起重年度检验标准.docx
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起重年度检验标准.docx
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起重年度检验标准
电动葫芦企业自检记录
设备代码:
设备名称:
规格型号:
内部编号:
使用地点:
使用单位:
注意事项
1、此记录是使用单位对电动葫芦进行自检时填写。
对自检不合格的项目应安排维保、修理。
自检记录和维保、修理证明应当经使用单位安全管理人员签署意见。
检验申请时提交检验部门。
2、此记录填写应参照TSGQ7015-2008《起重机械定期检验规则》附件B“起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法”填写。
应用钢笔、签字笔填写,字迹要工整,涂改无效。
3、使用单位对维保和自检的工作质量负责。
4、检验前,使用单位应当进行的准备工作:
1)、检验前的自检工作。
使用单位应当按照使用维护保养要求,对起重机械进行自检。
对自检不合格的项目安排维保、修理。
自检、维保、修理应当作出记录或者取得专业维保、修理单位的证明。
自检记录和维保、修理证明应当经使用单位安全管理人员签署意见。
2)、检验现场的准备:
(1)准备起重机械上一周期的定期检验报告,以及检验工作需要的相关资料;
(2)拆卸需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置,拆除受检部位妨碍检验的部件或者其他物品;
(3)将起重机械主要受力部件、主要焊缝,严重腐蚀部位,以及检验人员指定部位和部件清理干净,露出金属表面;
(4)需要登高进行检验(高于地面或固定平面3m以上)的部位,采取可靠安全的登高措施;
(5)满足检验和安全需要的安全照明、工作电源,以及必要的检验辅助工具或者器械;
(6)需要固定后方可进行检验的可转动部件(包括可动结构),固定牢靠;
(7)需要进行载荷试验的,配备满足载荷试验所规定重量和相应型式的试验载荷;
(8)现场的环境和场地条件符合检验要求,没有影响检验的物品、设施,并且设置相应的警示标志;
(9)需要进行现场射线检测时,隔离出透照区,设置安全标志;
(10)防爆设备现场,具有良好的通风,确保环境空气中的爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定;
(11)落实其他必要的安全保护和防护措施。
电动葫芦自检记录
使用单位
使用单位地址
安全管理人员
联系电话
设备品种
使用地点
组织机构代码
单位内编号
制造单位
登记证号
制造许可证编号
(型式试验备案号)
设备代码
制造日期
规格型号
产品编号
工作级别
额定起重量
t
起升高度
m
起升速度
m/s
使用环境
露天□;非露天□;高温□;粉尘□;有毒□;防爆□;其它()
用途
通用□;吊运熔融金属□;吊运炽热金属□;吊运熔融非金属□
检验现场准备条件确认
检验警示标志□;检验场地畅通□;登高安全措施□;持证操作人员□
结论
合格□不合格□
备注
检验人员:
检验日期:
年 月 日
安全管理人员(签字):
(使用单位签章)
共4页第1页
电动葫芦自检记录
序号
检验项目及其内容
检验情况
1
B1
技术文件
审查
(1)定期检验报告、使用记录
检验报告:
有□,无□
日常使用状况记录:
有□,无□
自行检查记录:
有□,无□
日常维护保养记录:
有□,无□
运行故障和事故记录:
有□,无□
2
(2)避雷系统有效证明
3
B6
主要零部件的检查
B6.1总要求(磨损、变形、缺损)
吊具();钢丝绳();
滑轮();开式齿轮();
车轮();卷筒();环链();
4
B6.2吊具
(1)吊具(电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等)的悬挂应牢固可靠
5
(2)吊钩的防脱钩装置
6
(3)吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座
7
(4)防爆起重机吊钩防止吊钩因撞击或者摩擦的措施(防爆级别为ⅡC时要求)
8
B6.3
钢丝绳
B6.3.1钢丝绳
配置
(1)钢丝绳匹配
9
(2)吊运炽热和熔融金属钢丝绳及其生产许可证
合格证号()
生产许可证号()
10
(3)防爆起重机防止钢丝绳脱槽装置
是否用无火花材料制造()
11
B6.3.2钢丝绳
固定
(1)钢丝绳绳端固定
压板()个;安全圈数()圈
12
(2)卷筒上的绳端固定装置有防松或自紧的性能
13
(3)金属压制固定的接头有无裂纹
14
(4)楔块固定的楔套无裂纹、楔块无松动
15
(5)绳卡固定时的安装、绳卡数
16
B6.3.3用于特殊场合的钢丝绳的报废
(1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数
17
(2)防爆型起重机钢丝绳断丝情况
共4页第2页
序号
检验项目及其内容
检验情况
18
B6.4滑轮(铸造起重机不得使用铸铁滑轮)
19
B6.5导绳器在整个工作范围有效排绳、无卡阻
20
B7电气与控制系统检查
B7.1电气设备与控制功能
(1)电气设备与控制功能是否有效
21
(2)冶金型、防爆型、绝缘型起重机械电气设备及其元器件
电动机绝缘等级()级
防护措施()
22
B7.2电气线路对地绝缘电阻
(1)额定电压不大于500V的电阻(或者其他电压的电阻)(MΩ)
最小值:
MΩ
23
(2)绝缘型起重机械绝缘电阻(MΩ)
最小值:
MΩ
24
B7.3起重机械接地
B7.3.1电气设备接地
(1)用金属结构做接地干线,非焊处的处理
25
(2)电气设备与金属结构间的接地连接
26
B7.3.2金属结构接地
(1)接地电阻(Ω)
非重复接地
最大值:
Ω
重复接地
最大值:
Ω
27
(2)金属接地电阻与漏电保护器动作电流乘积(V)
(TT接地系统)
28
B7.4总电源回路的短路保护
29
B7.13信号指示
(1)总电源开关状态的信号指示(司机室)
30
(2)警示音响信号
31
B9安全保护和防护装置检查
B9.1
制动器
B9.1.1制动器设置
32
B9.1.2
制动器使用情况
(1)制动器的零部件缺陷、液压制动器漏油现象
33
(2)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况
34
(3)制动器调整、制动情况
35
(4)制动器推动器漏油现象
36
B9.3起升高度(下降深度)限位器
(1)起升高度限位器
37
(2)吊运炽热、熔融金属起升机构高度限位器
()起升机构:
套
()起升机构:
套
38
(3)下降深度限位器(起升高度大于20m的吊运熔融金属)
电动葫芦自检记录
共4页第3页
电动葫芦自检记录
序号
检验项目及其内容
检验情况
39
B9安全保护和防护装置检查
B9.6起重量限制器
(1)设置
40
(2)试验
41
B9.10缓冲器和止挡装置
42
B9.11应急断电开关
43
B10
性能试验
B10.1空载试验
(1)运转、制动情况
44
(2)操纵系统、电气控制系统工作情况
45
(3)沿轨道全长运行啃轨现象
46
(4)各种安全装置工作情况
47
B10.2额定载荷试验(每间隔1个检验周期进行1次)
试验载荷:
(吨)
(1)机构运转情况
48
(2)主要受力结构件情况
注:
符合要求画“√”,不符合要求应具体描述存在的缺陷,需填数值的应填写实测值,无此项画“/”。
附表:
绳卡连接的安全要求
钢丝绳直径(mm)
6-16
17-27
28-37
38-45
绳卡数量(个)
3
4
5
6
注B-2:
绳卡压板应当在钢丝绳长头一边,绳卡间距不应当小于钢丝绳直径的6倍。
共4页第4页
桥(门)式起重机械企业自检记录
设备代码:
设备名称:
规格型号:
内部编号:
使用地点:
使用单位:
注意事项
1、此记录是使用单位对起重机械进行自检时填写。
对自检不合格的项目应安排维保、修理。
自检记录和维保、修理证明应当经使用单位安全管理人员签署意见。
检验申请时提交检验部门。
2、此记录填写应参照TSGQ7015-2008《起重机械定期检验规则》附件B“起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法”填写。
应用钢笔、签字笔填写,字迹要工整,涂改无效。
3、使用单位对维保和自检的工作质量负责。
4、检验前,使用单位应当进行的准备工作:
1)、检验前的自检工作。
使用单位应当按照使用维护保养要求,对起重机械进行自检。
对自检不合格的项目安排维保、修理。
自检、维保、修理应当作出记录或者取得专业维保、修理单位的证明。
自检记录和维保、修理证明应当经使用单位安全管理人员签署意见。
2)、检验现场的准备:
(1)准备起重机械上一周期的定期检验报告,以及检验工作需要的相关资料;
(2)拆卸需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置,拆除受检部位妨碍检验的部件或者其他物品;
(3)将起重机械主要受力部件、主要焊缝,严重腐蚀部位,以及检验人员指定部位和部件清理干净,露出金属表面;
(4)需要登高进行检验(高于地面或固定平面3m以上)的部位,采取可靠安全的登高措施;
(5)满足检验和安全需要的安全照明、工作电源,以及必要的检验辅助工具或者器械;
(6)需要固定后方可进行检验的可转动部件(包括可动结构),固定牢靠;
(7)需要进行载荷试验的,配备满足载荷试验所规定重量和相应型式的试验载荷;
(8)现场的环境和场地条件符合检验要求,没有影响检验的物品、设施,并且设置相应的警示标志;
(9)需要进行现场射线检测时,隔离出透照区,设置安全标志;
(10)防爆设备现场,具有良好的通风,确保环境空气中的爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定;
(11)落实其他必要的安全保护和防护措施。
桥(门)式起重机械企业自检记录
使用单位
使用单位地址
联系电话
安全管理人员
使用地点
组织机构代码
单位内编号
设备品种
起重机
使用登记证编号
制造单位
设备代码
制造许可证编号
(型式试验备案号)
操纵形式
制造日期
规格型号
产品编号
工作级别
额定起重量
t
跨度
m
起升高度
m
起升速度
m/s
大车运行速度
m/min
小车运行速度
m/min
使用环境
露天□;非露天□;高温□;粉尘□;有毒□;防爆□;其它()
用途
通用□;吊运熔融金属□;吊运炽热金属□;吊运熔融非金属□
检验现场准备条件确认
检验警示标志□;检验场地畅通□;登高安全措施□;持证操作人员□
结论
合格□不合格□
备注
检验人员:
检验日期:
年 月 日
安全管理人员(签字):
(使用单位签章)
共6页第1页
桥(门)式起重机械企业自检记录
序号
检验项目及其内容
检验情况
1
B1
技术文件
审查
(1)定期检验报告、使用记录
检验报告:
有□,无□
日常使用状况记录:
有□,无□
自行检查记录:
有□,无□
日常维护保养记录:
有□,无□
运行故障和事故记录:
有□,无□
2
(2)避雷系统有效证明
3
B2
作业环境和外观检查
(1)额定起重量标志、检验合格标志
4
(2)安全距离、红色障碍灯
5
(3)防爆起重机安全保护装置及其电气元件、照明器材应当采用防爆型
安全保护装置()电气元件()照明器材()
6
B3
司机室检查
(1)视野应良好
7
(2)应配备灭火器、绝缘地板、标志完好、醒目
灭火器()、绝缘地板()、
操作装置标志()
8
(3)连接牢固、露天工作设置防护装置
9
B4
金属结构
检查
(1)主要受力结构件
10
(2)金属结构的连接
11
B5轨道检查
大车
小车
12
B6
主要零部件的检查
B6.1总要求(磨损、变形、缺损)
吊具();钢丝绳();
滑轮();开式齿轮();
车轮();卷筒();环链();
13
B6.2吊具
(1)吊具(电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等)的悬挂应牢固可靠
14
(2)吊钩的防脱钩装置
15
(3)吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座
16
(4)防爆起重机吊钩防止吊钩因撞击或者摩擦的措施(防爆级别为ⅡC时要求)
17
B6.3
钢丝绳
B6.3.1钢丝绳
配置
(1)钢丝绳匹配
18
(2)吊运炽热和熔融金属钢丝绳及其生产许可证
合格证号()
生产许可证号()
19
(3)防爆起重机防止钢丝绳脱槽装置
是否用无火花材料制造()
共6页第2页
桥(门)式起重机械企业自检记录
序号
检验项目及其内容
检验情况
20
B6.3
钢丝绳
B6.3.2钢丝绳
固定
(1)钢丝绳绳端固定
压板()个;安全圈数()圈
21
(2)卷筒上的绳端固定装置有防松或自紧的性能
22
(3)金属压制固定的接头有无裂纹
23
(4)楔块固定的楔套无裂纹、楔块无松动
24
(5)绳卡固定时的安装、绳卡数
25
B6.3.3用于特殊场合的钢丝绳的报废
(1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数
26
(2)防爆型起重机钢丝绳断丝情况
27
B6.4滑轮(铸造起重机不得使用铸铁滑轮)
28
B6.5导绳器在整个工作范围有效排绳、无卡阻
29
B7电
气
与
控
制
系
统
检
查
B7.1电气设备与控制功能
(1)电气设备与控制功能是否有效
30
(2)冶金型、防爆型、绝缘型起重机械电气设备及其元器件
电动机绝缘等级()级
防护措施()
31
B7.2电气线路对地绝缘电阻
(1)额定电压不大于500V的电阻(或者其他电压的电阻)(MΩ)
最小值:
MΩ
32
(2)绝缘型起重机械绝缘电阻(MΩ)
最小值:
MΩ
33
B7.3起重机械接地
B7.3.1电气设备接地
(1)用金属结构做接地干线,非焊处的处理
34
(2)电气设备与金属结构间的接地连接
35
B7.3.2金属结构接地
(1)接地电阻(Ω)
非重复接地
最大值:
Ω
重复接地
最大值:
Ω
36
(2)金属接地电阻与漏电保护器动作电流乘积(V)
(TT接地系统)
接地电阻:
Ω;动作电流:
A
乘积:
≤V
共6页第3页
序号
检验项目及其内容
检验情况
37
B7.4总电源回路的短路保护
38
B7.5总电源失压(失电)保护
39
B7.6零位保护
40
B7.7过流(过载)保护
41
B7.9正反向接触器故障保护(吊运熔融金属)
42
B7.10电磁式起重机电磁铁电源
(1)交流侧电源线的引接
43
(2)电磁式起重电磁铁的备用电源
44
B7.11按钮盘的控制电源
(1)控制电源安全电压,按钮功能
45
(2)便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳
46
B7.12照明安全电压
(1)照明安全电压(V)
47
(2)禁用金属结构做照明线路的回路
48
B7.13信号指示
(1)总电源开关状态的信号指示(司机室)
49
(2)警示音响信号
50
B8液压系统检查
(1)平衡阀和液压锁与执行机构连接
51
(2)液压回路漏油现象
52
(3)油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀(截止阀)
53
B9安全保护和防护装置检查
B9.1
制动器
B9.1.1制动器设置
54
B9.1.2
制动器使用情况
(1)制动器的零部件缺陷、液压制动器漏油现象
55
(2)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况
56
(3)制动器调整、制动情况
57
(4)制动器推动器漏油现象
桥(门)式起重机械企业自检记录
共6页第4页
桥(门)式起重机械企业自检记录
序号
检验项目及其内容
检验情况
58
B9.2超速保护装置
59
B9.3起升高度(下降深度)限位器
(1)起升高度限位器
60
(2)吊运炽热、熔融金属起升机构高度限位器
主起升机构:
套
副起升机构:
套
61
(3)下降深度限位器(起升高度大于20m的吊运熔融金属)
62
B9.4料斗限位器
63
B9.5运行机构行程限位器
64
B9.6起重量限制器
(1)设置
65
(2)试验
66
B9.8防风防滑装置
(1)防风装置设置及其连接
67
(2)动作试验
68
(3)零件缺陷情况
69
B9安全保护和防护装置检查
B9.9防倾翻安全钩
70
B9.10缓冲器和止挡装置
71
B9.11应急断电开关
72
B9.12扫轨板(下端距轨道,mm)
有(),无();
下端距轨道间隙≤mm
73
B9.13偏斜显示(限制)装置(跨度≥40m门式或装卸桥)
74
B9.14连锁保护装置
75
B9.15风速仪(起升高度≥50m,露天)
76
B9.17防护罩、隔热装置
77
B9.27集装箱吊具专项安全保护和防护装置
78
B10
性能试验
B10.1空载试验
(1)运转、制动情况
79
(2)操纵系统、电气控制系统工作情况
80
(3)沿轨道全长运行啃轨现象
81
(4)各种安全装置工作情况
共6页第5页
桥(门)式起重机械企业自检记录
序号
检验项目及其内容
检验情况
82
B10
性能试验
B10.2额定载荷试验(每间隔1个检验周期进行1次)
(1)机构运转情况
83
(2)主要受力结构件情况
84
(3)桥式起重机、门式起重机的挠度
mm
注:
1、此记录应参照TSGQ7015-2008《起重机械定期检验规则》附件B“起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法”填写。
2、符合要求画“√”,不符合要求应具体描述存在的缺陷,需填写数值的应填写实测值,无此项画“/”。
附表:
绳卡连接的安全要求
钢丝绳直径(mm)
6-16
17-27
28-37
38-45
绳卡数量(个)
3
4
5
6
注B-2:
绳卡压板应当在钢丝绳长头一边,绳卡间距不应当小于钢丝绳直径的6倍。
共6页第6页
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- 起重 年度 检验 标准
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