WI18安全操作规程.docx
- 文档编号:2142557
- 上传时间:2023-05-02
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:21.63KB
WI18安全操作规程.docx
《WI18安全操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《WI18安全操作规程.docx(13页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
WI18安全操作规程
柴油发电机组的安全操作规程
一、发电前:
1、认真检查柴油机的润滑应在规定的油位,检查油、水量,气动罐气量。
各系统管路阀门应处于开通式关闭位置,传动机构的联接是否紧固良好。
2、认真检查电路系统有否异常,闸刀是否处在“离”状态。
二、启动时:
1、首先用手动机油泵充足机油必须的油位,而后启动。
2、启动后认真观察电源、电压、机器运行是否正常。
3、合上闸刀,再缓慢加到电压380V频率50Hz,方可带负荷。
三、发电中:
1、经常观察、检查油压、油温、水温及负荷,并作好记录。
2、机手必须坚守工作岗位。
3、禁止一切闲人进入工作区。
四、停机时:
逐步卸去负荷,缓慢减速到850转/分,每空转2-3分钟,停机。
五、停机后:
1、关闭各系统的阀门和电源“离”闸,同时检查油、水的消耗情况,并作好补给。
2、对发电过程中所发现的异常情况,要认真检查判明原因,进行设备保养,排除故障或及时维修。
砂轮机安全操作规程
一、启动前:
1、要认真检查砂轮机的防护罩必须完备牢固。
2、要认真检查砂轮是否有破裂、松动、缺效等情况。
3、有问题要立即更换砂轮或固紧后方可使用。
二、启动后:
1、首先人离开其正面后空转5分钟;观察没有异常,才可使用。
2、如发现异常要立即停止,分析原因后于以整修。
三、使用中:
1、操作人不得正向直面操作,避免砂轮爆炸伤人。
2、佩戴防护眼镜和手套生产。
3、禁止在同一砂轮上两人同时使用。
更不准在砂轮的侧面磨削。
4、砂轮机用毕之后,应立即关闭电源。
四、注意事项:
1、换新砂轮时,必须先检查砂轮外观有无暇庇或裂纹,不好的砂轮,不准使用。
2、安装时勿用铁锤敲打。
新装砂轮开动后,人离开其正面后空转5分钟;待砂轮机运转正常时,才能使用。
3、加工物不能过度挤压在砂轮上,不能磨削性质不佳的材料。
4、磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的直面,以防砂轮崩裂,发生事故。
5、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且过热,请即削锐,有不平衡时,勿冲打,用砂轮刀削正。
6、对于细小的或过大的工件,不准在砂轮机上磨;特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。
7、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡,发生事故。
8、砂轮磨薄,磨小后应及时更换。
冲床安全操作规程
一、生产前:
1、每台冲床由车间主任指定人员操作。
2、冲床开动前要详细检查排除工作台上一切杂物。
3、冲床开动前要给转动部分加足润滑油。
4、冲床开动后空转5分钟,待一切正常后开始生产。
二、生产中:
1、操作人员必须严格遵守操作规定,一律用夹子操
作。
对确实需要用手操作的,要选择最安全的手姿,手尽可能远离危险区。
2、生产过程中,台面上的遗留废料要用夹子或其它专用工具清理,严禁贪方便直接用手清除。
必要时要停清理。
3、在运行中,冲床遇到下列情形应立即停止工作,并马上向主管报告,请求维
(1).听到机器有不正常的敲击声。
(2).冲床打连冲。
(3).毛料开始咬住在冲模上,或发现有废品。
(4).灯光熄灭。
2、生产后:
1、对冲床要进行检查、维护和保养。
2、随时关闭电源与照明。
3、操作工注意事项:
1、维修或安装调试冲床模具时,一定要切断电源。
2、精神状态不佳时,禁止操作冲床。
3、操作过程中,禁止与他人谈话。
4、操作过程中,禁止吸烟。
5、坚持“手不伸入危险区”。
6、一定要使用磁吸叉、镊子等行之有效的夹具取、放零件。
7、“连冲”状态,不能“带病”工作,必须停止生产,立即请求维修。
车床安全操作规程
1、服纽扣应扎好,戴好防护镜,严禁带手套。
2、切削下的铁屑,应用钩子及时清除,切忌直接用手清理。
3、用改变刀具角度等办法控制切削的形状。
4、在刀具附近安装排屑器,控制切削流向。
5、工件在旋转中不得用手触摸,交换刀具、装卸工件、修理、清屑、检验加工件时,必须停车。
6、用尾架时,顶针要顶紧,加工长的工件,要用中心架。
钻床安全操作规程
一、开机前:
1、衣扣应扣好,不准带手套操作。
2、清理工作台面。
3、检查机器和打开电源运转3分钟是否正常。
二、工作中:
1、钻孔前,要先定紧工作台,摇臂钻床应定紧摇臂,然后才可开钻。
2、将工件固定好,并尽可能固紧于工作台中心位置,防止工件夹不牢,在加工中工件松动而导致的伤害事故。
1、开始钻孔或工件快要钻通时,切不可用力过猛。
2、在装夹大型工件时,应认真对待,防止操作不当,使手挤压在工具与夹具之间,避免工件掉落伤脚。
3、禁止用手清理钻削,避免伤手。
三、工作后:
1、关掉电源。
2、清理台面。
四、注意事项:
擦拭机器或加油时均应先停机再处理。
磨床安全操作规程
一、工作前:
1、按机床润图表规定要求,定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑,注油后应将油(池)盖子盖好。
防止渴油干磨擦引起的设备事故。
2、检查砂轮有无碰伤和裂纹,各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠,各轨道有无磨擦和黑油污。
3、砂轮安装时应先进行一次静平衡,砂轮修正后应再次作静平衡,然后空运转3∽5分钟,待运转平衡,确认安全后,再开始工作。
4、砂轮必须经过离心试验,保管时防止受潮湿,使用时要仔细检查,发现裂纹严禁使用。
5、砂轮与甲夹紧法兰盘垫0.6∽2mm的纸势,夹紧砂轮时用力应均匀。
6、砂办修正器的金钢石必须尖锐,其尖点高应与砂轮中心红的水平面相一致。
禁止使用磨钝的金钢石,修正砂办时必须使用冷却液。
7、工作前应按照工件的磨削长度,手动调整好换响撞块的位置,并加坚固。
二、工作中
1、操作工必须熟悉设备的结构和性能,凭设备操作证使用设备,严禁区超负荷使用设备。
设备在工作中,严禁操作工擅自离开或委托他人代管。
2、开动砂轮时,应将液压传动调整手柄放在低速位置上;砂轮快速移动手柄放在后退位置,以防与工件接触碰撞。
3、装卸和测量工作时,必须将砂轮退离工作,停车后进行。
4、当加工高度较高或底面较小工件时,应检查电磁卡盘嚼吸附力是否足够,必要时应适当另加夹具,防止零件歪倒造成事故。
5、停车八小时以上,再开动设备时,应空运转35分钟,确认润滑良好,各部运转正常后方可开始工作。
6、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑良好、运转不正常等现象,发现问题立即停车检查,并通知检修人员协同处理。
7、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态,适修正砂轮。
8、经磨削后工件,就按规定位置,严禁将工件直接落地堆放。
9、禁止在工作台面用电磁卡盘上敲打稳中和校直工件。
10、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。
三、工作后:
1、将砂轮移至后端,将全部操作手柄杆于非工作位置,关闭电源总开关。
2、按“5s”管理要求,认真擦试维护保养机床,保持机床外观清洁,元黄袍,无锈蚀,保持各活动面润滑良好。
3、清理工具、计量器具,清扫工作场地,按规定填写好机台维护保养记录。
剪扳机安全操作规程
一、注意事项:
1、剪扳机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪扳机。
不得剪切卒火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。
4、人操作时应有专人指挥,配合要协调。
5、剪扳机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬棒对线后,应立即将撬棒退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬棒弹出伤人。
8、剪好的材料必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时处理,保持场地清洁。
电梯安全操作规程
一、电梯操作人员必须用正确方法操作按钮开关,不准违章操作。
二、厅门和电梯轿厢门关好后才能开动。
电梯轿厢未停妥不准打开厢门。
三、电梯运行中,不准突然改变升降方向。
四、严格按照电梯额定载重,不得超载,不得载人,防止意外事故发生。
五、电梯在行驶时,发现速度不正常等异常情况应立即停止使用,进行检查维修。
六、电梯检修保养时,必须在门外标上“电梯维修,暂停使用”的警告标示。
手动叉车安全操作规程
一、使用人力叉车前,首先试一下液压部分是否正常。
二、物料摆放整齐,保持通道通畅,以利叉车通行。
三、人力叉车上堆放物料,不得超过1.8m。
四、人力叉车在运载模具时,根据模具大小先调整好叉臂的适当宽度,叉上模具后,应将叉臂缓慢下移到最低位置,保证模具在运载中不滑落伤脚。
五、用人力叉车装大模具时,必须两人操作,调整适当高度后,拉住叉车,同时用力,而后再将模具慢慢推向冲床工作台,要特别防止模具滑落伤人。
六、模具放回仓库模架时,要调整好叉臂的合理高度,对准木枕,不偏不斜,缓慢放下。
七、力叉车搬运物料时,拉料人员保持正确姿势,严禁快速拉车。
八、严禁叉车载人。
液压机安全操作规程
一、上班前:
1、液压机模具进行通电预热前,要认真检查机器、电源、指示灯是否正常。
2、预热时,各台机根据橡胶材料的性质,调整好温度指针,要注意观察温度指示,达到所需温度标准时,才可准备生产。
二、生产中:
1、操作开关杆时,方法要正确,手要及时离开开关杆,严格禁止同时一手操纵开关杆、一手推拉模具的违章操作。
2、针对橡胶设备存在高温生产的特殊原理,因此在操作机台
时务必注意,防止烫伤。
3、操作特大模具时,因模具尺寸过大和重量过重,我们在操作中务必小心谨慎,必要时要两个人合作操作。
三、生产后:
1、自觉将台面清理干净,将准备第二天用的空模具放进液压机模腔,使模腔成合拢状态,而后关掉电源。
四、注意事项:
1、根据橡胶车间用电量特别大的特点,上班员工必须十分注意检查保养电线、电器箱等电气设备,慎防触电伤人。
2、新员工上班前,车间主管直接负责岗前培训,合格后才可上班。
复合机安全操作规程
一、生产前:
1、首先对复合机安全状态要进行全面检查,特别是进料口挡险板是否正常。
2、对转动部位进行全面加油。
二、生产中:
1、在复合时,必须在挡险板中逢进料。
2、复合过程中,如发现滚筒上有黏纸、杂物时,要立即停机,而后人到机台前面用刀片清理。
3、硫化过程中,如发现滚筒上有黏纸、杂物时,同样要立即停机,而后人到机台前面用刀片清理。
三、生产后:
1、复合机或硫化机生产后必须及时关闭电源。
2、彻底清理周边和通道。
四、注意事项:
1、硫化生产机台先需要用电加热时,慎防漏电。
2、硫化所需温度,必须要准确控制度数和加温时间,慎防加温时间过长引起电器烧断而漏电伤人。
包装车间安全操作规程
一、真空机安全操作:
1、真空机包装时,不准将操作手伸入封口区,防止烫伤手指。
2、真空机封口橡皮条掉落时,必须关掉电源后重新安装。
不准开着机和脚放在脚踏板上进行安装皮条,防止夹手或烫伤。
3、真空机上控制仪表不得随便调整,下班应立即关闭电源。
二、收缩机安全操作:
1、收缩机开始使用时,首先根据需要温度调整好指针(一般所需温度在100度—150度之间),打上电源并同时开动机器后,要检查通电和机器运行是否正常。
如有问题要立即报告,叫电工及时修理。
2、收缩机在收缩产品时,出现中途卡纸,必须停机后将其拿出,以免运输链条搞坏手。
三、烘箱安全操作:
1、烘箱使用前,要检查电热管是否正常。
2、烘箱开电前,根据需要调好温度表(一般温度控制在80—90度之间),
3、如果急需快速烘干时,温度最高不超过100度(限时烘5-7分钟,要立刻调回90度),此时,操作员决不能离开,以免纸卡着火燃烧,引起火灾。
4、烘箱
上色上胶机安全操作规程
一、上班前:
1、首先要检查机器和烘箱运行是否正常,有没有漏电和断路现象。
二、上班时:
1、生产时,向机器递送产品的员工,操作的不能离辊筒太近,至少手离辊筒20公分以上距离,更不能去触摸辊筒,以免夹手危险。
2、生产过程中,一旦产品被转在辊筒上时,千万不能用手去抢,只能先停机而后取下。
3、当需要洗刷辊筒时,必须先停机后擦洗,千万谨慎,防止辊筒夹手的严重恶果。
。
4、使用烘箱时,必须所烘产品的质量要求,调整好温度指针和定时指针,然后将产品架调好方向推进烘箱,推进时要防止碰到两侧电热管,架子放妥后,检查一下电热装置,一切正常才可以打开电源。
5、烘箱发出“到时”信号声,首先要关掉电源,让烘箱自然降20分钟,然后打开箱门拉出产品架,关回箱门。
三、下班时:
1、必须前面检查机器和烘箱有没有损坏和异常。
2、关闭所有电源
丝印工安全操作规程
丝印车间是高系数“易燃”车间,为了确保生产员工的人身安全,各员工必须严格遵守安全事项:
一、了解易燃品,汽油、香焦水、
1、易燃品必须远离火源,本车间要绝对禁止抽烟,禁止一切火源进入。
2、汽油、香焦水、等必须存放固定位置,妥善保管。
3、其他部门因生产需要使用汽油时,必须自己动手倒给他,避免汽油洒地引起火灾。
4、汽油桶用后要随手旋紧盖子,放回原处。
造纸安全操作规程
一、上班前:
1、要认真检查电源,线路、开关、潜水泵电缆等是否安全。
2、检查出纸辊筒表面是否干净。
辊筒前方安全挡板是否完好无损。
3、生产通道是否畅通。
二、生产中:
1、抄纸人员在抄纸过程中,对抄不成的纸张不要抢纸;对辊筒粘纸和辊筒两头的余料用刀片清理时,要特别小心,慎防夹手。
2、打浆人员在扒料时要特别注意,不要搞断打浆刀或铁扒被浆刀带走,以免发生意外。
3、拉浆人员在沉淀池拉浆时,要脚踏实地,防止自己掉入池中。
4、泵浆人员要正确操纵闸刀,防止触电。
5、磨石棉人员开磨前铺料要平均,中途加料要全面均匀,使石磨平稳运行;同时经常检查电源和开关,防止漏电伤人。
出料时必须先停机后将料铲出。
三、下班前:
1、各工序都得自觉关闭电源,并把生产工具整理好以备下次再用。
2、清洗造纸机,向毛毯散洗衣粉时人要站稳,防止下跌受伤。
四、注意事项:
特别注意两组各要有专人负责操作电气箱,严格禁止新员工操作。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- WI18 安全 操作规程