排油烟风管制作安装技术交底分解.docx
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排油烟风管制作安装技术交底分解.docx
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排油烟风管制作安装技术交底分解
技术交底记录
共10页第1页
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
排油烟风管制作和安装
交底提要:
交底内容:
一、风管制作
1、施工准备
厨房排油烟风管,为中压系统,500<长边尺寸≤1120mm的采用厚度为0.75mm的不锈钢板,1120<长边尺寸≤2000的采用厚度为1.0mm的不锈钢板,4000≥长边尺寸>2000mm的采用厚度为1.2mm的不锈钢板,不锈钢钢材代号为304。
所有横向及竖向的接缝处采用氩弧焊连接方式。
焊丝为不锈钢焊丝,材质为304,板厚为0.75和1.0mm的不锈钢板采用直径为1.0的焊丝,板厚为1.2的不锈钢板采用直径为1.2的焊丝,钨极直径为2.0mm,采用直流正接的方式,氩气纯度≥99.95%,氩气流量为6L/min,焊接前清理焊枪、焊丝,清除焊件焊缝周围20-50mm范围内的油脂、油漆、水分、尘土。
风管纵向焊接如图1-1所示。
风管连接时采用翻边对接焊(如图1-6所示),翻边尺寸为15mm,加固采取直角形加固和不锈钢角钢加固框结合的方法。
连接阀门处单独做法兰,采用螺栓连接。
图1-1风管纵向焊接
2、钢板裁剪下料
依据所进不锈钢板板的宽度一般为1210mm,考虑到运输及现场下料的可操作性,根据风管规格,将钢板分成两段下料。
如1600mm×800mm的风管,风管周长为4800mm,下料成两块尺寸为2400mm×1210mm的板材。
3、翻边、折方
按照15mm的翻边尺寸,先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出,翻边之后风管每节的长度为(1210-15×2)mm=1180mm,然后再按照风管边长折方。
技术负责人
交底人
接受交底人
注:
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
2014年1月2日
技术交底记录
共10页第2页KT-015
工程名称
G14青奥城(会议中心)工程
施工单位
中建八局三公司安装公司
交底部位
空调系统
工序名称
排油烟风管制作和安装
交底提要:
4、角钢下料、加固框预制
确定风管加固框所使用的不锈钢角钢规格为∠30×30×3。
按照风管的规格尺寸,对不锈钢角钢下料,焊接。
5、风管组对、套加固支架
下好料后将两块不锈钢板组对好(风管组对如图1-2),在焊接之前将已经制作好的加固支架套在组对好的风管上(风管套加固支架如图1-3)。
图1-2风管组对实物图
图1-3风管套加固框实物图
技术负责人
交底人
接受交底人
注:
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2014年1月2日
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工程名称
G14青奥城(会议中心)工程
施工单位
中建八局三公司安装公司
交底部位
空调系统
工序名称
排油烟风管制作和安装
交底提要:
6、风管纵向焊接成型
将组对好的风管用夹具固定好,进行风管的纵向焊接。
风管纵向焊接的接缝形式为角接焊,按图1-1进行焊接。
为使风管焊缝均匀地受热和冷却,以减少变形,焊接时从中间往两头逆向分段施焊;组对时先将风管点焊,用夹具将其固定后再进行焊接,焊接时形成的高温,在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服,达到防止变形的目的。
7、焊接加固框
将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处,用夹具与翻边夹好,将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接(参见图1-4与1-5)。
这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。
由于不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用,故其与风管翻边处的焊接采用断续焊。
断续焊焊缝长度统一为30mm,断续焊间距统一为30mm。
为使其间距均匀,先在风管上画好断续焊的位置,再行施焊。
图1-4风管加固框焊接示意图
技术负责人
交底人
接受交底人
注:
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
2014年1月2日
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工程名称
G14青奥城(会议中心)工程
施工单位
中建八局三公司安装公司
交底部位
空调系统
工序名称
排油烟风管制作和安装
交底提要:
图1-5风管加固框焊接实物图
8、风管横向焊接
将两节成型好的风管放在夹具台上,用夹具将其固定好后,再进行横向焊接。
由于风管壁厚太薄,若直接平面对焊将产生较大的变形,且不易进行操作及加固,现采用翻边对接焊的形式,参见图1-6与1-7。
不锈钢焊丝
不锈钢板
图1-6风管横向翻边对接焊示意图
图1-7风管横向翻边对接焊实物图
技术负责人
交底人
接受交底人
注:
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2014年1月2日
技术交底记录
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工程名称
G14青奥城(会议中心)工程
施工单位
中建八局三公司安装公司
交底部位
空调系统
工序名称
排油烟风管制作和安装
交底提要:
风管的翻边高度控制为15mm,若翻边过小,不仅不便于焊接操作及夹具的使用,且容易使焊接时的高温传递到风管,从而引起风管的变形。
若翻边过大,将浪费材料。
变形后的矫正,焊后用木锤,另一侧衬垫板(与风管同弧度)进行锤击矫正,锤击时用力均匀、不得猛烈敲击。
10、直角型加固
选用直角形加固的加固形式。
不锈钢板的机械强度比镀锌钢板大,故直角型加固所采用的材料为δ=1.0mm厚的不锈钢板,与风管之间焊接连接。
直角形加固参见图1-8。
图1-8风管直角形加固实物图
根据矩形风管加固刚度等级(参见表1-1)来确定风管的横向加固允许最大间距(参见表1-2),由于风管每节长度为1180mm,故风管对于边长小于等于800mm的一面不需要进行加固,现场风管需要加固的边长规格主要有1000mm、1250mm、1400mm、1600mm、1800mm、2200mm、2400mm几种,其加固允许的最大间距分别为1000mm、800mm、625mm,为了风管的整体外观效果,统一选用加固件高度为30mm,在每节风管中间位置加一道直角形加固即可满足要求。
技术负责人
交底人
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注:
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2014年1月2日
技术交底记录
共10页第6页KT-015
工程名称
G14青奥城(会议中心)工程
施工单位
中建八局三公司安装公司
交底部位
空调系统
工序名称
排油烟风管制作和安装
交底提要:
表1-1矩形风管加固刚度等级
加固形式
加固件规格(mm)
加固件高度h(mm)
15
25
30
40
50
60
刚度等级
外框加固
直角形加固
δ=1.0
-
G2
G3
-
-
-
续表1-2矩形风管横向加固允许最大间距(mm)
刚度等级
风管边长b
≤500
630
800
1000
1250
1600
≥2000
允许最大间距
中压风管
G2
3000
1250
1250
625
500
400
400
G3
3000
1600
1250
1000
800
625
500
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中建八局三公司安装公司
交底部位
空调系统
工序名称
排油烟风管制作和安装
交底提要:
交底内容:
二、风管安装
风管支、吊架安装
风管竖向落地支架采用不锈钢材质。
风管支吊架与风管之间加设50mm防腐木块,落地承重支架与风管支架焊接。
矩形风管支吊架吊杆及横梁型号可按照下表执行
风管长边b(mm)
通丝(mm)
镀锌角钢
镀锌槽钢
0<b≤400
φ8
∠30×3
400<b≤1250
φ8
∠40×4
1250<b≤2000
φ10
∠50×5
b>2000
φ10
5
风管吊架安装应按照下图进行连接。
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2014年1月2日
技术交底记录
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中建八局三公司安装公司
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空调系统
工序名称
排油烟风管制作和安装
交底提要:
风管水平安装支吊架最大间距可按下表执行,风管垂直安装支架每间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
风管长边b(mm)
吊架间距
0<b≤400
≯4m
400<b≤1250
≯3m
1250<b≤2000
≯3m
2000<b≤2500
≯2.5m
b>2500
≯1.5m
1、水平风管吊装,见下图所示:
2、风管立管安装时固定支架与风管采用断续焊接连接,如图所示:
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2014年1月2日
技术交底记录
共10页第9页KT-015
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空调系统
工序名称
排油烟风管制作和安装
交底提要:
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三、质量要求
1、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开。
3、风管加固应牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称。
4、对不锈钢板下料、加工时,工作台应铺设地毯,划线时不得使用锋利的划针,度量、咬口时用木方尺和木锤,避免在板材表面造成伤痕和凹陷,风管不需加工的表面应尽量保持平整,不得有锤印。
5、不锈钢板材在加工或保管堆放过程中,要避免与碳素钢接触,防止由于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触,使其表面出现腐蚀中心,破坏表面的氧化层钝化膜。
6、焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象,也不得有气孔、夹渣,氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。
焊接后,应对焊缝及风管表面进行清理。
7、允许偏差项目
风管制作中矩形两对角线之差范围0-5mm。
风管安装后要平直,水平度误差为每米不大于3mm,总偏差不大于20mm,垂直风管的垂直度每米不大于2mm,总偏差不大于20mm。
4、成品保护
1、要保持钢板表面光滑洁净,不锈钢板要立靠在木架上、不要平迭,以免拖动时刮伤表面。
下料时应使用不产生划痕的画线工具,操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑。
2、法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
3、风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其它材料,设备等混放在一起,并有防雨、雪措施。
码放时应按系统编号,整齐、合理,便于装运。
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交底人
接受交底人
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本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
2014年1月2日
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空调系统
工序名称
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交底提要:
交底内容:
4、风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
5、未安装完毕的系统,应将风管开口处封闭,以防杂物进入。
五、安全措施
1.对施工人员及时在进场施工前进行安全培训教育,并做好记录,认真贯彻现场编制的专项安全技术措施。
2.对焊工、电工安全技术较强的工种,做到持证上岗,确保安全施工。
3.安装操作时必须注意安全,进入现场带好安全帽,高空作业系好安全带,清除施工场点的各种障碍,及时消除各种不安全隐患,任何人都严禁违章指挥,违章作业;
4.施工现场用火必须开动火证,设专人看火,配置消防器材,清除操作点周围的易燃物,施工用电必须由电工拉接,严禁非电工拉、接电源,电动机具要有漏电保护装置,并经常检查机具有无隐患,严禁机具带病运行;
5.高空作业时必须栓好安全带,进入施工现场必须戴好安全帽,严禁上下抛掷传递工具和材料。
6.制作加工件,使用机械钻孔时,严禁戴手套操作或用手端着工件进行钻孔。
7.每个施工人员都应养成文明施工的良好习惯,工程完工和下班时,都要对施工现场进行清扫整理,切实做到工完场清。
技术负责人
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2014年1月2日
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