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工艺材料的用途与应用要求工艺材料的用途与应用要求3.1SMT工艺材料的用途与应用要求工艺材料的用途与应用要求3.1.1SMT工艺材料的用途工艺材料的用途SMT材料包含:
材料包含:
焊料、胶黏剂等焊接和贴片材料,以及焊剂、清洗剂、热转换介质等工艺材料。
焊料、胶黏剂等焊接和贴片材料,以及焊剂、清洗剂、热转换介质等工艺材料。
SMT材料的用途:
材料的用途:
1、焊膏与焊料:
用于连接被焊接物金属表面并形成焊点;、焊膏与焊料:
用于连接被焊接物金属表面并形成焊点;2、焊剂:
其主要作用是助焊;、焊剂:
其主要作用是助焊;3、胶黏剂(也称贴片胶):
把元器件贴装预固定在、胶黏剂(也称贴片胶):
把元器件贴装预固定在PCB板上;板上;4、清洗剂:
用于清洗焊接工艺后残留在、清洗剂:
用于清洗焊接工艺后残留在SMA上的剩余物;上的剩余物;3.1SMT工艺材料的用途与应用要求工艺材料的用途与应用要求3.1.2SMT工艺材料的应用要求工艺材料的应用要求为适应为适应SMA的高质量和高可靠性要求,在的高质量和高可靠性要求,在SMT工艺中对组装工艺材料有很高的工艺中对组装工艺材料有很高的要求,主要有:
要求,主要有:
1、良好的稳定性和可靠性;、良好的稳定性和可靠性;2、能满足高速生产需要;、能满足高速生产需要;3、能满足细引脚间距和高密度组装需要;、能满足细引脚间距和高密度组装需要;4、能满足环保要求;、能满足环保要求;3.2焊料焊料3.2.1焊料的作用与润湿焊料的作用与润湿焊料焊料:
用来连接两种两种或多种金属表面,同时在被连接的金属表面之间:
用来连接两种两种或多种金属表面,同时在被连接的金属表面之间起冶金学桥梁作用的金属材料。
起冶金学桥梁作用的金属材料。
常用焊料常用焊料一种由一种由2种或种或3种基本金属和几种熔点低于种基本金属和几种熔点低于425掺杂金属组成的。
掺杂金属组成的。
焊料能连接两种金属,是因为它能润湿这两个金属表面,同时在它们中焊料能连接两种金属,是因为它能润湿这两个金属表面,同时在它们中间形成金属间化合物。
间形成金属间化合物。
润湿是焊接的必要条件润湿是焊接的必要条件黑色部分是黑色部分是铅铅(PbPb)白色部分是白色部分是锡锡(Sn)锡铅结晶锡铅结晶表面示意表面示意图图Sn/Pb焊料焊料
(1).在在较较低的低的温温度下也能夠焊接度下也能夠焊接焊接在只有焊接在只有锡锡的情況下也可以完成,只是熔的情況下也可以完成,只是熔锡较困难锡较困难。
纯锡纯锡的熔解的熔解温温度是度是232,纯铅纯铅的熔解的熔解温温度是度是327,而,而两两种金属种金属的合金,只要的合金,只要183就就开始开始熔化,使用起熔化,使用起来较来较方便,方便,不易不易对对零部件造成零部件造成热损伤热损伤。
(2).机械强度机械强度锡锡、铅铅是柔是柔软软,强强度弱的度弱的金属金属,但是,但是两种两种金金属属的合金,的合金,强强度度则骤然则骤然增大。
增大。
焊锡为什么使用锡和铅的合金?
焊锡为什么使用锡和铅的合金?
3.2焊料焊料3.2.1焊料的作用与润湿焊料的作用与润湿焊料与金属表面的润湿程度用润湿角来描述。
焊料与金属表面的润湿程度用润湿角来描述。
润湿角:
是溶融焊料沿被连接的金属表面润湿铺展而形成的二者之间夹角如下图润湿角:
是溶融焊料沿被连接的金属表面润湿铺展而形成的二者之间夹角如下图所示:
所示:
焊料润湿的变化情况焊料润湿的变化情况(a)完全润湿(=0)(b)部分润湿(090)(c)不润湿(90)3.2焊料焊料3.2.2常用焊料的组成、物理常熟及特性常用焊料的组成、物理常熟及特性焊料中的合金成分和比例对焊料的熔点、密度、机械性能、热性能和电性能焊料中的合金成分和比例对焊料的熔点、密度、机械性能、热性能和电性能都有显著的影响。
如表所示(见课本都有显著的影响。
如表所示(见课本25页页)A.在锡铅系焊料中,加入铋和铟,焊料的最低熔点可以降低到在锡铅系焊料中,加入铋和铟,焊料的最低熔点可以降低到150左右;左右;B.锡铅焊料中锡的含量降至锡铅焊料中锡的含量降至10%以下或在其中加入银等金属后,熔点可以以下或在其中加入银等金属后,熔点可以升至升至300以上;以上;C.常用焊料中常用焊料中Sn63/Pb37和和Sn62/Pb36/Ag2具有最佳综合性能;具有最佳综合性能;D.在低熔点焊料中,在低熔点焊料中,Sn43/Pb43/Bi14具有较好的综合性能;具有较好的综合性能;3.2焊料焊料3.2.2常用焊料的组成、物理常数及特性常用焊料的组成、物理常数及特性Sn-Pb合金是电子组装应用中最传统和普通的焊料合金,它们具有合适的合金是电子组装应用中最传统和普通的焊料合金,它们具有合适的强度和可润湿性,但是由于它们会与银和金形成脆性的金属化合物,不宜于焊强度和可润湿性,但是由于它们会与银和金形成脆性的金属化合物,不宜于焊接银、银合金、和金。
接银、银合金、和金。
Sn-Pb焊料的特性:
焊料的特性:
在厚膜电路组装中,多数是对在厚膜电路组装中,多数是对Ag、Au的金属表面进行焊接,由于的金属表面进行焊接,由于Ag和和Au在焊料中的熔化速度比在焊料中的熔化速度比Pb、Cu更快,故在焊接时会出现更快,故在焊接时会出现Ag和和Au向焊料中扩散向焊料中扩散溶蚀的现象,因此针对这种情况,我们应该采取低温短时间焊接,并选用溶蚀的现象,因此针对这种情况,我们应该采取低温短时间焊接,并选用Ag和和Au难熔的焊料。
难熔的焊料。
3.2焊料焊料3.2.2常用焊料的组成、物理常熟及特性常用焊料的组成、物理常熟及特性Sn63-Pb37的特性的特性焊料合金有共晶和非共晶成分,共晶焊料由单熔点焊料合金组成,在焊料合金有共晶和非共晶成分,共晶焊料由单熔点焊料合金组成,在某个熔点范围内固体焊料颗粒和熔融焊料不同时存在。
某个熔点范围内固体焊料颗粒和熔融焊料不同时存在。
Sn-Pb二元相图焊料的共晶特性:
焊料的共晶特性:
3.2焊料焊料3.2.3SMT焊料的形式和特性要求焊料的形式和特性要求SMT焊料的形式:
焊料的形式:
1、膏状焊料:
再流焊工艺中采用的膏状焊料,我们称为焊膏;、膏状焊料:
再流焊工艺中采用的膏状焊料,我们称为焊膏;2、棒状焊料:
用于浸渍焊接和波峰焊接;、棒状焊料:
用于浸渍焊接和波峰焊接;3、丝状焊料:
用于各种烙铁焊接场合;、丝状焊料:
用于各种烙铁焊接场合;4、预成形焊料:
用于激光再流焊工艺和普通再流焊工艺中;、预成形焊料:
用于激光再流焊工艺和普通再流焊工艺中;卷裝卷裝焊锡丝线焊锡丝线锡锡棒棒锡锡膏膏颗颗粒粒放大放大200倍倍含含Flux的錫絲的錫絲如如下图下图所示在所示在直径直径0.3mm2.0mm0.3mm2.0mm的的锡线锡线的心部,加入固的心部,加入固体体的的FLUXFLUX(助焊剂)(助焊剂)。
在使用烙。
在使用烙铁铁手工焊接的時候,焊手工焊接的時候,焊锡锡和和FLUXFLUX同同时时供給。
供給。
3.2焊料焊料3.2.3SMT焊料的形式和特性要求焊料的形式和特性要求SMT焊料的特性要求:
焊料的特性要求:
1、其熔点比焊接母材料的熔点低,而且与被焊接材料结合后不能产、其熔点比焊接母材料的熔点低,而且与被焊接材料结合后不能产生脆化反应;生脆化反应;2、与大多数金属具有良好的亲和力,焊料生成的氧化物不会成为焊、与大多数金属具有良好的亲和力,焊料生成的氧化物不会成为焊接润湿不良的原因;接润湿不良的原因;3、其供应状态适合自动化生产;、其供应状态适合自动化生产;3.2焊料焊料焊料合金应用注意事项:
焊料合金应用注意事项:
1、正确选用温度范围;正确选用温度范围;2、注意机械性能的适用性;、注意机械性能的适用性;3、被焊金属和焊料成分组合形成多种金属间化合物;、被焊金属和焊料成分组合形成多种金属间化合物;4、熔点问题;、熔点问题;5、防止溶蚀现象的发生;、防止溶蚀现象的发生;6、防止焊料氧化和沉积、防止焊料氧化和沉积;3.2焊料焊料无铅焊料:
与常用的Sn/Pb焊料相比,焊接工艺、焊接工艺材料选择焊接设备、组装工艺条件无铅焊料的熔点增高,密度与湿润性降低,成本提高,机械性能也有所变化。
3.2焊料焊料我我们们所說的所說的无铅无铅焊料,並不是指焊料中百分之百焊料,並不是指焊料中百分之百无铅无铅,因,因为为世界上不存在世界上不存在100%100%纯度的纯度的金属金属。
所以,。
所以,无铅无铅焊料焊料实际实际是指焊料中是指焊料中铅铅含量的上限含量的上限问题问题,ISO9453ISO9453、JISZ3282JISZ3282、RoHSRoHS指令均要求指令均要求铅铅的含量控制在的含量控制在0.1Wt%0.1Wt%以下。
以下。
无铅焊料的定义:
无铅焊料的定义:
3.2焊料焊料主流无铅焊料:
主流无铅焊料:
Sn/Ag/Cu合金、合金、Sn/Ag/Cu/Bi、Sn/Cu三大类三大类92Sn/3.3Ag/4.7Bi焊料的特点:
焊料的特点:
1、具有更优越的强度;、具有更优越的强度;2、足够的塑性和相当的抗疲劳特性;、足够的塑性和相当的抗疲劳特性;3、其熔点在、其熔点在210-215;4、湿润特性适合用于表面组装电路组件、湿润特性适合用于表面组装电路组件(SMA);浸焊浸焊、波峰焊、波峰焊:
目前行目前行业业內均普遍內均普遍选选用用SnSn-Cu-Cu系二元系二元无铅无铅焊料,其中以焊料,其中以Sn-0.7Cu(Sn-0.7Cu(熔熔点点227)227)应用最广应用最广。
回流焊:
回流焊:
一般一般选用选用Sn-3.5AgSn-3.5Ag或或Sn-3Ag-0.5CuSn-3Ag-0.5Cu系无铅焊料。
系无铅焊料。
因因为为受受电电子元件子元件耐热性耐热性能的限制,回流焊的峰值能的限制,回流焊的峰值温温度一般不能超度一般不能超过过250250,而,而无铅焊料的无铅焊料的高熔点高熔点,就造成,就造成无铅无铅回流焊的工回流焊的工艺艺窗口很窄,窗口很窄,选选用用SnSn-Ag-Ag或或SnSn-Ag-Cu-Ag-Cu系的系的无铅焊料无铅焊料,其熔,其熔点点比比SnSn-Cu-Cu焊料低焊料低66左左右右(熔点熔点217221)217221),这有利这有利于扩大工艺窗口于扩大工艺窗口,提高焊接质量。
提高焊接质量。
无铅焊锡化学成份48Sn/52In42Sn/58Bi91Sn/9Zn93.5Sn/3Sb/2Bi/1.5Cu95.5Sn/3.5Ag/1Zn93.3Sn/3.1Ag/3.1Bi/0.5Cu99.3Sn/0.7Cu95Sn/5Sb65Sn/25Ag/10Sb96.5Sn/3.5Ag熔点范围118C共熔138C共熔199C共熔218C共熔218221C209212C227C232240C233C221C共熔说明低熔点、昂贵、强度低已制定、Bi的可利用关注渣多、潜在腐蚀性高强度、很好的温度疲劳特性高强度、好的温度疲劳特性高强度、好的温度疲劳特性高强度、高熔点好的剪切强度和温度疲劳特性摩托罗拉专利、高强度高强度、高熔点97Sn/2Cu/0.8Sb/0.2Ag226228C高熔点无铅锡膏熔化温度范围:
3.2焊料焊料无铅焊料应该具有的基本性能:
无铅焊料应该具有的基本性能:
1、熔点低,合金共晶温度近似与、熔点低,合金共晶温度近似与Sn63/Pb37的共晶温度,大致为的共晶温度,大致为180-220;2、无毒或毒性低,现在和将来都不会污染环境;、无毒或毒性低,现在和将来都不会污染环境;3、热传导率和电传导率与传统焊料相当;、热传导率和电传导率与传统焊料相当;4、具有良好的润湿性;、具有良好的润湿性;5、机械性能良好,焊点要有足够的机械强度和抗热老化性能;、机械性能良好,焊点要有足够的机械强度和抗热老化性能;6、要与现代的焊接设备和工艺兼容,可在不更新设备不改变现有工艺的、要与现代的焊接设备和工艺兼容,可在不更新设备不改变现有工艺的条件下进行焊接;条件下进行焊接;7、与目前使用的助焊剂兼容、与目前使用的助焊剂兼容8、焊接后对各焊点检修容易;、焊接后对各焊点检修容易;9、成本低,所选的材料能充分供应;、成本低,所选的材料能充分供应;3.3焊膏焊膏n主要成分及分类主要成分及分类n焊膏的特性影响焊膏特性的因素焊膏的特性影响焊膏特性的因素nSMT工艺对焊膏的要求工艺对焊膏的要求n焊膏使用规则焊膏使用规则n焊膏的发展焊膏的发展3.3焊膏焊膏锡膏的定义:
锡膏的定义:
锡膏是由合金焊料粉和糊状助焊剂均匀搅拌而成的膏状体;锡膏是由合金焊料粉和糊状助焊剂均匀搅拌而成的膏状体;锡膏的选择标准:
锡膏的选择标准:
合金组份合金组份、锡膏的粘度见书表、锡膏的粘度见书表3-73.3焊膏焊膏锡锡膏膏的的主主要要参数参数:
11合金类型合金类型22锡粉颗粒锡粉颗粒33助焊剂类型助焊剂类型(残余物的去除残余物的去除)1合金合金參數參數:
温度范围温度范围a固相固相b液相液相焊接强度(结合力)焊接强度(结合力)3.3焊膏焊膏锡铅合金的二元金相图锡铅合金的二元金相图aa共熔组成在共熔组成在Pb37/Sn63Pb37/Sn63合合金,此是固态与金,此是固态与液态直液态直来直往的,无浆状存在,来直往的,无浆状存在,且熔点低在且熔点低在183183CC。
bb纯铅的纯铅的MPMP为为327327CC,纯锡纯锡232232CC,当形成合,当形成合金时,则其金时,则其MPMP下降以共晶下降以共晶点为最低。
点为最低。
3.3焊膏焊膏3.3焊膏焊膏常常用用合合金金:
电子应用方面电子应用方面(含铅)超过含铅)超过90%90%的是:
的是:
Sn63/Pb37Sn63/Pb37、Sn62/Pb36/Ag2Sn62/Pb36/Ag2、或、或Sn60/Pb40Sn60/Pb40,22%的银合金随含的银合金随含AgAg引脚和焊垫应用的增加而增加。
银合金常用于锡铅引脚和焊垫应用的增加而增加。
银合金常用于锡铅合金产生弱粘合的场合合金产生弱粘合的场合。
2.2.锡锡粉參粉參數數:
a.a.锡粉颗粒直径大小锡粉颗粒直径大小b.b.颗粒形状颗粒形状c.c.大小分布大小分布d.d.氧化比率氧化比率3.3焊膏焊膏a.锡粉颗粒直径大小锡粉颗粒直径大小:
电镜扫描电镜扫描IPCJ-STD-006定义球形锡粉的直径尺寸是长宽比率小于定义球形锡粉的直径尺寸是长宽比率小于1.5倍倍。
3.3焊膏焊膏OptimumGoodPoor越圆越好越圆越好越小越均匀越好越小越均匀越好(流动性佳流动性佳,成形佳,成形佳)氧化层越薄越好氧化层越薄越好3.3焊膏焊膏b.锡粉颗粒形状锡粉颗粒形状:
3.3焊膏焊膏目数:
目数:
在国内焊锡膏生产厂商多用锡粉的在国内焊锡膏生产厂商多用锡粉的“颗粒度颗粒度”来对不同锡膏来对不同锡膏进行分类,而很多国外厂商或进口焊锡膏多用进行分类,而很多国外厂商或进口焊锡膏多用“目数目数(MESH)”的概念来进行不同锡膏的分类。
的概念来进行不同锡膏的分类。
目数(目数(MESH)基本概念是指筛网每一平方英寸面积上的网孔数;)基本概念是指筛网每一平方英寸面积上的网孔数;在实际锡粉生产过程中,大多用几层不同网眼的筛网来收集锡粉,在实际锡粉生产过程中,大多用几层不同网眼的筛网来收集锡粉,因每层筛网的网眼大小不同,所以透过每层网眼的锡粉其颗粒度因每层筛网的网眼大小不同,所以透过每层网眼的锡粉其颗粒度也不尽相同,最后收集到的锡粉颗粒,其颗粒度也是一个区域值;也不尽相同,最后收集到的锡粉颗粒,其颗粒度也是一个区域值;从以上概念来看,锡膏目数指标越大,该锡膏中锡粉的颗粒直从以上概念来看,锡膏目数指标越大,该锡膏中锡粉的颗粒直径就越小;而当目数越小时,就表示锡膏中锡粉的颗粒越大;径就越小;而当目数越小时,就表示锡膏中锡粉的颗粒越大;200mesh325mesh500mesh-200+325-325+500MeshConcept3.3焊膏焊膏c.锡粉锡粉大小分布大小分布:
焊料颗粒的尺寸一般为焊料颗粒的尺寸一般为-200目目/+325目,在有目,在有0.5mm脚间距的器件印刷脚间距的器件印刷錫膏时,焊料颗粒尺寸应比常规小,可以选用颗粒尺寸是錫膏时,焊料颗粒尺寸应比常规小,可以选用颗粒尺寸是-325目目+500目的焊目的焊膏。
膏。
粉粒等级粉粒等级网眼大小网眼大小颗粒大小颗粒大小IPCTYPE2-200+325IPCTYPE2-200+32545-7545-75微米微米IPCTYPE3-325+500IPCTYPE3-325+50025-4525-45微米微米IPCTYPE4-400+635IPCTYPE4-400+63520-3820-38微米微米PADPAD焊焊锡锡粉末粉末FluxFlux锡锡膏印在焊膏印在焊盘盘上上以下是合金焊料粉末氧化引起錫珠的原理圖以下是合金焊料粉末氧化引起錫珠的原理圖d:
锡粉的氧化:
锡粉的氧化:
3.3焊膏焊膏HH22OOOO22焊焊锡锡表面氧化表面氧化焊焊盘盘上上锡锡膏放置膏放置数小时数小时焊焊锡锡熔融成熔融成块块锡锡球球过回炉焊后过回炉焊后3.3焊膏焊膏3.3焊膏焊膏焊膏分类:
焊膏分类:
可根据焊膏合金成分、不同使用温度、不同的焊接系统进行分来,可根据焊膏合金成分、不同使用温度、不同的焊接系统进行分来,例如:
按焊剂系统可分为:
例如:
按焊剂系统可分为:
R、RMA、RA几种类型,几种类型,R型一般用于航型一般用于航天、军事,天、军事,RMA一般用于高可靠性电路组件,一般用于高可靠性电路组件,RA型用于一般的消费电型用于一般的消费电子。
子。
根据焊剂根据焊剂的成份分的成份分松香型锡膏松香型锡膏、免洗型锡膏免洗型锡膏、水溶性型、水溶性型锡膏锡膏。
根据回焊温度分根据回焊温度分高温锡膏高温锡膏、常温锡膏常温锡膏、低温锡膏低温锡膏。
根根据金属成份份据金属成份份含铅锡膏含铅锡膏Sn62/Pb36/Ag2Sn62/Pb36/Ag2或或Sn63/Pb37Sn63/Pb37,无铅锡无铅锡膏膏Sn96.5/Ag3/Cu0.5Sn96.5/Ag3/Cu0.5。
3.3焊膏焊膏焊膏的特性与影响因素焊膏的特性与影响因素焊膏的特性:
焊膏的特性:
1、焊膏的流变特性、焊膏的流变特性:
材料根据其流动性可分为:
理想的、塑性的、伪塑性:
材料根据其流动性可分为:
理想的、塑性的、伪塑性的、膨胀、和触变,焊膏具有流动性,且是属于触变流体;的、膨胀、和触变,焊膏具有流动性,且是属于触变流体;流体的流动特性流体的流动特性黏度:
剪切应黏度:
剪切应力与剪切率的力与剪切率的比值比值3.3焊膏焊膏触变材料典型流动曲线触变材料典型流动曲线3.3焊膏焊膏由于焊膏的触变特性,焊膏使用前要先进搅拌。
由于焊膏的触变特性,焊膏使用前要先进搅拌。
3.3焊膏焊膏焊膏的熔点与焊接温度:
焊膏的熔点与焊接温度:
焊膏的熔点与合金焊料的成分有关,成分不同,焊膏的熔点也会不同,焊膏的熔点与合金焊料的成分有关,成分不同,焊膏的熔点也会不同,同时,在实际生产中,焊膏焊接的温度设置就会不同,同时,焊接的效果也同时,在实际生产中,焊膏焊接的温度设置就会不同,同时,焊接的效果也会不同。
会不同。
焊膏的熔点与焊接温度的关系,见书焊膏的熔点与焊接温度的关系,见书表表3-93.3焊膏焊膏影响焊膏特性的因素:
影响焊膏特性的因素:
1、焊膏的印刷特性:
、焊膏的印刷特性:
丝网印刷时焊膏的典型流动特性丝网印刷时焊膏的典型流动特性3.3焊膏焊膏影响焊膏特性的因素:
影响焊膏特性的因素:
2、黏度:
黏度是焊膏的主要性能指标,当所有条件包括温度都保持恒定、黏度:
黏度是焊膏的主要性能指标,当所有条件包括温度都保持恒定时,焊膏的黏度值随剪切率增加而降低。
时,焊膏的黏度值随剪切率增加而降低。
3.3焊膏焊膏影响焊膏特性的因素:
影响焊膏特性的因素:
2、黏度:
、黏度:
焊料合金(金属)百分含量、粉末颗粒大小、温度、焊剂量和触变剂润滑焊料合金(金属)百分含量、粉末颗粒大小、温度、焊剂量和触变剂润滑性能也会影响焊膏黏度:
性能也会影响焊膏黏度:
剪切率和金属含量对黏度的影响剪切率和金属含量对黏度的影响3.3焊膏焊膏影响焊膏特性的因素:
影响焊膏特性的因素:
2、黏度:
、黏度:
粉末颗粒尺寸对黏度的影响:
粉末颗粒尺寸对黏度的影响:
3.3焊膏焊膏影响焊膏特性的因素:
影响焊膏特性的因素:
2、黏度:
、黏度:
环境温度对黏度的影响:
环境温度对黏度的影响:
3.3焊膏焊膏影响焊膏特性的因素:
影响焊膏特性的因素:
3、金属成分对黏度的影响:
、金属成分对黏度的影响:
在不同的活化剂焊剂在不同的活化剂焊剂系统中,即使相同重量系统中,即使相同重量比的金属属,其体积比比的金属属,其体积比也会不同,其黏度也会也会不同,其黏度也会不同!
不同!
3.3焊膏焊膏影响焊膏特性的因素:
影响焊膏特性的因素:
4、焊膏的焊料粉末:
、焊膏的焊料粉末:
球形焊料粉末在给定的体积下总表面积是最小的,能减少可能发生表面氧球形焊料粉末在给定的体积下总表面积是最小的,能减少可能发生表面氧化的面积,而且一致性比较好,且其黏度比较好,为使焊膏具备优良的印刷化的面积,而且一致性比较好,且其黏度比较好,为使焊膏具备优良的印刷性能创造了条件。
性能创造了条件。
不规则形状的焊料颗粒,其表面积大,且易于氧化,还会堵塞网孔,使印不规则形状的焊料颗粒,其表面积大,且易于氧化,还会堵塞网孔,使印刷不稳定。
刷不稳定。
3.3焊膏焊膏SMT工艺对焊膏的要求:
工艺对焊膏的要求:
1、具有优良的保存稳定性;、具有优良的保存稳定性;2、在印刷时和再流焊加热前,焊膏应具备以下几个特性:
、在印刷时和再流焊加热前,焊膏应具备以下几个特性:
a、印刷时有良好的脱模性;、印刷时有良好的脱模性;b、应刷时和应刷后焊膏不易坍塌;、应刷时和应刷后焊膏不易坍塌;c、合适的黏度;、合适的黏度;3、再流焊时,焊膏应具备下列特性:
、再流焊时,焊膏应具备下列特性:
a、具有良好的湿润性;、具有良好的湿润性;b、减少焊料球的形成;、减少焊料球的形成;c、焊料飞溅少;、焊料飞溅少;3.3焊膏焊膏焊料球的形成过程焊料球的形成过程3.3焊膏焊膏焊料球产生的主要原因:
焊料球产生的主要原因:
见书表见书表3-13SMT工艺对焊膏的要求:
工艺对焊膏的要求:
4、再流焊接后对焊料的要求:
、再流焊接后对焊料的要求:
a、洗净性;、洗净性;b、焊接强度、焊接强度3.3焊膏焊膏工作寿命工作寿命是指焊膏印刷后到放置元件允许经历的时间,若焊膏中所含溶剂是指焊膏印刷后到放置元件允许经历的时间,若焊膏中所含溶剂挥发性过大,易使焊膏干燥而不易作业,且易失去对元件的黏着力。
应选择至少挥发性过大,易使焊膏干燥而不易作业,且易失去对元件的黏着力。
应选择至少有有4h有效工作时间的焊膏,否则会对批次生产造成困扰。
有效工作时间的焊膏,否则会对批次生产造成困扰。
使用寿命使用寿命是指在规定的保存条件下,焊膏从出厂到性能严重降低的保存期是指在规定的保存条件下,焊膏从出厂到性能严重降低的保存期限,一般规定为限,一般规定为3-6个月,也有一年的。
由于焊膏中有化学添加物,易因温度和时个月,也有一年的。
由于焊膏中有化学添加物,易因温度和时间而变化,失去原有功能,因此保存期限和使用器件需加注意。
间而变化,失去原有功能,因此保存期限和使用器件需加注意。
焊膏的维护与管理:
焊膏的维护与管理:
3.3焊膏焊膏存放条件存放条件冷藏能够延长焊膏保质期,温度约为冷藏能够延长焊膏保质期,温度约为2-10。
温度过高,。
温度过高,焊剂与合金焊料粉起化学反应,使黏度上升影响其印刷性,温度过低低焊剂与合金焊料粉起化学反应,使黏度上升影响其印刷性,温度过低低于于0、焊剂中的松香会产生结晶现象,使焊膏形状恶化,解冻时会危、焊剂中的松香会产生结晶现象,使焊膏形状恶化,解冻时会危及焊膏的流变特征。
注射器包装和筒装焊膏存放时应尖端向下,并使用及焊膏的流变特征。
注射器包装和筒装焊膏存放时应尖端向下,并使用密封容器保存在恒温、恒湿的冰箱内,并排除容器内残余空气。
开放式密封容器保存在恒温、恒湿的冰箱内,并排除容器内残余空气。
开放式存储时可导致材料失效。
采购运输过程中,应使用冰袋或冷藏设备进行存储时可导致材料失效。
采购运输过程中,应使用冰袋或冷藏设备进行恒温、恒湿保护。
恒温、恒湿
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