技能培训资料:精轧机堆钢的处理.docx
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什么是精轧机机后堆钢,产生原因是什么,如何解决?
精轧机机后堆钢是指轧件头部出精轧机后产生的堆钢现象。
精轧机机后堆钢有两种情况:
一是未吐丝而堆钢,其原因可能是水冷段的冷却水停不下来或开启过早、水冷段内有异物、导管水嘴安装错位;二是吐丝若干圈后堆钢,其原因可能是精轧机与导向器匹配不好。
处理方法:
检查导向器速度是否与精轧机速度匹配,不匹配调至匹配;检查导管水嘴及导卫安装是否正确,有无松动现象,并同时检查其中有无异物。
什么是精轧机机架间堆钢,产生原因是什么?
如何解决?
精轧机机架间是指轧机在精轧机机架间产生的堆钢现象。
产生原因可能是:
1)导卫粘钢;
2)导轮不转或轴承烧坏;
3)轧件劈头;
4)导卫或辊环装错;
5)辊缝设定不当或来料尺寸不合格;
6)导卫未紧固;
7)压辊键段使辊片松动;
8)辊片碎;
9)轧辊轴轴瓦磨损或破裂。
根据具体情况做相应的调整和处理,如辊环破裂要先检查冷却水管是否堵住,再装辊。
什么是头部堆钢,产生原因是什么,如何解决?
头部堆钢是指轧件头部未进入下一架轧机之前就发生的堆钢现象。
产生原因是:
1)上道次轧件尺寸过大,以至轧机进入下一道次时,挤在入口夹板内造成堆钢。
事故发生后要对轧件头部进行测量,依据测量结果对上道次的轧机辊缝作适当调整。
2)钢坯头部轧制时的不均匀变形,钢坯头部温度低及有夹杂等都可能造成轧件劈头。
有劈头的轧件进入下一道入口导卫,或轧件进入上一根钢遗留下大片翘皮的入口导卫时都会引起堆钢。
3)扭转导卫严重磨损或扭转导卫轴承烧坏不转,致使扭转角度改变,而引起堆钢。
只需观察轧件头部正反对角线两侧有无被入口导卫挤压的痕迹,即可判断扭转角度是否正确。
处理方法一般是更换扭转导卫,但在扭转导卫磨损的情况下,有时可调整扭转导卫开口度。
4)轧机弯头造成下一道进不去,引起堆钢。
侧弯可能是上一道的入口导卫中心线与纵向轧制线不一致造成,处理方法为调整上一道的入口导板位置与轧制线重合。
轧件上下辊磨损不均匀或传动部件间歇过大,以至造成上下辊在轧机咬入时速度不等,处理方法是:
上、下轧辊磨损不均匀可换轧槽或换辊;传动部件间歇大可更换磨损严重的传动部件。
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什么是中部或尾部堆钢,产生原因是什么,如何解决?
中部或尾部堆钢是指轧件头部已经开始吐圈并轧制一段时间后,在钢坯中部或尾部产生的堆钢现象。
产生原因是:
1)坯料本身带来的缺陷,如分层、严重气泡等,在轧制过程中轧制一半断裂造成堆钢。
观察堆钢的断头即可判断。
2)当某中间轧机转速设定不当时,实际上处于堆钢轧制状态,轧件前半部靠前面轧机维持微张力轧制,但轧件尾部离开轧机时,该处突然失去张力,从而引起该机架处于堆钢。
处理方法:
正确调节各机架间的张力。
3)由于某架轧机的电机突然升速或降速,从而破坏了原有的连轧关系而引起堆钢。
这类事故应从电气方面查找原因加以解决。
4)由于轧辊突然断裂,或前几道次导卫严重损坏,造成轧件断面发生较大改变而引起堆钢。
处理方法是:
更换断辊或更换损坏严重的导卫。
根据产生钢坯中部或尾部堆钢的原因,注意检查入炉钢坯质量,将有缺陷的钢坯剔除;注意观察轧制中轧机的堆拉状况,仪表盘上的电机电流变化,如有异常,及时调整;注意轧辊、导卫的定时检查,发现问题及时停车更换。
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