比亚迪刀片电池八大工艺简介.pdf
- 文档编号:18943194
- 上传时间:2024-04-18
- 格式:PDF
- 页数:15
- 大小:1.77MB
比亚迪刀片电池八大工艺简介.pdf
《比亚迪刀片电池八大工艺简介.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《比亚迪刀片电池八大工艺简介.pdf(15页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
刀片电池八大工艺原材料电池浆料电池极片电池极芯刀片电池配料01涂布02辊压03叠片04检测08注液07烘烤06装配05刀片电池苛刻的生产环境车间整体无尘设计关键工序达到百级标准车间恒温控制在25无尘车间恒温车间干燥车间整体湿度控制刀片电池工业4.0制造高精度自动化数字化全自动控制微米级的精准调节在线的检测系统高精度的传感器机器人的应用刀片电池的品质管理体系全过程符合IATF16949&VDA6.3控制标准国际认证过程控制全自动化近1000个质量控制点在线检测X光无损检测配料系统简介采用先进的全自动混料系统,将活性物质、纳米导电材料,溶剂、粘结剂、按照预设的比例自动进行混合以形成均匀稳定的电极浆料。
具备一键启动功能精度达到0.2%以内全自动高精度在线检测在线自动称重在线粘度检测涂布工序采用高精度全自动高速涂布设备,将浆料均匀地涂敷在集流体的表面,通过干燥系统使溶剂定量挥发,形成均匀的电极片。
高速度70m/min双面同时涂布最大涂布宽度1300mm快宽匀单位面积涂敷重量偏差1%准宽度尺寸偏差为0.5mm以内辊压工序采用高精度轧辊将电极片按照预设的厚度进行辊压,以得到预设的极片厚度及体积密度。
1200mm超大幅宽达到120m/min宽高速均匀厚度控制2m以内独创的高速叠片采用比亚迪完全独立自主开发的裁切方案,高速叠片方案,完美实现了刀片电池的长尺寸,高精度,高效率的叠片工艺。
对齐公差控制在0.3mm以内精快单片叠片效率达业界最高水平0.3s/pcs长极片长度将近1000mm装配工序采用比亚迪自主研发制造的全自动装配设备,自动输送结构件并实现精准定位,经绝缘、焊接、入壳、密封等工序组装成电芯。
检测及定位精度0.05mm装配偏差0.5mm可实现0.2mm超薄铝壳的焊接自动化高精度在线检测可对电池关键信息追溯自动套壳壳盖焊接烘烤工序采用接触式隧道烤箱对电池进行烘烤除水,保证电芯注液前的内部水含量达到要求,以保障后期电池的电性能的稳定。
温度波动0.5温度均匀高效节能接触式加热水分控制在0.01%以下注液工序采用比亚迪自主研发的整体加压式注液系统,真空负压及罐体加压方式,将泵入杯体中的电解液充分注入电芯并快速完成吸收过程。
专利太空舱式加压注液技术实现注液浸润同步进行电解液充分吸收多功能精度高注液量偏差5定位精度0.5mm检测系统根据不同生产工艺,自动将组盘后电池通过滚筒线、提升机或堆垛机送入不同库位或不同设备,自动完成化成,充放电,分容,自放电等后段的工艺操作。
全自动化无需人工干预漏检率为0电池包工艺简介通过智能化的订单管理、生产管理,采用机器人、机械手、输送线等多种自动化设备,实现多种产品的单块电池到电池包的堆叠、焊接、测试、形成最终的电池包。
Mes订单管控和kanban系统智能化自动化机器人、机械手近200个可以兼容13个项目或不同串数的电池包柔性化
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 刀片 电池 八大 工艺 简介