LC550700I型浆液循环泵A级检修作业指导书711.docx
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LC550700I型浆液循环泵A级检修作业指导书711
大唐国际陡河发电厂企业标准
Q/CDT-IDHTP—2010
2010-8-1实施
大唐国际陡河发电厂发布
2008-03-01发布
2010-7-6发布
LC550-700I型浆液循环泵
A级检修作业指导书
作业项目:
作业日期:
批准:
王力
审核:
唐保银
编制:
冯佳勇
Q/IDHTP
目次
1范围2
2本指导书涉及的资料和图纸2
3安全措施2
4备品备件准备2
5现场准备及工具2
6检修工序及质量标准4
7检修记录6
8泵试运(品质再鉴定)6
9不符合项目处理单7
10完工报告单8
11质量签证单9
LC550-700I型浆液循环泵A级检修作业指导书
11范围
本指导书适用LC550-700I型浆液循环泵A级检修工作。
12本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
LC550-700I型浆液循环泵检修工艺规程
LC550-700I型浆液循环泵设备技术标准
LC550-700I型浆液循环泵使用说明书
LC550-700I型浆液循环泵安装说明书及图纸
13安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
解体前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、泵体放水完毕等安全措施已经执行。
拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。
使用大锤时,严禁单手操作、严禁戴手套操作,使用前检查锤头的固定情况,防止飞出伤人。
使用电动工器具必须配用漏电保护器。
使用电动工器具必须带绝缘手套。
检修现场严禁吸烟,一经发现严格处理。
检修时所有工作人员要认真负责,杜绝带情绪和饮酒后作业。
拆卸轴承时要防止损坏轴承及碰伤轴径。
回装时,认真检查泵内部无任何异物。
每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况。
14备品备件准备
序号
名称
物资编码
规格型号
单位
数量
备注
1
O形密封圈
O形密封圈26.5×3.55
个
1
氟橡胶
2
O形密封圈
O形密封圈40×2.65
个
1
氟橡胶
3
O形密封圈
O形密封圈765×7
个
1
氟橡胶
4
O形密封圈
O形密封圈755×7
个
2
氟橡胶
5
O形密封圈
O形密封圈132×3.55
个
1
氟橡胶
6
O形密封圈
O形密封圈150×3.55
个
2
氟橡胶
7
O形密封圈
O形密封圈330×5.3
个
1
氟橡胶
8
O形密封圈
O形密封圈150×3.55
个
2
氟橡胶
9
O形密封圈
O形密封圈495×7
个
2
丁腈橡胶
10
O形密封圈
O形密封圈487×7
个
1
丁腈橡胶
11
O形密封圈
O形密封圈125×3.55
个
1
丁腈橡胶
12
O形密封圈
O形密封圈325×5.3
个
2
丁腈橡胶
13
O形密封圈
O形密封圈400×7
个
1
丁腈橡胶
14
O形密封圈
O形密封圈345×5.3
个
1
丁腈橡胶
15
机械密封
套
1
16
四点角接触球轴承
QJ326N2P5
盘
1
进口
17
圆柱滚子轴承
NU226EC3P5
盘
2
进口
18
后轴承盖
个
1
TH200
19
前轴承压盖
个
1
TH200
20
托架
个
1
TH200
21
支架
个
1
TH200
22
轴承箱
台
1
23
耐磨板
个
1
Cr30A
24
叶轮
个
1
Cr30A
25
后泵盖
个
1
Cr30A
26
叶轮封盖
个
1
Cr30A
27
轴帽垫
个
1
Cr30A
28
叶轮螺栓
个
1
Cr30A
29
轴
根
1
45#
15现场准备及工具
现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
洗油
/
公斤
50
2.
黄油
/
公斤
5
3.
螺栓松动剂
/
桶
10
4.
二硫化钼喷剂
进口
桶
2
5.
密封胶
703、704
袋
10
6.
胶皮
3mm
公斤
50
7.
塑料布
/
米
20
8.
白布带
/
盘
2
9.
生料带
/
盘
4
10.
破布
/
公斤
50
11.
白布
/
米
5
12.
砂布
#100
张
20
13.
黄铜皮
0.10mm
公斤
10
14.
黄铜皮
0.15mm
公斤
10
15.
黄铜皮
0.20mm
公斤
10
16.
黄铜皮
0.50mm
公斤
10
17.
不锈钢皮
0.10mm
公斤
10
18.
不锈钢皮
0.15mm
公斤
10
二、工具类
1.
活搬手
8″
把
1
2.
活搬手
10″
把
1
3.
活搬手
12″
把
1
4.
活搬手
15″
把
1
5.
梅花搬子
12—14
把
1
6.
梅花搬子
14—17
把
1
7.
梅花搬子
17—19
把
1
8.
梅花搬子
24—27
把
1
9.
梅花搬子
30—32
把
1
10.
叉口扳手
12—14
把
1
11.
叉口扳手
14—17
把
1
12.
叉口扳手
17—19
把
1
13.
叉口扳手
24—27
把
1
14.
叉口扳手
30—32
把
1
15.
内六角扳手
3-19mm
套
1
16.
管钳子
300mm
个
1
17.
拔轮器
300-500mm
个
1
18.
撬棍
/
根
2
19.
塞尺
300mm
把
1
20.
套筒扳手
/
套
1
21.
敲击扳手
M30mm
个
1
22.
敲击扳手
M36mm
个
1
23.
敲击扳手
M41mm
个
1
24.
敲击扳手
M46mm
个
1
25.
铜棒
/
根
2
26.
手锤
2磅
个
1
27.
大锤
12磅
个
1
28.
平口改锥
8″
个
2
29.
十字改锥
8″
个
2
30.
什锦锉
5-7组
套
1
31.
手拉葫芦
1T、2T
台
4
32.
吊带
/
根
2
33.
钢丝绳
3/8英寸
根
2
34.
卡环
¢20
个
2
35.
游标卡尺
800mm0.02mm
个
1
36.
游标卡尺
150mm0.02mm
个
1
37.
外径千分尺
0-25mm
个
1
38.
外径千分尺
150-250mm
个
1
39.
百分表
0-10mm
块
4
40.
磁力表座
200mm
个
4
41.
V型铁
付
1
工作准备
□在检修作业现场地面铺好胶皮,做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件,对成员进行分工,并进行安全和技术交底,工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件,对成员进行分工,并进行安全和技术交底,工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施,掌握本作业指导书全部内容。
动火工作票办理完毕。
W1
确认工器具、备品配件、材料准备好,检验合格
W2
办理相关工作票
□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票、试验票。
□动火工作票办理完毕。
H1
作业流程
16检修工序及质量标准
泵体附件拆除
□拆除辅助管道、吸入口管道、恒位油盅及仪表,将管线加封加堵。
□拆除联轴器中间节,测量联轴器与电机之间的间隙并做好记录。
□锁定机械密封的轴向位置。
泵解体前拉式拆卸
□前泵盖、耐磨板的拆卸:
把前泵盖法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在起重机械上。
用扳手松开与泵体
之间的联接螺柱,借助于顶起螺钉将前泵盖顶出,注意要使前泵盖与耐磨板一起从泵体上脱离。
□叶轮的拆卸:
拆卸叶轮之前,先依次拆卸叶轮封盖螺栓、叶轮封盖、轴帽垫螺栓、轴帽垫,借助于
叶轮安装和拆卸设备,利用叶轮上的拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。
建议冷态拆卸,必要时加热拆卸。
□机械密封的拆卸:
拆卸之前先要在套筒凸槽中安装起定位夹。
用安装测规或者定距片检查机械密封
的轴向间隙,用六角型凹头螺钉拆卸拼合夹紧环,拆除六角型螺母,用顶起螺丝拆除整个机械密封。
□转子及承载部件的拆卸:
用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置,松开托架与支架之间的螺栓,松开
托架与泵体之间的螺柱,用起顶螺钉将托架与转子部件从泵体上顶出,把泵的转子水平放置于铺
有橡胶板的安全空旷地带。
注意不得将支架连同拆卸。
泵解体后拉式拆卸
□泵转子及承载部件的拆卸:
用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置,松开托架与支架之间的螺
栓,松开托架与泵体之间的螺柱,用起顶螺钉将托架与转子部件(包括叶轮)从泵体上顶出,
把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带。
注意不得将支架连同拆卸。
□叶轮与机封的拆卸方式与上面一样。
□后泵盖的拆卸:
将吊环螺钉安装在后泵盖上预留的螺纹孔内,用吊环螺钉把后泵盖吊挂在起重装置上,松开托架与后泵盖之间的联接螺柱,用起顶螺钉将后泵盖与托架分离。
□托架的拆卸:
松开托架与轴承箱之间的径向锁紧螺栓,松开后轴承端调整杆上的螺母,用扳手反拧夹在托架与轴承箱之间的调整杆螺母将托架与轴承箱分离。
如果拆卸困难,可通过托架上的注油孔用高压油腔往里注油脂。
□轴承组件的拆卸:
拆除前轴承压盖,拆除后轴承压盖,拆除锁紧圆螺母及止动垫圈,将轴从轴承箱中朝后轴承端退出。
各部零件清扫测量修理
□清扫叶轮、耐磨板、口坏、各部通流部件污垢。
□清扫泵轴、键、锁母、止滑垫、轴承室、螺栓、联轴器。
□检查叶轮是否有裂纹、损坏现象,测量各级叶轮与轴的配合尺寸并记录。
标准:
叶轮与轴的间隙0-0.03mm。
□检查耐磨板、泵壳是否有裂纹、砂眼、汽蚀等缺陷,进行补焊处理。
□检查轴承内、外套圈及滚珠有无裂纹、腐蚀、麻点、重皮等缺陷,检查珠架磨损情况,用塞尺测量轴承间隙。
标准:
新轴承间隙为0.026-0.035mm,最大使用间隙不超过0.15mm。
□测量轴承与轴的配合尺。
标准:
最大紧力0.012mm,最大间隙0.011mm。
□测量轴承外套与轴承座的配合间隙。
标准:
轴承外套与轴承座的配合间隙0-0.05mm,与端盖的间隙为0-0.05mm。
□测量半联轴器与轴的配合尺寸。
□测量轴的弯曲度,并校正。
标准±0.03
□对合格的零件进行清理以备回装,对不符合质量标准的零部件应进行更换。
□修键及配键。
标准:
键装在轴上无松动感,键顶有0.2-0.4mm的间隙。
□轴磨损时可进行喷镀处理和更换,叶轮与耐磨板磨损时更换。
H2
泵回装
□相反顺序回装各零部件,注意叶轮与耐磨板的间隙,泵转子的轴向位移值。
标准:
叶轮和耐磨板的密封间隙1.6mm。
叶轮的间隙调整3.0mm。
□机械密封安装时,动、静环密封面是否有刮痕、缺口、微小损伤。
□机械密封支座,密封、装配表面清洁干净,用白布清理干净。
□检查所有相关的机械密设备的尺寸,所有的前沿棱角要有正确的的导角。
□E-合成橡胶O形密封环和弯管不允许使用矿物油和油脂润滑,腐蚀胶圈。
□硅-合成橡胶O形密封环不允许使用硅油和油脂润滑,腐蚀胶圈。
□密封表面不允许使用油或油脂来润滑。
□沿轴滑动密封装置至合适的位置,均匀地拧紧螺栓,螺母及紧固件,。
□完成密封定位后,拆卸定位卡,用手转动泵轴是否灵活。
标准:
机械密封压缩量6-8mm。
(机械密封形式为集装式)
□回装叶轮时将叶轮内孔和轴颈处清洁干净,键槽处清洁干净,用白布清理干净。
□将轴颈涂抹润滑油脂,起吊叶轮平稳将叶轮装到位置,键槽对正后将两个方形键用铜棒和木棒轻微打入位置。
□将叶轮内孔部位涂抹白色润滑脂或二硫化钼润滑脂并填充满后,回装叶轮内压盖。
□回装叶轮内压盖前将“O”胶圈使用406胶水粘接在内压盖凹槽内,防止回装时“O”胶圈脱落。
回装完成后,内部涂抹白色润滑脂或二硫化钼润滑脂并填充满后,回装叶轮外压盖。
□回装叶轮封堵外压盖前将“O”胶圈使用406胶水粘接在内压盖凹槽内,防止回装时“O”胶圈脱落。
□连接泵体入口管道短节,相关管线及仪表。
□泵与电机找中心。
□电机找正:
□标准:
联轴器间隙与修前测量数据为准,轴向偏差≤0.10mm,径向偏差≤0.10mm。
□连接联轴器螺丝,安装联轴器防护罩。
W3
现场清理
□收拾工具、更换下的备件和材料。
□标牌指示正确齐全。
□清理检修现场,做好现场卫生。
□押回工作票,试泵。
W4
工作票终结
□恢复管道,拆除脚手架。
□撤出全部检修人员,清点人员和工具,办理工作票终结手续。
H3
17检修记录
循环泵检修记录
序号
内容
技术标准
修前
记录人
修后
记录人
1.
叶轮与轴
详见6.4
2.
轴承间隙
详见6.4
3.
轴弯曲值
详见6.4
4.
叶轮与耐磨板间隙
详见6.5
5.
联轴器中心值
详见6.5
备品备件检验记录
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
18循环泵试运记录
设备
名称
点检项目
标准
记录时间
#
机
循
环
泵
轴承振动
⊥
≤0.06mm
-
⊙
轴承温度
径向
小于60℃
推力
连接管路及附件泄漏情况
无泄漏
文明卫生
标牌齐全、设备见本色
检修负责人:
监理:
点检:
运行人员:
注:
“⊥”表示垂直方向、“-”表示水平方向、“⊙”表示轴向
19设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人(签字)检修单位负责人(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正、预防措施:
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施意见:
同意
不同意
设备部部长(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施完成情况:
检修负责人(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
监理(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
设备部点检(签字):
日期:
年月日
110完工报告单
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个,W点个;检验合格的H点个,W点个;
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
检修单位
□合格□不合格
签名:
日期:
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
监理主管
□合格□不合格
签名:
日期:
业主
点检员
□合格□不合格
签名:
日期:
专业主管
□合格□不合格
签名:
日期:
111质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
业主验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
文件准备
W1
W1
2.
工器具、备件的准备
W2
W2
3.
检修场地的准备、验证工作票
H1
H1
H1
H1
4.
循环泵机件清扫、检查、测量
H2
H2
H2
H2
5.
循环泵回装
W3
W3
6.
现场清理、送还工作票
W4
W4
7.
作业指导书关闭
H3
H3
H3
H3
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