地面瓷砖施工方法及工艺要求完整资料.docx
- 文档编号:1953006
- 上传时间:2023-05-02
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:455.73KB
地面瓷砖施工方法及工艺要求完整资料.docx
《地面瓷砖施工方法及工艺要求完整资料.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《地面瓷砖施工方法及工艺要求完整资料.docx(21页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
地面瓷砖施工方法及工艺要求完整资料
9。
1。
1地面瓷砖施工方法及工艺要求
A、施工准备
(一)材料要求
1水泥:
32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;
2砂:
粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子;
3地面瓷砖:
进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
(二)主要机具
小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
(三)作业条件
l墙上四周弹好+50cm水平线;
2地面防水层已经做完,室内墙面湿作业已经做完;
3穿楼地面的管洞已经堵严塞实;
4楼地面垫层已经做完;
5板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。
6复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。
B、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
C、操作工艺
(一)基层处理、定标高
1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净;
2、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高.
(二)弹控制线
1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度,一般为:
缸砖l0mm;卫生间、厨房通体砖3mm;房间、走廊通体砖2mm;
2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头.
3、排砖原则:
1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处,如:
暖气罩下面。
3)为了排整砖,可以用分色砖调整。
4)与走廊的砖缝尽量对上,对不上时可以在门口处用分色砖分隔。
5)根据排砖原则画出排砖图.
6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。
(三)铺贴地面瓷砖
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
1铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用;
2找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;
3结合层的厚度:
一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10~25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大);
4结合层拌和:
干硬性砂浆,配合比为1∶3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜.
5铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:
找平层上,砖上棱略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工成与地漏相吻合.铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴.
6拨缝、修整:
铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
(四)勾缝、擦缝
面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。
1勾缝:
用1∶1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑.随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2擦缝:
如设计要求缝隙很小时,则要求接缝乎直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满.最后将面层上的水泥浆擦干净。
(五)养护
铺完砖24小时后,洒水养护,时间不应小于 7天。
D、质量标准
(一)主控项目
1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2、面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。
(二)一般项目
1、砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直.板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。
3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm;防滑条顺直。
4、面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、不积水,与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
5、砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8。
3.11的规定。
表面平整度:
2mm;
缝格平直:
3mm;
接缝高低:
0.5mm;
踢脚线上口平直:
3mm;
板块间隙宽度:
2mm;
E、成品保护
1、在铺贴板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、刚铺贴砂浆抗压强度达1。
2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护.
F、应注意的质量问题
1、板块空鼓:
基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、板块表面不洁净:
主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。
3、有地漏的房间倒坡:
做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高,弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。
4、地面铺贴不平,出现高低差:
对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
5、地面标高错误:
多出现在厕浴间。
原因是防水层过厚或结合层过厚。
6、厕浴间泛水过小或局部倒坡:
地漏安装过高或+50cm线不准。
8.2.1地下一层基坑开挖工艺流程及施工方法
8.2.1。
1开挖工艺流程
非付费区通道及1号线1号出入口和风亭为地下一层结构,基坑开挖在10m内,具体施工流程如下:
(1)待地下墙和围护桩达到设计要求后,且降水至一定标高后,挖土至压顶梁以下150mm,施工顶圈梁与第一道混凝土支撑,进行混凝土养护.
(2)当第一道支撑和围囹混凝土强度达到80%设计强度,且降水至一定标高后,竖向分层分段开挖至第二道钢支撑标高,架设第二道钢支撑。
(3)当第二道钢支撑架设完成,且降水至一定标高后,分层分段开挖至底板底面标高,进行拣底开挖,坑底以上30cm及地梁,承台,集水井等局部深处土方采用人工修整,并应随挖随铺垫层,严禁超挖.
8。
2。
1.2开挖方法
1号线出入口及风亭基坑纵向分2段竖向分3层开挖。
坑内采用一台0。
5方小型挖掘机水平倒土配合PC300长臂挖掘机垂直运输,长臂挖掘机停靠在基坑东侧.提高挖土的施工效率在开挖过程中做好场地规划,合理调配运输车辆,及时架设支撑.详见图8-2-1.
图8—2—1地下一层土方开挖示意图
开挖时先挖中间土体,后挖两侧土体,预留两侧反压土体,有效控制围护结构侧向位移。
竖向分层厚度与钢管支撑标高结合,每层土方开挖至支撑以下0.5m后,及时施作钢管支撑体系并预加轴力。
基坑挖到基底设计标高以上20~30cm时,采用人工开挖,超挖处采用石砾、砂填至设计标高.
8。
2。
1.3基坑开挖控制参数
第一层表层土方开挖对施工无影响,可全部开挖并施工第一道混凝土撑并养护,待强度达到80%后,进行第二层土方开挖;
在第二道钢支撑的土层开挖中,每小段纵向开挖宽度为6m,土方在8小时内完成,随即在8小时内完成相应的支撑架设,并施加预应力;
在第三土层开挖中,开挖到底板底面后,及时施工垫层砼和底板砼。
基坑开挖纵坡不得陡于1:
3,竖向分层厚度不得大于3。
5m,纵向分段长度不宜长于20m。
在基坑土方开挖中严格按开挖坡度施工,严禁在土方开挖中出现垂直土壁。
8.2.2地下三层基坑开挖工艺流程及施工方法
8.2。
2。
1开挖工艺流程
5号线主体车站为地下三层结构,标准段开挖深度23.82m,端头井开挖深度25.42m,具体施工流程如下:
(1)待地下墙和围护桩达到设计要求后,且降水至一定标高后,挖土至冠梁以下150mm,施工顶圈梁与第一道混凝土支撑,进行混凝土养护。
(2)当第一道支撑混凝土强度达到设计强度的80%且降水至一定标高后,竖向分二层分段开挖至第二道支撑标高,施工第二道砼支撑和围囹,进行混凝土养护.
(3)当第二道支撑和围囹混凝土强度达到80%设计强度,且降水至一定标高后,分层分段开挖至第三道支撑标高,架设第三道钢支撑。
(4)降水至一定标高后,分段向下开挖第五层土方,施工第四道混凝土支撑,进行混凝土养护。
(5)当第四道混凝土强度达到80%设计强度,且降水至一定标高后,分层分段开挖第六层土方至底标高,架设第五道钢支撑。
(6)降水至一定标高后,分层分段开挖第七层土方架设第6道钢支撑。
(7)降水至一定标高后,北端头井二期及南端头井继续向下开挖第八层土方,架设第7道钢支撑。
(8)降水至一定标高后,分段进行土方捡底,坑底以上30cm及地梁,承台,集水井等局部深处土方采用人工修整,并应随挖随铺垫层,严谨超挖.
8.2。
2.2开挖方法
车站土方开挖施工受场地狭小影响,施工便道狭窄。
计划在南北基坑各开一个工作面,每个作业面配1台PC220挖掘机,1台PC300长臂挖掘机,1套蚌式抓斗及2台0.3m3小型挖掘机。
北端头井二期及南端头井竖向分9层开挖,标准段及北端头井一期基坑竖向分8层开挖。
第一层土方采用1台PC220挖掘机进行施工;
第二、三、四、五层土方采用1台长臂挖掘机+2台0.5m3小型挖掘机下坑翻土配合挖土;南北基坑各开一个工作面,每个工作面基坑配1台长臂挖掘机在地面上垂直挖土,基坑中部长臂挖掘机够不到的地方,则每个工作面采用2台0.5m3小挖掘机下到基坑里面,将基坑中部土倒到基坑围护结构边上进行水平倒土,中间土倒至基坑边上由长臂挖掘机运至地面。
第五层以下各层土方开挖1套蚌式抓斗+2台0。
5m3小型挖掘机下坑翻土配合挖土;
基坑底面以上30cm厚土方采用人工开挖。
详见图8—2—2主体基坑开挖示意图及附图8—2-3和8—2-4主体基坑土方开挖纵剖面图。
图8—2—2基坑开挖方法示意图
8.2.2。
3基坑开挖控制参数
在第一、二道支撑的土层开挖中,每小段纵向开挖宽度为6m,土方在8小时内完成,随即在8小时内完成相应的支撑架设,并施加预应力;在第二道支撑以下的土层开挖中,每小段纵向开挖宽度为3m,小段土方要在8小时内完成,随即在以后8小时完成支撑架设并施加预应力.基坑开挖纵坡不得陡于1:
3,竖向分层厚度不得大于3.5m,纵向分段长度不宜长于20m.在基坑土方开挖中严格按开挖坡度施工,严禁在土方开挖中出现垂直土壁。
开挖到底板后,及时施工垫层砼和底板砼。
8.2.3基坑开挖技术要点
1、基坑开挖必须在地下墙、墙顶圈梁及坑底加固达到设计强度后方可进行。
2、基坑开挖时,基坑两侧、坡顶地面超载不得大于20Kpa,以防地面荷载对基坑侧压过大,引起基坑侧墙变形及基坑底隆起。
如需在坡顶堆载或行驶车辆,必须进行稳定核算。
当基坑开挖前的准备工作已经就绪,围护结构已经达到设计强度,基坑降水效果符合要求后,方可开始基坑开挖。
3、基坑开挖必须分段、分区、分层、对称进行,不得超挖。
放坡要求不得陡于1:
3.0,每步开挖所暴露的部分地下墙体宽度宜控制在3m—6m,每层开挖深度不大于3.5m,严禁在一个工况条件下一次开挖到底.开挖5号线车站基坑近换乘节点处时,场地允许条件下应以于1号线车站为中轴线对称开挖,确保已完成的1号线车站主体结构安全。
4、纵向放坡开挖时,应在坡顶外设置截水沟或挡水土提,防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内,对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用钢丝网水泥喷浆等坡面保护措施,严防纵向滑坡.
5、基坑开挖后,应及时设置坑内排水沟和集水井,防止坑底积水.开挖到基底后及时施工C20砼垫层。
6、土方开挖的顺序、方法必须遵循"开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
7、开挖至钢支撑底标高0.5m时及时施作钢管支撑体系并预加轴力,每一工况挖土及钢支撑的安装时间不得超过24小时。
8、机械挖土时,坑底应保留30cm厚土层用人工挖除整平,防止坑底土扰动,并合理确定土体回弹超挖量。
9、采用机械挖土时,挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作,严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、井点管、围护墙,支撑顶面不应作用施工荷载,并严禁堆放杂物.
10、基坑开挖至底面后,应及时施作接地网。
11、在施工过程中,特别是在接近管线的范围和管线埋深的可能深度范围内,应人工小心挖掘,以免破损、损坏管线,确保在施工期间所有地下管线的安全和正常使用。
12、土方开挖过程中及时封堵地下墙接缝或墙体上的渗漏点,并注意保护坑内降水井,确保降水、排水系统的正常运转.雨季施工时,应准备一定量的抽排水设备,以便大雨时及雨后及时抽排基坑积水,避免基坑被雨水浸泡。
13、基坑开挖过程中严禁超挖,基坑纵向放坡不得大于安全坡度,
14、加强基坑稳定的观察和监控量测工作,以便发现施工安全隐患,并通过监测反馈及时调整开挖程序。
特别应加强对钢支撑轴力及变形的监测,确保支撑的稳定性,必要时采取钢构件对支撑及纵梁进行加强处理。
15、主体基坑北侧为6层信号楼,离车站基坑端头井段围护结构仅6.95m。
基坑开挖前,在北端头井地连墙外侧施工一排直径1000@750高压旋喷桩,加固深度为地面至以下20米,以减小车站土方开挖时对该6层信号楼的影响。
并且对信号楼基础预埋注浆管,在基坑施工过程中对信号楼加强监测,一旦发现监测数据过大,对信号楼基础进行跟踪注浆。
16、本站基坑属超宽超深基坑,施工风险较大,基坑开挖时,应准备一定数量的钢支撑,根据施工监测情况,必要时增设钢支撑,以控制连续墙变形基坑安全.
17、本站基底存在深厚承压水层,承压水水头与江水水位关系密切,基坑底部特别是承台坑中坑部位的整体稳定及基底管涌等与承压水头十分密切,本站设计虽已考虑将连续墙穿透承压水层进入基岩,但施工时应确保连续墙施工质量,特别是墙底入岩深度必须达到设计要求,同时保证连续墙接头质量,接头处应预埋注浆管,准备一定数量的水泥玻璃浆液,以备需要时进行注浆处理,截止承压水。
18、基坑开挖施工时,应准备一定量的水泥-玻璃浆液,以备墙缝间渗漏水,及时进行注浆封堵;同时应准备一定量基坑回填料,以备基底出现管涌和隆起时,进行回填堆堵。
19、基坑开挖时,应加强监测,特别在基坑开挖急剧阶段,更应密切监测,发现监测数据有异常或急剧变化时,应停止开挖,并采取措施防止不利情况的进一步发生,同时告知建设相关各方,及时进行会诊,找出解决问题的办法,坚决杜绝施工人员擅自冒险抢急施工。
加强施工场地周围建筑物和地下管线、基坑的观察和监控量测工作,通过监测反馈及时调整开挖程序,若发现安全隐患,及时采取防护措施.
20、基坑土方在进行纵向分段分层开挖时,需合理控制边坡高度及边坡坡率,边坡高度不得超过2米,坡率不得大于1:
3,保证纵向边坡的稳定及安全。
21、土方开挖到各层钢管支撑底部要求标高时,及时架设支撑.
22、基坑开挖前二十天进行基坑内降潜水,以提高土体的抗剪强度,基坑开挖时,确保地下水位在开挖面以下3m;降水开始后,定期对基坑内外的水位观测孔水位进行观测,若发现基坑外水位异常变化,立即组织人员查找渗漏点并进行封堵.土方开挖过程中,若发现地下连续墙有渗漏现象,需及时封堵.注意保护降水井特别是降压井不受损坏,确保降水、排水系统正常运转。
23、基坑开挖过程中严禁超挖,对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用彩条布覆盖的保护措施,防止纵向滑坡。
24、在基坑开挖过程中,需做好基坑内外的排水工作.在基坑周边设置排水沟,在坡顶外设置截水沟或挡水堤,排除地面明水,防止地面明水流入基坑内.在基坑内及时设置排水沟和集水井,防止基坑内积水。
25、机械开挖的同时辅以人工配合,特别是基底以上20~30cm的土层采用人工开挖,以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。
局部超挖部分采用砂砾回填,并及时施工砼垫层,封闭坑底.
26、雨季开挖变形控制措施
(1)、测量人员对设在基坑周边设置的观测桩,应及时观测,随时观察基坑边坡的稳定状况.特别是下雨期间及其雨后,一旦发生情况应及时处置并报告项目部。
(2)、基坑四周6米范围内严禁大型震动性较大的机械作业,3米范围内严禁堆放重物。
(3)、挖土应按施工方案规定的开挖路线、顺序、范围、底部各层标高进行开挖,弃土堆放位置。
边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向准确控制,避免混乱。
(4)、挖土过程中严格分段施工,逐步按施工程序作业,严禁超挖,并注意边坡土层实际条件与计算条件的差异,并据此调整施工过曾和相关施工参数。
(5)、机械行驶道路应平整、坚实,必要时底部应铺设枕木、钢板等,防止作业时下陷.
27、土方开挖期间监测
(1)土方开挖前监测小组进行初始数据采集
(2)在基坑开挖过程中,由于土体应力场的变化,围护墙深部将向坑内位移,势必引起周边地表、地下管线的沉降,尤其是当基坑开挖至坑底垫层浇注前这一时间段内,整个围护体处于最不利受力状态,变形速率也会增大。
特殊情况如监测数据有异常或突变,变化速率偏大等,适当加密监测频率,跟踪监测。
并向监理工程师汇报.
28、基底检查
(1)基坑开挖至基坑底剩余20cm时采用人工清底,并通知监理进行现场验收,并及时浇筑垫层封底。
(2)基坑允许偏差见表8-2-1.
表8—2-1基坑允许偏差表
项目名称
允许偏差(mm)
坑底高程
+30
纵横轴线
50
基坑尺寸
不小于设计值
8.2.4确保基坑稳定的强制性措施
(1)根据工序的特殊性,规范施工,严格按施组要求施工。
根据施工场地周围建筑物和地下管线、现行技术标准、地质资料做好深基坑施工组织设计
和施工操作规程,通过技术交底,使全体施工人员认识到深基坑开挖支撑施工是整个工程施工中的关键工序。
基坑开挖应严格按照“时空效应”理论,采用分层、分区挖土,并遵循“竖向分层、纵向分区、横向分块开挖,先支后挖,深基坑底预留三米厚土体、需结构流水段底板混凝土强度达到设计的50%后、方可开挖下一结构流水段底板的预留土方."的原则。
(2)基坑开挖前进行必要的基坑土体加固
地下墙墙址注浆:
为防止开挖引起地下墙沉降和墙外土体松动沉降,确保开挖边坡稳定,在深基坑开挖前进行地下墙墙址注浆施工。
(3)深井井点降水加固土体
基坑开挖前不少于15天进行基坑内降水,以提高土体的抗剪强度,基坑开挖时,确保基坑内地下水位在开挖面以下1m。
降水开始后,定期对基坑内外的水位观测孔的水位进行观测,以检查水位降落,降落值较大时,考虑用回灌式隔水法以防止对周围环境的影响。
(4)充分做好基坑排水措施
为保证基坑开挖面不浸水,要在坡顶外设置截水沟或挡水堤,防止地表水冲刷坡面和基坑外排水回流渗入坑内,随开挖在基坑内及时设置排水沟和集水井,防止基坑内积水。
在基坑开挖前,在基坑外侧设置排泄水沟,排除地面明水,防止地面明水流入基坑内。
(5)地下连续墙监测
在基坑开挖过程中,对地下墙变形和地层移动进行监测,根据监测资料及地下墙变形警标,及时采取措施,控制变形。
地面地砖的施工技术要求
A、施工准备
(一)材料要求ﻫ 1水泥:
32。
5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;专用填缝剂。
ﻫ2砂:
粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子;
3瓷砖:
进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷(重点是平整度和曲翘度等)的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
ﻫ4资料准备:
黄砂含泥量的检测报告,水泥产品合格证、质量保证书、28天强度报告单,砖的产品合格证、备案证明、检测报告、质量保证书(全部以盖红章有效)。
ﻫ
(二)作业条件ﻫ l墙上四周弹好一米水平线;ﻫ 2地面防水层、水泥砂浆保护层已经做完,室内墙面湿作业已经做完;
3穿楼地面的管洞已经堵严塞实;
4楼地面垫层已经做完;ﻫ 5板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水.
6复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。
B、工艺流程ﻫ 基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护
C、操作工艺ﻫ
(一)基层处理、定标高
1将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净;ﻫ 2根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。
ﻫ
(二)弹控制线ﻫ1地砖一般为密封铺贴;ﻫ 2根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头.ﻫ 3排砖原则:
1)开间方向要对称(垂直门口方向分中).
2)切割块尽量排在远离门口及隐蔽处,如:
厨柜下面。
3)与走廊的砖缝尽量对上,对不上时可以在门口处用门槛石分隔。
ﻫ 4)有地漏的房间应注意坡度、坡向。
(三)铺贴瓷砖
找好位置和标高,从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用;
2 找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;
3 结合层的厚度:
一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10~25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大);ﻫ4结合层拌和:
干硬性砂浆,配合比为1∶3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量.干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。
5铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:
找平层上,砖上棱略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工成与地漏相吻合。
厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。
6拨缝、修整:
铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实.此项工作应在结合层凝结之前完成。
(四)勾缝、擦缝
面层铺贴应在24 小时后进行保护,用美纹将砖缝密封;
移交前再勾缝、擦缝的工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料.
1勾缝:
用1∶1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑.随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2擦缝:
如设计要求缝隙很小时,则要求接缝乎直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净.ﻫ(五)养护ﻫ 铺完砖24小时后
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 地面 瓷砖 施工 方法 工艺 要求 完整 资料