2#楼夹层钢结构技术交底.doc
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2#楼夹层钢结构技术交底.doc
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2#塔楼加层构件安装技术交底
一、工程概况
加层建筑面积约9000㎡。
在四至十七层在楼层面上2.7m处,采用热轧型钢梁密布混凝土压型钢板加层。
钢梁为HW150x150x7x10与HW125x125x6.5x9型钢,在型钢下翼缘上焊接L63*40*6角铁垫高。
每户加层砼梁周边均加设L100*80*8角钢用于支托压型钢板(无压痕的压型钢板),压型钢板为YX51-250-750(Ⅰ),t=1.0mm,卫生间区域压型钢板为YX76-344-688,t=1.0mm。
二、工艺流程
型钢涂刷防锈漆→按所弹的钢梁定位与标高线凿出预埋钢板→遗漏与偏位钢板增补→现场测量钢梁长度制作料表→型钢下料编号→垂直运输至指定搬放位置→在砼梁上焊接连接板→钢梁安装就位施焊→防锈漆补涂→压型钢板现场测量制料表→压型钢板切割标号→垂直运输搬运至指定位置→压型钢板安装→压型钢板边角处理→工完场清
1、钢材加工前应进行矫正,使之平直;
2、凿除抹灰层时,凿除深度不宜过浅,应保证后置钢板埋置时其表面不高出抹灰层,以免影响后续装修;
3、对砼梁上用于连接钢梁而遗漏或偏移的预埋钢板,采取200*250mm钢板4根M16内胀粘接螺栓与原砼连接,内胀螺栓进入砼中有效长度不应小于150mm;与周边L100*80角铁连接用钢板遗漏或偏移的,采用长200mm的L100*80角铁用2颗长M12内胀粘接螺栓与原砼连接,内胀螺栓进入砼中有效长度不应小于120mm;以上内胀螺栓安装质量应满足拉拔试验要求;
3、为保证型钢准确安装,要求每根钢梁现场实际测量后再行下料,现场测量钢梁时,为便于安装其下料尺寸宜与实际尺寸小20mm左右;
4、型钢下料料单应按楼层房间,逐条型钢进行编号,下料后在构件上进行醒目标注,保证搬运过程中不放错位置;
5、型钢在电梯上搬运时,应轻拿轻放,避免造成电梯损坏,从而影响材料上楼功效;
6、钢梁与混凝土梁连接详下图,焊接时保证焊缝质量;
7、4m以内型钢原则要求型钢不割断,采用电梯直接运至各层,每层第20#房间有3根HW150X150型钢5.05m长,为保证施工安全割断分两截后运输,其翼板、腹板的对接焊缝位置应错开>200mm,焊缝质量达到GB50205中规定的二级焊缝要求。
钢梁与钢梁连接处除腹板焊接外,上下翼缘板亦要求熔透焊接。
8、型钢就位时,应优先保证楼梯间预留洞口位置及尺寸,保证楼梯使用功能,宜由楼梯处为起点向两端进行定位。
定位时钢梁应避开管道及排烟气道等设施,除梯间外其他钢梁定位可综合考虑,适当调整并优先使用原预埋铁件,调整偏移最大不宜大于150mm。
9、构件制作完毕后进行抛丸除锈处理,除锈等级为Sa2.5;
10、钢梁焊接安装完毕后,对安装压型钢板部位进行实测编号编制下料单,搁置方向为短边搁置,搁置长度=腹板间净距离-35~45mm;
11、压型钢板安装后,对边、角、卫生间管道附近进行密封处理,保证浇筑砼时不发生漏浆。
12、在施工过程中,下料综合考虑合理搭配,将短料型钢合理接长充分利用,减少材料损耗,做到边施工边消化。
楼层钢构施工完后将废料清理下楼做到工完场清。
三、质量要求
1、焊接材料要求
手工焊时,采用E43XX型焊条,自动焊或半自动焊时采用能符合<<焊接用钢丝>>(GB/T14957-94)规定的焊丝,H08A,H08E焊丝,配合中锰型或高锰型焊剂;
2、焊接要求
所有钢板的对接焊缝采用全熔透焊,翼板、腹板的对接焊缝位置应错开>200mm,焊缝质量达到GB50205中规定的二级焊缝要求。
端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊,若梁柱为刚性连接时,柱翼板与腹板在梁上下翼板500mm范围内应采用二级全熔透焊,其余为三级。
施焊时,应选择合理的焊接顺序,减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形,或采用预热、锤击和其它有效方法达到同样目的。
3、质量标准
1)保证项目
焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。
焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
2)基本项目
焊缝外观:
焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔:
Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。
咬边:
Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:
咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:
咬边深度≤0.1t,且≤1mm。
注:
t为连接处较薄的板厚。
3)允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
检验
方法
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
1
对
接
焊
缝
焊缝余高(mm)
b<20
0.5~2
0.5~2.5
0.5~3.5
用
焊
缝
量
规
检
查
b≥20
0.5~3
0.5~3.5
0~3.5
焊缝错边
<0.1t且
不大于2.0
<0.1t且不大于2.0
<0.15t且不大于3.0
2
角
焊
缝
焊角尺寸(mm)
hf≤6
0~+1.5
hf>6
0~+3
焊缝余高(mm)
hf≤6
0~+1.5
hf>6
0~+3
3
组合焊缝焊角尺寸
T形接头、十字接头、
角接头
>t/4
起重量≥50t,中级工作制吊车梁T形接头
t/2且≯10
注:
b为焊缝宽度,t为连接处较薄的板厚,hf为焊角尺寸。
4、成品保护
1)焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
2)不准随意在焊缝外母材上引弧。
3)各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。
4)隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
5)低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。
5、应注意的质量问题
1)尺寸超出允许偏差:
对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
2)焊缝裂纹:
为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3)表面气孔:
焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
4)焊缝夹渣:
多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。
注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,必须使熔渣留在熔渣后面。
四、安全施工要求
1、主要危险源辨识
1)型钢材料进场吊车下车易发生吊物打击伤害;
2)型钢等超长材料运输时,因放置不合理,发生电梯轿箱内材料与井道冲突,易发生机械伤害事故;
3)楼层作业人员施工时,因操作或防护不到位易发生人员坠落或落物事故;
4)楼层施工时,因用电不当易发生触电事故;
5)楼层钢结构焊接时,焊花掉落在室内或防护层上易发生烫伤或火灾事故;
6)建筑物周边因防护不到位,易发生物体打击事故。
2、安全防范措施
1、针对“型钢材料进场吊车下车易发生吊物打击伤害”的处理措施:
按要求堆放材料与材料运输,服从统一调度管理,不穿越警戒区域,禁止人员穿越卸货区域。
按要求佩戴安全帽。
2、针对“型钢等超长材料运输时,因放置不合理,发生电梯轿箱内材料与井道冲突,易发生机械伤害事故”的处理措施:
爱护电梯轿箱内保护转装置,型钢放置稳固接搁置型钢的支架,保证运输过程中不移动,稳定牢靠,按照电梯荷载要求,对运输材料荷载进行控制,严禁超载。
当电梯作为材料运输工具时,此电梯内禁止乘坐与搬运材料无关人员,电梯安排专人驾驶,非专业人员不得操作。
3、针对“楼层作业人员施工时,因操作或防护不到位易发生人员坠落或落物事故”的处理措施:
对施工作业人员进行安全教育、书面交底,强调高处作业纪律,严禁高空向外抛洒物体,爱护维护防护设施,不在临边嘻嘻、休息。
4、针对“楼层施工时,因用电不当易发生触电事故”的处理措施:
严格执行用电纪律,不乱接乱搭,不私自驳接电源,服从现场用电管理。
不使用不符合要求的电线及用电设备。
5、针对“楼层钢结构焊接时,焊花掉落在室内或防护层上易发生烫伤或火灾事故”的处理措施:
班组在外采光井附近作业前应通知项目部安全员,未通知安全员,造成火灾隐患的将进行经济处罚。
电氧焊过程中,确保在下方铺设接火毯,灭火器等防范设施。
6、针对“建筑物周边因防护不到位,易发生物体打击事故”的处理措施:
进入施工现场必须佩带安全帽,进出工地应由一层安全通道及安全防护棚通过,在建筑物周边20m内为危险区域,严禁在此范围无防护措施施工作业,
7、在每户加层砼梁周边均加设L100*80*8角钢用于支托压型钢板前,将抹灰层采用切割机切缝后电镐凿除砂浆抹灰层,施工过程中按要求使用放护目镜,劳保手套保证眼手安全。
8、H型钢梁焊接安装时提升移动脚手架应摆放平整,保证架体稳定可靠。
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- 夹层 钢结构 技术 交底