金湖供销科库区道路场地施工方案.docx
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金湖供销科库区道路场地施工方案.docx
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金湖供销科库区道路场地施工方案
一、工程概况:
金湖供销科库区道路场地工程位于金湖县,道路场地总面积2852㎡,结构:
35cm厚10%、12%石灰土基层,C30砼面层。
二、编制依据:
1、《水泥混凝土路面施工及验收规范》(JTGF30-2003);
2、《公路路面基层施工技术规范》(JTT034-2000);
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97);
4、我国现行相关行业规范。
三、工期要求
该工程计划于2006年9月20日开工,2006年11月20日竣工。
四、施工准备
1、材料准备:
⑴、联系信誉好、产品质量高的材料供应商。
⑵、开工前,对原材料的相关指标进行检测,水泥必须进行复试,并经现场监理认可后方可进场。
⑶、混凝土施工配合比的确定,在开工前送料进行试配,试验结果及时报监理工程师确认。
⑷、石灰:
a、石灰应用Ⅲ级以上生石灰。
b、石灰用于工程中时,提前五天以上进行消解,消解后的石灰最大粒径不超过10mm,消解后的石灰应尽快使用。
⑸、土:
塑性指数15~20的粘性土。
⑹、水:
饮用水。
⑺、石灰土、素土的击实试验应在开工前完成,并向监理工程师报送相关资料。
⑻、材料进场后应分类、插牌标识堆放,并做好水泥的防潮、钢筋的防锈工作。
2、设备配备:
序号
设备名称
型号、规格
单位
数量
1
旋耕机
江苏50
台
4
2
压路机
3Y12/15
台
3
3
手扶拖拉机
辆
5
4
JS500砼拌和楼
500L
套
1
5
自卸汽车
辆
4
6
水准仪
DS20
台
1
7
挖掘机
CAT320B
台
2
8
推土机
台
2
9
经纬仪
台
1
3、临时设施
⑴、料场长80m宽35m,做8%石灰土20㎝,土方由南场地倒入。
⑵、电缆线400m,安拆砼JS500拌和楼一次。
⑶、搭建工地指挥部5间房,甲已方及监理作办公用及小型机具等的存放。
五、主要分部、分项工程施工方法
(1)原地面的测量放线
1、首先对原地面采用10*10的方格网,做好测量放线工作,使原有结构物和现有施工的场地和排水沟的标高衔接,并做好记录工作。
(2)、水沟施工
1、放出水沟开挖边线,采用挖沟机开挖,原则上沟槽开挖的土方随挖随运。
用水平仪控制水沟沟底标高,预留5cm-10cm,采用人工开挖。
2、沟槽开挖碎石垫层浇注砼垫层
分段施工搭接处应挖台阶垂直相接,上下层必须交叠衔接,其搭接长度不得小于2m,结构物边缘,检查井周围采用人工夯实。
(1)、基底处理:
基底开挖后应视地下水情况设置排水沟,如地下水丰富时,基底应留10~15cm用人工修整。
(2)、墙体砌筑:
Ⅰ、施工准备:
普通砖在砌筑前一天应浇水湿润,不宜即时浇水淋砖,即时使用,在基础垫层上弹出明沟的墙边线,并根据设计要求的明沟深度,砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。
根据皮数线最下面一层砖的标高,可用拉线或水准仪进行抄平检查,砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平,更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
Ⅱ、拌制砂浆
砂浆由设置在现场的砂浆搅拌机拌制。
根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称重,水泥配料精确度控制在±2%以内;砂配料精确度在±5%以内。
砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌合时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。
砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。
Ⅲ、操作工艺
水平灰缝应平直,水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm,最小不小于8mm,最大不超过12mm。
红砖的转角处和交接处应同时砌起,如不能同时砌起,则应留置斜槎,斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。
(3)、内壁抹灰
Ⅰ、基层处理
基层处理:
清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物,并洒水湿润。
Ⅱ、做灰饼(打墩):
先结合墙平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度,进行称线“打墩”,“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩,然后线锤吊垂直线做墙下角两标准墩,再在墙面左右两个伸缩缝之间通线,每隔1.2~1.5m左右各补做若干个砂浆墩。
Ⅲ、抹底灰
在墙体湿润的情况下抹底层灰,底层灰厚度为5~7mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,厚度粗为7~9mm。
若中层灰过厚,则应分遍涂抹。
然后以冲筋为准,用压尺刮平找直,用木磨板磨平。
中层灰抹完后,应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题要及时修补(或返工)处理。
Ⅳ、装饰面层
等中层灰有七成干后,用1:
2.5水泥砂浆面层,厚度为4~5mm,分两遍压实抹光,先用灰匙抹上砂浆,然后用刮尺刮平,待灰浆“收身”后再淋水,并用磨板打磨起浆后,用灰匙赶平压光至表面平整光滑。
(4)、现浇盖板
Ⅰ、安设模板。
采用五合板模,在墙体上预留洞口,横撑固定,模板和横撑在振实后不再抽出。
原则:
立模牢固、不变形,位置正确,模内尺寸应小于设计0.5cm左右。
Ⅱ、钢筋制作:
板梁钢筋必须严格按图纸要求进行选料和制作。
钢筋的种类和规格不得擅自改变,同时钢筋使用时表面应洁净,不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。
钢筋必须顺直,线材调直后表面伤痕和锈蚀不应使钢筋截面积减少。
钢筋制作时要注意受力钢筋的成型长度,弯起钢筋弯起点的位置、弯起高度以及箍盘的尺寸,钢筋骨架制作后应用砼垫块垫好,确保保护层厚度。
Ⅲ、砼的拌和与运输
采用机械搅拌,合理布置拌和机和砂石、水泥等材料堆放地点,力求提高拌和机生产率,为保证砼质量,采取连续作业。
拌和机的投料顺序为:
砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂,进料后边搅拌边加水。
砼混合料采用自卸小翻斗机动车或手推车运输。
Ⅳ、砼混合料运至浇筑地点后即可进行浇筑。
摊铺好的混合料,立即用插入式振动棒梅花式均匀震捣,边角是振捣的重点。
震捣以砼不再冒气泡并泛浆为准。
砼拖平后人工收光。
3、石灰稳定土
灰土采用路拌法进行施工
(1)、施工放样
a、在土基绘制网格线,直线段每15m设一桩,曲线段每5m设一桩,并在四周路肩边缘外设指示桩。
面层灰土按照砼板快测量拉线整平。
b、进行水平测量,在指示桩上标记出石灰土层应做高度。
(2)、摊铺
石灰土层摊铺根据石灰土层的宽度、厚度及预定的干密度计算出各路段所需要的重量;根据土的含水量和所用运土车辆的吨位,计算每车土的堆放距离;根据石灰土层的厚度和预定的干密度及石灰剂量,计算每一平方米石灰土需要石灰重量,并计算每车石灰的摊铺面积。
(3)、拌和
采用旋耕机拌和法进行,拌和的深度应达到灰土底层。
并设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度。
要求必须拌和均匀,无条状灰带或集料窝,石灰土的粉碎度必须符合规范要求。
(4)、整型
石灰土拌好后,用人工配合机械整平,并按设计要求调整路拱,整型过程中严禁任何车辆通行。
(5)、碾压
a、整型后,先用50机稳压1-2遍,再用12-15t压路机碾压,碾压时自两侧向中心碾压6—8遍,压实度达到要求时即可停止碾压。
施工现场必须及时进行压实度试验,试验结果及时上报。
b、碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和,使其达到质量要求,严禁采取薄层贴补的方法找平。
(6)、接缝处理
两工作段的搭界部分,采用对接方式。
前一段拌和后,留下5—8m不进行碾压,后一段施工时,将前段留下未压部分,一起再进行拌和。
(7)、辗压后的灰土应进行洒水养护三天。
4、砼面层施工
(1)、施工放样
a、恢复道路中心线及路边线,并将路线起迄点及曲线折点中心桩固定好。
b、在路线两旁测设临时水准点。
(2)、模板安装
模板采用钢模,每块长度3-5M,模板高度与混凝土面层板厚度相同,模板顶面与混凝土板顶面齐平,并与设计高程一致。
局部低洼处先用砼铺平并充分振实,砼板块的两侧模板应用经纬仪进行测量支立,模板应直顺,不得有倾斜、折角和弯曲、高低不平等现象,道口转弯平曲线段采用软钢模,变形模板禁止使用,模板采用钢桩固定。
模板内侧涂抹隔离剂,模板接缝处贴油毡。
(3)、砼的拌和与运输
a、拌和
采用搅拌机集中拌合,合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点,力求提高拌和机生产率,为保证砼质量,连续作业除系统电外,现场配备一台75KW的发电机,防止停电。
搅拌机使用前应先加水空转几分钟,倒净积水后方可正式投料搅拌,搅拌机的投料顺序为:
砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂,因该工程施工正值严冬,拟在混合料中掺加1%-2%的早强剂,进料后,边搅拌边加水。
搅拌时间不应少于120s,砼自搅拌机卸出后应立即进行塌落度检测,严格控制水灰比,塌落度应在设计值范围内,各种原材料的计量误差不得超过下列规定:
水泥±1%,砂石料±3%,水±1%,
b、运输
砼拌和物采用手扶拖拉机运输。
运输过程中应保持砼拌和物的均质性,对分层、离析、漏浆等现象应严格控制,如有发生应用人工进行一次翻拌。
(4)、摊铺与振捣
a、摊铺:
砼混合料运送至摊铺地点后,即可进行摊铺,并用人工找补均匀,摊铺厚度以满足振捣后与模板齐平为标准。
b、安放钢筋:
按设计位置布设传力杆或拉杆钢筋,钢筋不得扭曲、变形、移位。
c、振捣:
摊铺好的混合料,立即用插入式振动器和平板振捣器均匀地振捣,模板内侧边角是振捣的重点,以振捣到不再冒气泡并泛出水泥浆为准,插入式振动器的每次移动距离不应大于插入式振动器作用半径的1.5倍,振动器不得脱人后长期振动,振捣应均匀,不得有过振和漏振现象。
砼全面振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实提浆并初步整平,振动梁往返拖拉2-3遍,使表面泛浆,并赶出气泡。
最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。
d、振捣过程中应有专人负责观察两侧模板,若有变形或松动应及时纠正。
(5)、砼表面收光与压纹
a、当砼表面稍有一点不沾手时即可进行第一遍收光。
第一遍收光可用木抹在砼表面进行来回抹平,来回抹面重叠1/2,待木抹抹面完成10-15分钟后即可用钢抹进行抹面,抹面收光遍数至少3遍。
b、等砼强度达到80%后,采用经纬仪放线定位进行刻纹,使砼场地防滑纹外观达到横平竖直。
(6)、接缝施工
接缝是砼路面的薄弱环节,接缝施工质量不高,会引起板的各种损坏,并影响行车的舒适性,因此应特别认真地做好接缝施工。
a、横向缩缝;在砼强度达5Mpa左右时使用切缝机切缝,30℃以上时必须在15小时左右切缝;温度较低时,在24-48小时内切缝,气温骤变时,适当提早切缝时间,以防因温度应力产生不规则裂缝,切缝前应在砼表面弹出垂直于砼板中线的墨线,然后沿墨线切割,切缝后应尽快灌注填缝料。
b、胀缝;预先设置好胀缝板和传力杆支架,并预留好滑动空间,活动端在缝的两端交错布置,为保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性,胀缝板以上的4cm采用硬质木板压缝条,待砼硬化后再仔细抽出压缝条,抽压缝条时应特别注意,切不可带动砼表面层。
c、纵缝
按设计位置放置拉杆,两相邻板之间涂刷沥青,如浇筑时模板变形较大,边线不顺直,应用切割机切齐。
d、施工缝
施工缝应设于胀缝或缩缝处,施工缝应避免设在同一横断面上。
e、接缝填封。
砼板养护期满后应及时填封接缝,填缝前应保持缝内清洁防止砂石等杂物掉入缝内,填缝料的质量应符合相关标准要求。
(7)、养护及拆模
a、养护;砼浇筑24小时后,即可进行养护。
养护采用塑料薄膜覆盖养护,并派专人负责,养生期禁止车辆、行人通过。
b、拆模;根据气温和砼强度的增长情况确定拆模时间。
5、侧石
(1)、根据设计要求,测设两侧边线,用铁钎加钉边桩,直线段15米一根桩,曲线段5米一根桩,路口圆弧处1米一根桩。
(2)、侧石安装时,应按铁桩上的高程线进行安装,边铺筑砼边安装侧平石,同时应将缝口控制在1cm左右,用M10水泥浆勾缝。
五、技术管理及质量保证措施
该工程管理目标:
创优良工程
1、严格按照施工图设计要求施工,控制工程质量。
2、认真实行施工过程中的检查验收工作,制定检查制度,质量检查每旬组织一次质量大检查,并做好评比工作,对主要项目、关键工序实行组织跟踪检查,做到预防为主,把质量事故隐患消灭在萌芽状态。
3、在施工过程中我们将严格按照ISO9001质量体系、组织施工、管理、生产,确保工程质量的技术、管理、材料、人员、机具等因素都处于受控状态。
4、成立强有力的项目管理部。
选用富有施工管理经验的人员担任项目经理,组成项目管理部,调配公司内部优秀人员成立项目部(见附表)。
5、人员资质的控制
(1)、对工程管理、技术人员,分别进行安全、技术审查、持证上岗;
(2)、特殊工种人员,还需进行安全操作考核,取得有关部门核发的《安全操作合格证》方可“持证上岗”;
(3)、所有从事施工的人员都需经过质量教育,技术培训、岗前培训,并加以考核,择优上岗。
6、机具、设备控制
(1)、机具、设备进场需具备完好状态,运转正常;
(2)、有专人专岗对机具、设备进行管理、保养,并建立台帐,保证机具、设备处于最佳使用状态。
7、材料的控制
(1)、对供货方进行资格审查;
(2)、材料进场需具备出厂合格证或试验报告;
(3)、材料进场后,组织试验、化验;
(4)、对材料的收、发、储、运等各环节进行管理,建立台帐,保证材料符合标准和设计要求。
8、环境控制
(1)、按文明施工要求,做到“工完料尽,场地清”保证施工现场清洁整齐、工序施工井井有条;
(2)、制订雨季施工措施,监测环境变化及时调整施工方法;
加强成品、半成品的保护、养护。
9、过程控制
(1)、加强施工全过程的质量管理,最大限度提高工程质量,坚持做到“四个一”即:
坚持灌输质量第一意识;坚持一流施工管理;把好材料质量第一关;保证做到一次验交成功;
(2)、对工程质量采取“三把关”的措施,即:
员工自我把关、专职检验员把关、质量总负责把关;
(3)、材料质量采取“六保险”,凡是用到工程上的建筑材料,采购进来后都必须经过物管部、技监部、试验室、工程部、项目经理部和施工队联合签字后方能放行;
(4)、坚持施工过程按图纸、按标准、按工艺进行施工的“三按”制度,质量检查坚持自检、互检和专检的“三检制”。
10、预防质量通病,严把“三关”,执行“十不准”即:
(1)、严把材料订货、入库、出库、发料关。
没有设计变更,材料不准改、代、换料。
优材劣用,劣材优用,不经设计部门同意,不准变更施工。
(2)、严把施工工序关。
技术交底不清不开工。
没有施工技术措施不施工。
工序交接不清不流转。
隐蔽工程不经甲乙双方检查、签证,不得进行下一道工序。
安装工艺不经技术部门批准,不得变动。
(3)、严把工程预验收关。
工程施工完毕,不经最终检查合格,工程不得交工。
工程交工资料不全不清,不得交工。
11、现场质量检查
(1)、开工前检查,检查是否具备开工条件,开工后能否连续正常施工,能否保证工程质量;
(2)、工序交接检查,对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序,在自检、互检基础上,还要组织专职人员进行工序交接检查;
(3)、隐蔽工程检查。
凡隐蔽工程均应检查认可后方能隐蔽;
(4)、停工后,复工前的检查,因处理质量问题或其它原因停工后需复工前,检查认可后方能复工;
(5)、分项、分部工程完工后,经检查认可,签署验收记录后,才可进行下一工程的施工;
(6)、成品保护检查。
检查成品有无保护措施,或保护措施是否可靠,此外,还要经常深入现场,对施工操作质量进行巡回检查;必要时,还要进行跟班或跟踪检查。
12、服务质量的控制
(1)、施工过程中业主要求变更施工,按程序办理,并做好记录;
(2)、工程竣工后,对业主要求返修和整改的项目,在接到通知第二天派人整改,直至业主满意;
(3)、每周汇总存在问题,及时给予解决。
六、工期保证措施
(1)、开工前认真审查图纸,踏勘现场,搞好调查研究,编制符合工程实际、切实可行的施工组织设计和各项措施。
(2)、进行科学管理,采用统筹法严密组织施工,加强各公司(队)、各工种之间的协调配合,合理调配劳动力,做到队伍落实,人员到位。
(3)、材料,设备购置计划并进行考查定货,确保材料和设备供货及时。
(4)、做好各种临时设施、构件等的施工及预制工作。
(5)、保证施工机具完好状态,做到专人维护,随用随调。
(6)、对工程各项隐蔽工程的施工,要提前通知监理或业主及时确认,保证工序的正常进行。
(7)、每天收听天气预报,根据天气情况及时调整施工作业计划。
(8)、定期召开施工生产协调会,及时沟通信息,调整施工计划。
(9)、配备夜间施工用各种照明设备,准备挑灯夜战。
(10)、地下特殊情况,应及时向监理或业主汇报,同时制定措施,报业主或监理批准认可,确保工程正常施工。
(11)、根据现场施工进度,严格按质量检验计划对施工工序、原材料等及时检验。
(12)、协助业主搞好在施工范围内与邻近厂矿及村镇居民关系,遇到问题及时汇报处理。
(13)、进度计划(见附表)
七、安全生产
1、建立健全安全网络(见附表),项目部成立项目经理任组长的安全生产领导小组,配置专职安全员1名,各施工队要设立专(兼)职安全员1名,安全生产领导小组具体负责安全生产管理工作。
建立工地安全责任制,由各专(兼)职安全员具体检查、落实。
2、健全安全管理制度,行政领导干部分片承包,签定安全承包责任状,坚持定期检查制度,及时消除事故隐患。
3、经常、对职工进行安全法规教育,严格按岗位规范管理,加强劳动保护,做到安全施工。
4、注意特殊工种的安全保护和检查。
5、文明施工,进入现场要戴安全帽、不准穿拖鞋,不得与当地群众发生任何冲突。
6、不得擅自动用周围老乡的一草一木。
7、电工要戴绝缘手套,穿绝缘鞋,对配电室的连接部位、闸刀开关等要经常检查,对拖地线要采取特殊措施防止漏电触电。
8、工地使用多种电器,必须注意安全,安全员要经常检查。
生活用电不得私自乱拉乱接,如需用电必须通知电工安装。
9、所有机械的使用按操作规程办理。
安全操作,实行一人一机,专机专用,防止伤人和自伤。
10、卸设备时要小心轻放,卸水泥时不仅要轻搬轻放,堆放高度不得超过10袋,仓储时间不得过长。
11、注意饮食卫生,防止食物中毒。
不买腐蚀霉变的肉、菜,做到工地食堂卫生干净。
12、必须照明充足,混凝土雨季施工,注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。
金湖供销科库区道路场地工程
施
工
组
织
设
计
建设单位:
施工单位:
审核人:
监理单位:
编制人:
审核人:
审核人:
年月日年月日
质量保证机构
项目经理(陶冬至)
技术员(谭福根)
材料组(吴宜才)
质检组(吉晨)
技术组(谭福根)
道路施工队(张国生)
道路施工队(杨世应)
)
安全网络
总公司(郑一波)
生产副总(刘卫)
专职安全员(吴宜才)
项目经理(陶冬至)
(贾洪波
道路施工队(张国生)
道路施工队(杨世应)
组织机构
项目经理(陶冬至)
技术员(谭福根)
核算组(吕洁)
材料组(吴宜才)
安全员(吴宜才)
测量组(彭清观)
质检组(吉晨)
道路施工队(张国生)
道路施工队(杨世应)
施工形象进度计划表
序号
工序名称
天数
9月20-25
26-30
10月1-5
6-10
11-15
16-20
21-25
25-31
11月1-5
6-10
11-15
16-20
21-25
26-30
1
前期准备
5
2
场地平整
10
3
路槽施工
15
4
石灰土
施工
38
5
水沟施工
15
6
砼面层
施工
30
8
竣工收尾
2
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