经济工作探讨与财务知识分析.pptx
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经济工作探讨与财务知识分析.pptx
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,1000MW超超临界机组经济运行工作探讨,国投北疆发电厂2012年11月20日,一、公司概况,国投北疆发电厂坐落在天津市汉沽区,是集“发电海水淡化浓海水制盐土地节约整理-废弃物资源再利用”为一体建设的大型系统工程,是我国首批循环经济示范工程。
一期工程建设21000MW超超临界发电机组和20万吨/日海水淡化工程,发电设备三大主机均采用上海电气集团设备,分别于2009年9月和11月投产发电;海水淡化采用以色列IDE公司设备,前10万吨/日海水淡化2010年已经投产,后10万吨海水淡化正在调试中。
公司概况,公司概况,二、经济指标完成情况及影响因素,投产以来主要经济指标完成情况,经济指标完成情况及影响因素,发电煤耗由投产初期的290.12g/kwh下降至目前的276.69g/kwh,供电煤耗由投产初期的307.64g/kwh下降至目前的290.35g/kwh,发电厂用电率由投产初期的5.69%下降至目前的4.7%,综合厂用电率由投产初期的7.14%下降至目前的4.89%,发电单位油耗由2009年的37.18吨/亿kwh,下降至2012年的1.82吨/亿kwh,1、20092012年发供电煤耗,经济指标完成情况及影响因素,2、20092012年发电厂用电率、综合厂用电率,发电厂用电率不包括非生产用电和海水淡化制水用电;2009年,非生产用电和海水淡化制水耗电占总发电比例较大,使用发电厂用电率和综合厂用电率差值较大;自2009年机组投产以来,经过逐步开展的经济优化运行工作,开展小指标竞赛,发电厂用电率和综合厂用电率逐步下降。
经济指标完成情况及影响因素,2009年发电油耗高主要原因为,总发电量少,机组单机运行,机组启停时,启动锅炉耗油较高。
制粉系统故障率高,同时由于现场存煤较少,部分时段机组降出力至20%负荷运行,导致耗油量大;2010年发电油耗高主要原因为:
冬季受冻煤影响,给煤机频繁断煤,严重时只有一台给煤机下煤,导致助燃用油量大;2010年后通过优化运行,加强设备治理,大油枪助燃时间逐年减少,机组耗油量逐年下降;发电单位油耗由2009年的37.18吨/亿kwh,下降至2012年的1.82吨/亿kwh。
3、20092012年发电油耗情况,经济指标完成情况及影响因素,4、20102012年入厂入炉煤热值差情况,通过加强采制化管理、燃煤发运地监装,积极做好燃煤的“烧旧存新”工作,入厂入炉煤热值差逐步下降。
特别是通过加强燃煤采制化管理,提高燃煤热值的准确性和精确性:
在入厂煤皮带上增加皮带中部采样装置,降低采样装置本身的系统误差,同时有效打击了入厂煤的分层、包芯、分装等一系列掺假做法;优化入厂煤采制化系统的管理体制,将采样、制样、化验工作分割管理,降低人为风险,杜绝人为作弊的情况;引入燃料管理信息系统,执行三级条码制度,屏蔽各环节信息,优化各环节的操作流程,确保入厂煤样品的安全;成立专门的监控小组,建立采制化的监控系统,对入厂煤、入炉煤的采样、制样、化验执行全方位无死角的监控。
经济指标完成情况及影响因素,5、发电综合水耗,2010-2012年,公司一直坚持开展水平衡管理工作,通过对全厂水的输入、输出及损失之间平衡关系的分析,查清了我厂用水状况,找出了节水潜力所在,制定了适合我厂的用水技术措施,确保了科学、合理的使用淡水,发电综合水耗成逐年下降趋势。
经济指标完成情况及影响因素,三、节能管理工作开展情况,为保证节能工作取得实效,公司建立了以生产副总经理为首的三级节能技术监督网络,充分发挥各级节能组织的作用,按职责对各节能指标进行监督、分析和调整。
为保证节能工作的正常开展,每月按期组织召开节能分析会,分析节能效果及存在问题,提出相应的改进措施;同时在分析会上根据机组的实际情况,制定当月的节能计划并落实到相应的责任人按期完成。
下大力气将节能管理工作落实到运行、检修、维护和技改的全过程,力求达到设备运行最可靠、运行方式最合理、经济指标最先进。
节能管理工作开展情况,节能管理工作开展情况,发电煤耗与机组负荷的对应关系,四、主要开展的优化运行措施,主要开展的优化运行措施工作,优化运行调整,取得的成效,优化锅炉燃烧调整,优化燃煤掺烧,蒙煤掺烧比例提高至100%;热值由5250kcal/kg降至4800kcal/kg,节约燃料成本50元/吨,滑压曲线优化调整,降低机组煤耗0.2g/kWh,年节约标煤1900吨左右,采用火花跟踪及间歇供电模式,降低厂用电率0.069%,同比节电30%,年节电340.97万元。
优化电除尘的运行方式,控制系统改为APEC3新型控制系统,同比每小时节电430KW,折合全年节电约6000MWh,NOx降低69mg/Nm、降低厂用电率0.067%、再热汽温度提高3、飞灰含碳量均值小于0.9%,主要开展的优化运行措施工作,优化运行调整,取得的成效,优化脱硫系统运行方式,浆液循环泵和氧化风机电耗占厂用电比例同比分别降低0.028%和4.52%,石膏排出泵电耗同比下降50%,实现低负荷单台凝泵运行,两台机组每小时分别节省厂用电1012KW和920KW,减少550MW时厂用电的0.184%和0.167%,优化6KV变压器运行方式,降低变压器的空载损失,全年节电103.68MWh,优化取水泵的运行方式,每天定期对取水泵进行停运2h,年节电684MWh。
锅炉吹灰运行方式优化,吹灰频率减少一半,两台机年节约吹灰蒸汽消耗量达19800吨,折合标煤610吨,主要开展的优化运行措施工作,优化运行调整,取得的成效,开展给水加氧的运行方式,单台机组节约氨水30吨/年、联氨30吨/年,酸碱消耗减少300吨/年,再生用除盐水消耗减少50000吨/年,优化燃油系统的运行方式,每个冬季节约800吨蒸汽消耗,每年节约喷淋冷却水32000吨,采取热炉放水负压抽真空法保养锅炉,减少机组启动耗除盐水量200吨左右,缩短机组启动时间30min,减少燃煤消耗30吨左右,优化屋顶风机的运行方式,全年可节电180MWh,优化干排渣系统运行方式,两台机组每小时节约3.6KWh,全年节电28.8MWh,启动初期循环水由临机带,除盐水直接向凝汽器、除氧器上水冲洗,除氧器静压、汽前泵上水,不启电泵,启动初期采用单侧风机的运行方式,锅炉起压后及时投入#2高加,优化汽轮机暖阀方式,合理安排启机过程,做好启动的连贯性,每次启动节省厂用电18000KWh,每次启动节省厂用电3200KWh,每次启动节省厂用电30000KWh,每次启动节省厂用电30000KWh,节省标煤30吨,增发电量30万KWh,减少临机用汽70吨左右,冷态启动缩短暖阀时间1.5h,增发电量90万KWh;温态启机缩短暖阀时间1h,增发电量60万KWh,冷态启动缩短启机2.5h,增发电量150万KWh;温态动缩短启机1.5h,增发电量90万KWh,完善机组节能启停措施,取得的成效,优化机组滑停和快冷方案,缩短检修工期,减少机组检修工期8天,增发电量约1.5亿KWh,主要开展的优化运行措施工作,以小型技改推动节能的前进,机组投产后,根据设备的实际运行情况,公司进行了一些投资小、收益大的小型技改,如凝汽器抽真空管路改造,投资仅20余万,年节约标煤7000吨左右,电除尘控制系统改APEC3新型控制系统,年节电6000MWh。
另外先后还进行了:
密封风机增容改造、火焰电视冷却气源改造、#4供油泵、#1脱硫工艺水泵电机变频改造、循泵冷却水管路改造、轴加疏水改造、脱硫废水系统改造、空预器消防水管加隔离门、雨水泵冷却水管改造、生活污水地下管路改造等,这些小技改不仅取得了较大的经济效益,也提高了设备的可靠性。
密封风机增容改造,海淡疏水器改造,凝汽器抽真空管路改造,轴加疏水管路改造,#4供油泵电机改变频,#1脱硫工艺水泵电机改变频,火焰电视冷却气源改造,空预器消防水管加隔离门,雨水泵冷却水管改造,脱硫废水,电除尘控制系统改造,提高设备可靠性和能效,生活污水地下管路改造,循泵冷却水管改造,主要开展的优化运行措施工作,加强设备治理,积极开展真空严密性治理,积极开展设备消缺工作,保温超温、阀门内漏及烟风道治理,#1、2机组的真空严密性分别由240/550Pa/min下降至目前的167/148Pa/min,缺陷发生由4000条/月降至1000条/月,主要缺陷由40条/月降至10条/月,大大提高了设备的可靠性,累计处理保温超温1263、处理内漏阀门172台、烟风道漏点116处,提供了机组效率也改善了现场的卫生环境,磨煤机漏粉治理,磨辊磨损寿命由3000h提高至8000h以上,动静环寿命由1年提高至3年,保证了磨煤机的长周期安全稳定运行,完善辅助系统,通过设备治理和小型技改,提高了机组运行的经济性和可靠性,主要开展的优化运行措施工作,五、两个细则的考核情况,两个细则的考核情况,自投产以来,针对华北电网开展的两个细则考核办法,北疆电厂组织力量,成立由副总工程师任组长的AGC优化调整攻关小组,积极开展工作,使考核与补偿净收入大大提高。
两个细则的考核情况,两个细则考核情况分析,2009年和2010年由于我厂机组投产时间不长,设备和人员都处在磨合时期、基建调试时间短,调试效果不理想和对电网“两个细则”考核理解不够深。
电网“两个细则”考核的费用净收入为-1576.56万元。
2011年开始,我们从技术优化和管理细化两方面入手,认真分析设备系统状况制定优化措施,制定考核奖惩制度加强电网“两个细则”管理。
电网“两个细则”考核逐月开始改善,年度费用净收入1364.13万元。
两个细则的考核情况,减少两个细则考核的主要做法,摸清设备实际状态和潜力,与电科院专家一起对AGC逻辑和数据传输系统进行了全面优化,积极与电网沟通,了解“两个细则”动态,做到有的放矢,制定考核奖惩制度,责任到人、加强管理,加强与调度沟通,保证AGC方式处于BLR方式,增加AGC调节深度;发现考核后,及时沟通、消除,1,2,3,4,5,严把安全生产关,提高设备的可靠性运行指标,避免出现非停和减出力事故,六、非生产用能管理情况,非生产用能管理情况,非生产用能管理,七、目前影响机组经济运行的突出问题及应对策略,燃煤煤种变杂,煤质变差,锅炉效率降低,厂用电、煤耗升高,加强燃煤质量管理,及时调整煤源,实现煤质的最佳化、成本最低化;开展错峰配煤的掺烧方案,将燃煤管理纳入绩效考核,加大燃煤掺烧力度。
存在的问题,造成的影响,应对策略,负荷率偏低,负荷率降低10%,影响煤耗2g/kwh,提高厂用电率0.18%,继续做好计划电量争取,加强与电网调度沟通,争取提高出力系数,对我厂经济指标有着重要意义。
影响机组经济运行的突出问题及应对策略,节能技改项目迟迟未能开工,目前的节能主要靠运行优化调整,如不进行技改,节能提升的空间非常有限。
对可实现的节能技改实行可行性研究,并对各技改项目按照投资大小、回报高低的原则进行排序,逐步优先开展小投资、高回报的技改项目。
存在的问题,造成的影响,应对策略,脱硝系统投入后,空预器存在堵塞现象,脱硝系统投入后,空预器存在堵塞现象,造成六大风机电耗的增加。
将进行空预器脱硝配套改造,将空预器冷段受热面改造为搪瓷受热面,以减少空预器的堵塞现象,降低空预器的差压,减少风机的电耗。
影响机组经济运行的突出问题及应对策略,再热器受热面设计偏小,再热汽温较设计低1520,影响机组效率,同时也对汽机末级叶片的安全运行埋下隐患。
对再热器受热面增容改造项目进行可行性研究,制订再热器受热面增容改造方案,并将其列入技改计划。
存在的问题,造成的影响,应对策略,影响机组经济运行的突出问题及应对策略,八、节能方面应关注的一些问题,1、节能工作一定要关口前移,在设计和建设阶段就要充分考虑,将现有条件下各种成熟先进的技术应用进去,随机组一次建成。
使该项目建成后一定时期内能成为技术先进、节能环保、安全可靠、生产稳定的电厂,尽量避免出现建成就技改现象。
2、结合超超临界机组系统参数的变化,优化自300MW机组以来的典型设计,减少能耗损失,节省高等级材料用量。
3、总结投产机组实践经验,调研收集分
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- 经济工作 探讨 财务 知识 分析