企业如何避免事故的发生.pptx
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企业如何避免事故的发生.pptx
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企业如何避免事故的发生?
企业如何避免事故的发生?
24年1月31日24年1月31日16:
49:
5116:
49:
51现场安全检查重在查习惯性违章海因里希法则事故金字塔理论事故的冰山理论墨菲理论不安全行为不安全行为10000001000000不安全状态不安全状态Heinrich统计了55万起灾害事件每每330330起同类事件中起同类事件中2929件件11件件轻伤害轻伤害300300件件未产生伤害未产生伤害死亡、重伤害死亡、重伤害海因里希法则:
事故金字塔300:
29:
11事故金字塔理论KIKEN有可能成为劳动灾害或事故的原因,以及不安全行为和不安全状态。
Accident事故HiddenDefects潜在的问题Aaccidentisjustthetipoftheiceberg!
事故只是冰山的一个小尖而人们往往看到的只是露在水面上的事故危害,并没有意识到隐藏于下面的大量危险的存在2“墨菲定律”3“墨菲定律”美国上尉墨菲提出著名的墨菲定律即“任何事情如果存在出现差错的可能性,那么差错迟早都要发生。
”墨菲定律的数学解释是,假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p(p0),则在n次活动中至少有一次发生的概率为pn=1(1-p)n,当n越来越大时,pn越来越接近1,也就是该意外事件趋于必定发生。
100-1=0在安全生产中,有些小的隐患和违章在一次或数十次过程中也许不能导致事故。
但是总维持这样终究是会发生事故的。
侥幸和麻痹是很多血淋淋的事故根源。
“三违”作业违章指挥:
主要是指生产经营单位的生产经营管理人员违反安全生产方针、政策、法律、条例、规程、制度和有关规定指挥生产的行为。
违章指挥具体包括:
生产经营管理人员不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自变更安全工艺和操作程序,指挥者使用未经安全培训的劳动者或无专门资质认证的人员;生产经营管理人员指挥工人在安全防护设施或设备有缺陷、隐患未解决的条件下冒险作业;生产经营管理人员发现违章不制止等。
违章作业:
主要是指工人违反劳动生产岗位的安全规章和制度(如安全生产责任制、安全操作规程、工作交接制度等)的作业行为。
违章作业具体包括:
不正确使用个人劳动保护用品、不遵守工作场所的安全操作规程和不执行安全生产指令。
违反劳动纪律:
主要是指工人违反生产经营单位的劳动纪律的行为。
违反劳动纪律具体包括:
不履行劳动合同及违约承担的责任,不遵守考勤与休假纪律、生产与工作纪律、奖惩制度及其他纪律等。
现场安全检查重在查习惯性违章一、个体安全防护用品PPE1.安全帽无老化,无破损,无人为维修改造。
2.正确佩戴安全帽:
帽子佩戴端正,系紧帽带。
3.佩戴合格的安全眼镜。
4.脸部防护罩正确佩戴。
如打磨、切割、破碎等作业。
5.焊接作业同样要戴安全眼镜。
焊接助手也要使用墨镜。
6.根据不同工种选择和佩戴合适的保护手套,每个班组必须保证你的员工有手套。
7.工作服衣袖不要卷起,不要敞开衣服,防止皮肤直接暴露危害。
8.司机等应使用保险带,下车时必须戴好PPE和关上车门现场安全检查重在查习惯性违章二、高处作业1.安全带不合格,有破损,没有检查标识,如班组有不合格安全带或没有标签的必须及时更换。
2.移动脚手架上工作超过1.8米没有正确使用安全带,安全带应挂在高处。
3.堆放、装卸材料时,超过1.8米没有使用防坠落保护。
4.高处作业下方没有设立警示区,或警示区安全范围不足(2倍),以及警示区没有封闭留有缺口。
5.高处作业时安全带没有高挂低用,没有考虑到缓冲带的坠落安全距离。
6.安全带悬挂点不可靠,不牢固,如系挂在钢结构下方,脚手架管边缘等。
7.工具设备在高处没有防坠落保护措施,如使用工具袋或绑扎等措施。
8.交叉作业,下方人员没有得到保护。
9.人员在高处移动时没有做到100%防坠落保护,应使用双钩交替使用。
10.高处作业材料没有及时清理,没有防坠落保护。
11.作业前没有考虑到进出高处作业层的安全通道。
三、动火作业1.电焊机作业前没有检查,焊把线接头(端子)接触不良。
2.动火作业前没有对四周安全距离范围内进行检查清理,留有易燃物。
3.动火作业没有配备合格灭火器,灭火器放置位置不当。
4.必须有动火监护人,作业过程中出现危险能及时消除。
5.气瓶没有固定,固定位置不正确,应固定在气瓶上方2/3处。
6.不适用的气瓶没有保护钢帽。
存放在气瓶笼中的气瓶没有固定。
7.存储气瓶处没有安全标志和警示标示,乙炔和氧气存放距离不够。
8.热切割作业,乙炔和氧气瓶之间的距离不到5米,气瓶距离动火点不足10米。
9.气瓶出线软管老化严重,氧气瓶没有防回火装置,没有使用专用软管卡具。
10.高处作业时没有使用接火盆,或下方未设立禁区。
11.在周围环境中出现易燃物体时,使用电动工具或动火作业。
12.在易燃物可燃物存放点附近吸烟,没有必要的警示标记和禁烟标示。
现场安全检查重在查习惯性违章四、脚手架1.脚手架没有标签,标签背面没有检查日期。
2.跳板未铺满,不能满足施工需要,缺少跳板造成孔洞。
3.跳板绑扎铁丝过细,跳板绑扎方式不正确,每块跳板分开绑扎。
4.上下爬梯设定位置不正确,与施工工件冲突。
5.爬梯只安装到平台处,应超出平台两个踏步以上。
6.没有正确安装踢脚板,平台四面没有全部安装踢脚板。
7.跳板头开裂未用铁丝绑扎固定。
8.移动脚手架搭设的地面不平整。
现场安全检查重在查习惯性违章五、吊装1.吊物吊在空中,吊车操作员离开吊车。
2.禁止吊车操作员离开驾驶室,不带个人PPE。
3.作业半径没有警戒、设立安全警示牌。
工人在吊装作业区走动。
4.起重指挥人员无旗、无哨、手语。
5.吊物不使用溜尾绳或使用的溜尾绳太短。
6.吊带使用不正确:
吊装棱角物体,没有使用保护措施。
吊带没有使用卡扣连接。
7.工作人员从吊物底下穿过,吊起吊物在吊物底下加工。
现场安全检查重在查习惯性违章六、电气1.电动工具没有定期检查并张贴设备检验标签。
2.非电工私自接线,修理电动工具。
3.没有定期检查并及时发现和更换失效的开关电器。
4.电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理。
5.开关箱支架安装不稳固,现场使用放置不牢,有时倾倒在地上使用,使用当中箱门未关闭、固定配电箱没有填写每日检查记录单并张贴详细的联系标志牌以及检查色标。
6.电缆线架设凌乱,未使用绝缘S钩或三角支架,通过马路和通道的线路没有进行保护或者架设高度过低不低于4.5米或加上醒目的安全警示带。
7.电气插座破损没有及时更换,开关箱内断路器或插座固定不牢。
8.照明装置防护外壳破裂,玻璃外罩缺失。
9.配电箱安装位置不合适,缺少良好的操作空间。
现场安全检查重在查习惯性违章七、开挖作业1.挖掘机与临边的安全距离。
(1.5-2m)2.未按要求配备旗手。
3.开挖好的基坑临边未及时设立路障。
4.人员进入基坑工作没有合适安全通道及基坑无塌方措施。
5.工作人员在装载机前面工作时,装载机未关掉发电机。
现场安全检查重在查习惯性违章八、文明施工1.作业完毕没有及时清理工作现场。
2.施工现场材料摆放混乱,材料没有分类存放,并且码放整齐。
3.现场通道被施工材料挤占。
4.现场线路/气管没有2米高挂或者采取防通行人员被绊倒的措施。
5.现场没有垃圾箱,或者垃圾箱内垃圾没有及时清理。
6.脚手架钢管及木板没有及时堆放到指定地方。
7.有水或者其它液体可能泄漏/溢漏的部位没有使用滴水盘或防泄漏盘,现场泄漏/溢漏的化学品液体没有及时处理。
8.气瓶随意丢弃现场,没有按规定存放在指定地点。
现场安全检查重在查习惯性违章九、工具设备1.电工工具没有定期检查并张贴颜色识别标签。
2.电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理。
3.使用自制工具进行作业。
4.电焊机使用时没有进行接地,接线端子裸露。
5.压缩机皮带/圆盘锯/打磨机及砂轮机和其它转动部位防护罩缺失。
6.高空作业工具没有使用工具袋而是随意摆放,工具易于坠落伤人。
7.A字梯脚没有防滑处理,或者使用A字梯的顶层及以下2层进行作业。
作业时,没有人员扶梯子;背对着梯子进行作业。
8.人员站在脚手架上时移动脚手架。
9.灭火器等消防器材超期未检,失效。
现场安全检查重在查习惯性违章十、材料操作使用及文明施工
(1)1.气瓶应分类存放在气瓶笼内,并按名称标识并和MSDS一起张贴在气瓶笼上;氧气和乙炔气瓶笼上必须张贴“禁止吸烟”标志,配备灭火器。
2.空瓶和满瓶应区分,挂空瓶和满瓶标识牌,并用两根铁链或棕绳将空瓶和满瓶分开捆绑。
3.气瓶在没有装着减压阀的情况下使用。
4.气瓶运输应使用推车,路况不适宜推车的应两人搬运,不得单人肩抗。
5.气瓶必须竖直放置,并用铁链或棕绳将气瓶与固定点绑固牢靠,应绑气瓶的中上部,不得绑瓶嘴。
6.氧气瓶和乙炔气瓶间距不应小于5米,与作业地点不应小于10米。
现场安全检查重在查习惯性违章十、材料操作使用及文明施工
(2)7.油漆必须存放在指定的化学品库房内,库房门口张贴名称标识、防火标识、MSDS,并配备灭火器。
8.现场每日使用的油漆,现场存放的必须远离动火点,并设警示带围护,并张贴名称标识、防火标识、MSDS,配备灭火器,且必须在下班时,收回指定的化学品库房。
9.现场油漆桶及其它化学品容器空桶必须及时盖上桶盖、瓶盖,必须每日收回化学品库房,现场禁止出现丢弃的化学品空桶、空瓶。
10.油漆桶作为它用时,如盛装扣件、螺栓、盛水或收集垃圾,必须将油漆桶内的剩余油漆清理干净,并将防火标识打磨掉或覆盖掉,同时必须张贴标识,如“工具桶”、“垃圾桶”。
11.运到现场使用的模板、木方不得有钉子,必须将钉子去掉。
12.模板、木方现场摆放,必须成方、成垛。
现场安全检查重在查习惯性违章十、材料操作使用及文明施工(3)13.拆除的模板、木方,必须拆除一块,清除一块上面的钉子,并码放整齐;并及时运离现场。
14.化学品必须存放在指定的化学品库房内,库房门口张贴名称标识、MSDS。
15.现场每日使用的化学品,现场存放点设警示带围护,并张贴名称标识、MSDS,且必须在下班时,收回指定的化学品库房。
16.化学品容器必须盖好盖子,即使是空桶也同样要求。
17.化学品运输存放,应参照MSDS要求,禁止酸碱摆放在一起;车辆运输时,应将化学品摆放平稳,不得堆放,并检查容器口是否封好。
18.化学品应存放在二次保护容器内,防止滴漏,禁止直接将化学品容器放在地面。
19.各班组必须做到材料堆放整齐,及时清理垃圾。
现场安全检查重在查习惯性违章十一、受限空间1.所有受限空间必须有“受限空间,未经授权禁止进入”标识,并将入口人孔关闭、封带封堵。
2.工作许可证、气体测试记录表和人员进出登记表应悬挂在受限空间入口处。
3.受限空间需要准备通风,气体测试合格,12v照明。
4.进入人员和监护人必须接受过受限空间进入培训,将标签贴在安全帽上。
5.受限空间入口处必须设置救援设施,如,搭设三脚架,挂滑轮,拉救援绳,救援绳一端固定在受限空间外,一端与进入人员安全带系牢。
6.进入的电线必须与金属绝缘隔离,整齐悬挂,同时防止人员被绊倒。
7.监护人必须穿反光背心,没有监护人监护,禁止受限空间作业。
现场安全检查重在查习惯性违章习惯性违章行为顽固性顽固性安全心理不改变,难以纠正丧失警觉性习以为常,不以为然很强的传染力,危害几代人有影响力事故必然性习惯性违章行为越多,发生事故的机率越大事故必然性习惯性违章行为特征习惯性违章行为:
所谓习惯性违章行为就是指职员在长期的工作中习以为常的、经常性的违反规章制度和安全规程的作业(操作)行为。
造成违章作业的原因
(1)麻痹大意。
即对违章将会引发事故的后果失去警惕性,总以为“违章一两次不会引起事故”,因而对违章可能引起的灾祸估计不足,或根本没有觉察。
(2)粗枝大叶。
即不细心,不慎重,马马虎虎,对应防止的违章行为制止不力。
由于考虑不周,造成对危险部位疏于防范,或者应落实的安全措施出现疏漏,从而诱发事故。
(3)侥幸过关,发生违章行为却又寄希望于不发生灾害或灾害由于偶然的原因予以避免。
(4)自以为是。
不言而喻,违章就是违反安全生产客观规律的错误行为,应当受到谴责和糾正,但却以为这是正确的。
习惯性违章之一:
进入生产环境未按规定穿戴劳动保护用品或操作时佩戴饰物习惯性违章之二:
攀爬、登高作业未采取防护措施或上下台阶不扶扶手习惯性违章之三:
未执行监护监督制度单人进行操作习惯性违章之四:
选用工具不当,随意放置和丢弃工具,忽视工具维护保养习惯性违章之五:
随意扔、倒或排放易燃、易爆、有毒、有害废弃物习惯性违章之六:
进入易燃易爆环境未按规定做消除静电处理、携带火种或接打手机习惯性违章之七:
使用汽、柴油等有机溶剂擦拭设备、场地或用湿布擦拭带电电气设备习惯性违章之八:
酒后驾驶、疲劳驾驶、驾驶时不系安全带或接打手机,超速,超载或客货混运习惯性违章之九:
封闭或阻塞安全通道习惯性违章之十:
进入有限空间或可能存在有毒有害、易燃易爆气体空间作业前未按规定进行检测33小测试:
找出下图的安全隐患(片另存后可放大)图试试你的安全知识和意识如何?
34一、叉车1.叉车维修没停在专门维修区2.叉车维修没有释放能量(叉架应放下)3.叉车维修没有进行锁定4.叉车维修工应戴手套5.叉车没有安全带6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器10.叉车顶部防护不够11.叉车没有限载标识12.维修现场没有防油污泄漏措施13.叉车没有配备灭火器14.叉车没有装倒车后灯(倒车时灯应该亮且闪动)15.叉车没有日常检查记录表(看不到,极有可能没有)16.叉车的维修区没有标识(叉车的旁边应该是维修区)17.叉车维修区底层应该铺一层沙图片隐患:
36二、起重1.起重吊钩保险片损坏2.起重指挥人员未戴安全帽3.起重作业人员未戴手套4.起重现场无人监护5.起重现场人员随意走动6.起重作业未划定警戒区三、登高1.房顶作业安全带使用不规范2.翘板未固定3.彩钢板放置不稳妥4.未设安全监护人5.穿硬底鞋6.未穿工作服7.登高没有安全通道,人是飞上去的8.与底下人员形成交叉作业,没有隔离或防护图片隐患:
37四、物品摆放1.物品码放不稳固,欲倾倒2.地沟内倾倒化学危险品3.液体物品与固体物混放4.现场物品码放不规范,有倚靠护栏现象5.轿车存放地点不当,并且阻挡安全通道(没有车牌,好象是黑车_)6.厂房窗台物品放置不牢7.现场有带钉木板8.垃圾箱倾倒9.货物码放超高10.卸车桥板太窄11.垃圾没有分类12.厂内通道砖头乱放13.手动叉车用完后没有归还原位14.货物现场叉板随意放置15.货物顶部放置铁条16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边图片隐患:
38五、电气1.电缆铺设不规范2.现场没有隔离3.墙上的电源箱坏了?
(看不太清楚)六、通道1.阴井盖板未盖严2.安全通道有杂物及油污3.厂房门应该向外开4.有破碎玻璃5.倾斜放置的木板阻塞通道6.绿色那个门是安全通道?
没有标识7.叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识8.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”(推荐性)图片隐患:
七、人员1.有跨越护栏嫌疑2.现场许多人员未戴安全帽3.工作场所吃东西4.攀爬现场码放物5.倒车指挥人员站位不对,应站在侧面(指挥倒车的人不该站在车后与墙之间,这样会成为肉饼的)6.人力搬运姿势不对7.没有遵守划线的交通规则8.搬运长梯应该要有两人在梯子两头9.车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势(容易撞伤自己)10.攀爬的那个人所爬高度超过两米,应该系安全带11.中间走动那个人安全鞋貌似长了一点12.看倒车的那个人不应站在门口,门是向外开的,往外一推人就倒13.外来人员没有身份标识14.外来人员没有本厂员工陪同15.安全帽没有使用系紧带图片中的隐患:
40八、气瓶1.没有安全防震胶圈2.气瓶存放地点不对3.气瓶没有遮阳防倾倒措施4.气瓶无标识和检验标签5.气瓶存放区没有划线6.气瓶集中放置过多九、消防1.灭火器放置没有固定位置2.灭火器没有标识及划线3.没有消防箱和消火栓4.同一地点灭火器数量太少5.消防设施放置位置不对6.全厂的消防设施太少7.现场没有灭火器的检查记录8.没有设立专门的消防器材维护人员9.没有健全的消防制度或有制度不执行图片中的隐患:
41十、安全体系1.整体安全意识薄弱(特别是从快倒的叉板下通过,身处危险而不自知)2.没有标准作业程序(SOP)或不遵守标准作业程序(SOP)3.没有推行5S管理(整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)(注:
起源于日本)4.整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查5.翻越栏杆者,旁观者熟视无睹,不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求6.车辆管控有漏洞,商务轿车开到现场,大门常开(或无大门);7.全场无一人正确佩戴安全帽;8.整个现场无任何“警示标志”(强制性)、“安全宣传标语、条幅”(推荐性);9.叉车现场有无操作规程待查;电焊机、起重机现场有无操作规程待查;特种作业人员是否持证上岗待查;三级安全教育培训是否履行待查;班组安全活动,班前会是否正常开展待查;企业安全投入台帐待查;企业安全生产责任制是否健全待查;企业安全规章制度是否健全待查;企业法人是否通过安全考核待查(这些是推测,只能作为参考)十一、化学危险品管理1.化学品没有标识(地沟倾倒的桶和垃圾箱里的桶都没有);2.化学品没有化学品安全说明书;3.化学品没有隔离措施;图片中的隐患:
u安全生产法第3条:
安全生产工作应当以人为本,坚持安全发展,坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针,强化和落实生产经营单位的主体责任,建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。
四、企业如何避免事故的发生?
四、企业如何避免事故的发生?
解读“安全第一,预防为主、综合治理”的方针1什么是“安全第一、预防为主”?
“安全第一”为什么不仅是一句口号?
谁率先提出“安全第一”公理呢?
1906年,美国US钢铁公司生产事故迭发,亏损严重,濒临破产。
公司董事长BH凯理在多方查找原因的过程中,对传统的生产经营方针“产量第一、质量第二、安全第三”产生质疑。
经过全面计算事故造成的直接经济损失、间接经济损失,还有事故影响产品质量带来的经济损失,凯理得出了结论:
是事故拖垮了企业。
凯理力排众议,不顾股东的反对,把公司的生产经营方针来了个“本末倒置”,变成了“安全第一、质量第二、产量第三”。
老凯理首先在下属单位伊利诺伊制钢厂做试点,本来打算是不惜投入抓安全的,不曾想事故少了后,质量高了,产量上去了,成本反而下来了。
然后,全面推广。
“安全第一”公理立见奇效,US钢铁公司由此走出了困境。
【案例:
安全第一公理的由来】US钢铁解读“安全第一,预防为主,综合治理”的方针1企业如何避免事故的发生?
企业如何避免事故的发生?
“安全第一”为什么不仅是一句口号?
“安全第一”公理的形成这一方针诞生后,迅速得到全球企业界的认可。
1912年,美国芝加哥创立了“全美安全协会”。
英国和美国不愧是同文同宗,学得最快。
1917年,英国成立了“安全第一协会”。
日本是个善于学习的民族,1927年,日本以“安全第一”为主题开展了安全周活动,至今已坚持了80年。
德国、法国、意大利、苏联等国在二战前后,我国是在建国之初,都开始提倡“安全第一”。
那些年,世界各国因主义不同分成几大阵营,一种思想很难为各方认可,但各个国家都一致接受了“安全第一”公理。
换一种思维方式、换一种办法抓经营,安全还能创效益,这对企业界就有了极强的冲击力。
【案例:
安全第一公理的由来】解读“安全第一,预防为主,综合治理”的方针1企业如何避免事故的发生?
企业如何避免事故的发生?
申鉴杂言中有一段话:
进忠有三术一曰防二曰救三曰戒先其未然谓之防发而止之谓之救行而责之谓之戒防为上救次之戒为下下不钳口上不塞耳则可有闻矣有钳之钳犹可解也无钳之钳难矣哉有塞之塞犹可除也无塞之塞其甚矣夫无钳之钳无塞之塞进忠有三术:
一曰防二曰救三曰戒。
【圣言】东汉荀悦:
【案例:
古人的智慧】解读“安全第一,预防为主,综合治理”的方针1企业如何避免事故的发生?
企业如何避免事故的发生?
预设警戒防患未然亡羊补牢及时补救经验总结责罚教育1.危险源辨识,预先防范2.安全生产教育,警示3.设备设施本质安全措施4.安全防护,劳动保护1.隐患排查,及时处理2.建立隐患报告处置制度3.建立事故应急预案4.应急处置队伍建设1.事故处理“四不放过”2.建立事故调查处理制度,吸取事故教训3.事故举一反三措施解读“安全第一,预防为主,综合治理”的方针1企业如何避免事故的发生?
企业如何避免事故的发生?
【案例:
扁鹊论医的启示】解读“安全第一,预防为主,综合治理”的方针1企业如何避免事故的发生?
企业如何避免事故的发生?
制度,让风险消除在萌芽状态2一只德国公鸡在山坡上碰到一只美国公鸡,正要打起来时,发现山坡下面来了一群母鸡。
美国公鸡说:
“我们俩现在就冲下去,一人分一只最漂亮的母鸡,如何?
”不料,德国公鸡断然拒绝:
“不,我们先制订一个方案,把她们包围起来,一网打尽!
后面还要有一个利益分配制度”笑话德国的公鸡1884年,德国颁布了第一部工伤保险法律,建立了以工伤保险为核心的安全生产管理制度。
1911年,德国议会颁布了社会法,规定安全生产管理体制及具体的管理制度。
企业如何避免事故的发生?
企业如何避免事故的发生?
制度,让风险消除在萌芽状态2领导承诺、方针、目标管理程序文件作业文件、工作指引企业如何避免事故的发生?
企业如何避免事故的发生?
企业安全生产标准化基本规范中关于安全生产规章制度的要求:
企业如何避免事故的发生?
企业如何避免事故的发生?
制度,让风险消除在萌芽状态2【案例】史上最牛的校长:
叶志平40秒疏散,0伤亡!
预案,让我们临危不乱4企业如何避免事故的发生?
企业如何避免事故的发生?
预案,让我们临危不乱4重特大事故频繁发生渴望安全健康的生活安全是相对的、危险是绝对的有效的应急救援可将事故损失降至无应急救援时的6%制定预案的必要性:
企业如何避免事故的发生?
企业如何避免事故的发生?
事故损失与应急救援的关系020406080100120无应急救援有效应急救援事故损失预案,让我们临危不乱4个人应急基本生存应急技能工作场所应急技能组织应急政府应急组织(企业)的应急架构体系以危害辨识为主的企业应急技能一案三制的应急救援体系企业建立事故防御体系构成:
u教育(基础):
是否不断强化全员的安全意识、责任感和安全技能?
u制度(保证):
是否有法可依、有章可循?
u执行(关键):
是否所有的安全制度都在认真执行?
u监督(保险):
是否能够不断监督执行,及时进行纠偏和整改?
全社会应急体系的构成:
企业如何避免事故的发生?
企业如何避免事故的发生?
预案,让我们临危不乱4四、企业如何避免事故的发生?
四、企业如何避免事故的发生?
写你要做的做你所写的记你所做的企业如何避免事故的发生?
企业如何避免事故的发生?
一切事故皆可预防一切事故皆可预防IFounderin1802byE.I.duPont,asblackpowdermillnearWilmington,Delaware,USA.I杜邦公司成立于1802年,最初是生产黑火药。
I18021880年,黑火药一直是其主要产品杜邦的历史及安全文化1Towanda,宾夕法尼亚州(美国)43,433,36026.5Mercedes,阿根廷27,381,40626May,南卡罗莱纳州(美国)24,210,6647.2Buffalo,纽约(美国)22,720,64822.6Altamira,墨西哥21,459,05019.7Mechelen,比利时21,055,61219.1Chungli,台湾20,836,93218.4Maydown,爱尔兰20,796,30010.4EastChicago,印地安那州(美国)19,346,25436.6Seaford,特拉华州(美国)16,921,5805.5工厂地点没有失能工作日的连续安全小时数上一个失能
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