊机的地线。
桥面系桥面系1、铰缝钢筋要进行绑扎或焊接(按设计要求实施),保证其有效铰接。
2、浇筑混凝土铰缝顶面要低于梁板顶10mm,浇筑混凝土顶面要凿毛。
3、对铰缝进行灌水试验,如有渗漏,必须凿除重新浇筑。
4、湿接缝模板采用钢模板螺栓悬吊施工,禁止使用铁丝等方式悬吊。
翼缘板边缘要背贴宽度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力胶条,保证模板和翼缘板密贴。
5、湿接头钢筋要调直、焊接。
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