职业技能鉴定考试参考题目答案:普通铣工(一级).docx
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职业技能鉴定考试复习指导
(一级)
普通铣工
目录
第一章命题思路与鉴定考核要点 1
第一节命题思路 1
第二节鉴定考核要点 3
第二章基础知识复习指导 11
第一节职业道德 11
第二节基础知识 14
第三章理论知识、专业能力复习指导 22
第一节特形零件的加工 22
第二节设备的维护和保养 36
第三节技术管理 37
第四节培训指导 53
第四章试题精选、模拟试卷与参考答案 56
第一节试题精选 56
第二节试题精选参考答案 174
第三节理论模拟试卷 178
第四节理论模拟试卷参考答案 199
第五节操作模拟试题 201
参考文献 211
第一章命题思路与鉴定考核要点
第一节命题思路
一、命题依据
依据《国家职业技能标准——铣工》(职业编码:
6-18-01-02)(以下简称《标准》),参考中国劳动社会保障出版社《国家职业资格培训鉴定教程铣工(技师高级技师)》,结合当前社会生产和技术发展水平对从业人员的要求:
在命题内容上力求体现“以职业活动为导向,以职业技能为核心”的指导思想,在结构上,针对铣工职业活动的领域.按照项目组合的方式进行命题组合,确定多个考核项目,较准确、有效地反映了当前社会经济水平下本职业(工种)对从业人员的素质与技能要求,保证了鉴定试卷的内在质量。
二、命题原则
1.命题的总体原则
(1)注重基本知识和基本技能的理解与掌握,不出偏题和难题。
(2)根据行业的特点和目前行业技术的现状和整体发展水平,对考核内容进行适当调整。
2.论知识鉴定的命题原则
(1)实事求是地反映《标准》所提出的各项要求,并充分考虑到了考生的特点。
(2)注重理论知识对操作技能的支撑作用,强调在实际工作中必备的基础知识,避免纯理论化或学科化倾向。
(3)坚持一致性、通用性原则,对尚无定论的内容,尽可能不出题。
3.操作技能鉴定的命题原则
(1)强调实际操作技能,体现在机械识图、加工工艺编制、工件质量检测等方面,注重所考内容在实际工作中的基础性和关键性作用。
(2)合理地安排操作技能试题的形式,尽可能做到鉴定实施的可行、高效、低成本。
(3)以基础应用性知识作为主要的鉴定考核内容,对从事铣工工艺编制的技术管理人员可以对试题进行适用性调整。
三、理论知识试卷的结构
理论知识试卷的题型、题量采用标准化和非标准化部分相互结合的方式,具体的题型有:
单项选择题、多项选择题和判断题三种,具体的题型比例、题量和分数参见表l-l。
1
表l-l理论知识试卷的题型、题量与分配方案
题型
题量
配分
总分
单项选择题
100
每题0.5分
50分
多项选择题
20
每题1分
20分
判断题
60
每题0.5分
30分
合计
180
100分
标准化考试部分将采用试卷答题卡,报考时需要填涂信息卡,考后将利用自动阅卷机统一阅卷;非标准化部分将采用人工阅卷的方式,人工阅卷部分需依据制订的评分标准进行,使考核鉴定更加科学、公平、公正。
四、操作技能试卷的结构
试题库操作技能试卷采用由“考场准备通知单”、“考生准备通知单”、“试卷正文”和“评分记录表”四部分组成的基本结构,分别供考场、考生和考评员使用。
1.考场准备通知单。
包含硬件设备、软件准备以及考试时的基本工具准备。
2.考生准备通知单。
包含工量刃具准备、论文准备。
3.试卷正文。
包含需要说明的问题和要求,试题内容、总时间与各个试题的时间分配要求、考试人数、评分规则与配分方法等。
4.评分记录表。
包括具体的评分标准和评分记录表。
2
第二节鉴定考核要点
一、理论知识鉴定考核重点说明
鉴定考核重点是题库抽题组卷的基本范围,它反映了当前本职业(工种)对从业人员知识和技能要求的主要内容。
鉴定考核的重点是根据《标准》的相关要求进行制订的。
鉴定考核重点采用《鉴定要素细目表》的格式,以鉴定范围和鉴定点的形式加以组织,列出了本等级下应考核的内容,考核重点分为理论知识和操作技能两个部分。
其中理论知识部分的核心是以考核项目表示的鉴定点。
鉴定考核重点表中,每个鉴定点都有其重要程度指标,即表内鉴定点后标的“X”、“Y”、“Z”内容。
重要程度反映了此鉴定点在本职业(工种)中对从业人员所要求内容中的相对重要性水平。
自然,重要的内容被选取考核的可能性也就较大。
其中,“X”表示核心要素,是考核中最重要、出现频率最高的内容;“Y”表示一般要素,是考核中出现频率一般的内容;“Z”表示辅助要素,在考核中出现的频率较低。
在鉴定考核重点表中,每个鉴定范围都有其鉴定比重指标,它表示在一份试卷中该鉴定范围所占的分数比例。
例如,某一鉴定范围的鉴定比重为5,就表示在组成l00分为满分的试卷时,题库在抽题组卷的过程中,将使属于此鉴定范围的试题在一份试卷中所占的分值尽可能地等于5分。
二、理论知识鉴定考核细目表
鉴定范围
鉴定点
一级
职业功能
工作内容
序号
名称
重要程度
代码
名称
鉴定比重
代码
名称
鉴定比重
代码
名称
鉴定比重
A
基本要求
(22:
0:
0)
10
A
职业道德
(12:
0:
0)
5
A
职业道德
(3:
0:
0)
1
001
职业道德的定义
X
002
职业道德的范畴
X
003
职业道德的作用
X
B
职业守则
(9:
0:
0)
4
001
敬业爱岗的基本要求
X
002
诚实守信的基本要求
X
003
勤奋学习的基本要求
X
004
办事公道的基本要求
X
005
无私奉献的基本要求
X
006
安全生产的基本要求
X
007
团结协作的基本要求
X
008
勤俭节约的基本要求
X
009
遵纪守法的基本要求
X
B
基础知识
5
A
机构与机
械传动知
识
1
001
滚珠丝杠的相关知识
X
002
伺服系统的组成
X
3
(10:
0:
0)
(2:
0:
0)
B
钳工基础知识
(2:
0:
0)
1
001
装配图的识图知识
X
002
加工中心机床构件的装配图
X
C
电工知识
(2:
0:
0)
1
001
光电耦合器的应用
X
002
数控机床PLC的应用
X
D
安全文明
生产与环
境保护知
识
(2:
0:
0)
1
001
质量管理的基本知识
X
002
质量方针及岗位的质量要求
X
E
相关法
律、法规
知识
(2:
0:
0)
1
001
劳动者解除劳动合同的有关规定
X
002
用人单位解除劳动合同的有关规定
X
B
相关知识(157:
21:
10)
90
A
特形零件的加
工(67:
7:
1)
35
A
工艺准备(39:
5:
0)
20
001
通用可调和成组夹具的使用方法及发展趋势
X
002
拼装夹具的使用方法及发展趋势
X
003
组合夹具的使用方法及发展趋势
X
004
随行夹具的使用方法及发展趋势
X
005
专用夹具的使用方法及发展趋势
X
006
零点快换夹持系统的使用方法及发展趋势
X
007
夹具设计的基本步骤
X
008
六点定位原理
X
009
定位元件限定自由度的判定
X
010
定位误差的计算
X
011
夹紧力的计算
X
012
夹紧力三要素的分析与选择原则
X
013
定位元件的基本要求
X
014
平面定位元件
X
015
外圆表面定位元件
X
016
内孔表面定位元件
X
017
夹紧元件及装置的基本要求
X
018
装夹误差产生的原因
X
019
高精度箱体类专用夹具定位方案的选择
X
4
020
高精度箱体类专用夹具夹紧方案的选择
X
021
叶片、螺旋桨等复杂零件的专用夹具定位方案的选择
X
022
叶片、螺旋桨等复杂零件的专用夹具夹紧方案的选择
X
023
对现有铣床夹具进行误差分析
X
024
对现有铣床夹具进行误差消减
X
025
专用(成型)刀具设计的主要任务
X
026
专用(成型)刀具设计的主要内容
X
027
专用(成型)刀具设计的主要步骤
X
028
专用(成型)刀具设计的静态角度和工作角度
X
029
专用(成型)刀具设计的工作参考系参考面构成
Y
030
能根据工件要求设计专用(成型)刀具
X
031
选用刀片重磨方式要考虑的因素
X
032
加工槽盘经向槽铣刀具体设计步骤
Y
033
齿轮盘铣刀的技术要求
X
034
盘形齿轮铣刀的测量步骤
X
035
专用铣刀的材料及特点
X
036
新型高速钢尖齿铣刀的特点及应用
Y
037
新型高速铲齿铣刀的特点
Y
038
新型高速硬质合金铣刀的特点
Y
039
专用铣刀的毛坯选用
X
040
专用铣刀的热处理方法选择
X
041
专用铣刀的工艺路线的确定
X
042
专用铣刀的表面处理方法
X
043
组合铣刀的配置要求
X
044
根据工件加工需要配置组合铣刀
X
B
高难度、高精度、
大型工件
的铣削
(19:
1:
0)
10
001
错齿三面刃铣刀齿槽铣削步骤
X
002
错齿三面刃铣刀齿槽铣削专用夹具
X
003
错齿三面刃铣刀齿槽铣削的相关计算
X
004
错齿三面刃铣刀齿槽的检测
X
005
弧齿锥齿轮铣削加工调整步骤
X
006
弧齿锥齿轮铣削加工铣刀盘的相关计算
X
007
弧齿锥齿轮的检测
X
008
非圆齿轮铣削加工调整步骤
X
009
非圆齿轮铣削加工铣刀盘的相关计算
X
5
010
非圆齿轮的检测
X
011
复杂模具型面铣削方式
X
012
复杂模具型面的检测
X
013
龙门刨床立柱铣削加工调整步骤
X
014
龙门刨床立柱的检测
X
015
空间斜孔加工调整方法
X
016
空间斜孔加工相关计算
X
017
空间斜孔的检测
X
018
多轴铣床的特点
X
019
多轴铣床的结构
X
020
多轴铣床的技术难点
Y
C
精度检验
与误差分
析
(9:
1:
1)
5
001
电动轮廓仪的原理
X
002
电动轮廓仪的使用
X
003
三坐标测量仪的原理
X
004
三坐标测量仪的构成
X
005
三坐标测量仪的使用
X
006
光学比较仪的知识
X
007
光学比较仪的使用
X
008
易变形类零件的加工质量分析
Z
009
数控加工工艺方案合理性的分析
X
010
数控加工工艺方案改进措施
X
011
加工过程中的自激振动
Y
B
设备维护与保
养(17:
1:
3)
10
A
铣床的精度调整
(8:
1:
1)
5
001
铣床概述
X
002
铣床的结构及传动系统
X
003
铣床的合理使用和调整
X
004
铣床主轴垂直度精度的检验
X
005
铣床导轨平行精度的检验
X
006
铣床主轴回转精度的检验
X
007
铣床工作台与主轴垂直度的检验
X
008
数控机床动态特性的基本知识方法
Y
009
铣床主轴间隙的调整
Z
010
铣床工作台导轨间隙的调整
X
B
铣床的日常保养
(9:
0:
2)
5
001
铣床常见故障分析
X
002
铣床常见机械故障产生原因及排除方法
X
003
铣床常见电器故障产生原因及排除方法
X
004
铣床液压与气动故障排除方法
X
005
铣床的安装调试
X
006
铣床的一级保养
X
007
铣床的润滑
X
008
铣床各部位的定期保养
X
009
铣床夹具的使用与保养
X
6
010
发那科系统故障原因及排除方法
Z
011
西门子系统故障原因及排除方法
Z
C
技术管理
(45:
11:
6)
30
A
加工工艺制定与分
析(11:
7:
4)
10
001
直线形成面铣削加工工艺类型及特点
Y
002
立体曲面铣削加工工艺类型及特点
Z
003
螺旋槽铣削加工工艺类型及特点
Z
004
铣刀的选择与装夹
Y
005
工件的装夹
Y
006
铣削加工方式的选择
X
007
确定生产类型
Y
008
工艺分析内容
X
009
铣加工高速高效的特点
Y
010
铣加工工序与其他工种工序的合理衔接
X
011
支架类典型零件柴油发动机连杆定位方式的分析与选择
X
012
支架类典型零件柴油发动机连杆常用材料分析
X
013
支架类典型零件柴油发动机连杆主要技术要求分析
Y
014
支架类典型零件柴油发动机连杆夹紧方式的分析与实施
Z
015
支架类典型零件柴油发动机连杆典型工序的分析与安排
X
016
支架类典型零件柴油发动机连杆定位基准的分析与选择
X
017
特异形状工件定位方式及定位基准的分析与选择
X
018
特异形状工件常用材料分析
X
019
特异形状工件主要技术要求分析
Y
020
特异形状工件夹紧方式的分析与实施
Z
021
特异形状工件典型工序的分析与安排
X
022
特异形状工件铣削加工工艺的编制
X
B
新工艺的推广
(24:
4:
2)
15
001
以铣代磨的概念
X
002
高速铣削刀具的基础知识
X
003
高速铣削的刀具材料
X
004
高速铣削刀具材料的选用
X
005
高速铣削刀具的刀柄系统
X
006
高速铣削回转刀具结构
X
007
高速铣削的工艺特点
X
008
高速铣削的工艺原则
X
7
009
高速铣削切削用量的选择
X
010
高速铣削加工的应用
X
011
高速铣削工件表面硬化
X
012
自动编程的特点
X
013
自动编程的常用CAM软件
X
014
自动编程的过程
X
015
数控程序的传输方式
X
016
数控程序的后置处理
X
017
自动测量的方法
X
018
数控仿真软件的功能
X
019
数控仿真的常用软件
X
020
数控仿真程序的调试内容
X
021
数控仿真程序的调试步骤
X
022
数控仿真程序的运行
X
023
数控仿真曲面加工的方法
X
024
齿轮基本知识
Y
025
齿轮的分类
Y
026
齿轮的参数
Y
027
切齿原理
Y
028
铣床上滚齿的方法及步骤
X
029
齿轮的精度参数
Z
030
齿轮的精度检验
Z
C
技术报告编写及技术交流(10:
0:
0)
5
001
技术报告的编写方法
X
002
技术交流推广的方法
X
003
加工工艺的改进新方法、新手段
X
004
加工刀具的改进新方法、新手段
X
005
夹具的改进新方法、新手段
X
006
技术改造的基本概念
X
007
技术改造应具备的条件
X
008
技术改造的评价
X
009
技术创新的意义
X
010
技术报告的格式和基本要求
X
D
培训指导
(28:
2:
0)
15
A
理论知识培训指导(18:
2:
0)
10
001
理论知识培训的目的
X
002
理论知识培训的内容
X
003
理论知识培训教案的组成
X
004
理论知识培训教案的要求
X
005
理论知识培训讲义的使用
X
006
理论知识培训讲义的修订
X
007
理论知识培训讲义的组成
X
008
理论知识培训讲义的要求
X
009
理论知识培训讲义的编写
X
010
理论知识培训讲义的要点
X
011
技术论文的定义
X
8
012
技术论文论点的选择
X
013
技术论文论据的选择
X
014
技术论文引证的使用
Y
015
技术论文结论的撰写
Y
016
技术论文的一般格式
X
017
技术论文的要求
X
018
技术论文内容的选择
X
019
技术论文的命题
X
020
技术论文撰写的注意事项
X
B
技能操作培训指导(10:
0:
0)
5
001
技能操作培训的基本知识
X
002
技能操作培训教学原则的方法
X
003
技能操作培训教学原则的种类
X
004
技能操作培训的特点
X
005
技能操作培训的步骤
X
006
技能操作培训的指导要求
X
007
技能操作培训的指导内容
X
008
技能操作培训的演示方法
X
009
技能操作培训的教学计划方法
X
010
技能操作培训的技术革新实施方法
X
三、操作技能鉴定考核重点说明
题库中的试题是以《国家职业标准一铣工》为依据,在命题内容上力求体现“以职业活动为导向,以职业技能为核心”的指导思想,在结构上,针对铣工职业活动的领域,按照模块与项目组合的方式进行命题来确定考核内容,强调实际操作技能与生产实践的内在联系,注重所考内容在实际工作中的基础性和技巧性,确保鉴定试卷的内在质量。
为了便于考工复习迎考,把握重点,理解难点,以下将提供有关鉴定考核的重点内容,以便直接指导考工的复习和自学,真正理解各项要求,掌握要领,做到心中有数。
四、操作技能鉴定考核细目表
代码重要程度比例
名称
鉴定比重
选考方式
代码
名称
重要程度
试题量
A
(6:
0:
0)
特形零件的加工
40
必选
01
工艺准备
X
10
抽考(普铣)
02
弧齿锥齿轮铣削加工
X
3
03
非圆齿轮铣削加工
X
2
04
复杂模具型面铣削
X
2
05
空间斜孔加工
X
3
必考
06
精度检测及误差分析
X
10
9
B
(5:
0:
0)
设备的维护和保养
10
抽考
01
主轴的精度检测
X
4
02
工作台的精度检测
X
1
03
工作台T型槽精度检测
X
1
04
导轨精度的检测
X
4
必考
05
机床日常保养
X
10
C
(3:
0:
0)
技术管理
35
必考
01
零件的加工工艺编制
X
10
02
工艺过程卡片填写
X
10
03
工序卡片填写
X
10
E
(2:
0:
0)
培训指导
15
必考
01
理论知识论文撰写
X
02
技能操作论文撰写
X
10
第二章基础知识复习指导
第一节职业道德
一、职业道德基本知识
职业道德的概念有广义和狭义之分。
广义的职业道德是指从业人员在职业活动中应该遵循的行为准则,涵盖了从业人员与服务对象、职业与职工、职业与职业之间的关系。
狭义的职业道德是指在一定职业活动中应遵循的、体现一定职业特征的、调整一定职业关系的职业行为准则和规范。
不同的职业人员在特定的职业活动中形成了特殊的职业关系,包括了职业主体与职业服务对象之间的关系、职业团体之间的关系、
同一职业团体内部人与人之间的关系,以及职业劳动者、职业团体与国家之间的关系。
良好的职业修养是每一个优秀员工必备的素质,良好的职业道德是每一个员工都必须具备的基本品质,这两点是企业对员工最基本的规范和要求,同时也是每个员工担负起自己的工作责任必备的素质。
二、职业习惯基本知识
每个人平时都有习惯,但不一定是职业习惯,更不一定是符合要求的职业习惯。
那么,哪些才是符合要求的职业习惯呢?
1.早到公司。
每天提前到公司可以在上班
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- 关 键 词:
- 职业技能 鉴定 考试 参考 题目 答案 普通 铣工 一级