大学课程《PC装配式建筑概论》PPT教学:第7章装配式混凝土建筑施工技术.pptx
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装配式混凝土建筑施工技术PPT模板下载:
装配式混凝土建筑施工概念装配式混凝土建筑施工就是将工厂生产的预制混凝土构件运输到现场,经吊装、装配、连接,结合部分现浇而形成的混凝土结构。
预制装配式混凝土建筑的施工安装是装配式建筑建设过程的重要组成部分,伴随着建设材料预制方式、施工机械和辅助工具的发展而不断进步。
装配式混凝土建筑在现场施工安装的核心工作主要包括三部分:
构件的吊装、安装和预埋件以及连接节点现浇部分的工作,这三部分工作体现的质量和流程管控要点是预制装配式混凝土建筑施工质量保证的关键。
装配式混凝土建筑与现浇混凝土建筑相比较,施工环节的不同主要在于:
(1)必须与设计和构件制作环节密切协同;
(2)施工精度要求高,误差从cm级变成mm级;(3)增加了部品部件安装环节,大幅度增加了起重吊装工作量;(4)增加了关键的构件连接作业环节,包括套筒灌浆、浆锚搭接灌浆、后浇混凝土、螺栓连接等,详见7.3小节。
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装配式混凝土建筑施工准备为了保证工程施工活动正常进行,应事先做好各项准备工作。
施工准备是建设程序中的重要环节,认真做好工程项目施工前准备工作,可以加快施工进度,提高工程质量,降低工程成本,从而提高企业经济效益和社会效益。
装配式混凝土建筑的施工准备工作主要是指根据工程特点和施工规定,进行施工场地布置、人员组织、吊装方案选择以及其他准备工作。
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装配式混凝土建筑施工准备1、施工场地布置施工场地布置时,应注意现场出入口、通道能确保构件运输要求,起吊设备布置满足构件吊装要求以及构件堆场布置规范合理。
(1)现场出入口、通道布置进场通道大门处无坡道时,施工进场大门内净高H5m,如图7-1(a);进场通道大门处有坡道时,施工进场大门内净高H6m,道路坡度15,如图7-1(b)。
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装配式混凝土建筑施工准备当市政道路最小宽度B18m时,大门宽度不少于12m,即W12m,场内道路宽不少于8m,即B28m;当市政道路最小宽度B110m时,大门宽度不少于9m,即W9m,场内道路宽不少于16m,即B216m,如图7-2所示。
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装配式混凝土建筑施工准备场内道路的直角拐弯,道路宽度6.5m,如图7-3(a);圆角拐弯,直线段道路宽度4.5m,圆弧段道路宽度6.5m,转弯内径R12m,如图7-3(b)。
场内道路必须坚实可靠,其施工场地必须进行平整、加固,地基承载力满足要求。
承重运输道路与临时硬化非运输道路应有明显的标线、标识区分。
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装配式混凝土建筑施工准备
(2)起吊设备布置施工现场应根据最重预制构件的重量、位置来确定起吊设备的选型及大致安装位置,确保满足最重构件的吊装要求和最大幅度处的吊装要求。
另外,还应根据各预制构件的最大重量、施工中可能起吊的最大重量及位置与起吊设备的起重性能进行对比校验,并留有合适的余量,以防出现在方案设计中未考虑到的特殊情况。
(3)构件堆场布置构件堆场宜环绕或沿所建构筑物纵向布置,其纵向宜与通行道路平行布置,构件布置宜遵循“先用靠外、后用靠里,分类依次并列放置”的原则。
此外,预制构件应按规格型号、出厂日期、使用部位、吊装顺序分类存放,构件吊环宜向上,标识清晰且向外,方便后期吊运作业。
不同类型构件之间应留有不少于0.7m的人行通道,预制构件装卸、吊装工作范围内不应有障碍物,并应有满足预制构件吊装、运输、作业、周转等工作的场地。
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装配式混凝土建筑施工准备2、人员组织在施工准备阶段,应分配好劳动力,及时建立拟建工程项目的领导机构,组织建立精干且有经验的施工队,集结施工力量、按时组织人员进场,同时建立各项健全的管理制度。
在施工前,应对管理人员和吊装工人、灌浆作业等特殊工序的操作人员,进行有针对性的技术交底和专项培训,明确工艺操作要点、工序以及施工操作过程中的注意事项。
对于没有装配式建筑施工经验的施工单位而言,应要求操作人员在样板间进行试安装,管理人员现场监督,使管理人员进一步熟悉管理规范,同时磨练操作人员的操作技能,掌握施工技术要点。
例如,结构吊装阶段的人员组织可参考表7-1所示。
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装配式混凝土建筑施工准备3、吊装方案选择
(1)吊装方法选择装配式混凝土建筑的吊装方法主要有直接吊装法(图7-4)和储存吊装法(图7-5),具体见表7-2所示。
在施工准备阶段,应根据建筑特点、构件类型以及场地条件等对吊装方法进行选择。
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装配式混凝土建筑施工准备
(2)吊装机械选择预制构件的吊装机械主要有塔式起重机(图7-6)和履带式(或轮胎式)起重机(图7-7),其主要特点见表7-3所示。
在施工准备阶段,同样应根据建筑特点、构件类型以及场地条件等对吊装机械进行选择。
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装配式混凝土建筑施工准备4、其他准备工作
(1)组织现场施工人员熟悉、审查图纸,对构件型号、尺寸、埋件位置逐块检查核对,熟悉吊装顺序及各种指挥信号,准备好各种施工记录表格;
(2)引进坐标桩、水平桩、按设计位置放线,经检验签证后挖土、打钎、做基础和浇筑完首层地面混凝土;(3)对塔吊行走轨道及预制混凝土构件堆放区等场地进行碾压、铺轨、安装塔吊,并在其周围设置排水沟;(4)组织预制混凝土构件进场,按吊装顺序先存放配套构件,并在吊装前认真检查构件的质量和数量,质量如不符合要求,应及时处理。
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装配式混凝土建筑构件连接方式装配式混凝土建筑的构件连接是装配过程中十分重要的一道工序,是整个结构安全最基本的保障,将会对整个建筑工程的质量及整体性造成直接的影响。
图7-8所示为装配式混凝土建筑构件的连接方式,表7-4给出了常用连接方式及其适用范围。
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装配式混凝土建筑构件连接方式1、湿连接
(1)钢筋套筒灌浆连接钢筋套筒灌浆连接是由金属套筒插入钢筋,并灌注高强、早强、可膨胀的水泥基灌浆料,通过刚度很大的套筒对可微膨胀灌浆料的约束作用,在钢筋表面和套筒内壁间产生正向作用力,钢筋借助该正向力在其粗糙的、带肋的表面产生摩擦力,从而实现受力钢筋之间应力的传递。
套筒分为全灌浆套筒和半灌浆套筒。
全灌浆套筒是接头两端均采用灌浆方式连接钢筋的套筒(图7-9a);半灌浆套筒是一端采用灌浆方式连接,另一端采用螺纹连接的套筒(图7-9b)。
钢筋套筒灌浆连接的示意图如图7-9c所示。
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装配式混凝土建筑构件连接方式1、湿连接
(2)钢筋浆锚连接钢筋浆锚连接是从预制构件表面外伸一定长度的不连续钢筋插入所连接的预制构件对应位置的预留孔道内,钢筋与孔道内壁之间填充无收缩、高强度灌浆料,形成钢筋浆锚连接。
目前国内普遍采用的连接构造包括约束浆锚连接和金属波纹管浆锚连接。
约束浆锚连接是在接头范围内预埋螺旋筋,并与构件钢筋同时预埋在模板内,通过抽芯制成带肋孔道,并通过预埋PVC软管制成灌浆孔与排气孔用于后续灌浆作业。
待不连续钢筋伸入孔道后,从灌浆孔压力灌注无收缩、高强度水泥基灌浆料。
不连续钢筋通过灌浆料、混凝土与预埋钢筋形成搭接连接接头,如图7-10所示。
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装配式混凝土建筑构件连接方式1、湿连接
(2)钢筋浆锚连接金属波纹管浆锚连接采用预埋金属波纹管成孔,在预制构件模板内,波纹管与构件预埋钢筋紧贴,并通过扎丝绑扎固定。
波纹管在高处向模板外弯折至构件表面,作为后续灌浆料灌注口,待不连续钢筋伸入波纹管后,从灌注口向管内灌注无收缩、高强度水泥基灌浆料。
不连续钢筋通过灌浆料、金属波纹管及混凝土与预埋钢筋形成搭接连接接头,如图7-11所示。
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装配式混凝土建筑构件连接方式1、湿连接(3)后浇混凝土连接后浇混凝土连接是指预制构件安装后与相邻构件连接处采用现浇混凝土的形式进行连接。
在装配式混凝土建筑中,我们把基础、首层、裙楼、顶层等部位的现浇混凝土称为“现浇混凝土”,预制构件连接处的现浇混凝土称为“后浇混凝土”。
后浇混凝土是装配整体式混凝土建筑中非常重要的连接方式,几乎所有的装配整体式混凝土建筑中都有后浇混凝土,如柱与柱连接、柱与梁连接、梁与梁连接、剪力墙横向连接等。
例如,图7-12所示为当连接处位于纵横墙交接处的约束边缘构件区域时,阴影区域内宜全部采用后浇混凝土。
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装配式混凝土建筑构件连接方式1、湿连接(3)后浇混凝土连接钢筋的连接是后浇混凝土连接方式中最重要的环节。
后浇区内钢筋连接的方式包括机械套筒连接、注胶套筒连接、钢筋锚环连接、型钢连接等。
(a)机械套筒连接机械套筒连接是采用螺纹法(图7-13(a)或挤压法(图7-13(b),将两个构件伸出的纵向受力钢筋连接在一起。
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装配式混凝土建筑构件连接方式1、湿连接(3)后浇混凝土连接(b)注胶套筒连接注胶套筒连接与灌浆套筒连接原理相似,就是把带肋钢筋从两端插入套筒内部,然后注入专用凝胶,从而实现钢筋的连接。
日本普遍将该方法用于梁的受力钢筋连接。
(c)钢筋锚环连接钢筋锚环连接是一种通过钢筋锚环插筋后浇筑混凝土的连接方式。
该连接是在需要进行连接的一块剪力墙板连接端预留凹槽,凹槽内伸出钢筋锚环,在与之连接的另一块剪力墙板的连接端也预留凹槽,在凹槽内部同样伸出钢筋锚环。
然后把两块墙板对接,两个凹槽相对,缝隙用密封条密封。
钢筋锚环交错,形成公共空间,在公共空间内插入两根钢筋,然后浇筑细石混凝土,形成墙体的连接。
图7-14所示为钢筋锚环连接。
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装配式混凝土建筑构件连接方式1、湿连接(3)后浇混凝土连接(d)型钢连接型钢连接是指在预制构件中预埋型钢,然后通过不同预制构件内型钢焊接或螺栓连接实现预制构件的连接,型钢连接多用于装配式框架结构,如图7-15所示。
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装配式混凝土建筑构件连接方式1、湿连接(4)叠合层连接叠合构件是指由预制层和现浇层组成的构件,包括叠合梁(图7-16)、叠合楼板(图7-17),叠合阳台板等。
叠合层现浇混凝土实际上也属于后浇混凝土,是形成结构整体性的重要连接方式。
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装配式混凝土建筑构件连接方式1、湿连接(5)粗糙面与键槽预制混凝土构件与后浇混凝土的接触面须做成粗糙面或键槽面,或两者兼有,以提高混凝土抗剪能力。
据研究,平面、粗糙面和键槽面混凝土抗剪能力的比值为1:
1.6:
3,即粗糙面抗剪能力是平面的1.6倍,键槽面是平面的3倍。
粗糙面的处理方法主要有人工凿毛法和机械凿毛法,即人工使用铁锤和凿子或使用专门的小型凿岩机配置梅花平头钻,剔除构件结合面混凝土表皮,露出碎石骨料。
还有一种缓凝水冲法,即在预制混凝土构件浇筑前,将含有缓凝剂的浆液涂刷在模板上,浇筑混凝土后利用已浸润缓凝剂的表面混凝土与内部混凝土的缓凝时间差,用高压水冲洗未凝固的表层混凝土,露出骨料形成粗糙表面。
粗糙的表面如图7-18所示。
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装配式混凝土建筑构件连接方式1、湿连接(5)粗糙面与键槽键槽则是通过模具的凹凸使混凝土构件表面形成凹凸面,达到提高抗剪能力的目的,如图7-19所示。
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装配式混凝土建筑构件连接方式2、干连接干连接顾名思义就是不用混凝土、灌浆料等湿材料连接,而是像钢结构一样,用螺栓、焊接等方式连接。
全装配式混凝土结构就是采用干连接方式,装配整体式混凝土建筑中的一些非结构构件,如外挂墙板、ALC板、楼梯板等也常采用干连接方式。
(1)螺栓连接螺栓连接是指用螺栓或预埋件将预制构件与预制构件或预制构件与主体结构进行连接的一种连接方式。
在全装配式混凝土结构中,主体结构构件的连接就采用螺栓连接,如图7-20中的装配式框架结构的梁就通过螺栓进行连接。
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装配式混凝土建筑构件连接方式2、干连接在装配整体式混凝土结构中,螺栓连接常用于外挂墙板(图7-21)、楼梯(图7-22)以及低层房屋非主体结构构件的连接。
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装配式混凝土建筑构件连接方式2、干连接
(2)焊接连接焊接连接是指在预制混凝土构件中预埋钢板,构件之间将预埋钢板进行焊接连接来传递构件之间作用力的连接方式。
同螺栓连接一样,焊接连接可用于全装配式混凝土结构中结构构件的连接,但在装配整体式混凝土结构中,只能用于非结构构件的连接。
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装配整体式框架结构建筑施工技术1、工艺流程装配整体式框架结构的梁、板等水平构件一般采用叠合形式,即构件底部(包含底筋、箍筋、底部混凝土)采用工厂预制,面层和深入支座处(包含面筋)采用现浇。
其余部品部件包括柱、外墙、楼梯等一般均采用全预制形式。
施工时,以标准层每层、每跨为单元进行拼装,预制构件之间通过现浇混凝土进行连接,以保证结构的整体性。
装配整体式框架结构建筑的施工工艺流程如图7-23所示。
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装配整体式框架结构建筑施工技术2、操作要点
(1)预制柱的安装预制框架柱的安装流程为:
基层处理测量放线下层竖向钢筋对孔预制柱起吊就位临时支撑固定摘钩堵缝、灌浆。
(a)基层处理预制柱在吊装之前,需要把结合层的浮浆和杂物清理干净,并进行相应的凿毛处理。
(b)测量放线测量人员应根据图纸及楼层定位线进行放样,放出预制柱的定位线和距离柱边缘200mm的定位控制线,如图7-24所示。
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装配整体式框架结构建筑施工技术2、操作要点
(1)预制柱的安装(c)下层竖向钢筋对孔对预留的钢筋进行清理和定位,使用预先加工精确的钢筋定位框对钢筋位置和间距进行定位,调直歪斜钢筋,禁止将钢筋打弯,如图7-25所示。
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装配整体式框架结构建筑施工技术2、操作要点
(1)预制柱的安装(d)预制柱起吊就位钢筋对孔完成后首先对预制柱结合面的水准高度进行测量,并根据测量数据放置适当厚度的垫片进行吊装平面的找平。
接着采用两点起吊将预制柱吊装至定位线上方,并在距离安装位置上方300mm时停止下降(图7-26),用反光镜确保钢筋对孔准确,对准之后由吊装人员手扶预制柱缓慢降落(图7-27)。
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装配整体式框架结构建筑施工技术2、操作要点
(1)预制柱的安装(e)安装临时支撑分别在楼板上的临时支撑预留螺母处安装支撑底座,并检查支撑底座安装是否牢靠,利用可调式支撑杆将预制柱与楼面临时固定,每个构件至少使用两个斜支撑进行固定,并要安装在构件的两个侧面,确保斜支撑安装后预制柱与楼板平面成90角。
斜支撑的支撑点距离柱底不宜小于柱高的2/3,且不应小于柱高的1/2。
如果预制柱单个构件高度超过10m则还需要设置缆风绳。
构件安装就位后,可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。
图7-28所示为预制柱临时支撑固定。
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装配整体式框架结构建筑施工技术2、操作要点
(1)预制柱的安装(f)预制柱堵缝、灌浆柱底与底板间应形成一个密闭空间,以保证灌浆料在压力下注满柱底键槽及套筒并达到一定的密实度,所以,首先应使用专用的封浆料在柱底填抹1.5-2cm深,使柱底缝隙密闭封仓,如图7-29所示。
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装配整体式框架结构建筑施工技术2、操作要点
(1)预制柱的安装(f)预制柱堵缝、灌浆封仓后24小时或达到30MPa,使用专用灌浆料,严格按照灌浆料产品说明工艺进行灌浆料制备(环境温度高于30时,对设备机具等润湿降温处理)。
然后将上排排浆孔封堵只剩一个,插入灌浆泵(枪)进行灌。
接着将下排灌浆孔封堵只剩一个,并一直保持灌浆压力,直至所有灌排浆孔溢浆持续30秒后再封堵牢固,最后再停止灌浆(浆料应在自加水搅拌开始20-30分钟内灌完)。
预制柱灌浆示意图如图7-30所示。
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装配整体式框架结构建筑施工技术2、操作要点
(2)预制叠合梁及叠合楼板的安装预制叠合梁及叠合楼板的安装流程为:
叠合主梁支撑体系安装叠合主梁吊装叠合次梁支撑体系安装叠合次梁吊装叠合楼板支撑体系安装叠合楼板吊装叠合梁、叠合楼板吊装铺设完毕后检查水电管线敷设、连接梁及楼板上层钢筋安装连接节点处支模连接节点处现浇混凝土预制楼板底部拼缝处理检查验收。
预制叠合梁及叠合楼板的安装过程如图7-31至图7-36所示。
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装配整体式剪力墙结构建筑施工技术1、施工流程装配整体式剪力墙结构的施工工艺流程为:
放线抄平预制剪力墙板吊装塞缝灌浆绑扎墙身钢筋及封板提升安装外防护架搭楼板支撑及楼面板、梁吊装安装机电管线绑扎楼面钢筋浇筑混凝土。
2、操作要点
(1)放线抄平建筑物宜采用“内控法”放线,即在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩,用垂准仪和经纬仪进行以上各层建筑物的控制轴线投测。
根据控制轴线依次放出建筑物的纵横轴线,依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线,在构件的细部位置线内标出编号。
轴线放线偏差不得超过2mm,放线遇有连续偏差时,应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。
每栋建筑物设标准水准点1-2个,在首层墙、柱上确定控制水平线。
以后每完成一层楼面用钢卷尺把首层的控制线传递到上一层楼面的预留钢筋上,用红油漆标示。
预制构件在吊装前应在表面标注墙身线及500控制线,用水准仪控制每件预制件的水平。
在混凝土楼面浇筑时,应将墙身预制件位置现浇面的水平误差控制在3nm之内。
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装配整体式剪力墙结构建筑施工技术2、操作要点
(1)放线抄平接着根据楼内主控线,放出墙体安装控制线、边线、预制墙体两端安装控制线,如图7-37所示。
之后进行钢筋校正,根据预制墙板定位线,使用钢筋定位框检查预留钢筋位置是否准确,偏位的及时调整,如图7-38所示。
钢筋校正完毕后,利用垫片找平。
预制剪力墙板下口与楼板间设计有20mm的缝隙(灌浆用),吊装预制构件前,在所有构件框架线内取构件长度总尺寸1/4的两点用铁垫片找平,垫起总厚度2cm,垫片厚度应有10mm、5mm、2mm类型,应用垫片厚度不同调节预制件找平,如图7-39、7-40所示。
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装配整体式剪力墙结构建筑施工技术2、操作要点
(2)预制剪力墙板吊装首先做好安装前的准备工作,对基层插筋部位按图纸依次校正,同时将基层垃圾清理干净,松开吊架上用于稳固构件的侧向支撑木楔,做好起吊准备。
吊装时,将预制剪力墙板的吊扣与吊钉进行连接,再将吊链与吊梁连接,要求吊链与吊梁接近垂直。
开始起吊时应缓慢进行,待构件完全脱离支架后可匀速提升,如图7-41所示。
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装配整体式剪力墙结构建筑施工技术2、操作要点
(2)预制剪力墙板吊装预制剪力墙就位时,需要人工扶正,并利用反光镜使预埋竖向外露钢筋与预制剪力墙预留空孔洞一一对应插入,如图7-42、7-43所示。
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装配整体式剪力墙结构建筑施工技术2、操作要点
(2)预制剪力墙板吊装为防止发生预制剪力墙倾斜等现象,预制剪力墙就位后,应及时用螺栓和膨胀螺丝将可调节斜支撑固定在构件及现浇完成的楼板面上,通过调整斜支撑和底部的固定角码对预制剪力墙各墙面进行垂直平整检测并校正,直到预制剪力墙达到设计要求范围,然后固定,如图7-44、7-45所示。
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装配整体式剪力墙结构建筑施工技术2、操作要点
(2)预制剪力墙板吊装最后待预制剪力墙的斜向支撑及固定角码全部安装完成后方可摘钩,进行下一预制剪力墙的吊装。
同时,对已完成吊装的预制剪力墙板进行校正,墙板垂直方向校正措施:
构件垂直度调节采用可调节斜拉杆,每一块预制剪力墙板在一侧设置2道可调节斜拉杆,用4.8级1640mm螺栓将斜支撑固定在预制构件上,底部用预埋螺丝将斜支撑固定在楼板上,通过对斜支撑上的调节螺丝的转动产生的推拉校正垂直方向,校正后应将调节把手用铁丝锁死,以防人为松动,保证安全,如图7-46、7-47所示。
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装配整体式剪力墙结构建筑施工技术2、操作要点(3)塞缝灌浆剪力墙板外侧属掩蔽位置,预制构件吊装后,该位置无法进行后续封堵。
因此,剪力墙板外侧应于吊装前在相应位置粘贴30(厚)30(宽)mm的橡胶条。
粘贴位置应位于30mm保温材料处,以不占用结构混凝土位置为宜。
墙宽度范围内亦应置于暗柱钢筋外100mm处的非结构区域粘贴橡胶条,如图7-48所示。
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装配整体式剪力墙结构建筑施工技术2、操作要点(3)塞缝灌浆外墙板校正完成后,使用塞缝料将外墙板外露面(非掩蔽可后续操作面)与楼面间的缝隙填嵌密实,与吊装前黏贴的橡胶条牢固连接形成密闭空间。
初插灌浆嘴的灌浆孔除外,其他灌浆孔使用橡皮塞封堵密实。
灌浆应使用灌浆专用设备,并严格按厂家当期提供配比调配灌浆料。
将配比好的水泥浆料搅拌均匀后倒入灌浆专用设备中,保证灌浆料的流动度。
灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完,如图7-49所示。
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装配整体式剪力墙结构建筑施工技术2、操作要点(3)塞缝灌浆使用截锥圆模检查拌合后浆液的流动度,保证流动度不小于300mm。
将拌合好的浆液导入注浆泵,启动灌浆泵,待灌浆泵嘴流出浆液成线状时,将灌浆嘴插入预制剪力墙预留的灌浆孔内(下方小孔洞),按中间向两边扩散的原则开始注浆。
灌浆施工时,环境温度应在5以上,必要时,应对连接处采取保温加热措施,保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10。
灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到震动、碰撞。
灌浆操作全过程应由监理人员旁站。
间隔一段时间后,上排出浆孔会逐个流出浆液,待浆液成线状流出时,立即塞入专用胶塞堵住孔口,持压30s后抽出灌浆孔里的注浆管,同时快速用专用胶塞堵住下孔。
其他预留孔洞依次同样方式注满,不得漏注,每个孔洞必须一次注完,不得进行间隙多次注浆。
当出现个别排浆孔未出浆时,应使用钢丝通透该出浆孔,直至浆液成线状流出,如图7-50所示。
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装配整体式剪力墙结构建筑施工技术2、操作要点(4)绑扎墙身钢筋及封板预制剪力墙板校正固定后,进行后浇带钢筋绑扎。
安装时相邻墙体连续依次安装,固定校正后及时对构件连接处的钢筋进行绑扎,以加强构件的整体牢固性,如图7-51所示。
预制剪力墙节点内模采用木模或钢模,对拉螺杆采用可拆卸式,拆模后一并回收利用。
进行混凝土浇筑时应布料均衡,构件接缝混凝土浇筑和振捣应采取措施防止模板、相连接构件、钢筋、预埋件及其定位件移位。
节点处混凝土应连续浇筑并确保振捣密实。
预制剪力墙体斜向支撑需在墙体后浇带侧模拆模后方可拆除,后浇带侧模拆除则需在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
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装配整体式剪力墙结构建筑施工技术2、操作要点(5)搭楼板支撑及楼面板、梁吊装预制剪力墙板安装完毕后,按设计位置支设专用三脚架可调节支撑。
竖向连续支撑层数不应少于两层且上下层支撑应在同一直线上。
根据楼板、梁吊装图在预制墙体上画出板、梁缝位置线,在板底或侧面事先划好搁置长度位置线,以保证板的定位和搁置长度。
预制楼板起吊时,吊点不应少于4个,叠合楼板起吊点设置在桁架钢筋上弦钢筋与斜向腹筋交接处,吊点距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。
预制梁起吊时,吊点不少于2个。
预制梁、板吊装必须用专用吊具吊装。
由于预制楼面板面积大、厚度薄,吊车起升速度要求稳定,覆盖半径要大,下降速度要慢,楼面板应从楼梯间开始向外扩展安装,便于人员操作,安装时两边设专人扶正构件,缓缓下降。
将楼面板校正后,预制楼面板各边均落在剪力墙、现浇梁(叠合梁)上15mm,预制楼面板预留钢筋落于支座处后下落,完成预制楼面板的初步安装就位。
预制楼板与墙体之间1cm缝隙用干硬性座浆料堵实。
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装配整体式剪力墙结构建筑施工技术2、操作要点(5)搭楼板支撑及楼面板、梁吊装预制楼面板安装初步就位后,转动调节支撑架上的可调节螺丝对楼面板进行三向微调,确保预制楼板调整后标高一致、板缝间隙一致。
根据剪力墙上500mm控制线校对板顶标高。
最后用撬棍拨动板端,使板两端搭接长度及板间距离符合设计要求。
叠合梁、板安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查。
搭设楼板支撑及楼面板吊装如图7-52所示。
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预制楼梯安装首先支设预制楼梯下钢支撑,按设计位置支设楼梯板专用三角架可调节支撑。
每块预制楼梯板支撑为四个,长方向在梯板两端平台处各设一组独立钢支撑。
下端支撑于平台板处,上端支撑于梯梁底处,休息平台处模板支撑体系需上下保持三层。
预制楼梯安装前,弹出楼梯构件的端部和侧边控制线以及标高控制线。
在摆放预制楼梯前应在现浇接触位置用C25细石混凝土找平,同时安放钢垫片调整预制楼梯安放标高。
预制楼梯分为上下两个梯段,两端楼梯待完成楼面混凝土浇筑后吊装。
吊装时应用一长一短的2根钢丝绳将楼梯放
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