交流发电机DFmea失效模式分析.xls
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潜在失效模式及后果分析(DFMEA)PotentialFailureMode&EffectsAnalysis项目名称:
交流发电机ITEMNAME:
过程责任部门:
开发部ProcessResponsibilityDept.:
ResearchandDevelopment编制人:
Edit:
车型年度/类型:
ModelYear/Type:
关键日期:
KeyDate:
FMEA日期(编制)FMEADATE(edit)主要参加人:
CoreTeam:
修订FMEA编号:
FMEANo.:
要求潜在的失效模式PotentialFailureModel潜在的失效后果PotentialEffect(s)ofFailure严重度(S)Sev.分类Cla.潜在的失效起因/机理PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure现行过程风险顺序数RPN建议措施RecommendedAction(s)责任及目标完成日期Responsibility&TargetFinishingDate措施结果ActionResults控制预防ControlPrevention频度(O)Occ控制探测ControlCheck探测度Det(D)采取的措施ActionTaken严重度(S)Sev.频度(O)Occ探测度(D)Det.(D)RPN为汽车上的电瓶充电不能充电整车无电8调节器失效试验修正参数4增加耐久试验396增加试验室加速老化试验增加试验结果,提高耐热等级82116直接给整车上的所有用器供电不发电整车无电8定、转子短、断路提高绝缘等级3工频耐压测试仪372增加试验室加速老化试验根据试验结果,提高绝缘等级82116不运转整车无电8轴承卡死,风扇变形卡死1.提高拉脱力2.选择消费者首选轴承厂家2弹簧秤348增加拉力试验1根据试验结果,提高拉脱力2.更换优质轴承82116发电量不足用电设备不能正常使用71.定转子参数不匹配2.调节器不匹配1.计算定转子参数2.选择参数匹配调节器2装车路试3421.用双臂电桥测其阻值2.用综合测试台测试根据试验结果,调整参数匹配6116异响顾客不满意6轴承发卡2336增加试验超速运转选优质轴承61166风扇变形2增加拉脱力试验6116安装尺寸超差不能安装6嵌套压装不到位3118用游标卡尺检查尺寸根据测量结构,调整尺寸62112过程步骤功能皮带轮打滑发电量降低或使用寿命降低7扭紧力不够增加扭紧力矩2扭力扳手检测114扭力扳手检测根据测量结构,调整扭力7117发热严重整机烧毁8定转子参数不匹配计算定转子参数3124增加耐久试验根据测量结果,调整参数82116指示灯不亮无法判定发电与否7调节器失效28112增加路况试验根据测量结果,选择过硬厂家73121不能调压烧毁励磁线圈7调节器失效28112增加路况试验根据测量结果,选择过硬厂家73121烧毁整车用电设备00不能整流用电设备不能正常工作7整流二极管烧毁2专业检测仪器114增加耐久试验根据测量结果,提高二极管性能7117转子总成产生三相正弦波交流电短路、断路不发电81.未按规定进行绝缘固线处理2.机械压断线圈5工频耐压测试仪140用工频耐压测试仪根据测量结果进行维修84132焊接不良虚焊,发电量不足71.烙铁温度不够2.焊锡选择不当41281.选择大功率烙铁2.选择纯度高的焊锡根据焊接情况,换烙铁和焊锡73121多匝,少匝发电量不足或槽装不下6绕线匝数设置错误5130每天校对绕线机计数器校核调整计数器63118绕组端部超高与机壳短路8绕组端部整形不到位3124用游标卡尺检查根据测量结果,降低绕组高度82116嵌接错线不发电81.操作工人对嵌线不熟悉2.工作中马虎4132用双臂电桥检测阻值根据测量结果,返修绕组83124定子铁芯嵌装定子绕组1.内外圆失圆2.同轴度达不到3.形位公差达不到到总装时装不正,产生扫堂现象51.叠压,焊接工装未达到要求2.运输过程中碰撞115在操作过程中轻拿轻放针对焊接后达不到尺寸,采用槽整修正5115与三相绕组配合使用,产生三相交流电动势叠厚超厚或超薄装不到位4叠加,焊接未执行自检5120用游标卡尺认真自检根据测量结果,增加或减少片43112转子总成为定子总成激磁提供磁场引出线脱焊,虚焊,假焊发电量不够或不发电7烙铁温度不够3121更换大功率烙铁1.根据焊接结果重新焊2.选择纯度高的焊锡72114上下爪极偏移太多发电量不够或不发电71.压装工装不合格2.工人不熟悉或不马虎21141每天检查工装,熟悉产品结构,一丝不苟2.用游标卡尺测量针对测量结果,修正工装72114上下爪极存在第二间隙发电量不够或不发电71.压力不够2.配合公差选择不对提高压力,选择配合较紧公差3121试压装根据压装结果,调整压力73121激磁线圈与爪极短路不发电51.压力过大2.装夹不正3.压装工艺不对制定合适的压力,设计平行的工艺61301.降低压力2.改变工艺措施基于压装结果,调整合适的压力3.选择平行的工艺55125扫堂或卡死51.工装未达到要求2.爪极加工尺寸控制不严43601.检查工装2.严格控制机加工尺寸1.针对压装尺寸调整工装2.控制机加尺寸532308线圈绕制排列不整齐,外径超差3372用游标卡尺检查尺寸基于测量结果,返绕线圈82116风扇焊接不牢或变形发电量不足71焊接不良2.运输过程中碰撞提高拉脱力4弹簧秤384用拉脱力工装根据拉脱力调整焊接参数,避免过程碰撞732427绕线计数器设置错误3万用表测量阻值363每天认真执行首件三件,用万用表测量阻值基于测量结果,校准计数器72228调节器对发电机发出的电压进行自动调节,以满足规定的电压要求调节电压失效1.不能发电2.烧毁整车用电设备8调节器与发电机不匹配,调节器自身测量不合格54160增加试验路况基于试验结果,通知厂家改进线路82232指示灯电路烧毁不能判断发电机发热与否7调节器内部电路设计部合格54140增加试验中负载试验基于试验结果,通知厂家改进线路73242发电量不足整车用电设备不能正常工作7调节器与发电机不匹配44112增加试验路况基于测量结果,改进参数73242发热严重烧毁整机7调节器与发电机不匹配44112增加试验中带载试验基于测量结果,改进参数83372调节器失效不发电5调节器的稳定性差54100增加老化试验基于测量结果整改84396整流桥装定子绕组产生的三相交流电动势通过全波桥式整流变成单相直流电发电量不足整车用电设备不能正常工作,烧毁整流桥7整流桥二级管功率不够,有二极管损坏64168加速老化试验基于测量结果整改73363不能输出纯电整车用电设备失常或烧毁7有二极管损坏531050发热严重烧毁整流桥8整流二极管功率不够2348加速老化试验基于测量结果整改82232前端盖为整机零部件如定子总成滚动轴承I后端盖固定支撑外观发霉影响外观4钝化处理未按规则进行7物理化学试验384增加试验室加速腐蚀试验基于试验结果显示要求的腐蚀试验是满足要求的,要求的试验条件是在范围内可以接受的43336破裂整机无法使用8材质低劣,超负荷使用不当4396用气压机按技术要求做压力试验评价计算结果符合要求83372尺寸超差不能正常装配6机床程序设置错误4用游标卡尺,深度尺,内径百分表测量372首件三检制度,每小时检一次,试加工一件根据实测数据满足图纸要求63236后端盖为整机零部件,如转子总成,滚动轴承2,调节器,整流桥罩盖固定支撑外观发霉影响外观4钝化处理未按规则进行7物理化学试验384增加试验室加速腐蚀试验基于试验结果显示要求的腐蚀试验是满足要求的,要求的试验条件是在范围内可以接受的43336破裂整机无法使用8材质低劣,超负荷使用不当4396用气压机按技术要求做压力试验评价计算结果符合要求83372尺寸超差不能正常装配6机床程序设置错误4用游标卡尺,深度尺,内径百分表测量372首件三检制度,每小时检一次,试加工一件根据实测数据满足图纸要求63236
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