河南高层剪力墙及框架结构安置小区施工组织设计.doc
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施工组织设计目录
第一章工程概况 1
1.1工程简介 1
1.2工程目标 2
第二章主要施工方法 3
2.1施工准备 3
2.1.1施工技术准备 3
2.1.2施工前现场准备 3
2.2确定各施工过程的施工顺序 4
2.3分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法 4
2.3.1土方开挖及回填方法 4
2.3.2基础工程 5
2.3.3模板工程 6
2.3.4钢筋工程 8
2.3.5混凝土工程 10
2.3.6砌体工程 12
2.3.7屋面、卫生间防水工程及其质量保证措施 13
2.3.8装饰装修工程 15
2.3.9脚手架工程 19
2.3.10垂直运输 20
2.3.11安装工程施工方法 20
2.3.12电气安装工程 21
2.3.13给排水施工 23
2.3.14防腐、保温 25
2.4冬、雨季施工措施 25
2.4.1冬雨季施工计划 25
2.4.2冬雨季施工措施 25
第三章项目经理部及劳动力配置计划 28
3.1项目经理部组成情况 28
3.1.1项目管理机构体系 29
3.1.2项目经理部组成人员名单 30
3.1.3主要项目管理人员职责 31
3.2分部、分项工程所需工种和级别 34
3.3分阶段施工计划投入劳动力人数 34
第四章主要施工机械、设备供应计划 36
4.1满足工程施工所需机械数量及供应计划 36
4.2测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划 37
4.3机械设备管理 38
第五章确保工程质量的技术组织措施 39
5.1质量管理体系、制度及质量保证体系 39
5.1.1质量管理体系 39
5.1.2项目管理人员质量管理职责 40
5.1.3质量保证体系 42
5.1.4项目质量管理制度 43
5.2关键部位的质量控制 47
5.2.1保证模板质量的技术措施 47
5.2.2保证钢筋施工的质量的技术措施 47
5.2.3保证混凝土质量的技术措施 48
5.2.4保证砌体质量的技术措施 48
5.2.5保证防水质量的技术措施 48
5.2.6保证装饰质量的技术措施 49
5.2.7保证安装质量的技术措施 49
5.3工种岗位技术培训 49
5.4先进施工工艺 50
5.4.1粗直径钢筋连接技术 50
5.4.2混凝土中掺粉煤灰技术 50
5.5送样检测、见证取样保证措施 50
5.6分部分项分阶段验收步骤及办法 52
5.6.1分部分项分阶段验收步骤 52
5.6.2验收办法 53
5.7完成质量目标奖惩办法 54
5.8施工测量及垂直度、水平度控制措施 54
5.8.1总平面控制网的测设 54
5.8.2水平标高控制 56
5.8.3沉降观测 56
5.8.4垂直度水平度控制措施 57
5.9成品保护措施 57
5.10重点、难点问题分析与解决方法 57
5.10.1模板工程质量通病的防治 57
5.10.2钢筋工程质量通病的防治 58
5.10.3混凝土工程质量通病防治 58
5.10.4外墙面、屋面、卫生间渗漏通病的防治 59
5.10.5空鼓通病的防治 60
5.10.6安装工程质量通病的防治 60
第六章确保安全文明施工的技术组织措施 62
6.1安全管理组织 62
6.1.1安全管理组织机构图 62
6.1.2安全生产目标 63
6.1.3安全管理制度 63
6.2专职安全管理人员 68
6.3特殊作业人员 69
6.4已具备的安全设施或准备配置的安全设施 69
6.4.1已具备的安全设备 69
6.4.2准备配置的安全设施 69
6.5安全防护措施 70
6.5.1施工用电安全措施 70
6.5.2外架外网安全防护措施 71
6.5.3“三宝”、“四口”的使用与防护 73
6.6大、中型施工机械管理 74
6.7文明施工技术组织措施 75
6.7.1现场卫生管理措施 75
6.7.2场容场貌管理措施 76
6.7.3处理与当地社区的关系 77
6.7.4废水排放的技术措施 77
6.8安全、文明施工责任目标及奖惩办法 78
6.8.1奖励办法 78
6.8.2处罚办法 78
6.9控制扬尘、防治二次污染措施 79
第七章确保工期的技术组织措施 80
7.1编制各施工节点,月、旬作业计划,定期落实计划实施 80
7.2交叉、流水施工作业 81
7.3合理调配机械、材料、劳动力 81
7.4设计、建设、施工、监理紧密配合,及时解决有关问题 82
7.5工期目标及奖惩办法 83
7.5.1工期目标 83
7.5.2工期奖惩办法 83
7.6工期保证措施 83
7.6.1技术保证措施 83
7.6.2组织保证措施 84
7.6.3农忙季节的工期保证措施 85
7.6.4其它方面保证措施 85
第八章工期网络图 86
8.1施工过程项目划分 86
8.2编排合理的施工顺序 86
8.3工序合理搭结 86
8.4工期网络图 86
第九章施工总平面布置图 88
9.1主要施工机械位置 88
9.2建筑材料、半成品的堆放 88
9.3临时供电、供水网的布置 88
9.4临时道路、排水的位置 88
9.5各种临时设施的位置与尺寸 88
第十章工程回访与保修 90
10.1工程回访 90
10.2工程保修 90
10.2.1保修年限 90
10.2.2维修程序 91
specifications;Systemcoderequirements;Systemfunctions;Systemoperatinginstructions;Equipmentlist;Systemwiringdiagram;Systemofexaminationandapprovalinformation;Designdrawings;Roomlayout;Systemcompletionmonitoringreportlayout;Projectcontractandrelatedchangedocuments,andsoon.IIverificationofprojectscompletedandunfinishedengineeringprojectgettingreadyforatrialoperationorprojectwork,analysisofthepreparationoffinalaccounts.Pre-acceptanceDivisionintheunitbeforecompletion,managedbythecompany'stechnicaldepartmenttoorganizethetechnicalstafftocarryouttheinternalinspection,checkwhethertherelevantengineeringdatafilesareavailable,Beijingrehabilitationcenterexpansionproject(phaseI)Beijing,intheweakelectricitysystemdesignsoftwareco2011.10.28projectoverviewrehabilitationcenterexpansionprojectinconstructionofBeijingMunicipalPartyCommitteeandmunicipalgovernmentsupport,chairedjointlybythemunicipalTradeUnion,Federation,anddevelopment.Projectimplementedintwostages.AprojectonJuly4,2010theprojectconstructionperiod2years,completedinlate2012.Anew46750squaremeters,transforming14310square,removed13033squaremeters.Beijingrehabilitationcenterafterthe 95
第一章工程概况
1.1工程简介
工程名称
洛阳半岛明珠住宅小区二期工程第Ⅲ标段
建设地点
洛阳市滨河路与王城大桥西南侧
结构类型、层数、面积
8#楼(含商业用房、西侧幼儿园、北侧地下通道)地下一层、地上二十层,建筑面积约17950㎡,剪力墙及框架结构;6#楼南侧新建商业用房,建筑面积约1262㎡,框架结构
基础型式
8#楼主楼为筏板基础,裙楼为独立基础;6#楼为独立基础
墙体工程
内墙:
除注明外均为200厚或100厚蒸压加气混凝土块,M5.0专用砂浆砌筑
外墙:
200厚蒸压加气混凝土块,M7.5专用砂浆砌筑
外装饰工程
外墙外设40厚聚苯乙烯泡沫塑料板
楼地面工程
8#楼:
地下室为细石混凝土楼地面;首层的门厅、电梯厅、前室为花岗石楼地面,管理用房、楼梯间、值班室、商铺(含二层)为陶瓷地砖楼地面;3-20层楼梯间、起居室、卧室、厨房为细石混凝土楼面,电梯厅、合用前室、住宅公共走廊为地砖楼面,住宅卫生间、阳台(有水)为陶瓷地砖防水楼面;幼儿园大厅、晨检室、值班室、医务室、办公室为地砖楼地面,活动室、寝室、衣帽间、音体室为复合木地板,卫生间、幼儿厕所为陶瓷地砖防水楼地面,楼梯间为陶瓷地砖楼地面。
6#楼为陶瓷地砖地面
屋面工程
屋面防水为二级,屋面防水合理使用年限为15年
门窗工程
本工程所有外门、窗选用墨绿色断桥型铝合金门窗,外窗及阳台门玻璃除注明外均选用6+12A+6单框透明中空玻璃,卫生间门窗玻璃为内面磨砂玻璃
1.2工程目标
质量目标
国家质量验收备案标准
工期目标
480日历天
安全生产目标
杜绝死亡事故
文明工地目标
市级文明工地
第二章主要施工方法
2.1施工准备
2.1.1施工技术准备
1、熟悉与会审图纸。
根据业主提供的施工图纸及其它资料,施工前由项目总工程师组织项目部的工程施工技术人员熟悉消化施工图纸,充分了解和掌握设计意图,提出问题,会同建设单位、监理单位请设计单位进行设计交底并进行图纸会审,做好会审纪录。
2、编制详细的施工组织设计和质量计划书,提交建设单位、监理单位审批,用以指导工程施工。
3、进行工程测量定位。
根据工程施工图纸及城规部门提供的测量控制点,建立场区平面控制网及高程控制点,设置场内永久性测量标桩,并做好标桩保护工作。
同时组织技术人员熟悉方案,掌握施工细节。
4、做好技术交底和安全交底工作。
项目部向各专业作业队交底,各作业队向施工操作人员交底,实行层层交底制,并检查各层交底的落实情况,将书面交底存档。
5、根据施工进度,提前联系厂家,签订好供货合同。
拟定有关试验、试制检测项目计划。
6、按照我单位和省有关规定,做好施工资料的整理工作。
在开工前准备好各种施工样表及各类申请表,采用微机管理,施工中做好记录,及时办理相关手续,随时整理,装订成册。
7、在遵守国家规范及省质量标准的前提下,建立和健全质量保证体系。
2.1.2施工前现场准备
1、按照施工总平面布置图的要求埋设临时上水管线,敷设施工电缆,修好临时道路,做好场区排水。
2、建造临时设施。
按照施工总平面图和临时设施需要量计划,建造工程施工所需的临时设施,为正式开工准备生产、生活用房。
3、组织施工机具进场。
根据施工机具需要计划,按施工总平面布置图要求分期分批组织各种施工机械、设备和工具进场,按规定地点和方式存放,并做好保养和试运转等项工作。
一些常用的小型机具及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换,不影响正常施工。
2.2确定各施工过程的施工顺序
施工顺序总体安排:
先地下后地上,先主体后围护,先结构后装饰、先土建后安装。
土建工程施工顺序:
基础工程:
测量定位→土方开挖→地基处理→筏板基础(独立基础)
主体工程:
定位放线→钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑→砌筑;
装饰工程:
室内抹灰→楼地面
→室外抹灰→外保温→涂料
安装工程在土建工程过程中穿插进行。
2.3分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法
2.3.1土方开挖及回填方法
2.3.1.1土方开挖
本工程基础土方采用机械挖土至基础垫层底标高上15-30cm处,人工配合修坡、清土、夯实;开挖出来的土方留足回填用土堆在场内,多余部分土方汽车运出场外。
土方开挖前,应先核查设计图上所标注的标高是否准确,并同时复核基坑土方标高。
再根据施工测量所投测的基坑轮廓线进行开挖,并应严格测量抄平工作,控制好基坑的挖土标高,严禁超挖。
土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭,防止水浸和暴露,并及时进行地下结构施工。
地下室顶板混凝土浇筑完毕及侧壁防水层施工完成后应尽早进行回填。
2.3.1.2土方回填
回填土采用粉质粘土,施工时应注意控制土的含水率,并不得含有垃圾和杂物。
回填采用机械分层夯实,每层厚度不应大于300mm,根据需要,本工程选用HW-201蛙式夯土机进行回填施工。
每层土方回填完毕后,应按规定进行取样,并做环刀试验,确保回填土压实系数不得小于0.95。
地下室侧壁外围土回填时,应预留填方高度的3%-5%作为下沉高度,待土方稳定后再行回填,另外,该部位土方回填时,还应注意不得破坏侧壁防潮层。
2.3.2基础工程
2.3.2.1筏板基础施工
基坑开挖、基坑支护→混凝土垫层→绑扎筏板钢筋→模板→浇灌筏板砼→砼养护
1、基坑开挖好后,经检查合格后办理验糟,验收合格后方可经行下个工序。
2、垫层施工时,要做好支模板工作,检验合格后方可浇筑砼。
3、筏板基础钢筋绑扎:
(1)、按照要求的设计间距,在垫层上划线排放纵横向钢筋,排放时要注意弯钩朝上,不倾向一边。
(2)、当基础为双向弯曲时,钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋下面。
双层钢筋网时,应在上层钢筋下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
(3)、四周钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分每隔一根呈梅花绑牢;双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形(左右扣绑扎),以免网片歪斜变形。
(4)、浇筑与基础连接用的插肋下端,用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎,箍筋比柱箍筋缩小一个柱肋直径,以便连接。
插肋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固,以免造成柱子轴线偏移。
2.3.2.2独立基础施工
1、施工准备
(1)、材料准备:
①水泥:
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定,进场时必须有质量合格证明书及复试报告。
②砂石:
混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%,进场时必须有复验报告。
③外加剂:
外加剂掺量应符合有关标准规定,其掺量经试验符合要求后方可使用。
④掺合料:
粉煤灰其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。
⑤防水材料:
进场时应有合格证、检测报告及复试报告,保证材料符合要求。
(2)、主要机具:
电夯、搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、手推车、铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、塔式起重机等。
2、施工工艺
独立基础:
修整基坑→支浇砼垫层→绑钢筋、支模板→浇砼
①、基坑开挖到位,经检查合格后办理验糟隐检。
②、支垫层模板,浇筑砼垫层。
③、绑独立基础钢筋,办理隐检。
④、浇筑独立基础砼。
3、成品保护
1、为保证钢筋、预埋螺栓、预留孔洞及暗管的位置的正确,施工中不得碰撞,防止振捣时挤偏或埋件凹进砼内。
2、不用重物冲击模板,保证模板的牢固和严密。
2.3.3模板工程
2.3.3.1模板配料及支撑
基础模板采用组合木模板,Φ48钢管固定。
柱模板:
柱模板采用10mm厚木质镜面模板现场制作,,柱、墙箍采用50×100木方,对拉螺杆间距为500mm。
柱每侧2根钢管斜撑加固,支撑在柱高2/3处。
柱模上口标高支到梁底,支好后校正其垂直度。
柱子边长大于600mm时,中间加一根¢16对拉螺栓,在柱中部以下其间距不大于500mm。
梁模板:
采用木模板现场制作,50×100方木作垫木,梁底模调节缝设在梁跨中距离20cm。
梁高大于或等于700mm时,应在梁中2/3位置设一道对拉螺栓,间距不大于500mm。
顶板模板:
采用10mm厚木质镜面板,用钢管与可调丝托进行支撑,双向间距800mm,支撑顶用50×100方木间距150mm。
底下用满堂脚手架支牢。
水平支撑间距不大于1200mm。
楼梯模板:
楼梯底部平模采用10mm厚竹胶板现场制作,纵向木楞及支撑全用50×100方木,水平和斜撑采用50×100方木,踏步板采用木模现场制作。
2.3.3.2模板支模方法
主体楼层施工时,模板按两个施工段配备,以满足流水翻转,确保施工进度。
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,模板的接缝不大于2.5mm,不错缝模板的内楞严禁支设在模板拼缝处,模板的实测偏差应符合规范要求,其合格率严格控制在90%以上。
柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位以确保其位置的正确。
模板下脚采用1:
3水泥砂浆进行找平,以确保模板标高的统一。
柱模的下脚必须留有清理孔,便于清理垃圾。
梁、板跨度大于4米时应起拱,起拱高度应符合设计和规范要求。
为了避免模板上涂刷废机油污染钢筋,模板隔离均采用刷隔离剂。
模板要有专人进行清理与维修,调整平直,损坏严重者,不能使用,以免影响工程质量。
模板的支撑应逐步设置,不得东拼西凑和违规操作。
2.3.3.3模板拆除
非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时,结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。
承重模板(梁、板底模)的拆除时间应按规范严格执行,不得盲目拆除。
拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合附表的规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
≥2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
2.3.4钢筋工程
2.3.4.1材质要求
钢筋进场必须根据施工进度计划,做到分期分批堆放,并做好钢筋的维护工作,避免锈蚀或油污,确保钢筋保持洁净。
进场钢筋应有厂家检验报告和质量证明书,每捆(盘)钢筋均应有铭牌。
钢筋进场后应按炉批号和规格分类堆放标识,并按规定进行取样和试验。
2.3.4.2钢筋加工
为提高生产效率,钢筋在加工现场进行集中下料,统一加工,加工好的成品钢筋应分类堆放,做好标志,标明规格型号、使用部位等,以免误用。
钢筋加工过程中如发生脆断、连接性能不良或机械性能显著异常等现象,则应进行化学成分检验和其他专项试验。
柱、梁的箍筋必须呈封闭型,开口处设置135°弯头,弯钩长度不得小于10d(d为箍筋直径)。
2.3.4.3钢筋连接、锚固与保护层
当受力钢筋直径大于等于Φ22时,宜采用焊接或机械连接接头,机械连接接头等级满足Ⅱ级或以上要求。
钢筋绑扎搭接位于同一连接区段长度内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:
梁、板及墙≤25%,柱≤50%。
在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋,其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
当钢筋受拉时,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;当钢筋受压时,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm.当受压钢筋直径d>25mm时,尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
钢筋的搭接长度、接头加工和连接位置均应符合设计和规范规定。
钢筋锚固长度应按规范执行,当设计有要求时,以设计为准。
混凝土保护层厚度(钢筋边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径;板、墙中分布筋的保护层厚度不应小于10mm;梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
2.3.4.4钢筋绑扎
1、基础钢筋绑扎
钢筋网绑扎时,四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢,中间的交叉点可相隔交错绑扎,双向主筋的钢筋网,交叉点必须全部扎牢;绑扎时应注意使相邻扎点的铁丝扣成“八”字形,以避免网片歪斜变形;
双层钢筋网片绑扎时应设马凳筋,并按间距1m呈梅花状布置。
马凳筋宜采用Φ14钢筋制作。
2、框架柱钢筋
柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45度角,中间钢筋弯钩成90度角。
直螺纹连接的柱筋应符合规范要求。
箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。
下层柱露出楼面的钢筋,应用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接;当柱截面变化时,其下层柱露出楼面的钢筋,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收缩准确。
3、梁、板钢筋
梁的受力钢筋采用双层排列时,每排钢筋之间应垫以Φ25的短钢筋,以保持其设计距离。
主次梁高度相同时,次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。
除图纸注明外,主次梁交接处,在主梁上次梁两侧附加箍筋个三道;当等高梁交叉时,各梁两侧均附加箍筋三道;附加箍筋规格同相应梁箍筋。
双向板钢筋的放置,短跨方向钢筋置于外层,长跨方向置于内层,当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内,须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。
板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。
框架梁、框架柱、剪力墙暗柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。
绑扎时,应注意处理好结构交接部位、预留洞口等处的加强筋和预埋铁件位置,并防止水电管线将钢筋抬起或压下。
2.3.5混凝土工程
2.3.5.1材料选用
1、水泥
强度等级:
C30以上混凝土选用42.5水泥,C30以下混凝土选用32.5水泥;
水泥品种:
除注明外,均选用普通硅酸盐水泥,以降低其水化热,增加其抗裂性能。
2、骨料
粗骨料其岩石抗压强度须大于等于2被混凝土强度,宜用粒径15-20mm;细骨料采用中粗河砂,并须冲洗干净。
石子选用5-31.5mm粒径的碎石,采用连续级配,其针片状颗粒含量不宜大于10%,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%。
3、外加剂
地下防水混凝土可掺加0.2-0.3%木质素磺酸钙,以降低水灰比,改善混凝土和易性及可泵性,同时起到缓凝作用。
4、粉煤灰(Ⅰ级灰)
强度≥C25的混凝土掺用,掺量不宜大于15%,以改善混凝土的和易性和可泵性,降低水化热和减小混凝土收缩。
2.3.5.2混凝土浇筑
1、柱混凝土
浇筑时,底部应预先填以5-10cm的水泥砂浆一层,其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同;当高度超过3m时,应采用串筒或溜槽导送混凝土。
为确保浇筑密实,柱浇筑前,应在模板上2m位置开设一个观察孔。
同时,在浇筑过程中,还应加强混凝土的振捣,快插慢拔,必要时,可采用二次回振。
2
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