电子产品装配工艺.ppt
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电子产品装配工艺电子产品装配工艺6.1电子产品技术文件电子产品技术文件6.2装配工艺技术基础装配工艺技术基础6.3印制电路板的组装印制电路板的组装6.4整机组装整机组装6.5微组装技术简介微组装技术简介第第6章章电子产品装配工艺电子产品装配工艺电子产品装配工艺电子产品装配工艺熟悉电子产品技术文件:
设计文件和工艺文件熟悉装配工艺技术掌握印制电路板组装和整机组装了解微组装技术本章要点本章要点电子产品装配工艺电子产品装配工艺6.1电子产品技术文件电子产品技术文件1.技术文件的分类技术文件的分类按制造业中的技术分工,将技术文件分为设计文件按制造业中的技术分工,将技术文件分为设计文件和工艺文件两大类,和工艺文件两大类,这是我们要讨论的主要内容,将在下这是我们要讨论的主要内容,将在下面几节详细叙述。
面几节详细叙述。
在非制造业领域是按电子技术图表本身特性,分为在非制造业领域是按电子技术图表本身特性,分为工程性图表和说明性图表两大类,前者是为产品的设计、工程性图表和说明性图表两大类,前者是为产品的设计、生产而用的,具有明显的生产而用的,具有明显的“工程工程”特性,而后者是用于非特性,而后者是用于非生产目的生产目的,例如技术交流、技术说明、专业教学、技术培,例如技术交流、技术说明、专业教学、技术培训等方面,它有较大的训等方面,它有较大的“随意性随意性”和和“灵活性灵活性”,可以随,可以随着电子技术的发展,不断有新的名词、符号和代号出现。
着电子技术的发展,不断有新的名词、符号和代号出现。
这部分内容本课程就不具体分析了这部分内容本课程就不具体分析了。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺2.产品技术文件的特点
(1)标准严格:
产品技术文件要求全面、严格地执行国家标准,不能有丝毫“灵活性”,或者其他标准。
所谓“企业标准”,只能是国家标准的补充或延伸,而不能与国标相左
(2)格式严谨:
按照国家标准,工程技术图具有严谨的格式,包括图样编号、图栏、图幅分区等。
(3)管理规范:
产品技术文件由技术管理部门进行管理,涉及文件的审核、签署、更改、保密等方面都由企业规章制度约束和规范。
技术文件中涉及核心技术的资料,特别是工艺文件是一个企业的技术资产,对技术文件进行管理和不同级别的保密是企业自我保护的必要措施。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺设计文件设计文件是产品在研究、设计、试制和生产实践过程中逐步形成的文字、图样及技术资料,它规定了产品的组成、型号、结构、原理以及在制造、验收、使用、维修、贮存和运输产品过程中,所需要的技术数据和说明,是组织生产和使用产品的基本依据。
设计文件由设计部门编制。
在编制时,其内容和组成应根据产品的复杂程度、继承性、生产批量、组成生产的方式以及是试制还是生产等特点区别对待,在满足组织生产和使用要求的前提下,编制所需的设计文件。
6.1.1设计文件设计文件电子产品装配工艺电子产品装配工艺1.设计文件的特征电子产品及其组成部门根据产品的特征分为八级,各级的名称及代号如表6.1所示。
说明:
电子产品种类繁多,一般产品结构复杂程度可分为简单产品和复杂产品。
按产品的结构特性可分为:
成套设备、整件(组件)、部件、零件。
按产品的使用和制造情况可分为:
专用件、通用件、标准件、外购件。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺为了便于对设计文件分类编号,规定电子产品及其组成部分按其结构特征及用途分为8个等级:
零件是一种不采用装配工序而制成的产品。
部件是由两个或两个以上零件或材料、零料等以可拆卸或不可拆的连接形式组成的产品。
整(组)件是由材料、零件、部件等经装配连接所组成的具有独立结构或独立用途的产品。
成套设备是若干个单独整件相互连接(如机械的、电气的等)而共同构成的成套产品(这些单独整件一般制造厂中不需要经过装配或安装),以及其它较简单的成套设备。
例如雷达、计算机等设备属这一级。
这级代码号(或图样编号)为1级。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺2.设计文件的分类下面介绍几种设计文件的分类方法。
(1)按表达的内容分:
图样。
略图。
文字和表格。
(2)按形成的过程分:
试制文件。
生产文件。
(3)按绘制过程和使用特征分:
草图是设计产品时所绘制的原始图样,是供生产和设计部门使用的一种临时性的设计文件。
草图可用徒手绘制。
原图供描绘底图用的设计文件。
底图是作为确定产品及其组成部分的基本凭证。
底图又可为:
基本底图、副底图、复印图。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺3.设计文的组成及完整性
(1)设计文件的完整性设计文件是组织生产的必要条件之一,必须完整。
一般在满足组织生产和提供使用的前提下,由设计部门和生产部门参照表6.2协商确定。
(2)设计文件的编号方法十进分类编号方法。
这种方法就是将产品的设计文件按规定的技术特征(主要根据产品的功能、结构、材料、用途、工艺特征),分为10级(从09),每级分为10类(09),每类分为10型(09),每型又分为10种(09)。
在特征标记前,冠以汉语拼音字母表示企业区分代号,在特征标记后,标上三位数字,表示登记号,最后是文件简号。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺例6.1AB2.022.005MXAB2.022.005MX企业代号级类型种登记顺序号文件简号隶属编号法。
按产品组成部分的隶属关系进行编号。
这种编号一般用于同类型产品、数量较少、通用化、系列化程度较低的机械产品。
例6.2Gh2-0JTGh2-0JT企业代号基本代号文件简号电子产品装配工艺电子产品装配工艺4.设计文件的格式及填写方法
(1)设计文件的格式现行标准规定了各种设计文件的格式,计有格式
(1)、格式
(2)等15种。
不同的文件采用不同的格式。
(2)设计文件的填写方法每张设计文件上都必须有主标题栏和登记栏,零件图还应有镀涂栏,装配图、安装图和接线图还应有明细栏。
1)主标题栏。
主标题栏放在设计文件每张图样的右下角,用来记载图名(产品名称)、图号、材料、比例、重量、张数、图的作者和有关职能人员的署名及署名时间等。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺2)明细栏。
明细栏位于主标题栏的上方,用于填写直接组成该产品的整件、部件、零件、外购件和材料,亦即在图中有旁注序号的产品和材料。
填写方法是按装入所述装配图中的整件、部件、零件、外购件和材料的顺序,依照十进分类编号由小到大的顺序自上而下地填写,当位置不够时,可再向上延续。
当装配图是两张或两张以上的图纸时,明细栏放在第一张上。
复杂的装配图允许用4号幅面单独编制明细栏,作为装配图纸时,明细栏应自上而下填写。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺5.常用设计文件介绍
(1)零件图:
表示零件材料、形状、尺寸和偏差、表面粗糙度、涂覆、热处理及其他技术要求的图样。
(2)装配图:
装配图是表示产品组成部分相互连接关系的图样。
在装配图上,仅按直接装入的零、部、整件的装配结构进行绘制,要求完整、清楚地表示产品的组成部分及其结构总形状。
装配图一般包括下列内容:
表明产品装配结构的各种视图;装配时需要检查的尺寸及其极限偏差,外形尺寸、安装尺寸、与其他产品连接的位置和尺寸;在装配过程中或装配后需要加工的说明;装配时需借助的配合或配制方法;其他必要的技术要求和说明。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺(3)电原理图(DL):
电原理图是详细说明产品元件或单元间电气工作原理及其相互间连接关系的略图,是设计、编制接线图和研究产品性能的原始资料。
在装接、检查、试验、调整和使用产品时,电原理图与接线图一起使用。
组成产品的所有元件在图上均以图形符号表示,但为了清晰方便,有时对某些单元亦可以用方框表示。
各符号在图上的配置可根据产品基本工作原理,从左至右,自上而下地排成一列或数列,并应以图面紧凑、清晰、顺序合理、电连接线最短和交叉最少为原则。
对于在电原理图上采用方框图形表示的单元,应单独给出其电原理图。
在原理图中各元件的图形符号的右方或上方应标出该元件的位置符号,各元件的位置符号一般由元件的文字符号及脚注序号组成。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺(4)接线图(JL):
表示产品装接面上各元器件的相对位置关系和接线的实际位置的略图,它和电原理图或逻辑图一起用于产品的接线、检查、维修。
接线图还应包括进行装接时必要的资料,例如接线表,明细表等。
对于复杂的产品,若一个接线面不能清楚地表达全部接线关系时,可以将几个接线面分别给出。
绘制时,应以主接线面为基础,将其他接线面按一定方向开展,在展开面旁要标注出展开方向。
在某一个接线面上,如有个别元件的接线关系不能表达清楚时,可采用辅助视图(剖视图、局部视图、向视图等)来说明并在视图旁注明是何种辅助视图。
看接线图时同样应先看标题栏、明细表,然后参照电原理图,看懂接线图。
而后按工艺文件的要求将导线接到规定的位置上。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺(5)技术条件(JT):
技术条件是指对产品质量、规格及其检验方法等所做的技术规定。
技术条件是产品生产和使用应当共同遵循的技术依据。
技术条件的内容一般应包括:
概述、分类、外形尺寸、主要参数、例行和交收试验、试验方法、包装和标志、贮存和运输。
对产品的组成部分,如整件、部件、零件,一般不单独编写技术条件。
(6)技术说明书(JS):
用于说明产品用途、性能、组成、工作原理和使用维护方法等技术特性,供使用和研究产品之用。
技术说明书的内容一般应包括:
概述、技术参数、工作原理、结构特征、安装及调整。
概述:
概括性地说明产品的用途、性能、组成、原理等。
技术参数:
应列出使用、研究本产品所必须的技术数据以及有关计算公式和特性曲线等。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺工作原理:
应从本产品的使用出发,通过必要的略图(包括原理图以及其他示意图),以通俗的方法说明产品的工作原理。
结构特征:
用以说明产品在结构上的特点、特性及其组成等。
可借外形图、装配图和照片来表明主要的结构情况。
安装及调整:
用以说明正确使用产品的程序,以及产品维护、检修、排除故障的方法、步骤和应注意的问题。
在必要时,根据使用的需要可同时编制使用说明书,其内容主要包括产品的用途、简要技术特性及使用维护方法等。
对于简单的产品编使用说明书即可。
(7)明细表(MX)明细表是表格形式的设计文件,内容包括成套设备明细表、整件明细表、成套件明细表(包括成套安装件、成套备件、成套工具和附件、成套装放器材、成套包装器件)。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件的总称。
1.工艺基本概念
(1)工艺:
是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理,改变它的几何、外形尺寸、表面状态、内部组织,物理化性能以及相互关系,最后使之成为产品的方法,是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。
工艺通常是以文件的形式反映出来。
工艺文件是企业进行生产准备、原材料供应、计划管理、生产调度、劳动力调配、工模具管理的主要技术依据,是加工生产、检验的技术指导。
6.1.2工艺文件工艺文件电子产品装配工艺电子产品装配工艺
(2)工艺管理:
企业内部的工艺管理属于微观工艺管理和各级机电工业管理部门属于宏观的工艺管理。
(3)工艺规程:
工艺规程是规定产品或零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件,是工艺文件的主要部分。
工艺规程按使用性质分为:
专用工艺规程。
通用工艺规程。
标准工艺规程(典型工艺细则)。
工艺路线。
工艺装备(工艺装置)。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺工艺工作的内容1)产品试制阶段的主要工作,投产前的工艺准备工作有六项,即:
设计方案讨论;审查产品工艺性;拟定工艺方案;编制工艺路线;编工艺文件;工艺初步评审。
试生产阶段工艺工作有三项,即:
处理生产技术问题(工装验证及工艺试验);工艺最终证审;编写技术总结、修改工艺文件。
2)产品定型阶段的工艺工作分四个阶段,即:
设计文件的工艺性审查;编制关键件工艺规程;编制产品定型工艺文件;定型工艺文件编号归档。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺3.工艺文件分类
(1)工艺管理文件:
这是企业科学地组织生产和控制工艺工作的技术文件。
主要有:
工艺文件目录;工艺路线表;材料消耗工艺定额明细表;配套明细表;专用及标准工艺装配表。
(2)工艺规程:
按使用性质可分为:
专用工艺规程;通用工艺规程;标准工艺规程。
按加工专业可分为:
机械加工工艺卡;电气装配工艺卡;扎线工艺卡;油漆涂覆工艺卡。
4.工艺文件内容工艺文件是企业组织生产、指导操作、保证产品产量的重要手段和法规,因此工艺文件应做到正确、完整、统一、清晰。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺
(1)完整性要求工艺文件的种类和内容按生产性质、类型及复杂程度对生产定型的工艺文件规定了完整性要求。
(2)成册要求:
工艺文件的成册是指对一项产品工艺文件的装订成册要求。
可按设计文件所划分的整件为单元进行成册,也可按工艺文件中所划分的工艺类型为单元进行成册,同时也可以根据其实际情况按上述两种方法进行混合交叉成册。
成册的册数根据产品的复杂程度可成为一册或若干册,但成册应有利于查阅、检查、更改、归档。
总册应有总封面及总目录,而每一分册也应具有单独的封面和目录以利查阅。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺5.工艺文件的编号及简号工艺文件的编号是指工艺文件的代号,简称“文件代号”。
第一部分是企业区分代号,由大写的汉语拼音字母组成,用以区分编制文件的单位,例如图中的“SJA”即上海电子计算机厂的代号。
第二部分是设计文件十进制数分类编号。
第三部分是工艺文件的简号,由大写的汉语拼音字母组成,用以区分编制同一产品的不同种类的工艺文件,图中的“GJG”即工艺文件检验规范的简号。
第四部分是区分号。
当同一简号的工艺文件有两种或两种以上时,可用标注区分号(数字)的方法加以区分。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺6.工艺文件的编制方法
(1)编制工艺文件的原则:
编制工艺文件应以保证产品质量,稳定生产为原则,应以采用最经济最合理的工艺手段进行加工为原则。
编制工艺文件的基本原则如下:
要根据产品批量大小和复杂程度区别对待。
如对单件小批量生产,编制内容要简单扼要,对大批量生产编制要完整、科学细致。
要考虑生产车间的组织形式、设备条件和工人的技术水平等情况,使文件编制的深度适当。
对于未定型的产品,可不编制工艺文件。
工艺文件应以图为主,使操作者一目了然,便于操作,必要时可加注简要说明。
凡属工人应知应会的工艺规程内容,工艺文件中不再编写。
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(2)编制工艺文件的方法及要求。
在编制整机工艺文件时,要仔细分析设计文件的技术条件、技术说明、原理图、安装图、接线图、线扎图及有关的零、部件图等。
编制时先考虑准备工序,如各种导线的加工处理、元器件引线成形、浸锡、各种组合件的装接、印标记等,编制出准备工序的工艺文件。
凡不适合直接在流水线上装配的元器件,可安排在准备工序里去做。
接下来考虑总装的流水线工序。
先确定每个工序的所需工时,然后确定需要用几个工序(工时与工序的多少主要考虑日产量和生产周期)。
要仔细考虑流水线各工序的平衡性,安排要顺手,最好是按局部分片分工,尽可能不要上下翻动机器,正反面都装焊。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺编制工艺文件还要注意以下几点要求:
编制的工艺文件要做到准确、简明、统一、协调并注意吸收先进技术,选择科学、可行、经济效果最佳的工艺方案。
工艺文件中所采用的名词、术语、代号、计量单位要符合现行国标或部标规定。
工艺附图要按比例绘制并注明完成工艺过程所需要的数据(如尺寸等)和技术要求。
尽量引用部颁通用技术条件和工艺细则及企业的标准工艺规程。
最大限度地采用工装或专用工具、测试仪器和仪表。
易损或用于调整的零件、元器件要有一定的备件。
视需要注明产品存放、传递过程中必须遵循的安全措施与使用的工具、设备。
编制关键件、关键工序及重要零、部件的工艺规程时,要指出准备内容、装联方法、装联过程中的注意事项以及使用的工具、量具、辅助材料等。
视需要进行工艺会签,以保证工序间的衔接和明确分工。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺7.常见工艺图表简介
(1)工艺路线表:
工艺路线表是能简明列出产品零、部、组件生产过程中由毛坯准备到成品包装,在工厂内外顺序经过的部门及各部门所承担的工序简称,并且列出零、部、组件的装入关系的一览表,它的主要作用的:
生产计划部门作为车间分工和安排生产计划的依据,并据此建立台账,进行生产调度。
作为工艺部门专业工艺员编制工艺文件分工的依据。
(2)元器件工艺表:
为了提高插装(机插或手工插)的装配效率和适应流水生产的需要,对采购进来的元器件要进行预处理加工(即对元器引线进行成形加工)而编制的元器件加工汇总表,是供整机产品、分机、整件、部件内部电器连接的准备工艺。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺(3)导线及扎线加工表:
为整机产品、分机、整件、部件进行系统的、内部的电路连接所应准备的各种各样的导线、扎线、电缆等加工汇总表,是企业组织生产、进行车间分工、生产技术准备工作的最基本的依据。
(4)配套明细表:
是为了说明部件、整件装配时所需用的零件、部件、整件、外购件(包括元器件、协作件、标准件)等主要材料,以及生产过程中的辅助材料等,以便供各有关部门在配套准备时作为领料、发料的依据。
(5)装配工艺过程卡:
用来编制产品的部件、整件的机械性装配和电气连接的装配工艺全过程。
(6)工艺说明及简图:
用来编制在其他格式上难以表达清楚、重要的和复杂的工艺。
对某一具体零、部、整件提出技术要求,也可以作为其他表格的补充说明。
因此,本格式要有明确的产品对象。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺6.2装配工艺技术基础装配工艺技术基础1.组装特点:
(1)组装工作是由多种基本技术构成的。
(2)装配操作质量,在很多情况下,都难以进行定量分析,如焊接质量的好坏,通常以目测判断,刻度盘子、旋钮等的装配质量多以手感鉴定等。
(3)进行装配工作的人员必须进行训练和挑选,不可随便上岗。
不然的话,由于知识缺乏和技术水平不高,就可能生产出次品,一旦混进次品,就不可能百分之百地被检查出来,产品质量就没有保证。
6.2.1组装特点及技术要求组装特点及技术要求电子产品装配工艺电子产品装配工艺2.元器件组装技术要求1)元器件的标志方向应按照图纸规定的要求,安装后能看清元件上的标志。
2)安装元件的极性不得装错,安装前应套上相应的套管。
3)安装高度应符合规定要求,同一规格的元器件应尽量安装在同一高度上。
4)安装顺序一般为先低后高,先轻后重,先易后难,先一般元器件后特殊元器件。
5)元器件在印刷板上的分布应尽量均匀,疏密一致,排列整齐美观。
不允许斜排、立体交叉和重叠排列。
元器件外壳和引线不得相碰,要保证1mm左右的安全间隙。
6)元器件的引线直径与印刷焊盘孔径应有0.20.4mm的合理间隙。
7)一些特殊元器件的安装处理,MOS集成电路的安装应在等电位工作台上进行,以免静电损坏器件。
发热元件(如2瓦以上的电阻)要与印刷板面保持一定的距离,不允许贴面安装,较大元器件的安装(重量超过28g)应采取固定(绑扎、粘、支架固定等)措施。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺组装在生产过程中要占去大量时间,因为对于给定的生产条件,必须研究几种可能的方案,并选取其中最佳方案。
目前,电子产品的组装方法,从组装原理上可以分为:
1.功能法功能法是将电子产品的一部分放在一个完整的结构部件内。
该部件能完成变换或形成信号的局部任务(某种功能),这种方法能得到在功能上和结构上都属完整的部件,从而便于生产、检验和维护。
不同的功能部件(接收机、发射机、存储器、译码器、显示器)有不同的结构外形、体积、安装尺寸和连接尺寸,很难做出统一的规定,这种方法将降低整个产品的组装密度。
此法适用于以分立元件为主的产品组装。
6.2.2组装方法组装方法电子产品装配工艺电子产品装配工艺2.组件法组件法是制造一些在外形尺寸和安装尺寸上都统一的部件,这时部件的功能完整性退居到次要地位。
这种方法是针对为统一电气安装工作及提高安装密度而建立起来的。
根据实际需要又可分为平面组件法和分层组件法。
此法大多用于组装以集成器件为主的产品。
3.功能组件法功能组件法是兼顾功能法和组件法的特点,制造出既有功能完整性又有规范化的结构尺寸和组件。
微型电路的发展,导致组装密度进一步增大,以及可能有更大的结构余量和功能余量。
因此,对微型电路进行结构设计时,要同时遵从功能原理和组件原理。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺电子产品组装的电气连接,主要采用印制导线连接、导线、电缆以及其它电导体等方式进行连接。
1.印制导线连接印制导线连接法是元器件间通过印制板的焊接盘把元器件焊接(固定)在印制板上,利用印制导线进行连接。
目前,电子产品的大部分元器件都是采用这种连接方式进行连接。
但对体积过大、质量过重以及有特殊要求的元器件,则不能采用这种方式,因为,印制板的支撑力有限、面积有限。
为了受振动、冲击的影响,保证连接质量,对较大的元器件,有必要考虑固定措施。
6.2.3连接方法连接方法电子产品装配工艺电子产品装配工艺2.导线、电缆连接对于印制板外的元器件与元器件、元器件与印制板、印制板与印制板之间的电气连接基本上都采用导线与电缆连接的方式。
在印制板上的“飞线”和有特殊要求的信号线等也采用导线或电缆进行连接。
导线、电缆的连接通常通过焊接、压接、接插件连接等方式进行连接。
现在也有采用软印制线代替导线进行连接。
3.其它连接方式在多层印制板之间的连接是采用金属化孔进行连接。
金属封装的大功率晶体管以及其它类似器件通过焊片用螺钉压接。
大部分的地线是利用底板或机壳进行连接。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺6.3印制电路板的组装印制电路板的组装6.3.1组装工艺组装工艺通常我们把没有装载元件的印制电路板叫做印制基板。
印制基板的两面分别叫做元件面和焊接面。
元件面安装元件,元件的引脚通过基板的通孔,在焊接面的焊盘处通过焊接把线路连接起来。
电子元器件种类繁多,外形不同,引脚也多种多样,所以印制板的组装方法也就有差异,必须根据产品结构的特点,装配密度,以及产品的使用方法和要求来决定。
元器件装配到基板之前,一般都要进行加工处理,然后进行插装。
良好的成形及插装工艺,不但能使机器性能稳定、防震、减少损坏等好处,而且还能得到机内整齐美观的效果。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺1.元器件引线的成形
(1)预加工处理元器件引线在成形前必须进行加工处理。
这是由于元器件引线的可焊性虽然在制造时就有这方面的技术要求,但因生产工艺的限制,加上包装、贮存和运输等中间环节时间较长,在引线表面产生氧化膜,使引线的可焊性严重下降。
引线的再处理主要包括引线的校直,表面清洁及上锡三个步骤,要求引线处理后,不允许有伤痕,镀锡层均匀,表面光滑,无毛刺和残留物。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺
(2)引线成形的基本要求引线成形工艺就是根据焊点之间的距离,做成需要的形状。
目的是使它能迅速而准确地插入孔内,基本要求如下:
元件引线开始弯曲处,离元件端面的最小距离应不小于2mm。
弯曲半径不应小于引线直径的两倍。
怕热元件要求引线增长,成形时应绕环。
元件标称值应处于在便于查看的位置。
成形后不允许有机械损伤。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺(a)水平安装(b)垂直安装图6-5引线成形基本要求引线成形基本要求如图6-5所示。
图中A2mm;R2d;h:
图6-5(a)为02mm,图6-5(b)h2mm;C=np(p为印制电路板坐标网格尺寸,n为正整数)。
电子产品装配工艺电子产品装配工艺(3)成形方法为保证引线成形的质量和一致性,应使用专用工具和成形模具。
成形工序因生产方式不同而不同。
在自动化程度高的工厂,成形工序是在流水线上自动完成的。
在没有专用工具或加工少量元器件时,可采用手工成形,使用平口钳、尖嘴钳、镊子等一般工具。
有些元器件的引出脚需要修剪成形。
由长到短按顺序对孔插入,如图6-6所示。
图6-6多引脚修剪成形电子产品装配工艺电子产品装配工艺2.元器件的安装方法元器件的安装方法有手工安装和机械安装,前者简单易行,但效率低,误装率高。
而后者安装速度快,误装率低,但设备成本高,引线成形要求严格,一般有以下几种安装形式:
(1)贴板安装:
安装形式如图6.7所示,
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