职业技能鉴定考试参考题目答案:钳工(高级技师).docx
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职业技能鉴定考试复习指导
钳工
(高级技师)
目录
第一章命题思路与鉴定考核要点 1
第一节命题思路 1
第二节试卷组成特点 3
第三节对考生的基本要求 4
第二章鉴定考核要点 5
第一节理论知识鉴定考核重点 6
第二节操作技能鉴定考核重点 14
第三章理论知识复习指导 15
第一节职业道德基本知识 16
第二节职业守则 19
第三节公差配合知识 21
第四节金属切削与刀具知识 28
第五节车削基本知识 33
第六节金属材料和热处理 35
第七节机械传动基础知识 38
第八节液压传动知识 41
第九节金属切削与刀具刃磨 43
第十节数控机床简介 47
第十一节数控编程基础 65
第十二节培训与指导 71
第十三节工业机器人的应用、发展和分类 76
第十四节机床夹具设计 100
第十五节3D打印技术简介 110
第十六节现场文明生产要求 120
第十七节安全操作与劳动保护知识 124
第十八节环境保护知识 1299
第十九节质量与质量管理 132
第二十节质量认证与质量系列标准 134
第二十一节《中华人民共和国劳动法》相关知识 136
第二十二节《中华人民共和国劳动合同法》相关知识 150
第四章高级技师(一级)操作技能模拟试卷 165
第一节模拟试卷一 165
第二节模拟试卷二 172
第五章试题精选、模拟试卷与参考答案 180
第一节试题精选 180
第二节试题精选参考答案 265
第三节模拟试卷一 268
第四节模拟试卷一参考答案 287
第五节模拟试卷二 288
第六节模拟试卷二参考答案 307
附录参考文献 308
第一章命题思路与鉴定考核要点
第一节命题思路
一、命题依据
钳工职业技能鉴定的命题依据是以2018年11月份人力资源与社会保障部颁发的《钳工国家职业技能标准》意见稿为标准而开发。
《钳工国家职业技能标准》意见稿包含模具工、机修钳工、装配钳工、工具钳工、机床维修工、工程机械维修工等相关职业的知识点和技能点等,职业等级分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师,职业功能分解为基本要求和工作要求两大模块,针对这两大模块试卷命题依据是相应的法律法规、文件政策和大专院校教材,以及有中国就业培训指导中心组织编写的国家职业资格培训教材《钳工》第二版、《机修钳工》《工具钳工》《装配钳工》等5个等级的参考书。
为加强职业技能监定命题管理,提高命题质量,更好地与当前社会、企业的发展需要相适应,省人力资源与社会保障厅职业技能鉴定中心组织专家按照人力资源与社会保障部制定的《国家职业技能鉴定命题技术标准(试行)》《省职业技能鉴定题库教材开发指南》和人力资源与社会保障部制定的《钳工国家职业技能标准》意见稿的统一要求,组织相关专业人员开发省钳工职业技能鉴定题库。
省人力资源与社会保障厅职业技能鉴定中心就钳工职业工种对从业人员的要求进行充分的分析和认证,以“鉴定要素细目表”的形式确定了理论知识和专业能力两方面所应考核的具体内容,钳工的“鉴定要素细目表”中,理论知识试题部分每一等级设有鉴定点不少于200个,每一等级理论题库不少于1200题,专业能力部分确定了五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师相关技能考核项目。
内容上体现“以职业活动为导向、以职业能力为核心”的指导思想,突出职业资格培训特色;结构上针对钳工职业活动领域,按照职业功能模块分别编写。
二、命题原则
1.命题的总体原则
(1)注重对基础知识和基本技能的理解与掌握,不出偏题和难题。
(2)根据本工种的职业特点和目前整体技术的现状和发展水平,对考核内容进行适当调
1
整。
2.理论知识鉴定的命题原则
(1)实事求是地反映《标准》所提出的各项要求。
(2)注重理论知识对操作技能的支撑作用,强调实际工作中必备的知识,避免纯理论化或学科化的倾向。
(3)坚持一致性、通用性原则。
3.操作技能鉴定的命题原则
(1)强调实际操作技能与生产实践的内在联系,注重所考内容在实际工作中的基础性和关键性作用。
(2)以项目组合的形式有效地组织操作技能试题的形式,尽可能做到鉴定实施的可行、高效、低成本。
(3)兼顾不同地区、不同企业的特点,可以对试题及考试项目进行适用性调整。
4.综合评审
按照国家标准要求,在对技师进行鉴定时还需进行综合评审,综合评审指的是个人业绩考核和论文(技术总结)写作与答辩,具体内容和要求根据省劳动和社会保障厅有
关文件精神执行。
2
第二节试卷组成特点
一、理论知识试卷
理论知识试卷具体的题型、题量和配分如表1-2-1所示。
表1-2-1一级钳工理论试卷的题型、题量和配分方案
题型
题量
配分(分/题)
总分
判断题
60
每题0.5分
30分
单项选择题
100
每题0.5分
50分
多选题
20
每题1.0分
20分
合计
180
100分
二、操作技能试卷
操作技能试卷由“考场准备通知单”、“考生准备通知单”、“试卷正文”和“评分记录表”四部分组成,分别供考场、考生和考评员使用。
(1)考场准备通知单。
考场准备通知单包括设备准备,材料准备,工量具准备,考场准备要求及对考评人员要求。
(2)考生准备通知单。
考生准备通知单包括锉刀、锯弓、榔头、防护镜、丝锥、活动扳手等工量具的准备。
(3)试卷正文。
试卷正文包括试题内容、分值、总时间与各个试题的时间分配要求、操作技术和操作规定等需要说明的问题和要求。
(4)评分记录表。
评分记录表包括评分说明、操作技能的评分标准和评分记录表。
三、试卷特点
在理论知识和操作技能试卷的组卷中,一般为中等难度,其中低难度试题占20%,中等难度试题占70%,较高难度试题占10%。
试卷的题型、题量所涉及的范围是相对稳定的,在内容上也主要是作为本职业(工种)要求的核心知识和技能,强调了对基本素质与职业特长的考核。
在考试时
间上,理论知识试卷为120min,操作技能试卷的考试时间根据鉴定的项目而定。
3
第三节对考生的基本要求
一、反复阅读《标准》和本考试复习指导,理解其中各项内容
《标准》是专门用于鉴定的纲领性文件,考生可以从《标准》中了解本职业(工种)的性质、基本内容、考核内容的组成规则和考核要求等重要信息,而本考试复习指导又将《标准》所规定的内容更加具体化,详细说明了鉴定考核的特点,给考生提供近年将要鉴定考核的重点内容,明确了复习内容上的轻重缓急,通过理论知识和操作技能两部分的复习指导,对考生把握重点、理解难点提供了详略得当的具体指导。
尤其是书中的试题精选和模拟试卷均是从国家试题库中抽取形成的,直接反映了考试内容的特点和题型特征,因此本考试复习指导对考生复习考试有着更直接的指导意义。
这里我们还是要提醒大家,对于这两本资料务必全面反复阅读,尤其要弄清本职业(工种)鉴定考核试卷的组卷思想、考核重点和试卷试题的特点,真正“吃透”各项要求,掌握要领,做到心中有数。
二、抓住重点,全面复习
职业技能鉴定的基本目标是为了提高劳动者素质,无论是“鉴定考核要点”的制定,还是试卷的组成,都是以此为核心的。
从上述命题思路、命题原则的有关说明中,大家也能体会到这种指导思地.印以据础性知识和技能的考核为主要出发点和归宿。
因此,考生在理论知识部分的复习中要善于抓住重点,展开全面复习,对基本概念要理解透彻记忆牢固运用熟练,并且还要在复习范围的“广”字上下功夫;在操作技能部分的复习中,注意应用基础知识解决、分析问题的能力,为了更好地把握这些原则,考生应对本考试复习指导中的试题精选和模拟试卷认真解答、练习,如果发现自己对哪一题的解答或实际操作有困难,应该立即检查,找到问题所在,做到每个难点和问题都能及时解决。
三、做好心理调节,力戒焦虑
参加任何一种考试,都应保持良好的心理状态,力戒焦虑是取得良好成绩的关键之一。
影响考生在考场上心理状态的因素很多,如当时的心情和身体状况、考试经验以及期望值等等。
需要指出的是,要求过高,行为就会受到干扰,也就是说,如果太想做好某件事,可能反而达不到目标。
考生应根据自己的实力,确立一个切实可行的目标,控制动机强度以降低考试焦虑,是值得提倡的一种非常有效的做法。
4
第二章鉴定考核要点
鉴定考核重点是近几年内国家题库抽题组卷的基本范围,它反映了当前本职业对从业人员知识和技能要求的主要内容。
鉴定考核重点采用“鉴定要素细目表”的格式,以行业领域鉴定范围和鉴定点的形式加以组织,列出了本等级应考核的内容。
考核重点分为理论知识和专业能力两个部分。
其中,理论知识部分的核心是以知识点表示的鉴定点,专业能力部分的核心是以考核项目表示的鉴定点。
“鉴定要素细目表”中,每个鉴定点在整个鉴定点集合中的相对重要性水平,它反映了每个鉴定点和其他鉴定点相对重要程度,并分别以“X”、“Y”、“Z"表示。
X为最重要的核心要素,一般为职业活动必备的知识点;Y为一般要素;Z为辅助性要素。
在鉴定要素细目表中,重要程度的数量分布-般是X占80%以上,Y不超过15%,Z不超过5%。
“鉴定要素细目表”中,每个鉴定范围都有其鉴定比重指标,它表示在一份试卷中该鉴定范围所占的分数比例。
例如,某一鉴定范围的鉴定比重为5,就表示在组成100分为满分的试卷时,题库在抽题组卷的过程中,将使属于此鉴定范围的试题在一份试卷中所占的分值尽可能地等于5分。
操作技能考核是职业技能鉴定的重要组成部分,是职业技能鉴定区别于其他资格考试的突出特征。
操作技能考核命题既要遵循考试科学的普遍规律,更要按照“以职业活动为导向,以职业能力为核心”指导思想,从工作现场实际和职业活动出发设计考核方式。
基本原则是考
核的科学性和可行性的统一。
5
第一节理论知识鉴定考核重点
表2-1-1理论知识鉴定要素细目表:
高级技师理论知识鉴定要素明细表
职业:
钳工等级:
1级鉴定方式:
理论知识页
码:
鉴定范围
鉴定点
一级二级
三级
代码
名称
重要程度
名称代码重要程度比例
鉴定比重
名称代码重要程度比例
鉴定比重
名称代码
重要程度比例
鉴定比重
基本要求
A
(62:
13:
03)
20
职业道德A
(10:
03:
00)
5
职业道德
基本知识
A
(05:
02:
00)
2
001
职业道德的概念
X
002
社会主义职业道德
X
003
职业道德的作用
X
004
职业道德的基本规范
X
005
职业道德修养的要求
X
006
职业道德与企业发展的关系
Y
007
职业道德与自身发展的关系
Y
职业守则
B
(05:
01:
00)
3
001
诚实守信的基本内涵
X
002
爱岗敬业忠于职守
X
003
遵纪守法的要求
X
004
办事公道的要求
X
005
安全操作规程
X
006
文明生产的基本要求
Y
基础知识B
(52:
10:
03)
10
基本理论知识A
(14:
03:
00)
2
001
投影基础知识
X
002
三视图知识
X
003
零件图知识
X
004
装配图知识
X
005
公差与配合的基本概念
X
006
形位公差和位置公差知识
X
007
常用金属材料的分类
X
008
常用金属材料的性能
X
6
009
金属热处理概述
X
010
热处理工艺知识
Y
011
带传动知识
X
012
齿轮传动知识
X
013
螺旋传动知识
Y
014
液压传动知识
X
015
气动传动知识
X
016
CAD/CAM基本知识
X
017
模具CAD/CAM技术
Y
钳工基础知识
B
(11:
01:
01)
2
001
划线基准的选择
X
002
划线的找正与借料
X
003
复杂工件的划线方法
X
004
钻孔的位置精度控制
X
005
铰削余量的选择
X
006
攻螺纹前底孔直径与深度的选择
X
007
锯条折断的原因分析
X
008
锉削的应用范围及基本方法
X
009
机床安装调试要点
X
010
机床安装调试的准备工作
X
011
机床安装调试的配合与组织工作
X
012
齿轮磨床的保养维护要求
Y
013
坐标镗床的保养维修要求
Z
机械加工知识
C
(10:
02:
00)
2
001
机械加工工艺基础
X
002
机械加工精度与加工误差
X
003
机械加工表面质量
X
004
金属切削加工基本概念
X
005
刀具切削角度及切削力
X
006
切屑的形成、种类及切削用量
X
007
刀具材料、切削热和冷却润滑液
X
008
钳工常用工具
X
009
钳工常用量具
X
010
夹具知识
X
7
011
润滑油知识
Y
012
润滑脂知识
Y
电工知识
D
(05:
02:
00)
1
001
低压配电电器知识
X
002
低压控制电器知识
X
003
万用表的使用注意事项
X
004
安全用电的知识
X
005
PLC的工作原理
Y
006
电动机的基本知识
X
007
感应同步器的概念
Y
安全文明生产与环境保护知识E
(04:
01:
01)
1
001
现场文明生产的要求
X
002
钳工安全知识
X
003
劳动保护知识
X
004
环境保护知识
X
005
安全技术措施的制定
Y
006
机械设备安全管理
Z
质量管理知识F
(04:
01:
01)
1
001
企业质量方针
Y
002
全面质量管理知识
X
003
质量保证体系
X
004
质量管理小组活动
X
005
质量管理中的统计分析方法
X
006
质量认证及系列标准
Y
相关法律、法规知识J
(04:
00:
00)
1
001
《中华人民共和国劳动法》的相关知识
X
002
《中华人民共和国劳动合同法》相关知识
X
003
《中华人民共和国知识产权法》的相关知识
X
004
《中华人民共和国环境保护法》的相关知识
X
相关知识要求B
(108:
19:
09)
80
机械设备装配
A
(38:
07:
02)
20
设备装配
A
(17:
02:
01)
10
001
起重设备概述
Y
002
起重机械安全工作性能
X
003
起重机的基本构造
X
004
起重机械的安全装置
X
005
加工中心的特点
X
8
006
加工中心的组成
X
007
加工中心的分类
X
008
典型数控机床主传动系统装置的装配
X
009
典型数控机床自动换刀装置的装配
X
010
典型数控机床进给系统装置的装配
X
011
夹具的组成
X
012
夹具体的设计
X
013
夹具结构的工艺性
X
014
机床夹具公差和技术要求的制订
X
015
工件六点定位的原理
X
016
定位与夹紧的关系
X
017
内燃机的概述
Y
018
内燃机的结构原理
X
019
内燃机的工作原理
X
020
大型内燃机的应用
Z
设备调试
B
(12:
02:
01)
5
001
急停和限位控制
Y
002
基本操作功能
X
003
主轴的控制方式及主轴换挡
X
004
加工中心刀库控制
X
005
加工中心调试前的准备工作
X
006
机械传动系统配比参数
Y
007
内燃机气缸套和气缸盖
X
008
内燃机活塞组件
X
009
内燃机连杆组件
X
010
内燃机曲轴组件
X
011
机电一体化的定义
X
012
机电一体化系统的基本构成
X
013
机电一体化相关技术
X
014
机电一体化系统的设计
X
015
机电一体化技术的发展历程和趋势
Z
设备检测
5
001
加工中心几何精度检测
X
002
加工中心定位精度检测
X
9
C
(09:
03:
00)
003
加工中心加工精度检测
X
004
机床空运试验
X
005
机床连续空运试验
X
006
机床负荷试验
X
007
曲轴连杆机构动力学分析
Y
008
柴油机振动与平衡
Y
009
轴系振动与减振
X
010
设备振动的诊断
X
011
噪声测量
X
012
金属零件的无损检测
Y
机械设备保养与维修B
(30:
09:
01)
30
设备维护与保养
A
(14:
06:
00)
15
001
加工中心维护保养基本方法
X
002
加工中心机械部件的维护保养
X
003
伺服部分及其维护保养
X
004
检测装置及其维护保养
X
005
数控系统与其他部分的维护保养
X
006
空气系统与汽油机燃料供给系统的维修
X
007
柴油机燃料供给系统的维修
Y
008
润滑系统的维修
Y
009
冷却系统的维修
Y
010
发动机电气设备的维修
Y
011
刚性自动化生产
X
012
柔性制造单元FMC
X
013
柔性制造系统NFS
X
014
柔性制造线FML
Y
015
柔性装配线FAL
Y
016
电子水平仪的应用
X
017
合像水平仪的应用
X
018
光学准直仪的应用
X
019
激光干涉仪的应用
X
020
三坐标测量机的应用
X
故障诊断与维
15
001
数控铣床/加工中心的故障分类及诊断
X
10
修
B
(16:
03:
01)
002
数控铣床/加工中心的修理原则
X
003
数控铣床/加工中心维修常用工、量、仪器
Y
004
数控机床的主传动系统
X
005
数控机床常见机械故障的诊断
X
006
数控机床常见操作故障的诊断
X
007
数控机床常见编程故障的诊断
X
008
数控机床常见电气故障的诊断
X
009
数控机床不可重复性故障的诊断
X
010
数控机床不可恢复性故障的诊断
X
011
管道安装
Z
012
K52K型铣床的数字化改造
Y
013
设备修理工作中新技术、新工艺、新材料的应用
X
014
夹具的修理
X
015
数控机床夹具
X
016
自动线夹具
X
017
自动控制技术概述
X
018
自动控制系统的组成
Y
019
自动控制系统的组成和性能要求
X
020
开环控制和闭环控制
X
技术指导与培训C(41:
03:
06)
35
技术指导
A
(17:
02:
01)
15
001
作业指导讲义的基本要求
X
002
作业指导讲义的基本组成及其作用
X
003
作业指导讲义的编撰要点
X
004
作业指导讲义的使用和修订
X
005
作业指导讲义的目的、作用和基本方法
X
006
作业指导的准备工作
X
007
作业指导讲义的效果评价和分析方法
Y
008
编制工艺规程的原则
X
009
编制工艺规程的步骤
X
010
编制工艺规程的确定
X
011
装配工艺规程的编制
X
11
012
尺寸链的概述
X
013
工艺尺寸链
X
014
装配尺寸链
X
015
工艺卡片的定义
X
016
工序卡片的定义
X
017
时间定额
Y
018
结构工艺性的分析
X
019
设备生产线的试验
X
020
精密、大型、复杂设备的运行试验
Z
培训B
(12:
01:
02)
10
001
培训指导
X
002
理论培训的目的
X
003
理论培训的要求
X
004
理论培训的方法
X
005
车间质量管理
X
006
工序质量管理
X
007
设备修理的质量管理
X
008
车间组织
X
009
车间管理
X
010
企业生产过程组织及劳动组织
X
011
企业生产技术准备
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- 关 键 词:
- 职业技能 鉴定 考试 参考 题目 答案 钳工 高级技师