PCB板来料检验标准.xls
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- 上传时间:2024-05-02
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PCB板来料检验标准.xls
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PCBPCB板板来来料料检检验验标标准准标准说明检验方法判定一、规格尺寸外形、孔尺寸按设计图纸要求的尺寸大小,参照样本板上规格型号版本、型号、文字等名称错误,按批次不同,准确的确认二、外观PCB线路均匀平整,无短路开路,金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。
板面光滑平整,无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁,板内无气泡出现。
1、线路断线,短路。
万用表MA2、线路有毛边。
放大镜MI3、线路划伤至露铜,同一面超过五条或长于10毫米。
游标卡尺MA4、线路高出超过0.2毫米或同一面超过两条。
游标卡尺MI5、金手指或线路短路。
放大镜、万用表MA6、零件面修补线路超过三处,并且不能被零件本体盖住。
目视MA7、吃锡面补线路超过三处,补线路长度超过10毫米,以及补绿油长度超过10毫米。
目视游标卡尺MA8、如线路划伤长度超过3毫米,或伤及纤维层。
(表面划伤用绿油修补好可以接受,但不可多于二处10毫米)。
目视游标卡尺MA9、线路有剥离现象(翘起或脱皮)。
目视MA10、金手指镀层划伤横向多于三只金手指,直向超过一个,金手指方向,但以不露底材为原则。
目视MA11、金手指镀层有露铜、氧化现象。
目视MA12、金手指粘有锡等其它杂物。
目视MA13、包装材料应柔软富弹性,箱子应以坚固能受外力振动为主。
目视MI14、箱内须有放海棉,气泡袋之类保护产品之包装材料。
目视MI15、箱内须注明数量,品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。
目视MA16、加盖制造厂商检验合格章。
目视MA17、PCB数量、各类不符。
目视MA18、在PCB以内无线路部分之残铜可以允许,但长度不得大于2mm,且不得影响线路。
放大镜MI19、该批PCB要求磨边而货板未有磨边或不平滑,该批PCB要求切边而来货板边不平。
目视MA20、层与层分离,裂痕。
目视MA21、白角白边出现,面积在10毫米范围内轻微者可接收,同一面不超过三点,否则为重缺陷。
目视直尺MI22、板面沾胶。
目视MI23、板边有碰伤之伤痕,不明显(若过于明显为严重)。
目视MI24、板面不清洁(若影响焊接严重缺陷)。
目视MI25、板面有凹痕,不明显(若过于明显为严重)。
目视MI26、表面划伤超过3mm。
游标卡尺MA27、板翘起到对角线1%者为不可接收。
直尺MA28、板内有气泡(其直径大于0.1mm)。
游标卡尺MA三、文字、符号、标示字迹清晰、文字无错、错们、无偏移、极性标示无错、遗漏1、文字符号印于PAD上。
目视MA2、文字符号为模糊不能辨认。
目视MA3、文字线条粗细不均,断线。
目视MI4、极性符号、零件符号、图案错误。
目视MA5、文字符号偏移,文字字体不符。
游标卡尺MI板面绿油覆盖均匀,平滑颜色一致。
无混色、无脱落焊接铜箔及金手指不能粘有绿油。
1、绿油种类色泽同一批差异大太。
目视MA2、在正常焊锡或过锡时,产生颜色变化或脱落。
MA3、以高温胶纸密贴于板面,30秒后与板面成90度方向速撕,有脱落绿油或白字现象。
MA4、以松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。
MA5、防焊层之铜箔氧化,脏点或黑斑点其长度不可大于1毫米且不可跨越两线路,琐则为重缺陷。
MI6、防焊面覆盖之气泡,每点不超过1毫米,同一面不可超过三到四点,否则为轻缺陷。
目视MI7、绿油沾在PAD上。
MI8、金手指沾绿油,或者露铜。
MI9、补绿油不得超过二处,每处长不得超过15毫米,宽不得超过3毫米,每一入不得超过50毫米,且无明显异色。
MA四、试装试装与相应无记件实际试装5PCS其中有1PCS试装不良,则本批量不合格。
上线测试MA五、性能可焊性良好,通、断性正确。
取5PCS作可焊、通、断性试难,其中有1PC不良,则批量不合格字迹清晰、文字无错、错们、无偏移、极性标示无错、遗漏
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