1250入炉技术操作规程.docx
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1250入炉技术操作规程.docx
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1250入炉技术操作规程
1.目的
为确保加热炉生产需要,我们根据有关技术资料和生产实际,特制定本规程,以便于指导职工进行设备操作和技术操作。
2.适用范围
本规程规定了板坯加热炉上料、入炉设备的操作。
本规程适用于板坯加热炉上料工、入炉工岗位操作。
3.相关文件和术语
无
4.职责
本规程由港陆钢铁有限公司热轧厂提出;本规程由港陆钢铁有限公司热轧厂轧钢车间起草;本规程由港陆钢铁有限公司热轧厂生产技术科归口;。
5.规程内容
5.1工艺流程
合格无缺陷的连铸坯由运输辊道送至称量辊道上,称量核对后,运至炉尾入炉辊道对中,然后由装钢机装入1#或2#加热炉炉内。
依据生产需要,热坯下线时,由热坯推钢机将板坯推至热坯垛板台上(最多存放三块),后由吊车吊至板坯库堆垛;冷坯装炉,用吊车将坯料吊至上料垛板台上(最多存放三块),经上料推钢机将板坯依次推至称量辊道上,称重核对实物后运至入炉辊道,自动或手动对中后由装钢机装入1号或2号加热炉炉内。
实际操作中,可以采用直接把板坯吊放到称量辊道或者热送衔接辊道上进行上料;热坯下线可以采用吊车直接从热衔接辊道吊运板坯进行下线。
装料端工艺流程图如下:
上料操作台台面布置见图2-1:
图2-1上料操作台台面布置
5.2热衔接辊道
5.2.1主要技术参数
辊子尺寸:
Φ350×1250mm
辊距:
1000mm
辊道长度:
11m
辊速:
0.4~0.85m/s
辊数:
12+3+2=17根
齿轮减机:
电机自带
电机型号:
YGP160L1-4
输出转速:
46.4r/min
功率:
7.5kw
数量17台
5.2.2结构特征
加热炉上料运输辊道为单独传动,用于上料和运送坯料。
电机带减速器、联轴器、带动每根辊子转动。
辊道两侧设有边板。
轴承座通内冷水冷却,辊子辊径处带外冷水。
辊子为实心锻钢,辊道架、边板为焊接结构件。
润滑:
减速机油池润滑。
辊子轴承集中干油润滑。
齿式联轴器手动干油润滑。
干油集中润滑管工作压力20MPa。
5.2.3热送辊道的操作:
5.2.3.1操作前的确认
(1)确认辊道无人检修或者辊道运转范围内无障碍物;
(2)确认辊道已经送电且有操作牌;确认HMI画面该组辊道已合闸;
(3)确认辊道冷却水已经送水;
(4)如果辊道上有板坯,确认前后辊道无板坯或障碍物;
(5)确认设备正常。
5.2.3.2连锁条件
下料推钢机没有动作且后退到位。
5.2.3.3手动操作:
操作之前必须在HMI画面上对该组辊道进行合闸。
(1)运行方式“自动、检修、手动”开关(SW18)选为手动或者维修位置;
(2)“称量、热送辊道联动方式”开关(SW17)选为单动;
(3)“正转、停、反转”开关(SW14)选择相应的运转方式,辊道即进行正转、停、反转运行(SW14打在左边,辊道正转;打在右边,辊道反转),同时运行指示灯点亮;
(4)“称量、热送辊道联动方式”开关(SW17)选为联动、选择“联动正转、停、反转”开关(SW16)的运行方式,热送辊道和称量辊道即进行相应运行(选择开关SW16打在左边,辊道正转),同时热送辊道、称量辊道运行指示灯点亮。
5.2.3.4自动操作:
(1)“自动、维修、手动”开关(SW18)选择为自动;
(2)HMI画面显示传动装置就绪,无故障;
(3)当CMD101检测到有钢坯时,热送辊道即自动启动(正转);
(4)板坯运送到称量辊道上后停止。
在没得到确切的通知前,不允许进行自动操作。
5.3称量辊道
5.3.1主要技术参数
辊数:
4+4+5=13根
辊子尺寸:
Φ350×1250mm
辊距:
1000mm
辊道长度:
12m
辊速:
0.4~0.85m/s
齿轮减机:
电机自带
电机型号:
YGP160L1-4
输出转速:
46.4r/min
功率:
7.5kw
数量13台
5.3.2称量辊道的操作
5.3.2.1操作前的确认
(1)确认辊道无人检修或者辊道运转范围内无障碍物;
(2)确认辊道已经送电且有操作牌;确认HMI画面该组辊道已合闸;
(3)确认辊道冷却水已经送水;
(4)如果辊道上有板坯,确认前后辊道无板坯或障碍物;
(5)确认设备正常。
5.3.2.2连锁条件
(1)上料推钢机没有动作;
(2)称量装置下极限到位。
5.3.2.3手动操作:
(1)“称量、热送辊道联动方式”开关(SW17)选为单动或者维修位置;
(2)“正转、停、反转”开关(SW14)选择相应的运转方式,辊道即进行正转、停、反转运行(选择开关SW13打在左边,辊道正转;打在右边,辊道反转),同时运行指示灯点亮;
(3)“称量、热送辊道联动方式”开关(SW17)选为联动、选择“联动正转、停、反转”开关(SW16)的运行方式,热送辊道和称量辊道即进行相应运行(选择开关SW16打在左边,辊道正转),同时热送辊道、称量辊道运行指示灯点亮。
5.3.2.4自动操作:
自动操作的条件:
(1)称量装置下极限信号来;
(2)称量装置无动作(上升下降电磁铁均不得电);
(3)上料推钢机后退到位信号来。
操作:
(1)辊道运钢方式选择开关SW15打在直通的位置上;
(1)“自动、维修、手动”开关(SW18)选择为自动;
(2)HMI画面显示传动装置就绪,无故障;
(3)当CMD检测到有钢坯时,辊道即自动启动(正转);
5.3.3热送、称量辊道在入炉操作台的操作
5.3.3.1连锁条件
(1)上料推钢机、下料推钢机没有动作;
(2)称量装置处于下极限。
5.3.3.2手动操作
(1)辊道选择开关(SW18)选为手动;
(2)在入炉操作台上选择辊道联动方式选择开关(SW6)选为联动;
(3)选择开关SW15正转、反转,辊道即进行相应运行;同时相应辊道指示灯点亮。
5下料(热坯)推钢机及下料垛板台
5.1技术性能
(1)下料推钢机
最大推力:
~2X68KN
最大推钢行程:
~2400mm
推钢速度:
100mm/s
返回速度:
200mm/s
液压缸工作压力:
2.7MPa
液压缸极限工作压力:
5.4MPa
液压缸缸径:
180mm
液压缸活塞杆直径:
125mm
液压缸工作行程:
2400mm
液压缸最大行程:
2850mm
(2)下料垛板台
垛板台放板坯数量:
≤3块
液压缸活塞直径:
250/125mm液压缸型号:
CD-220/160-850
垛板台面尺寸:
宽度X长度:
~1300X10000mm
最大升降行程:
830mm
每次升降行程:
160mm
最大垛放重量:
40T
升降速度:
40mm/s
液压缸作压力:
15Mpa
5.4.2结构特征
(1)下料推钢机
下料推钢机是将热送辊道上板坯一块一块地推到下料垛板台上。
该设备由1个推板、2个推进液压缸、2个导向杆、4套托辊压辊装置及2个机架组成。
在推板前端,铰接有数个推爪,推爪上设有挡块,推钢时,推爪经挡块抵在推板上。
返回时,推爪可自由摆动。
推钢机推钢速度及返回速度及行程由一套光电编码器进行控制,并装有2个行程开关,用来控制其最大及最小行程。
(2)下料垛板台
下料垛板台架体为铸钢结构。
采用2个液压缸来举升台架。
同时设置4根垂直的导向立柱进行导向。
升降行程用一套直线位移传感器进行控制。
5.4.3下料推钢机和下料跺板台操作
5.4.3.1操作前确认的条件:
(1)液压站运转正常;
(2)下料垛板台上的板坯≤3块;
(3)油缸选择开关SW9、SW12均选择为A+B(只有调试的时候才可以单独打在A或者B上);
(4)操作方式选择开关SW8、SW11均选择为手动。
5.4.3.2操作:
(1)当下料垛板台及热送辊道没有动作,推动下料推钢机“前进、停止、后退”操作杆,下料推钢机就会相应的动作;到达前位或后位时,下料推钢机前位、后位灯会分别被点亮指示,画面的状态显示栏内也会有相应的显示。
(2)当下料推钢机没有动作,在CTA01操作台上选择下料垛板台手动,推动下下料跺板台“上升、停、下降”操作杆,下料跺板台就会相应的上升或下降,同时上升下降到位指示灯会作相应的指示,画面的状态显示栏内也会有相应的显示。
5.5称量装置
5.5.1主要技术参数:
工作台面宽度900mm
升降速度:
50mm/s
升降行程:
不称重时顶杆低于辊道面50
称重时顶杆高于辊道面50
总行程100mm
额定工作载荷:
16500Kg
液压缸型号:
CD250B125/90-400
液压缸数量:
2台
液压缸最大工作压力:
13MP
限位开关型号:
接近开关NCN-18GM60-Z1
称量仪器:
CWC不锈钢动载称重模块151,4台
5.5.2结构特征:
称量装置主体是底座、定梁、升降梁三部分钢结构架,采用2个液压缸来驱动升降梁。
升降梁升起时托起板坯,将其重量经定梁传递给定梁下的4台动载称重模块,完成称重。
5.5.3称量装置的操作
5.5.3.1连锁条件
(1)上料推钢机无动作;
(2)热送辊道和称量辊道停止;
(3)CMD检测到称量辊道上有钢。
5.5.3.2称量装置操作
在CTA01操作台上操作工根据钢坯在称量辊道上的位置,调整钢坯位置,使钢坯在称量装置的中间,然后点按一下称量装置上升按钮SL1,称量装置就会上升,当上升到上限位时自动停止,同时按钮上的指示灯会点亮,开始称量,同时在称量装置显示屏上显示重量,等待称量完成后再点按一下下降按钮SL2,称量装置就会下降,当下降到最低位置时自动停止,同时SL2上的指示灯就会点亮。
5.6上料推钢机及上料垛板台
5.6.1主要技术参数
(1)上料推钢机
最大推力:
~2X68KN
最大推钢行程:
~2400mm
推钢速度:
100mm/s
返回速度:
200mm/s
液压缸工作压力:
2.7MPa
液压缸极限工作压力:
5.4MPa
液压缸缸径:
180mm
液压缸活塞杆直径:
125mm
液压缸工作行程:
2400mm
液压缸最大行程:
2900mm
(2)上料垛板台
垛板台放板坯数量:
≤3块
液压缸活塞直径:
250/125mm
液压缸型号:
CD-220/160-850
垛板台面尺寸(宽度X长度):
~1300X10000mm
最大升降行程:
830mm
每次升降行程:
160mm
最大垛放重量:
40T
升降速度:
40mm/s
液压缸作压力:
15Mpa
5.6.2结构特征
(1)上料推钢机
上料推钢机是将上料垛板台上板坯一块一块地推到称量辊道上。
该设备由1个推板、2个推进液压缸、2个导向杆、4套托辊压辊装置及2个机架组成。
在推板前端,铰接有数个推爪,推爪上设有挡块,推钢时,推爪经挡块抵在推板上。
返回时,推爪可自由摆动。
推钢机推钢速度及返回速度及行程由一套光电编码器进行控制,并装有2个行程开关,用来控制其最大及最小行程。
(2)上料垛板台
上料垛板台架体为铸钢结构。
采用2个液压缸来举升台架。
同时设置4根垂直的导向立柱进行导向。
升降行程用一套直线位移传感器进行控制。
5.6.3上料推钢机和上料跺板台操作
5.6.3.1操作前确认的条件:
(1)液压站运转正常;
(2)上料垛板台上的板坯≤3块;
(3)油缸选择开关SW3、SW6均选择为A+B;
(4)操作方式选择开关SW2、SW5均选择为手动。
5.6.3.2操作:
(1)当称量辊道及上料跺板台没有动作,在CTA01操作台内选择上料推钢机手动,推动上料推钢机前进、后退操作杆,上料推钢机就会相应的前进或后退,到达前位或后位时上料推钢机前位、后位灯会分别被点亮,画面的状态显示栏内也会有相应的显示,同时限位保护会起到保护设备的作用。
(2)当上料推钢机没有动作,在CTA01操作台上选择上料垛板台手动,推动上料垛板台上升、下降操作杆,上料跺板台就会相应的上升或下降,上升下降到位指示灯会分别被点亮指示,画面的状态显示栏内也会有相应的显示。
5.7入炉辊道
5.7.1技术性能
辊子尺寸:
Φ350×1250mm
辊距:
825~1100mm
辊速:
0.4~0.85m/s
辊数:
9+16+12+15=52根
电机型号:
YGP160L1-4
输出转速:
46.4r/min
功率:
7.5kw,
数量:
52台
5.7.2结构特征
加热炉入炉辊道为单独传动,采用交流变频调速,用于加热炉上料。
电机自带减速器、联轴器、带动每根辊子转动。
辊道一侧设有边板。
辊子辊径处带外冷水。
辊子为实心锻钢,辊道架、边板为焊接结构件。
润滑:
减速机油池润滑。
辊子轴承集中干油润滑。
齿式联轴器手动干油润滑。
干油集中润滑管工作压力20MPa。
入炉辊道共分为四段控制。
5.7.3入炉辊道的操作
5.7.3.1入炉操作台台面布置见图8-1
5.7.3.2安全及注意事项:
(1)操作台送电前要确认所有操作扭全部处于停止或零位,禁止送电后设备误动作。
(2)设备启动前,必须确认辊道无人检修,辊道运转范围内无障碍物;当有人在修理设备或进行其他工作时严禁操作,并在检修的相应辊道挂禁止操作牌。
(3)未经培训人员不准操作设备。
(4)电气、机械设备发生故障时,应及时联系相关维修人员处理。
5.7.3.3入炉辊道操作:
5.7.3.3.1入炉辊道1
辊道长度:
8m
辊面速度:
0.4~0.85m/s
辊长:
1250mm
辊径:
350mm
动作条件:
入炉辊道2段上没有板坯。
(1)手动:
在CTA02操作台上,SW8选择开关打在手动或者维修位置。
单动:
选择开关SW6打在单动的位置上,选择开关SW4打在左边辊道正转,打在右边辊道反转。
联动1:
入炉辊道1段和称量辊道、入炉辊道2段一起联动正转。
选择开关SW6打在联动1的位置上,选择开关SW5打在左边辊道正转,打在右边辊道反转。
联动2:
入炉辊道1段和称量辊道、入炉辊道2、3、4一起联动正转。
选择开关SW6打在联动2的位置上,选择开关SW5打在左边辊道正转,打在右边辊道反转。
(2)自动:
在CTA02操作台上,SW8选择开关打在自动位置,
正转:
当CMD104检测到板坯头部时自动启动。
停止:
当CMD106检测到钢坯尾部自动停止。
5.7.3.3.2入炉辊道2
辊道长度:
14.25m
辊面速度:
0.4~0.85m/s
辊长:
1250mm
辊径:
350mm
动作条件:
2#炉装钢机没有动作信号。
(1)手动:
在CTA02操作台上,SW8选择开关打在手动或者维修位置。
单动:
选择开关SW6打在单动的位置上,选择开关SW3打在左边辊道正转,打在右边辊道反转。
联动1:
入炉辊道1段和称量辊道、入炉辊道2段一起联动正转。
选择开关SW6打在联动1的位置上,选择开关SW5打在左边辊道正转,打在右边辊道反转。
联动2:
入炉辊道3段和称量辊道、入炉辊道2、3、4一起联动正转。
选择开关SW6打在联动2的位置上,选择开关SW5打在左边辊道正转,打在右边辊道反转。
(2)自动:
正转:
当CMD106检测到钢坯头部(上升沿)时。
停止1:
当选择在入炉辊道二段上定位时,当定位完成后会自动停止。
停止2:
当选择在入炉辊道四段上定位时,CTA02操作台上SW7打在2#炉位置上,当CMD107检测到板坯尾部时自动停止。
定位完成、辊道停止后会发出定位完成信号到HMI上闪烁显示。
提醒操作员定位已完成,若定位不准,打在手动位置上进行调整。
确认定位准确后,在HMI上按下定位完成的信号给2#加热炉,自动进行装钢。
5.7.3.3.3入炉辊道3
辊道长度:
11m
辊面速度:
0.4~0.85m/s
辊长:
1250mm
辊径:
350mm
动作条件:
入炉辊道4段上没有板坯。
1#炉装钢机没有动作信号。
(1)手动:
在CTA02操作台上,SW8选择开关打在手动或者维修位置。
单动:
选择开关SW6打在单动的位置上,选择开关SW2打在左边辊道正转,打在右边辊道反转。
联动2:
入炉辊道3段和称量辊道、入炉辊道1、2、4一起联动正转。
选择开关SW6打在联动2的位置上,选择开关SW5打在左边辊道正转,打在右边辊道反转。
(2)自动:
正转:
当CMD107检测到钢坯头部时自动启动。
停止:
是CMD109检测到钢坯尾部自动停止。
5.7.3.3.4入炉辊道4
辊道长度:
13.125m
辊面速度:
0.4~0.85m/s
辊长:
1250mm
辊径:
350mm
动作条件:
1#炉装钢机没有动作信号
(1)手动:
在CTA02操作台上,SW8选择开关打在手动或者维修位置。
单动:
选择开关SW6打在单动的位置上,选择开关SW1打在左边辊道正转,打在右边辊道反转。
联动2:
入炉辊道3段和称量辊道、入炉辊道1、2、4一起联动正转。
选择开关SW6打在联动2的位置上,选择开关SW5打在左边辊道正转,打在右边辊道反转。
(2)自动:
正转:
当CMD109检测到板坯头部时启动辊道;
停止1:
定位完成后发出停止信号,停止辊道;
停止2:
CMD110检测到钢坯头部时延时5S保护停止辊道;
定位完成、辊道停止后会发出定位完成信号到HMI上闪烁显示。
提醒操作员定位已完成,若定位不准,打在手动位置上进行调整。
确认定位准确后,在HMI上按下定位完成的信号给1#加热炉,自动进行装钢。
板坯自动对中的过程中,操作工必须进行监护,如板坯对中出现偏差,必须手动干预。
5.8装钢机及装炉炉门的操作
5.8.1技术性能
(1)装钢机
数量:
1台
装料杆数:
4根
装料方式:
单排
装料杆水平行程:
max3865mm
上升/下降行程:
180mm
上升/下降速度:
100/50mm/s
装钢机运行速度:
前进:
0.3m/s
后退:
0.6m/s
工作周期:
~35S
电机数量:
2台
型号:
YPBF200L-6(自带编码器)
额定功率:
2×22kw额定转速980r/min
减速机型号:
DCY200-25-双出轴
液压缸型号:
CDH1MT4160/110-310
制动器型号:
YWZ5-200/30
进退传动方式:
机械传动;
升降传动方式:
液压传动。
装钢机能力:
16.6t
(2)装炉炉门
炉门升降行程:
最大1600mm
液压缸规格:
φ100/56—1600㎜
炉门重量:
4000kg(共二扇,总重8000kg)
炉门升降行程:
1600mm
炉门升降速度:
9.6m/min
液压缸型号:
CDH1MT4-80-45-1630A1X-D1CAEMWW
片式起重链(炉门)型号:
2105
共4条节距:
t=50mm
辊子直径:
d=22mm
共88节,其中包括两套末端链节,总长L=4420mm
片式起重链(液压缸)型号:
2107
共2条节距:
t=70mm
辊子直径:
d=32mm
共54节,其中包括两套末端链节,总长L=3810mm
5.8.2功能及结构特征
装钢机用于将坯料从入炉辊道装入炉内。
它是由电机通过减速器带动齿轮、齿条移动装料杆从辊道上托起坯料进入加热炉,放于固定梁上然后下降退出。
装料杆的上升或下降,由液压缸推拉实现。
齿轮、齿条为锻件,出料杆为铸钢,箱体、支架为焊接结构件。
润滑:
减速机油池润滑,轴承稀油飞溅润滑。
其它轴承及衬板和齿轮、齿条集中干油润滑。
齿式联轴器手动干油润滑。
装炉炉门为液压传动,带水冷系统。
炉门内侧衬以轻质纤维浇注料。
5.8.3装钢机的操作
5.8.3.1推钢机的行程控制及运行条件
(1)推钢机行程
装钢机的行程由安装在进退电机上的编码器计数脉冲计算出,前进脉冲数增加,后退减少。
为防止编码器故障造成大的设备损坏,另外设置了三个接近开关保护。
按照最后位接近开关的行程为0,小于0或碰到后位与后限接近开关时为后位,最大行程为3865mm,即前位。
装钢机的升降行程由装在升降油缸上的线性位移传感器检测,设上、下位。
上图中左边是装钢机状态显示以及比较重要的报警,如装钢机变频器故障,即使用操作台上复位按钮硬件复位,装钢机只能点动,必须点击图下方重大故障复位按钮,装钢机方可单动和自动运行。
左图右边红色方框表示后限,如该方框颜色为绿色表示后位,其他亦然。
(2)装钢机运行条件及联锁
步进梁必须处在中位或中位以下且没有上升动作,装钢机方能单动前进;装钢机在前进或没有退到炉门以外,步进梁不能上升、正循环、逆循环、踏步。
5.8.3.2装料侧点动和单动操作
推钢机可在就地、装料操作台上操作,就地操作箱远程时,由装炉操作台上的按钮选控制,见下图。
一般情况下都不允许出料操作台远程操作装钢机。
就地控制时,炉门可点动或单动、装钢机只能上升与下降单动,进退只允许点动;远程操作台控制时,装钢机和炉门都可点动、单动和自动运行。
装钢机和炉门可同时动作或单动动作,通过“左-联动-右”切换开关来选择。
单选一边的炉门时,其“开”、“关”、“前进”、“后退”灯显示被选择的设备位置;选择“联动”时,只有两边设备都到达限位,指示灯才亮。
当设备动作时,相应的指示灯闪烁。
(1)点动控制
装钢机:
将切换开关打到“进”,推钢机前进,打到“停”、到前位接近开关、或编码器判断到前位,推钢机停止。
打到“退”,推钢机后退,打到“停”或到后位接近开关,推钢机停止,后退到后位接近开关停止时,编码器读数清零。
装钢机升降时,两侧的装钢机同时动作。
按“上升”按钮,装钢机上升,松开按钮或到了上位,装钢机停,下降亦然。
炉门:
选择炉门“左”、“右”或者“联动”,按“开”或“关”按钮,被选择的炉门动作,松开按钮或到了“上”、“下”位,炉门停。
(2)单动控制
炉门:
A.按“开”或“关”按钮,炉门动作,按“开关停”按钮,炉门停;
B.或到了“上”、“下”位,炉门自动停。
装钢机:
单动推钢:
人工判断钢坯在炉前辊道定位完成后,按下“推钢”按钮,装钢机自动运行以下动作:
1推钢前进:
装钢机先低速前进推正钢坯,直至钢坯前缘到达炉前激光位置停;
2后退:
当板坯宽度不大于装钢机舌头宽度50mm时(即板坯宽度小于750mm),钢坯推正后,装钢机还须自动后退一段行程,以使板坯露出舌头前端大于200mm;
单动上升与下降:
按“上升”按钮,装钢机上升,到上位自动停,下降亦然。
单动前进:
装钢机位于上位时,按下“前进”按钮,PLC按照板坯宽度和钢坯间距,自动计算出装钢前进行程(画面中有显示),装钢机高速前进,经过逐级减速,在目标位置停止;
单动后退:
装钢机在下位时,按下“后退”按钮,装钢机高速后退,经过逐级减速,在后位停止。
※注意:
不论是在就地操作箱还是操作台操作,当切换开关在“单动-点动-自动”、或“就地-远程”之间切换时,设备的动作立即停止。
5.8.3.3装料侧自动控制
(1)半自动装钢
单动推钢要满足以下条件:
1钢坯宽度在正常范围之内
2装钢机在下位
3装钢机变频器没有故障,没有“装钢机编码器故障”报警
4没有“钢坯测量宽度不正确”报警状态
5没有电机故障,即电机上级空开为合闸状态
6装钢机处于变频控制状态,非工频状态
在推钢过程中,若③⑤⑥条件不满足,单动推钢过程停止,必须点击重大故障复位按钮,装钢机方可重新单动和自动运行
人工判断板坯在炉前辊道定位完成后,按下“半自动装钢启动”按钮,装钢机自动运行以下动作:
①推
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