孝义金达焦化工程度冬期施工方案.docx
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孝义金达焦化工程度冬期施工方案
目录
第一章编制依据及说明2
第一节编制说明2
第二节编制依据2
第二章主要工程内容2
第三章施工准备5
第一节组织准备5
第二节技术准备5
第三节物资准备5
第四章主要施工方法6
第一节砌体工程6
第二节钢筋工程7
第三节混凝土工程9
第四节装饰工程11
第五节钢结构工程11
第五章安全保证措施17
第六章质量保证措施18
第一章编制依据及说明
第一节编制说明
根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011的规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,即进入冬期施工阶段。
当室外日平均气温连续5天高于5℃时即解除冬期施工。
根据孝义地区历年的气象资料可知,本地区十一月中旬至三月中旬为冬期施工期,室外最低气温约-15℃,最大冻土深度740mm。
即从十一月中旬起进入冬期施工阶段,为确保工程施工质量,防止各项工程在冬期不遭冻害,并加快施工进度,确保工期,故编制本施工施工方案。
第二节编制依据
本施工组织设计依据以下几项编制:
1、工程施工合同;
2、施工图纸;
3、《建筑施工手册》第四版(中国建筑工业出版社);
5、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011;
6、本公司质量、环境与职业健康安全管理体系程序文件;
7、施工现场的条件;
8、国家及地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验收标准和安全检查标准。
第二章主要施工内容
根据施工进度安排,以及现场的实际情况,冬期施工主要有:
序号
区域
单位工程
施工内容
备注
1
炼焦系统
迁车台
土建主体
2
炼焦办公楼
砌砖;抹灰
3
1#焦炉
机焦两侧地面
4
1#炉端台
内外墙抹灰
5
煤塔
1层砌砖;1至3层抹灰、钢结构
6
焦台
凉焦台红砖
7
熄焦车轨道
水沟抹灰、排水沟、护坡
8
熄焦泵房及抓斗操作间
水沟、支架基础
9
D101转运站
土建主体
10
煤焦10KV配电所
二层屋面
11
地面除尘站
基础
12
1#2#焦炉推焦机轨道外侧硬化
硬化地面
13
煤气储配站综合电气室
剩余土建主体
14
煤气储配站加压机循环水泵房
剩余土建主体
15
煤气加压站
剩余土建主体
16
2#煤气柜
钢结构安装
17
备煤系统
NO.2配煤室
剩余土建主体
18
111、112通廊及1#转载点
剩余土建主体
19
113、114通廊及2#转载点
剩余土建主体
20
汽车受煤槽
钢结构安装
21
206胶带输送机栈桥及5#转载点
剩余土建主体
22
207胶带输送机栈桥及6#转载点
剩余土建主体
23
2#破碎站
剩余土建主体
24
备煤办公楼及中控室
剩余土建主体
25
B120通廊
剩余土建主体、钢通廊安装
26
5#至6#转载点胶带输送机栈桥
剩余土建主体
27
B121通廊
钢通廊安装
28
化产系统
循环水泵房及6#变电所
抹灰
29
煤气净化车间办公室及NO.1煤气净化集中控制室
抹灰
30
煤气净化集中电气室及7#变电所
抹灰
31
生产生活消防水给水泵房
砌砖及抹灰
32
中心化验室
抹灰
33
硫氨厂房
砌砖及抹灰
34
锅炉房
剩余主体结构
35
溴化锂制冷站
基础及主体
36
压缩空气氮气站
基础及主体
37
负压蒸氨
基础及主体
38
采暖泵房
基础及主体
39
综合管廊支架
剩余部分基础
40
电力支架
剩余部分基础
41
公铺系统
埋地管网
1、4号路,金达大路东侧及各小区
涵盖分项工程主要有:
砌体工程、钢筋工程、混凝土工程、装饰工程、钢结构工程。
第三章施工准备
第一节组织准备
1、安排专人进行气温观测并作记录,与当地气象站保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。
2、冬期施工到来之前,培训测温人员,掺加外加剂人员,对全员进行冬期施工的安全教育,提高其对冬期施工相应工作的责任感和操作水平。
检查测温仪器,做到准确有效(所用仪器应检测合格)。
3、根据本次冬期施工部位、气温状况,合理组织现场施工,在施工前合理安排各种冬期施工材料的存放,保证冬期施工材料合理应用。
做好设备和材料的保温防冻工作。
4、建立冬期施工组织机构(见附图)。
第二节技术准备
1、凡进行冬期施工的工程项目,必须更复核施工图纸,查对其是否能适应冬期施工要求。
2、技术人员应熟悉施工图纸,同时熟悉冬期施工的技术规程,做好本次施工部位的技术准备。
编制科学可行的冬期施工方案,并落实各项工作。
施工方案按国家及地方有关的规范、规程、标准及法规编制,并组织管理人员学习各项规程,向班组进行交底,确保冬期施工技术交底到位,保证本施工部位的正常进行,保证工程的质量达到国家规范标准规定。
第三节物资准备
1、根据工程进度提前组织机具、化学外加剂和保温材料等进场。
2、取暖、保温材料表。
取暖、保温材料表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
劈材
吨
10
废旧木料
2
彩条布
0.6mm
m2
5000
3
草帘
m2
2000
4
酒精温度计
-20-100°C
支
20
5
铁线
18#
kg
50
6
防冻剂
吨
1
砌砖抹灰用
第四章主要施工方法
第一节砌体工程
1、冬期施工所用材料应符合下列规定:
(1)砖、砌块在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块;
(2)砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制,不得使用无水泥拌制的砂浆;
(3)现场拌制砂浆所用砂中不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块;
(4)石灰膏、电石渣膏等材料应有保温措施,遭冻结时应经融化后方可使用;
(5)砂浆拌合水温不宜超过80℃,砂加热温度不宜超过40℃,且水泥不得与80℃以上热水直接接触;砂浆稠度宜较常温适当增大,且不得二次加水调整砂浆和易性。
2、砌筑间歇期间,宜及时在砌体表面进行保护性覆盖,砌体面层不得留有砂浆。
继续砌筑前,应将砌体表面清理干净。
3、砌体工程宜选用外加剂法进行施工。
4、采用外加剂法配制砂浆时,可采用氯盐或亚硝酸盐等外加剂。
5、砌筑施工时,砂浆温度不应低于5℃。
6、砌体采用氯盐砂浆施工,每日砌筑高度不宜超过1.2m,墙体留置的洞口,距交接墙处不应小于500mm。
7、配制抗冻砂浆,应有专人负责,抗冻剂应先配制成标准浓度,然后再以一定比例掺入温水配成所需要的溶液使用。
8、冬期施工砌筑砂浆按设计标号提高一个强度等级且加入防冻剂。
第二节钢筋工程
一:
一般规定
1、钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。
2、钢筋负温焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。
当采用细晶粒热轧钢筋时,其焊接工艺应经试验确定。
当环境温度低于-20℃时,不宜进行施焊。
3、负温条件下使用的钢筋,施工过程中应加强管理和检验,钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
4、钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用,并应在使用温度条件下进行配套校验。
5、当环境温度低于-20℃时,不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。
二:
钢筋负温焊接
1、雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时,应采取遮蔽措施,焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
2、热轧钢筋负温闪光对焊,宜采用预热——闪光焊或闪光——预热——闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时,宜采用预热——闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光——预热——闪光焊。
3、钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。
焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。
采用较低变压器级数,宜增加调整长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力,并宜减慢烧化过程的中期速度。
4、钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。
热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150℃~350℃之间。
5、钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。
焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。
6、钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定:
(1)帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定,搭接焊时应采用两点固定;定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小于20mm;
(2)帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满;
(3)焊接时,第一层焊缝应具有足够的熔深,主焊缝或定位焊缝应熔合良好;平焊时,第一层焊缝应先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,应先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧;在以后各层焊缝焊接时,应采用分层控温施焊;
(4)帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%,焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%。
7、HRB335和HPB3400钢筋多层施焊时,焊后可采用回火焊道施焊,其回火焊道的长度应比前一层焊道的两端缩短1mm~6mm。
8、钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定:
(1)电渣压力焊宜用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋;
(2)电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定;
(3)焊剂应存放于干燥库房内,在使用前经250℃~300℃烘焙2h以上;
(4)焊接前,应进行现场负温条件下的焊接工艺试验,经检验满足要求后方可正式作业;
(5)焊接完毕,应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂,回收的焊剂内不得混入冰雪,接头渣壳应待冷却后清理。
第三节混凝土工程
1、冬期施工混凝土采用防冻混凝土。
2、本工程冬期施工中全部采用商品混凝土,因此要求混凝土站对混凝土的配置搅拌必须严格按照冬期施工混凝土的搅拌要求执行,并且派专人到商品混凝土搅拌站对混凝土的搅拌进行过程监督,检查混凝土搅拌现场是否满足冬期施工混凝土搅拌的条件,混凝土搅拌时是否按照冬期施工混凝土的搅拌要求进行。
另外工程部和物资部提前向搅拌站申请冬期施工配合比,审查配合比通知单。
3、混凝土运输车罐体上加盖保温罩,以减少运输中热量损失,每车混凝土打完后,运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土,以免污染路面。
同时目测混凝土的和易性及坍落度情况,如有异常及时通知搅拌站进行调整,并查明其原因。
4、混凝土浇筑现场,搅拌站和运输车之间保持通讯畅通,以便由浇筑现场统一指挥。
泵送施工时加强运输车运输速度,减少运输时间,保证生产运输的连续性,减少混凝土在车泵管道内的停留时间,防止温降过大堵管,确保混凝土入模温度不低于5℃。
5、混凝土施工
A、施工方要在生产前详细准确地提供如下信息:
混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。
B、施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料,如塑料薄膜、彩条布和草帘等。
C、搞好挡风外封闭,以提高保温效果。
D、浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢,但不得用水冲洗。
E.、不得在冻土层上进行混凝土浇筑,浇筑前,必须设法升温使冻土消融。
F、混凝土接茬时,应预热旧茬,浇筑后加强保温,防止接槎受冻。
G、严禁私自往罐车内加水。
如果送到时混凝土的坍落度过小,不符合设计要求,可在搅拌站技术人员的指导下,适量添加随车带的高效减水剂,搅拌均匀后仍可继续使用。
如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用,施工单位可做退货处理。
H、冬期施工时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水,以防在管内结冰,泵车润管用水不得放入模板内,初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内,可先放到其他容器内或均匀散开。
I.、浇筑后,对混凝土结构易冻部位,必须加强保温,以防冻害。
J、冬期混凝土应适当把握好抹面时机,并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面,可以减少表面裂缝。
混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长,以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。
6、浇筑并进行相关施工工艺处理后,须及时覆盖塑料薄膜并加盖彩条布和草帘养护,以保证混凝土初凝前不受冻。
具体覆盖方法为盖一层草帘、一层彩条布和一层塑料薄膜。
7、混凝土的养护时间不得少于14天。
8、派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化,发现问题及时采取措施补救。
9、根据自然养护的试块强度决定拆模时间,拆模前需对混凝土进行回弹,达到强度后方可拆模。
第四节抹灰工程
1、今年冬期施工不安排室外抹灰。
2、必须在今年冬期施工完成的抹灰项目,将门窗洞口用塑料布封堵后进行,室内用焦炭或劈柴取暖,温度达到5℃以上,利用每天温度较高的时间段施工,上午九点至下午4点,夜间安排专人烧火取暖,防止受冻。
3、冬期施工抹灰砂浆加入防冻剂。
第五节钢结构工程
一:
一般规定
1、在负温下进行钢结构的制作和安装时,应按照负温施工的要求,编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计文件。
2、钢结构制作和安装采用的钢尺和量具,应和土建单位使用的钢尺和量具相同,并应采用同一精度级别进行鉴定。
土建结构和钢结构应采取不同的温度膨胀系数差值调整措施。
3、钢构件在正温下制作,负温下安装时,施工中应采取相应调整偏差的技术措施。
4、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温焊接工艺培训,并应取得合格证,方能参加钢结构的负温焊接工作。
定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任。
二:
材料
1、冬期施工宜采用Q345钢、Q390钢、Q420钢,其质量应分别符合国家现行标准的规定。
2、负温下施工用钢材,应进行负温冲击韧性试验,合格后方可使用。
3、负温下钢结构的焊接梁、柱接头板厚大于40mm,且在板厚方向承受拉力作用时,钢材板厚方向的伸长率应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313的规定。
4、负温下施工的钢铸件应按现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200—400、ZG230—450、ZG270—500、ZG310—570号选用。
5、钢材及有关连接材料应附有质量证明书,性能应符合设计和产品标准的要求。
根据负温下结构的重要性、荷载特征和连接方法,应按国家标准的规定进行复验。
6、负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝应在满足设计强度要求的前提下,选择屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条,重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
7、负温下钢结构用低氢型焊条烘焙温度宜为350℃~380℃,保温时间宜为1.5h~2h,烘焙后应缓冷存放在110℃~120℃烘箱内,使用时应取出放在保温筒内,随用随取。
当负温下使用的焊条外露超过4h时,应重新烘焙。
焊条的烘焙次数不宜超过2次,受潮的焊条不应使用。
8、焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进行烘焙,其含水量不得大于0.1%。
在负温下露天进行焊接工作时,焊剂重复使用的时间间隔不得超过2h,当超过时应重新进行烘焙。
9、气体保护焊采用的二氧化碳,气体纯度按体积比计不宜低于99.5%,含水量按质量比计不得超过0.005%。
使用瓶装气体时,瓶内气体压力低于1MPa时应停止使用。
在负温下使用时,要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。
10、在负温下钢结构使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证,高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作,符合要求后方能使用。
11、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求,不得使用水基涂料。
12、负温下钢结构基础锚栓施工时,应保护好锚栓螺纹端,不宜进行现场对焊。
三:
钢结构制作
1、钢结构在负温下放样时,切割、铣刨的尺寸,应考虑负温对钢材收缩的影响。
2、端头为焊接接头的构件下料时,应根据工艺要求预留焊缝收缩量,多层框架和高层钢结构的多节柱应预留荷载使柱子产生的压缩变形量。
焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。
3、形状复杂和要求在负温下弯曲加工的构件,应按制作工艺规定的方向取料。
弯曲构件的外侧不应有大于1mm的缺口和伤痕。
4普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃、低合金钢工作地点温度低于-15℃时不得剪切、冲孔,普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃、低合金结构钢工作地点温度低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。
当工作地点温度低于-30℃时,不宜进行现场火焰切割作业。
5、负温下对边缘加工的零件应采用精密切割机加工,焊缝坡口宜采用自动切割。
采用坡口机、刨条机进行坡口加工时,不得出现鳞状表面。
重要结构的焊缝坡口,应采用机械加工或自动切割加工,不宜采用手工气焊切割加工。
6、构件的组装应按工艺规定的顺序进行,由里往外扩展组拼。
在负温下组装焊接结构时,预留焊缝收缩值宜由试验确定,点焊缝的数量和长度应经计算确定。
7、零件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净,并应保持接缝干燥,不得残留水分。
8、焊接预热温度应符合下列规定:
(1)焊接作业区环境温度低于0℃时,应将构件焊接区各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材,加热到20℃以上时方可施焊,且在焊接过程中均不得低于20℃;
(2)负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定,
9、在负温下构件组装足型后进仃焊接应符合焊接工艺规定。
单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板,引弧板和熄弧板的材料应和母材相一致。
严禁在焊接的母材上引弧。
10、负温下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接,焊缝应由下往上逐层堆焊。
每条焊缝应一次焊完,不得中断。
当发生焊接中断,在再次施焊时,应先清除焊接缺陷,合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊,且再次预热温度应高于初期预热温度。
11、在负温下露天焊接钢结构时,应考虑雨、雪和风的影响。
当焊接场地环境温度低于-10℃时,应在焊接区域采取相应保温措施;当焊接场地环境温度低于-30℃时,宜搭设临时防护棚。
严禁雨水、雪花飘落在尚未冷却的焊缝上。
12、当焊接场地环境温度低于-15℃时,应适当提高焊机的电流强度,每降低3℃,焊接电流应提高2%。
13、采用低氢型焊条进行焊接时,焊接后焊缝宜进行焊后消氢处理,消氢处理的加热温度应为200℃~250℃,保温时间应根据工件的板厚确定,且每25mm板厚不小于0.5h,总保温时间不得小于1h,达到保温时间后应缓慢冷却至常温。
14、在负温下厚钢板焊接完成后,在焊缝两侧板厚的2倍~3倍范围内,应立即进行焊后热处理,加热温度宜为150℃~300℃,并宜保持1h~2h。
焊缝焊完或焊后热处理完毕后,应采取保温措施,使焊缝缓慢冷却,冷却速度不应大于10℃/min。
15、当构件在负温下进行热矫正时,钢材加热矫正温度应控制在750℃~900℃之间,加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。
16、负温下钢构件需成孔时,成孔工艺应选用钻成孔或先冲后扩钻孔。
17、在负温下制作的钢构件在进行外形尺寸检查验收时,应考虑检查当时的温度影响。
焊缝外观检查应全部合格,等强接头和要求焊透的焊缝应100%超声波检查,其余焊缝可按30%~50%超声波抽样检查。
如设计有要求时,应按设计要求的数量进行检查。
负温下超声波探伤仪用的探头与钢材接触面间应采用不冻结的油基耦合剂。
18、不合格的焊缝应铲除重焊,并仍应按在负温下钢结构焊接工艺的规定进行施焊,焊后应采用同样的检验标准进行检验。
19、低于0℃的钢构件上涂刷防腐或防火涂层前,应进行涂刷工艺试验。
涂刷时应将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除于净,并应保持构件表面干燥。
可用热风或红外线照射干燥,干燥温度和时间应由试验确定。
雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
20、钢结构焊接加固时,应由对应类别合格的焊工施焊;施焊镇静钢板的厚度不大于30mm时,环境空气温度不应低于-15℃,当厚度超过30mm时,温度不应低于0℃;当施焊沸腾钢板时,环境空气温度应高于5℃。
21、栓钉施焊环境温度低于0℃时,打弯试验的数量应增加1%;当栓钉采用手工电弧焊或其他保护性电弧焊焊接时,其预热温度应符合相应工艺的要求。
四:
钢结构安装
1、冬期运输、堆存钢结构时,应采取防滑措施。
构件堆放场地应平整坚实并无水坑,地面无结冰。
同一型号构件叠放时,构件应保持水平,垫块应在同一垂直线上,并应防止构件溜滑。
2、钢结构安装前除应按常温规定要求内容进行检查外,尚应根据负温条件下的要求对构件质量进行详细复验。
凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,应在地面进行修理、矫正,符合设计和规范要求后方能起吊安装。
3、在负温下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时,应加防滑隔垫。
凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具,应采用绳索绑扎牢固。
直接使用吊环、吊耳起吊构件时应检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
4、在负温下安装构件时,应根据气温条件编制钢构件安装顺序图表,施工中应按照规定的顺序进行安装。
平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装,立面上宜从下部逐件往上安装。
5、钢结构安装的焊接工作应编制焊接工艺。
在各节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后,平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接,不得从结构外圈向中心焊接,一个构件的两端不得同时进行焊接。
6、构件上有积雪、结冰、结露时,安装前应清除干净,但不得损伤涂层。
7、在负温下安装钢结构用的专用机具应按负温要求进行检验。
8、在负温下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正,位置校正正确后应立即进行永久固定。
当天安装的构件,应形成空间稳定体系。
9、高强螺栓接头安装时,构件的摩擦面应干净,不得有积雪、结冰,且不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。
10、多层钢结构安装时,应限制楼面上堆放的荷载。
施工活荷载、积雪、结冰的质量不得超过钢梁和楼板(压型钢板)的承载。
11、栓钉焊接前,应根据负温值的大小,对焊接电流、焊接时间等参数进行测定。
12、在负温下钢结构安装的质量除应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定外,尚应按设计的要求进行检查验收。
13、钢结构在低温安装过程中,需要进行临时固定或连接时,宜采用螺栓连接形式;当需要现场临时焊接时,应在安装完毕后及时清理临时焊缝。
第五章安全保证措施
1、冬期施工,应采取防滑措施。
2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动,立即处理。
3、马道、走台等处要有防滑条,楼梯栏杆等安全设施要齐全。
4、登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻品,并按要求正确戴好安全帽、系好安全带。
5、遇到雨雪等恶劣天气,要及时清除施工现场的积水、积雪,严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业;
6、对施工现场脚手架、安全网等防护设施的拆除,要实行严格的内部审批制度,不得随意拆除。
室内临边和洞口的安全设施,必须按规范要求设置到位。
室内楼梯、空洞口和临边砌筑高度不足0.9米处,应用钢管和扣件组合,设置高度不小于1.5米的防护栏杆,底部0.2米处做踢脚防护,为保持防护架体的稳定性和可靠性,在栏杆架体中间部位应加设一道保护杆件。
7、大雪和6级以上大风等恶劣天气,应当停止垂直运输作业,将吊笼降到地面,切断电源;风雪过后作业,应当检查安全保险装置,确认无异常后方可作业。
8、施工时接触火源、汽源,应防止烫伤,使用外加剂防止腐蚀皮肤。
9、电源开关,专人管理,并设箱保护。
10、冬期施工需要烧火取暖的部位,房间必须有通风口,看火人员不得少于
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