缠丝机安装作业指导书全解.docx
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缠丝机安装作业指导书全解.docx
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缠丝机安装作业指导书全解
缠丝机安装
作业指导书
编制:
审核:
批准:
一、安装人员组织:
安装总指挥:
安装副总指挥:
技术负责:
技术员:
安全监督:
安装负责人:
起吊指挥:
起重工:
钳工人员:
4人
电气焊工:
1人
电工:
2人
二、编制依据:
本作业指导书是依据缠丝机合同技术条款、设备操作规程和安全操作规程编制。
三、缠丝机安装技术措施
1、主要技术参数:
1.1、适用于预应力钢筒混凝土管规格:
DN1200~DN3200mm。
1.2、适用于预应力钢筒混凝土管的工作长度:
5000~6000mm。
1.3、预应力环向钢丝直径:
φ5~φ7mm。
1.4、转盘的回转速度:
20rpm(以φ2600×5000管为最高速)。
1.5、提升平台的提升速度:
0.1~0.8m/min。
1.6、缠丝间距的调节范围:
10~40mm。
1.7、钢丝张力允许波动范围:
±5%的额定张力。
1.8、自重:
70.44t(各部分结构为可拆式结构)
1.9、最大高度:
13m
2、装前准备工作:
2.1、检查制作的地脚螺栓是否齐全;准备足够数量的斜铁。
2.2、安装前,根据基础图纸检查核对所有中心线等基础尺寸及预留孔的
位置,如有不符,应立即处理,并对基础图纸作相应变更说明。
2.3、检查所需工器具是否齐全、合乎要求。
2.3.1、钢丝绳:
起吊钢丝绳(两端插扣):
φ28×12m四根;其他钢丝
绳(两端插扣):
φ13×8m四根。
2.3.2、钢丝绳夹:
Y-15型6只。
2.3.3、手拉葫芦:
2t-5t共用2只。
2.3.4、棕绳:
2根(每根长25m以上)
2.3.5、爬梯:
2架(高8m以上)
2.3.6、电、气焊各1套,钳工工具配备达到使用数量。
2.3.7、枕木30根。
2.3.8、撬棍:
大、小各3件。
2.3.9、8#钢丝2Kg。
2.3.10、水准仪1架,框架水平仪1件,3m卷尺1件,50m卷尺1件。
100t履带吊1台。
2.4、现场检查、验收:
2.4.1、现场所到部件是否齐全、完整。
2.4.2、检查钢结构件是否有缺陷,运输过程中是否发生损坏。
2.4.3、检查各运转部件是否灵活可靠、有无缺油现象。
2.4.4、安装人员检查、并上好各处的紧固件。
2.4.5、测量各部分结构是否与图纸尺寸相符。
3、作业规程:
3.1装车及运输:
装车及运输方案由车队负责提出并执行。
3.2卸车:
3.2.1、运输车进入缠丝机安装区域,用100t履带吊卸车、搬运。
3.2.2、卸车注意事项如下:
将各部件卸于与缠丝机安装位置对称的区
域;各部件放置时,均用枕木垫平、垫稳。
3.2.3、每辆运输车卸完车后,应立即离开现场。
3.3、吊运安装:
3.3.1、安装前应首先核实与基础连接的各个部分,尺寸是否有误,如
发现问题,应立即采取措施。
3.3.2、塔架的安装:
3.3.2.1、先将塔架的底座水平度、立柱垂直度初步找正后,安放地脚
螺栓,并对塔架采取稳定措施后,通知基建人员,进行二次灌浆。
3.3.2.2、按照图纸要求,将配重导向滑轮座焊在横梁下方;链轮组安
装在横梁上方;导向滑轮座焊在左立柱上;将回转操作台中的回转轴及上、下两支座和空气管路系统中的管路按要求焊于右立柱。
3.3.2.3、混凝土凝固并具备强度后,将塔架的左、右立柱、横梁、顶
架分别吊装就位用
螺栓固定;然后安装后杆及左、右斜撑,再次找平找正,检查塔架的垂直度,检查两立柱间的平行度,并检查两立柱间的最小距离不小于1815mm,两立柱的平行度允差5mm,自上而下都应满足;立柱垂直度不超过1/1000,各项均符合要求后,预紧固地脚螺栓(力矩达到设计的40%以内)。
3.3.2.4、安装上平台、中间平台、直梯、直梯护圈及平台栏杆,安装
固定梯子栏杆。
3.3.2.5、悬挂导向滑轮装置的安装:
先在顶架上安装螺栓、传感器、
球铰等;借助手动葫芦吊装滑轮及滑轮挂架,并注意避免传感器受突发力的影响。
3.3.2.6、安装顶架上的顶盖。
3.3.2.7、回转操作台及其电动推杆在回转工作台及操作平台安装完毕
后再安装。
3.3.3、提升平台的安装:
拆下后面上、下各两只侧向滚轮装置;将提
升平台吊入塔架两立柱间就位;再装上后面上、下各两只侧向滚轮装置;将提升平台提离地面不小于2m,以便在塔架的底座上安装提升机构的下链轮装置。
3.3.4、提升传动机构的安装:
3.3.4.1、将提升机构(连同机座)吊放在基础上,穿好地脚螺栓,放
上垫圈拧上螺母;初步找正驱动小链轮与下链轮装置中驱动大链轮的相对位置,并装上链条;然后通知基建人员二次灌浆(提升机构的机座与塔架的基础部分同时灌浆);
3.3.4.2、待二次灌浆混凝土凝固7天后,重新校正两驱动链轮的相对
位置,预紧固地脚螺栓(力矩达到设计的40%以内);
3.3.4.3、安装两条提升链条,并调节其张紧程度;通过张紧装置调节
水平链条的张紧程度,使其一致;
3.3.4.4、初步调整主令控制器,令其在提升平台离地面约2~8m时,
提升电机停止工作。
3.3.4.5、通电试车,提升平台在上、下过程中应平稳、无啃轨、卡阻
现象,且提升速度符合0.1~0.8m/min的要求。
3.3.4.6、安装配重装置,通过增减配重块,使配重与提升平台的重量
基本相等。
3.3.5、回转工作台的安装:
3.3.5.1、先将回转台机架找平找正后用地脚螺栓固定,然后进行灌浆
(回转台机架与塔架的基础部分同时灌浆),回转平台标高误差在1mm以内;
3.3.5.2、凝固7天后再次找平找正,紧固地脚螺栓;将单排交叉滚柱
式回转支承的内圈与回转台支座用螺栓固定在一起,再与回转台机架固定;
3.3.5.3、然后将已组装好的回转工作台吊放在单排交叉滚柱式回转支
承上,并用螺栓将回转支承的内圈与回转台固定牢固;
3.3.5.4、安装开式齿轮传动系统及减速器、制动器和电动机等,圆锥
齿轮装配时齿顶与啮合齿轮齿根间隙为4.5mm(δ=0.25m),联轴器安装要求:
两轴的同轴度,径向位移小于等于0.05mm,倾斜小于等于0.2/1000mm,端面间隙为2.0mm。
3.3.5.5、通电试车,工作台的回转速度应符合20r/min的设计要求。
两对开式齿轮啮合后,其接触斑点跑合后沿齿宽不小于75%,沿齿高不小于40%,不得有咬死现象。
3.3.5.6、安装开式齿轮防尘罩和工作台面上的定位圈。
3.3.6、应力发生装置的安装:
3.3.6.1、穿上地脚螺栓,并将应力发生装置安装就位。
3.3.6.2、用一根φ7钢筋在应力发生装置的大滑轮中缠绕6圈,然后
引向塔顶上的悬挂导向滑轮,穿绕滑轮后向下经提升平台中的大滑轮,经伸臂前端导向轮至砼管。
钢筋两端临时就位。
然后检查悬挂导向滑轮至应力发生装置之间这段钢筋的垂直度(分别从平行于和垂直于缠丝机中心线方向检查)。
3.3.6.3、垂直度符合标准后,通知基建人员浇注混凝土(塔架及应力
发生装置调整完后进行);凝固后,再检查悬挂导向滑轮至应力发生装置之间这段钢筋的垂直度,然后将机架固定在基础上。
3.3.7、钢丝排绕机的安装:
3.3.7.1、穿上地脚螺栓,并将钢丝排绕机安装就位。
3.3.7.2、检查卷筒中心线对缠丝机中心线的垂直度和卷筒长度方向对
称中心与缠丝机中心线的相对位置应符合图纸要求。
3.3.7.3、浇注混凝土(与塔架基础同时浇注);凝固后,再重新复核
一遍,然后将机座固定在基础上。
3.3.8、钢丝卷筒平台的安装:
(与塔架基础同时浇注)
3.3.8.1、穿上地脚螺栓,将钢丝卷筒平台安装就位,并安装两对角的
梯子、栏杆。
3.3.8.2、将另一台钢丝排绕机吊运至钢丝卷筒平台上就位,并用螺栓
固定;然后安装平台四周栏杆。
3.3.8.3、按3.3.7.2的要求进行检查。
3.3.8.4、浇注混凝土(与塔架基础同时浇注);凝固后,再重新复核
一遍,然后将钢丝卷筒平台固定在基础上。
3.3.9、钢筋盘的安装:
穿上地脚螺栓,将钢筋盘找平找正后安装就位;
浇注混凝土(与塔架基础同时浇注);凝固后,重新找平找正,然后将底座固定在基础上。
3.3.10、导向滑轮装置(Ⅰ)、(Ⅱ)的安装:
穿上地脚螺栓,导向滑轮
装置(Ⅰ)安装在应力发生装置附近;检查滑轮中心线至缠丝机中心线的位置是否符合图纸要求;浇注混凝土(与应力发生装置同时浇注);凝固后,再复查一遍,然后将支座固定。
导向滑轮装置(Ⅱ)安装在钢筋盘附近的基础上,安装顺序同上。
3.3.11、操作平台的安装:
3.3.11.1、将地脚螺栓放入螺栓孔内,将立柱、墙板等吊装就位,并用
连杆连成整体;再穿上地脚螺栓,放上垫圈,拧上螺母。
3.3.11.2、然后安装踏板、梯子及外圈板和内圈板。
并检查内圈板与工
作台外圆的间隙,四周基本相等后,浇注混凝土(与顶盖安装同时进行)。
3.3.11.3、待凝固后,安装栏杆,并固定梯子栏杆。
3.3.12、顶盖的安装:
3.3.12.1、将混凝土管的插口朝上,承口朝下安放在回转工作台上。
3.3.12.2、使短气缸的活塞伸出至极限位置(此时长气缸暂不装)。
3.3.12.3、吊起已装好盖体的主架,并将盖体套在砼管的插口上,盖
体下平面与砼管的管体接触。
3.3.12.4、主架找水平后,将与主架相连接的支座焊于左、右两立柱
上。
3.3.12.5、在主架中部安装与长气缸连接的联接件(此时长气缸的活
塞伸出至极限位置。
3.3.12.6、将与长气缸缸体连接的支座焊接在左、右立柱上。
焊接时,
必须保证左、右两气缸的活塞杆中心线互相平行,且与水平线的夹角相等,否则将影响顶盖的扳起角度。
3.3.12.7、焊接短气缸行程开关挡块,使盖体在活塞杆收缩时,其下
面离砼管插口端面≮50mm;活塞杆伸出时,盖体下平面离砼管管体端面25mm,全行程133mm。
3.3.12.8、焊接长气缸的行程开关挡块,当活塞杆伸出至极限位置时,
主架呈水平状态;活塞杆收缩至极限位置时,行程开关动作。
3.3.12.9、接通管线,作通气试验。
在盖体的上、下和主架的扳起与
下落时,动作应平稳、连续、无卡阻、爬行和冲击等现象。
3.3.13、空气管路的安装:
3.3.13.1、凡固定在塔架上的管路、主架气缸元件组等均可在塔架组
装前在地面进行安装、焊接。
3.3.13.2、凡固定在主架上的管路、顶盖气缸元件组等均可在顶盖安
装前在地面进行安装、焊接。
3.3.13.3、待塔架顶盖安装完毕后,再用软管把主架上的管路与塔架
上的管路连接起来,用软管把长气缸与主架气缸元件组连接起来。
3.3.13.4、从操作室至喷浆装置和两台钢丝排绕机的管路根据现场情
况安装。
3.3.14、喷浆装置的安装:
3.3.14.1、将喷浆装置与其支座组装完毕后,吊运至操作平台的左上
角,并用螺栓将支座与踏板连接固定。
3.3.14.2、将空气管路系统的喷浆元件安装在喷浆装置支座上,以便
操作;并将喷浆元件组中的软管与气压喷浆罐连接起来。
3.3.14.3、在气压喷浆罐的出口用软管连接,将装有喷嘴的另一端固
定在提升平台伸臂上的喷管夹上。
出口处的截止阀必须在喷浆装置支座上,以便操作。
3.3.15、水泥净浆搅拌系统的安装:
(与操作平台同时浇注)
3.3.15.1、穿上地脚螺栓,将水泥净浆搅拌机及泥浆泵找平后安装就
位;并接通管路;浇注混凝土;凝固后再次找平,然后拧紧地脚螺栓。
3.3.15.2、将水泥净浆搅拌机的出口与气压喷浆罐用软管连接起来。
3.4、调试:
设备全部安装完毕,对每个部件调试后再进行空载试车,试
车必须按部件进行,确认合格后再进行联动试车。
3.4.1、钢筋盘制动力矩的调试:
3.4.1.1、钢筋盘的制动力矩通过装在带式制动器一端的弹簧的变形大
小来调节;调节钢筋盘的制动力矩应在钢丝排绕机卷绕钢丝时进行。
3.4.1.2、制动力矩的大小,以卷筒上的钢丝排列紧密整齐为宜。
3.4.2、钢丝排绕机中气压制动力矩的调试:
3.4.2.1、钢丝排绕机的放丝制动力矩通过装在卷筒两端的气压装置操
纵;调节钢丝排绕机的放丝制动力矩与调试钢筋张力同时进行。
3.4.2.2、制动力矩的大小,应满足钢筋在缠丝作业中达到设计张力的
要求。
3.4.3、气压喷浆装置的调试:
气压喷浆装置的喷涂量可通过调节气压来
实现,从而调整砼管外表面水泥净浆的厚度。
3.4.4、钢丝张力的调试:
3.4.4.1、钢丝在缠绕过程中所产生的张力,是由回转工作台的直流电
机的转速与应力发生装置的直流电机的转速差值决定的,即缠丝和放丝的线速度差决定的。
3.4.4.2、回转工作台的直流电机与应力发生装置的直流电机分别由各
自的控制装置来控制转速,使介于两者之间的钢筋张力达到设计要求。
3.4.4.3、需要改变应力发生装置的直流电机的转速的信号来自于塔顶
部分的悬挂导向滑轮装置中的传感器,传感器在缠丝过程中所受钢丝的拉力直接反映在装于操作室内的“张力显示仪”和“张力记录仪”中,当张力偏离额定张力±5%时,应力发生装置的直流电机的转速将作相应变化,以满足设计要求。
3.4.4.4、环向钢筋直径为φ5mm时,其额定张力为23.114KN;环向钢
筋直径为φ7mm时,其额定张力为45.311KN;在砼管两端进行2~3圈密绕时,此时的张力为额定张力的一半(钢丝的最小极限抗拉应力为156.96KN/cm2。
3.4.4.5、具体调试详见电气部分说明书。
3.4.5、环向钢筋间距的调试:
3.4.5.1、钢筋张力调试完毕后,缠绕同一直径的砼管环向钢丝时,回
转工作台的转速应恒定。
3.4.5.2、根据砼管的环向钢丝的间距要求,算出每分钟提升平台移动
的距离;通过调整提升机构中的变速电机的转速,以达到所需值。
3.4.6、主令控制器限位位置的调整:
根据提升平台在缠丝过程中所处的
最高、最低两极限位置,调整提升机构中主令控制器,使提升平台到达两极限位置时提升机构中的电机自动停止。
3.5、缠丝机全部安装完毕,经过一系列调试和试运转,确认一切正常后,
方可投入运行。
3.6、安装单位必须填好所有现场工作记录及所要求的验收记录单。
四、缠丝机安装安全措施
目的:
保证施工现场人身安全和工装设备的正常运行,特制定本措施。
安全监督人员:
烟台分公司及检安公司专职安全员各1人,以上两人
坚持现场监督检查,及时纠正违章行为。
措施:
3.1、所有参加现场施工人员必须学习此措施,严格遵守电力建设安施
工管理规定及厂颁“安全工作规程”。
杜绝三违现象。
3.2、吊装现场作出明显警戒标志,非施工人员不得进入吊装现场。
3.3、施工人员进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品,严禁酒后上班。
3.4、登高人员不得穿硬底鞋,高空作业必须扎好安全带,安全带要高
挂低用,禁止挂在移动和不牢固的物件上,高空使用撬棍时,人要站稳,高、低血压和心脏病人不得登高。
3.5、施工作业人员进入现场,必须听从起吊指挥及负责人的统一调度、
集中精力,要根据指挥人员的信号来进行操作,操作人员看不见信号不准操作。
3.6、吊车司机每天班前班后要检查吊车制动及液压系统是否灵敏可靠,
使车辆保持最佳技术状态。
3.7、吊车起吊作业前,支脚架的地面必须坚实、平稳。
3.8、吊车司机必须听从起吊指挥一人的命令,轻吊轻放,平稳过渡,
吊杆不得抖动,起吊重物不准长期悬在空中,吊车司机未经起吊指挥同意不得离开车辆。
3.9、起吊前施工负责人要检查吊点是否安全可靠,钢丝绳,吊具是否
完好,在起吊过程中,如发现绳扣不良或重物有倾倒危险应立即停止起吊,为防止吊物摆动,应在吊物相应部位绑牢溜绳。
3.10、与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留,起重机在吊
物时,任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。
3.11、如有两台起重机同时起升重物时,指挥人员应站在两台起重机的
驾驶员均能看清的地方。
3.12、遇有5级及以上大风、大雾等恶劣天气要停止吊装及高空作业。
3.13、不准将工具和器材上下投掷,要用绳系牢后往上或往下吊送。
3.14、高处作业应一律使用工具袋,较大的工具应用绳栓在牢固的构件
上,不准随便乱放,以防止高空坠落发生事故。
3.15、工作人员不准站在不坚固的架构上进行工作。
3.16、使用梯子时必须把梯子安置牢固,在水泥或光滑坚硬地面上使用
梯子时,必须用绳索将梯子绑牢,并有人扶梯。
3.17、在梯子上工作时梯子与地面的斜角度为60度左右,工作人员必
须登在距梯顶不少于1米的梯蹬上工作。
3.18、梯子支柱能承受工作人员和携带工具攀登时的总重量。
梯子在使
用前必须对横蹬进行检查。
3.19、人在梯子上时,禁止移动梯子。
3.20、使用电焊机时必须有良好的接地,所有的导线必须使用良好的绝
缘皮线,如有接头时则应连接牢固,并要有可靠的绝缘,连接到电焊钳上的一端必须使用绝缘软导线,防止构件压伤导线,下班时必须有效切断电焊机电源。
3.21、电工、钳工、电气焊工作业时必须严格执行厂颁“安全工作规程”。
3.22、施工人员必须接受安全人员及技术人员的监督。
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