分析工序集中的CNC加工中心与传统加工中心的差异性.ppt
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分析工序集中的分析工序集中的分析工序集中的分析工序集中的CNCCNCCNCCNC加工中加工中加工中加工中心与传统工序加工之间的差心与传统工序加工之间的差心与传统工序加工之间的差心与传统工序加工之间的差异性异性异性异性目录n基本概念介绍nCNC加工中心的基本功能nCNC加工中心加工工艺与传统加工工艺区别nCNC加工中心加工序与传统加工工序的区别n总结工序集中与工序分化工序集中与工序分化n工序是指一个(或一组)工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。
构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的。
n工序分化工序分化使每个工序中所包含的工作尽量减少,即是把大的复杂的工序分成一系列小的较简单的的工序。
其极限是把工序过程分成很多仅仅包含一个简单工步的工序。
普通传统机床普通传统机床是典型的把工序尽可能细化的机械加工,每个机床的加工内容单一工序简单,部分机床只含有一个加工工序。
n工序集中工序集中使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工,也就是把工序内容扩大,把一些独立的工序集中为一个较复杂的工序。
其的极限就是一个零件的全部加工在一个工序内完成CNC数控机床(加工中心)数控机床(加工中心)是一种比较典型的工序集中化机械加工设备,它安装一次就可以完成原来要几台机床和几次安装才能完成的铣(多方位的加工)、钻(多种形状的孔)、开槽(直线或曲线)等加工工作。
工序工序n工序进一步划分为:
n安装:
安装:
工件在一次装夹中所完成的那部分工作称为安装。
例:
两端开榫的工件:
1、在单头开榫机上两次安装。
2、在双端开榫机上装夹一次。
n工位:
工位:
工件处在相对刀具或机床一定的位置时所完成的那部分工作。
工位式加工工序可:
1、在一次安装一个工位上完成。
2、一次安装若干个工位上完成。
3、若干次安装若干个工位上完成。
n工步:
工步:
在不改变切削用量(切削速度、进料量等)的情况下,用同一刀具对同一表面所进行的加工操作。
一个工序可以由一个工步或若干个工步组成。
例:
在平刨床上加工基准面和基准边是由两个工步组成。
n走刀:
走刀:
在刀具和切削用量均保持不变时,切去一层材料的过程。
例:
工件在平刨上加工基准面,有时需要进行几次切削才能得到符合要求的平整基准面,每次切削就是一次走刀。
(一个工步可包括一次或几次走刀)工序安装工位工步走刀工序工序n总结:
总结:
通过对工序的组成部分的分析,在保证加工质量的同时来提高生产率应尽量:
1.减少工件的安装次数2.减少工件的装卸时间3.采用多工位的机床进行加工总之减少在机床工作台的安装、调整、夹紧、移动等所消耗的时间,尽量降低机床的空转时间。
工序安装工位工步走刀工序集中与工序分化工序集中与工序分化n工艺特点:
工艺特点:
1.缩短了装卸时间2.减少生产占用面积3.减少了工件的安装次数4.缩短工艺流程和生产周期5.可减少工序数量、简化生产计划和生产组织工作6.若使用高效率的专用机床,可以减少机床和夹具数量。
7.适用于尺寸大、搬运与装卸困难且各个表面的相互位置的精度要求较高的工件的加工8.提高劳动生产效率n但但:
n1、调整机床耗用的时间较多。
2、机床设备和夹具的结构比较复杂3、生产中产品的更换灵活性小并且要求操作者有相当高的技术水平。
n工艺特点:
工艺特点:
1、对操作人员的技术水平要求较低2、便于适应生产中产品的更换、生产比较灵活3、可以根据各个工序的具体情况来选择最适合的切削用量。
4、所用机床设备与夹具的结构以及操作和调整工作都比较简单。
n但但:
1、需要设备数量多2、需要操作人员多3、生产占用面积大工序集中工序分化CNC加工中心及分类nCNC加工中心:
加工中心:
n1、带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
n2、工件在加工中心上经一次装夹后,能对两个以上的表面完成多种工序的加工。
n3、加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具,自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成铣型、开槽、钻孔、锯切、封边、砂光等多种工序。
n4、CNC加工中心可以通过计算机辅助设计与计算机辅助制造(即CAD/CAM)系统程序进行自动控制。
CNC加工中心及分类nCNC加工中心类型:
加工中心类型:
n加工中心通常以主轴与工作台相对位置主轴与工作台相对位置分类
(1)卧式加工中心:
是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。
(2)立式加工中心:
是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心或复合加工中心):
指立、卧两用加工中心,即具有立式加工中心的功能,又有卧式加工中心的功能,工件一次安装后能完成除安装面外的所有侧面和顶面等五个面的加工。
常见的复合加工中心有两种形式,一种是主轴可以旋转90作垂直和水平转换,可以进行立式和卧式加工;另一种是主轴不改变方向,而由工作台带着工件旋转90,完成对工件五个表面的加工。
n按控制轴数控制轴数可分为三轴、四轴和五轴等加工中心CNC加工中心基本功能加工中心基本功能n现在以功能比较先进的五轴联动数控加工中心为例现在以功能比较先进的五轴联动数控加工中心为例CNC加工中心基本功能加工中心基本功能nCNC加工中心可加工的零件:
加工中心可加工的零件:
CNC加工中心基本功能加工中心基本功能n现在以豪迈(HOMAG)集团公司生产的CNC加工中心为例说明CNC加工中心的基本功能与应用。
n一、一、锯切锯切n如图所示的锯切示意图,CNC加工中心的主轴可以安装专用锯片,由计算机控制的锯片可以完成实木的锯切、人造板的裁板以及开槽等功能,其锯切方向可以设置在垂直、水平或其他任意的加工角度垂直、水平或其他任意的加工角度。
n二、二、钻孔钻孔n如图所示的钻孔示意图,CNC加工中心有垂直单排、“L”型或“T”型分布的钻座,另外还可以配置水平钻座,主要用于满足板式零25mm,30mm,32mm,50mm系列孔距的钻孔要求。
在主轴上还可以安装水平“+”型钻座,采用“+”型钻座钻孔时,孔位加工可以非常灵活,既可以用于板式零部件的钻孔加工,也可以用于实木零部件的钻孔加工,而且不受零部件钻孔不受零部件钻孔角度的限制角度的限制,同时还可以进行侧面铣型加工进行侧面铣型加工,三头水平钻主要用来实现32mm系列钻孔的需要,单头水平钻主要是用于锁眼孔的钻孔需要,单头垂直底钻孔主要是用于工件加工背面的钻孔需要。
CNC加工中心的基本功能加工中心的基本功能n三、三、铣型铣型n如图所示的铣型加工示意图,铣型是CNC加工中心的主要工作,几乎任何一类CNC加工中心都具有铣型的功能,由于铣型的功能,由于铣刀的种类较多,CNC的加工中心的主轴可以配置各种的形式的铣刀、铣削的位置也可以是多方位的。
CNC加工中心的铣型功能是板式部件的铣型,也有实木零部件的铣型。
n四、四、砂光砂光n如图所示的CNC加工中心砂光轴,CNC加工中心的砂光主要是对零部件的边部进行砂光,需配有专门的砂光装置。
n五、五、封边封边n如图所示的封边装置,CNC加工中心可以像普通的自动直曲线封边机那样,完成直线封边、曲线封边、齐端、修边、铲边和跟踪修圆角等功能。
其封边使用的胶种主要是热熔胶。
CNC加工中心基本功能加工中心基本功能n六、镶边六、镶边nCNC加工中心可以配置镶边装置,镶边条一般采用镶边条一般采用“T”字形字形且带有倒刺的塑料镶边条。
工件的边部首先由CNC加工中心的铣刀或锯开的水平槽,然后采用镶边配置装置完成镶边工作。
n七、刨削七、刨削n在CNC加工中心的加工中,刨削主要是发挥类似平刨床的加工特性,用来加工实木工件的基准面或边,刨刀是专用刀具,同时也可以根据需要,采用不同类型的刨刀。
n八、八、工件的定位和夹紧工件的定位和夹紧nCNC加工中心加工工件时,对工件的定位于夹紧如图所示,主要是利用定位销来完成定位,然后采用独立的真空吸盘来实现夹紧。
真空吸盘的吸力大小是根据工件加工时切削刀的大小来调整吸盘的位置和个数,或者由CNC加工中心自动给出吸盘的位置和个数,通过激光投影显示在CNC加工中心的工作台上。
CNC加工中心基本功能加工中心基本功能CNC加工中心基本功能加工中心基本功能CNC加工中心基本功能加工中心基本功能CNC加工中心基本功能加工中心基本功能CNC加工中心基本功能加工中心基本功能CNC加工中心基本功能加工中心基本功能CNC加工中心基本功能加工中心基本功能CNC加工中心的基本功能加工中心的基本功能视频视频nnCNCCNC加工中心工作视频加工中心工作视频加工中心工作视频加工中心工作视频CNC加工中心的特点加工中心的特点n1、生产效率高。
nCNC加工中心的加工效率一般比普通机床高23倍,尤其在加工复杂零件时,生产率可提高十几倍甚至几十倍。
一方面是因为其自动化程度高,具有自动换刀和其他辅助操作自动化等功能,而且工序集中,在一次装夹中能完成较多表面的加工,省去了画线、多次装夹等工序。
n2、较高的加工精度nCNC加工中心的加工精度不受零件形状复杂程度的影响。
这对一些用普通机床难以保证精度甚至无法加工的复杂零件来说是非常重要的。
另外,CNC加工中心消除了操作者的人为误差,提高了同批零件加工的一致性,使产品质量稳定。
n3、能加工复杂型面。
CNC加工中心加工运动的任意可控性使其能完成普通加工方法难以完成或者无法进行的复杂型面的加工。
CNC加工中心的特点n4、劳动条件好。
n在CNC加工中心上加工零件自动化程度高,大大减轻了操作者的劳动强度,改善了劳动条件。
n5、实现信息化、智能化。
nCNC加工中心控制界面可以进行手动编程和数控编程两种,能从局域网下载零件图纸、加工程序,对零件加工过程实行监控。
并对监控的加工过程进行录像,以便对加工中出现的故障进行检查、分析。
n6、有利于生产管理。
n用数控机床加工能准确地计划零件的加工工时,简化检验工作,减轻了工夹具、半成品的管理工作,减少了因误操作而出废品及损坏刀具的可能性,这些都有利于管理水平的提高。
n7、易于多品种中小批量生产n目前CNC加工中心越来越受到中小批量加工厂家喜爱。
因其带有刀库,能实现自动换刀,减少人为换刀麻烦,并且可以减少工件装夹次数,提高同批零件尺寸的一致性。
CNC加工中心的特点加工中心的特点n推荐采用加工中心的主要范围推荐采用加工中心的主要范围n
(1)中、小批量,周期性加工,产品品种的变化快,并有一定复杂程度的工件。
n
(2)同一工件上有不同位置的多个平面加工和其他的孔、槽加工。
n(3)形状复杂的内外曲线、曲面轮廓零件的加工和艺术性雕刻加工。
n(4)加工精度一致性要求或成组加工中的零件。
n(5)尺寸精度要求较高的表面。
n(6)相互位置精度要求较高的表面。
n(7)能够集中加工的表面。
n(8)几何形状复杂的零件。
特别是形状复杂有复杂的曲线和曲面、加工精度要求高或用数学方法定义的复杂曲线、曲面轮廓。
n(9)多品种小批量生产的零件。
用通用机床加工时,要求设计制造复杂的专用工装或需很长调整时间。
n(10)贵重的、不允许报废的关键零件。
CNC加工中心的特点nCNC加工中心的应用受到一些限制,主要表现在主要表现在以下几个方面:
n
(1)CNC加工中心的价格较贵,加工成本高,提高了起始阶段的投资。
n
(2)技术复杂,增加了电子设备的维护成本,维修困难。
n(3)对工艺和编程要求较高,加工中难以调整,对操作人员的技术水平要求较高。
n不应采用加工中心不应采用加工中心n
(1)占机调整时间长n
(2)加工部位分散,需要多次安装。
工艺与工序工艺与工序n工艺:
工艺:
n通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料加工成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作一系列工作的总和的总和称为工艺过程。
根据加工特征或加工目的的不同,木家具生产工艺过程一般由制材、干燥、配料、毛料加工、胶合与胶贴、弯曲成型、净料加工、装饰、装配等若干个工段构成。
n工序:
工序:
n一个或一组工人,在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程,称为工序。
划分工序的依据是工作地是否变化和工作是否连续。
构成一个工序的主要特点是不不改改变变加加工工对对象象、设设备备和和操操作作者者,而而且且工工序序的的内内容容是是连连续完成的。
续完成的。
n工艺与工序的关系工艺与工序的关系:
n各个工艺工段由若干工序组成,工序是工艺过程的基本组成单位。
工艺与工序工艺与工序n举例举例实木家具生产工艺流程实木家具生产工艺流程:
n实木板材(锯材)、锯材干燥、配料、毛料加工(刨光,精截等)、胶拼或弯曲、净料加工(开榫、起槽、钻孔、雕刻、铣型、磨光等)、部件装配、部件加工与修整、装饰(涂饰)、检验、总装配、包装。
n净料加工工艺包含的工序:
净料加工工艺包含的工序:
雕刻雕刻铣型型砂光砂光开榫开榫起槽起槽钻孔孔净料加工料加工CNC加工中心的加工工艺nCNC加工中心的工艺流程图:
加工中心的工艺流程图:
分析加工零件分析加工零件规划加工区域规划加工区域规划工艺路线规划工艺路线编写工序编程编写工序编程程序校验试切程序校验试切输入设备输入设备运行运行传统的加工工艺与传统的加工工艺与CNC加工中心加工工艺加工中心加工工艺n理想的加工工艺:
理想的加工工艺:
一、应保证加工出符合图样的合格工件,二、能使设备之间的功能得到合理的应用和充分的发挥。
从而使生产效率达到最大。
n现代机械加工设备分类:
现代机械加工设备分类:
1、普通机床2、组合机床3、数控机床传统的加工工艺与传统的加工工艺与CNC加工中心加工工艺加工中心加工工艺n普通机床工艺特点:
普通机床工艺特点:
n提高生产效率及使用范围:
提高生产效率及使用范围:
生产中多采用工序分化,提高工人的专业技能来提高生产效率适用于适用于:
大批量、产品形式单一、结构形式相对简单的产品。
通用性好适用范围广生产成本高加工精度中等生产准备时间短产品质量很大程度上取决于工人技术熟练程度更改工艺过程复杂普通机床工艺特点产品质量不稳工人劳动强度大占用厂房面积大加工过程中自适应性强传统的加工工艺与传统的加工工艺与CNC加工中心加工工艺加工中心加工工艺n组合机床工艺特点:
组合机床工艺特点:
组合机床:
是根据被加工件的工艺要求,按照工序高度集中的原则而设计的,并以系列化、标准化的通用部件为基础,配以少量专用部件而组成的专用设备,并配以专用夹具,采用多把刀具同时进行加工。
n提高生产效率及使用范围:
提高生产效率及使用范围:
生产中多采用GT成组技术等来提高提高生产效率适用于适用于:
中小批量、产品形式单一及相对复杂的产品。
生产自动化生产准备时间长组合合机床机床工工艺特点特点生产效率高产品质量对工人技术要求降低专用性好加工精度相对较高生产成本相对降低更改工艺过程复杂传统的加工工艺与传统的加工工艺与CNC加工中心加工工艺加工中心加工工艺n数控数控CNC加工中心工艺特点:
加工中心工艺特点:
n提高生产效率及使用范围:
提高生产效率及使用范围:
生产中通过工序集中等来提高提高生产效率适用于适用于:
中小批量、产品形式多样及形状复杂难定位的产品。
CNCCNC加工中加工中加工中加工中心工心工心工心工艺艺特点特点特点特点加工精度高对操作人员专业能力要求较高加工效率高自动化程度高生产准备时间长辅助工作时间短产品质量对工人专业能力要就低更改工艺容易生产成本低加工过程中自适应差传统的加工工艺与传统的加工工艺与CNC加工中心加工工艺加工中心加工工艺n普通加工工艺:
许多具体工艺问题,如工步的划分与安排、刀具的几何形状与尺寸、走刀路线、加工余量、切削用量等,在很大程度上由操作人员根据实际操作人员根据实际经验和习惯自行考虑和决定经验和习惯自行考虑和决定,一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定,零件的尺寸精度也可由试切保证。
n普通机床加工同一件产品与CNC比较其最明显的特点是所需的机械种类多,工最明显的特点是所需的机械种类多,工序相对分散,每个机床上的工序数目少,序相对分散,每个机床上的工序数目少,工序的内容单一,通常是通过式流线型工序的内容单一,通常是通过式流线型加工加工。
n普通机床的划分工序、选择设备等对整个加工的生产效率影响重大,而且不同的产品的最佳加工工序所选择的设备种类不同,即原有的设备对产品的更新适原有的设备对产品的更新适应性差。
应性差。
nCNC加工工艺:
所有工艺问题必须事必须事先设计和安排好,并编入加工程序中先设计和安排好,并编入加工程序中。
数控工艺不仅包括详细的切削加工步骤,还包括工夹具型号、规格、切削用量和其它特殊要求的内容,以及标有数控加工坐标位置的工序图等。
在自动编程中更需要确定详细的各种工艺参数。
nCNC加工中心的功能复合化程度越来越高,加工工艺的加工工艺的明显特点是工序相明显特点是工序相对集中,表现为工序数目少,工序内对集中,表现为工序数目少,工序内容多容多,并且由于在数控机床上尽可能安排较复杂的工序,所以数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂。
nCNC加工中心的划分工序,选择设备是基本确定的,对产品的更新只需更产品的更新只需更改设计的工艺程序改设计的工艺程序即:
借助编程软件更改设计的程序,来确定进给路线和刀具的运动轨迹等。
对产品的更新使用性强。
普通机床的加工工普通机床的加工工艺艺CNCCNC加工中心的加工工加工中心的加工工艺艺传统的加工工艺与数控(加工中心)加工工艺传统的加工工艺与数控(加工中心)加工工艺n普通机床的加工效率低n而且工人的劳动强度大但是对工人技术水平要求低。
n加工精度低,对异型曲面的加工能力低。
n普通机床的辅助工作时间长n普通工艺中的重点重点是加工前划分工序、选择设备nCNC加工效率高是普通机床的35倍n技术人员的专业能力要求强,工人的劳动强度小。
n能完成各种异型曲面的加工。
nCNC加工中心的辅助工作时间短。
n制定CNC加工中心工艺的重点重点在整个数控加工过程的分析,关键在确定进给路线及生成刀具运动轨迹。
复杂表面的刀具运动轨迹生成需借助自动编程软件,这也是数控加工工艺与普通加工工艺最大的不同之处。
普通机床的加工工普通机床的加工工艺艺CNCCNC加工中心的加工工加工中心的加工工艺艺传统加工工序与传统加工工序与CNC加工中心的加工中心的加工工序加工工序n开料工序:
开料工序:
n用于制材的带锯机主要有普通带锯机、框锯、推台式开料锯和多联对列木工带锯机等。
n带锯机:
带锯机:
n具有下锯灵活,可看材下锯,有利于集中或分散木材天然缺陷,降低长材中的木材天然缺陷,提高木材等级。
带锯机使用锯条薄,锯路损失少,锯材出材率较高。
但是带锯条耐用度低且维修技术复杂,若管理不好,会造成加工质量和上产率降低。
n框锯:
框锯:
n加工精度高,机械故障少,生产效率高,操作技术要求比带锯低,工人劳动强度和安全性也好于带锯和圆锯。
但框锯对原木的规格质量要求较高,不能看材下锯,锯条比带锯厚,锯路损失较大。
n推台式开料锯:
推台式开料锯:
n又称精密开料锯、板料圆锯机,导向圆锯机等。
n该机床装有刻痕锯片和主锯片。
其是国内大多数中小型家具生产厂广泛使用的锯机。
锯机上有活动推台,使用时把所需锯裁的板材放在推台上压紧,然后沿导轨用手用手慢慢推送进料,锯出一定规格的板材。
传统加工工序与传统加工工序与CNC加工中心的加工中心的加工工序加工工序n电子开料锯:
电子开料锯:
n是由主锯片和刻痕锯片、微处理机控制箱和气动压紧器等组成,主锯片和刻痕锯片都安装在活动锯架上,在不进行加工时,锯片位于工作台下面,当板材送进并定位和压紧后,锯片即升起移动,对板材进行移动,对板材进行锯切,锯切完成结束时,锯片又降到工作台下面并退回到起始的位置。
n数控多锯片纵横联合开料锯数控多锯片纵横联合开料锯(数控开料锯)(数控开料锯)n其有几个横锯和几个纵锯组成,并装有微电脑数控自动下料,操作者把希望得到的板件规格尺寸和数量以及原板材幅面尺寸输入电脑,将几种不同方案的参数输出在屏幕上显示出来,操作者选择自己满意的方案,在该种锯机上,将板材一次送进后,纵横锯片同时锯切加工成所规定的毛料尺寸,生产效率高,锯切表面质量好,因而适用于大批量生产。
nCNC加工中心:
nCNC加工中心的主轴可以安装专用锯片,由计算机控制的锯片可以完成实木的锯切、人造板的裁板以及开槽等功能,其锯切方向可以设置在垂垂直、水平或其他任意的加工角度直、水平或其他任意的加工角度。
工人劳动强度小,批量加工时质量稳定。
传统加工工序与传统加工工序与CNC加工中心的加工中心的加工工序加工工序传统加工工序与传统加工工序与CNC加工中心的加工中心的加工工序加工工序n封边加工工序:
封边加工工序:
n手工封边:
n手工封边就是在板件的侧边涂胶,把准备好的封边材料(必要时可先湿润一下)覆贴上去,然后用熨斗加压、加热等胶液固化。
直线边缘直线边缘用熨斗压烫数秒钟即可固化。
曲线边缘曲线边缘要在接近弯曲部位处钉上胶合板块予以固定后,再用熨斗压烫弯曲部位,烫好后再钉上胶合板加固,待胶固化后拔起钉和木块。
n手工封边操作简单、适应性较强。
适用于形状复杂、变化较大的板件的封边,但劳动强度大、生产效率低,对胶压贴面施加的压力不均,所以封边质量也不够稳定。
传统加工工序与传统加工工序与CNC加工中心的加工中心的加工工序加工工序n手工曲线封边:
传统加工工序与传统加工工序与CNC加工中心的加工中心的加工工序加工工序n封边加工工序:
封边加工工序:
n机械封边:
机械封边:
n根据板件形式和侧边型边的不同需选择不同的封边机一般有用于直线型板材的直线封边机、和用于曲线形板材的曲置线封边机等n直线封边机直线封边机:
n是国内外直线形板材封边时应用较为广泛的一种封边机,其功能不仅能完成封边工序还能完成:
涂胶、封边,齐端、修边、倒棱、磨光、抛光、倒端角等工序。
直线封边机所采用的封边条厚度一般为0.420mm。
直线封边机的种类较多,性能和功能差别较大。
如图为常见直线封边机的工作原理图。
传统加工工序与传统加工工序与CNC加工中心的加工中心的加工工序加工工序传统加工工序与传统加工工序与CNC加工中心的加工中心的加工工序加工工序n封边加工工序:
封边加工工序:
n曲线封边机:
曲线封边机:
n曲直线封边机:
n曲直线封边机使用于板式部件直线边缘或不规则曲线边缘的封边作业。
该类封边机的工作原理同直线封边机,只是用手工进料,其结构较为简单,生产效率较低,但适应性强。
手工进料时,封边条由送料针辊送料,经涂胶辊涂胶后,紧贴手工进料的板件的直线和曲线边缘,在压辊作用下压紧胶合,封边后再齐边和修边。
n在直线封边机上,可根据板件的宽度预先调整安装侧向紧支架,由压紧弹簧对板件进行一定的侧向压紧力,板件进行时,只需要人工向进给方向施加一定的力就可以了。
n在曲线封边机上,无法使用侧向压紧支架,完全由人工在侧向和进给方向同时施加所需要的作用力,由于受封边机上封边头直径的限制,内弯曲半径不能太小,一般加工半径应大于25mm.传统加工工序与传统加工工序与CNC加工中心的加工中心的加工工序加工工序nn钻孔加工工序:
钻孔加工工序:
钻孔加工工序:
钻孔加工工序:
n钻孔工序要求一次钻出供多用途,钻孔的数目多,规格大小不一,部位各不相同,有的在平面上钻孔,有的在端面上钻孔,有的在端部钻孔,加工尺寸(孔径与孔距)精度要求高,如果精度不能保证,将直接影响制品的装配质量和使用寿命。
钻孔的质量在于定位是否精确、孔边是否光洁。
n手工钻孔:
手工钻孔:
n最简单的钻孔方式是采用普通台钻、单轴钻或手工钻,此时可采用“标准钻孔板”或“通用钻孔模”来进行钻孔加工,常使用与小型规模的生产。
传统加工工序与传统加工工序与CNC加工中心的加工中心的加工工序加工工序n(a)定位器式钻模(b)标准钻孔板(c)滑轨系列钻模传统加工工序与传统加工工序与CNC加工中心的加工中心的加工工序加工工序n单排钻:
单排钻:
n单排钻仅有一排“多轴钻座”或钻削动力头组成,是一种钻孔自动化程度较低的排钻设备。
对于零部件的多孔位是排成一列时,可以一次完成钻孔加工,否则必须多次钻孔,由于在多次钻孔时需要多次变换加工基准,因此零部件的相对精度较低,仅适合于一些小型生产企业或用于多排钻的辅助钻孔。
n单排钻按照钻座或钻削动力头的配置位置不同,常见的类型主要有水平单排钻、垂直上置单排钻、万能单排钻等、万
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- 分析 工序 集中 CNC 加工 中心 传统 差异性