水泥混凝土混合料输送泵操作规程.docx
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水泥混凝土混合料输送泵操作规程.docx
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水泥混凝土混合料输送泵操作规程
一、作业前的准备
1、电动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2、水泥混凝土混合料输送泵(以下简称"输送泵")离施工工作面应尽可能近。
施工现场应有方便、安全、可靠的动力源及气(压缩空气)源,且施工干扰小,环境安全。
3、了解施工工作面及施工要求,所泵送的混凝土中的水泥品种、水泥用量、骨料级配、水灰比、坍落度等均应符合输送泵的要求。
4、了解混凝土是否有添加剂。
特别注意最大骨料粒径不得大于输送管直径的1/3。
5、检查电气设备是否完好,各种仪表是否正常。
各部位的操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置。
6、检查水箱水量,并观察有无油污或浑浊现象,必要时应将浑浊水放掉,重新注满干净水。
7、检查液压油、润滑油油位、油质、油量,应符合说明书规定的要求。
如果动力是发动机,还应检查其燃油、润滑油和冷却水量。
8、检查料斗内有无杂物、积渣。
网格及搅拌叶片应完好。
9、检查阀箱内部各部位间隙,超限时应调整。
检查各连接部位是否松动。
10、检查传动链条的松紧度,使之保持在规定的范围内,过紧或过松时应微整。
11、输送管道的布置要利用地形裁弯取直,尽量减少弯管数量。
各管道连接一定要严密。
输送管道和输送泵都要支撑稳定,以减少振动。
12、为了应付可能发生的堵管或其它故障,要准备好各种检修及管道吹洗用具,并安排好相应的组织措施。
13、在下行斜坡输送时,根据倾斜角采取相应措施,防止混凝土自流导致堵泵和真空造成的气塞现象。
14、气温低于O℃时,输送管道应采取保温措施,防止结冻。
清洗室水应加入相应比例的防冻剂。
气温高于30℃时,输送管道应用湿麻袋、湿草袋等遮盖,以延缓混凝土初凝时间。
15、按要求进行空运转。
16、向混凝土料斗加入一定量清水,以洗润料斗、分配阀及输送管道。
17、向料斗加入一定量的水泥浆,润滑整个输送管道,并观察输送管道有无渗漏现象。
二、作业中的要求
1、混凝土加入料斗以前,砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和混凝土一并泵送。
泵送中,混凝土平面应维持在搅拌轴中心线以上,但不超过搅拌轴以上20cm的高度。
供料跟不上时,要及时停泵。
2、随时注意各仪表、指示灯、电机及液压系统的工作状况。
观察水箱水消耗量及水质污染情况,发现问题及时检查处理。
3、输送泵和管道发出不正常杂音时,应及时检查处理。
4、料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除。
搅拌轴卡住不转或反向失灵时,要暂停泵送,及时采取措施排出。
5、泵送过程应尽量连续进行,混凝土应保持匀质。
6、临时停泵期间,应间隔10-l5min作正反泵数次,以防管路内混凝土离析。
当长时间停泵重新工作时,应先启动搅拌器,再开始泵送。
7、不得随意向料斗加水,严禁泵送已停放9Omin以上的混凝土。
8、发现堵塞等事故后,应及时检查处理。
9、工作期间,严禁拆卸管道,不得把手伸入阀体操作,不得攀登或挤在输运管道上,不得高空作业。
10、在输送泵工作中,要按说明书规定,对各润滑点进行润滑。
11、当泵送工作接近完毕时,应预先估计剩余工作量和管道中混凝土体积,以便停止供料。
三、作业后的要求
1、按以下顺序停机:
停止泵送,同时给蓄能器蓄压;关掉动力源。
2、停泵后,立即清除料斗内和管道中的混凝土,清洗泵机、料斗、阀箱、管道等。
在清洗时,人员要离开排料管口及弯管气接头处,以免发生事故。
输送管体拆卸清洗后,应逐件检查是否完好。
管段及卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔。
3、清洗泵机外部时,注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。
清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。
4、如果泵机几天内不再使用,或在寒冷季节停放,则应将橡胶活塞拆下,放净供水系统中的水。
若放出的水比较浑浊,还应冲洗水箱和供水系统。
清洗完毕后再把橡胶活塞装回去。
5、按保修规程的规定,进行例保作业。
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- 关 键 词:
- 水泥 混凝土 混合 输送 操作规程