落地式卸料平台施工方案交底.docx
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落地式卸料平台施工方案交底.docx
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落地式卸料平台施工方案交底
施工技术文件交底记录
编号
025
工程名称
XXX
交底日期
XXX
施工单位
XXX
文件名称
1#实验楼落地式卸料平台施工方案
交底摘要
1#实验楼落地式卸料平台施工方案
交底内容:
一、卸料平台设计方案
1、卸料平台搭设方案选择
1#实验楼B、C辅楼地上4层、层高5.7m,钢筋混凝土框架--剪力墙结构,室外二八灰土回填完成,结构外搭设落地式脚手架。
拟在B、C辅楼搭设钢管落地卸料平台,卸料平台最终搭设高度为19.2米。
卸料平台使用荷载为1.0t。
1#实验楼B/C辅楼卸料平台定位平面图
2、卸料平台设计参数
(1)卸料平台尺寸
卸料平台纵向设置,平面尺寸2.7m×3.6m,距离结构400mm。
(2)卸料平台高度
卸料平台搭设3层,分别在2层、3层、4层楼面,每层操作面防护栏杆高1.5m,搭设高度依次为7.7m、13.4m、19.1m。
(3)卸料平台基础
B、C辅楼结构外侧为二八灰土回填土地面,压实系数为0.95,卸料平台基础选为二八灰土回填土地面。
3、卸料平台荷载参数
卸料平台使用时,要求限载1.0吨。
4、卸料平台架体参数
(1)立杆纵距900mm、横距900mm、步距900mm;板底支撑间距900mm。
(2)平台板采用50mm厚木跳板。
(3)立杆、纵横杆均采用Ф48x3.0钢管,其中四角及纵向外侧中间立杆采用双立杆,其余立杆和横杆均采用单钢管即可。
(4)卸料平台四周从底至顶搭设连续竖向剪刀撑,剪刀撑倾斜角度45~60°,水平方向每层搭设2道水平剪刀撑。
(5)连墙件选用三步三跨。
5、卸料平台施工图
1#实验楼B/C辅楼卸料平台平面图
1#实验楼B/C辅楼卸料平台立面图
二、工艺要求
2.1搭设流程
场地平整、夯实→基础混凝土垫层浇筑、材料配备→定位、铺设脚手板底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→搭设防护栏杆→侧面栏板→挂水平防护网→栏板刷漆涂色。
2.2卸料平台搭设要求
1、基础处理
B、C辅楼结构外侧均为二八灰土回填土地面,压实系数为0.95,经受力计算,回填土面上铺设50×300×4000mm脚手板能满足基础承载力要求。
2、立杆搭设
(1)该平台四角及纵向外侧中间立杆采用双立杆,其余采用单立杆。
(2)立杆接长除顶层顶布可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
(3)当立杆采用对接接长时,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜;各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3(本卸料平台不宜大于300mm)。
(4)当立杆顶层顶步采用搭接时,搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转扣件扣接,搭接杆件伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
立杆搭接接长
(5)每根立杆底部垫50×300×4000mm脚手板。
(6)卸料平台操作层立杆顶端上铺满50mm厚脚手板,用8#铁丝扣牢。
3、扫地杆设置
(1)脚手架底部主节点处应设置纵横向扫地杆。
横向扫地杆应在纵向扫地杆下方。
(2)纵向扫地杆必须连续设置,钢管中心距立杆底端不应大于200mm。
(3)扫地杆采用直角扣件固定在立杆上。
4、水平杆搭设
(1)纵向水平杆应设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。
(2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
(3)除扫地杆外,所有横向水平杆应放置在纵向水平杆上部,并采用直角扣件紧在纵向水平杆上。
(4)主节点处必须设置横向水平杆。
(5)杆件接头应交错布置,两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内,接头位置错开距离不应小于500mm,接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
(6)水平杆搭接接头的搭接长度不应小于1m,应采用不小于3个旋转扣件固定,搭接杆件伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm,3个旋转扣件应等间距设置。
不同步距杆件接头不同跨距杆件接头
水平杆件接头布置
5、脚手板搭设
(1)脚手板采用平铺,设置在横向水平杆上。
(2)脚手板探头不得大于150mm,并用8#铁丝固定在支承杆上。
当采用搭接时,搭接长度大于等于200mm,且搭接中心线下应有横向水平杆。
(3)脚手板应铺满、铺稳,脚手板两端与横向水平杆固定牢靠。
(4)卸料平台的平台面上木板与架体连接应牢固、搭设严密,平台板向楼层倾斜一定坡度。
6、剪刀撑搭设要求
(1)平台下架子立杆外侧面每层设置剪刀撑,用以增大立杆的横向刚度,保证立杆稳定性。
(2)平台下架子整个立面连续设置竖向剪刀撑。
(3)水平剪刀撑距离地面300-350mm设置一道,顶部设置一道,中间间距不超过6m。
(4)剪刀撑斜杆与立面倾角在45°~60°之间,撑头要顶在有实力的地方,不得滑动,并且要有力。
(5)剪刀撑的接头采用旋转扣件连接,固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。
(3)脚手架开口处,下部增加斜撑,确保脚手架稳定。
7、连墙件搭设要求
(1)卸料平台架体每三步三跨设置1个连墙件。
(2)连墙件采用钢管与主体结构刚性连接。
(3)连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置,连墙件应靠近主节点设置,距离主节点不得大于300mm。
(4)连墙件中的连墙杆应呈水平设置,当不能水平设置时应向脚手架一端下斜连接。
(5)连墙件横竖向顺序排列、均匀布置。
(6)凡结构柱的地方,连墙件与框架柱的连结采用双扣件连接,具体做法如下图所示:
连墙件与柱子的拉结
(7)每层楼面埋设钢管预埋件,连墙件与楼面预埋件的连结用双扣件连接,具体做法如下图所示:
连墙件与楼面结构预埋件拉结
8、安全防护搭设要求
(1)护身栏高度1500mm,设三道栏杆,第一道距平台面200mm,第二道距平台面750mm,栏杆采用φ48×3.0钢管搭设。
(2)护身栏外侧满挂密目安全网。
护身栏周边底部设挡脚板,挡脚板采用200mm宽木跳板。
(3)架体四周满挂密目安全网、平台板底部满挂大眼网。
(4)平台面与楼面之间,搭设走道上落平台。
(5)走道和平台面必须满铺木板,不得留空隙和探头板,底部满挂水平大眼网。
9、扣件安装
(1)螺栓拧紧力矩应控制在40N.m~65N.m之间。
(2)主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
(3)对接扣件开口应朝上或朝内。
(4)各杆件端头扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
10、搭设注意事项
(1)卸料平台必须单独设置,不得与脚手架共用立管或架设其上。
(2)连墙件、剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设。
三、检查验收
1、验收时间
(1)卸料平台按照施工进度分次验收,每个卸料平台每次搭设完成,堆载使用前。
(2)卸料平台使用结束,拆除作业前。
2、验收人员
每次卸料平台验收,由项目安全部牵头,组织项目工程部、技术部、质量部、机电部及分包单位,共同开展联合验收。
项目部验收合格后报请监理验收,验收合格签字后方可使用。
3、检查项目
(1)杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求。
(2)扣件螺杆是否松动。
(3)立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定。
(4)安全防护措施是否符合要求。
(5)是否超载。
4、允许偏差
立杆垂直度总高±100mm,步距±20mm,大横杆水平高差±20mm,立杆间距±50mm,排距±20mm。
四、卸料平台使用要求
1、使用要求
⑴使用之前由责任工程师向劳务人员做操作规程和安全技术交底。
⑵卸料平台在使用中要严格限制1.0吨的荷载量,严禁超载,卸料平台内外侧必须挂设限重牌,让每个有关人员都了解最大承载量。
⑶卸料平台每次就位安装后,由安全部组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可,方可投入使用。
⑷平台放置材料时,应尽量均匀平衡放置,材料沿平台长度方向放置。
2、卸料平台限重
卸料平台最大承载量1.0t,平台吊运周转材料时,只许放置一种材料,严禁混放,应符合以下要求:
允许的最大转运材料数量(均布荷载2KN/㎡)
序号
物料名称
规格
允许最大数量
备注
1
φ48×3.0
钢管
0.9、1.2、1.5、2、3、4、6
单一规格钢管堆放时,平台上钢管的根数不超50根/m。
各种规格钢管混杂堆放时,钢管总长度不超过300m,而且长短要搭配合理。
2
扣件
直角扣件
140个/m2
不同规格扣件混杂时,不超过100个/m2。
旋转扣件
130个/m2
对接扣件
100个/m2
3
木方
(6kN/m3)
50×100mm
75根/m
4
100×100mm
85根/m
5
多层板(0.028kN/m2)
1200×2400×15
65张
6
可调支撑头
KTZ-60(77N/个)
25个/m2
五、卸料平台拆除
1、拆架前,全面检查拟拆除脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括:
架体拆除步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时划分作业区,拉设警戒线或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
9、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。
12、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
13、如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。
六、质量保障措施
1、操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
2、管理人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,并传达至所有操作人员。
3、卸料平台必须严格按照本施工方案进行搭设,搭设时,技术人员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求。
4、卸料平台搭设完毕,按照施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收,发现不符合要求处,必须立即整改。
5、严格遵守安全生产施工规范,认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定,做到安全生产。
6、对钢管、扣件等应按规定送检,不合格的构配件不得使用。
7、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
8、钢管应选用无弯曲变形的钢管。
严禁不同外径钢管混合使用。
9、扣件的紧固程度应在40~50N.m,并不大于65N.m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨水,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
10、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
11、平台面与建筑物楼面之间,要搭设走道上落平台。
走道和平台面必须满铺木板,不得留空隙和探头板,下方张挂水平安全网。
12、所有直角扣、活动扣、连接扣等扣件应全部点上润滑油,以方便以后拆卸。
13、卸料平台上只能堆放需转运的周转料,严禁堆放其他物料和杂物。
收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕,平台上不得存留周转料。
14、操作平台上应显著标明容许荷载值,操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
15、钢管立杆脚均应套上钢板底座或垫上厚度不小于50mm、面积不小于0.10㎡的木板,并在离地面200mm处设置纵、横扫地杆。
16、立杆的接驳:
立杆必须用对接扣件驳接。
且两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内,同一步距内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
17、除立杆外,所有的杆件均必须使用整条的钢管,不得接驳使用。
18、在钢管的连接处,钢管外露出连接扣件的端部长度不应小于10cm。
七、安全保障措施
1、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
2、卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业,使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;同时必须保证自身安全,高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧,未佩戴安全防护用品不得施工。
3、悬卸料平台安装时,必须在下方地面拉警戒线设立警戒区域,且有醒目标志并设有看护人员。
4、在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全,不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。
5、雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
6、雨后待架体表面干燥后,方可上架作业。
7、应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
⑴在下列情况下,必须对卸料平台进行检查
①在六级大风和大雨后
②停用超过二个月,复工前。
⑵检查保修项目
①平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求;
②卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好;
③安全防护措施是否符合要求。
8、安全检查的次数为每提升搭设一次检查一次。
9、搭拆卸料平台期间,地面应设置围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。
10、搭拆卸料平台期间,操作工人必须戴好安全帽、安全带,安全带挂在建筑结构内可靠拉结点处。
11、卸料平台每天使用前必须对平台的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时更换处理。
12、卸料平台上装料不得超过荷载并限载1.0吨,不得超长超过平台500mm,堆放材料要低于防护栏杆300mm即堆放高度不超过1200mm。
13、卸料平台上的防护栏杆不得任意拆除。
14、卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经项目技术部同意后由架子工操作。
15、作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板,以及扣件绑扎等所有架子部件。
16、落地式卸料平台如果使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
17、要保证卸料平台体的整体性,不得与外脚手架一并拉结,不得截断架体。
18、为确保安全,本卸料平台搭设、拆除和使用均严禁夜间施工。
19、放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板。
20、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
21、严禁超载,必须悬挂限载标牌,明确责任人。
22、搭拆操作人员严禁酒后作业。
三面设置防护栏杆,严禁施工人员翻越。
23、严禁在卸料平台上吸烟、乱丢火种。
24、不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。
施工现场使用照明灯具,必须与卸料平台有足够的安全距离,严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。
25、对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时,必须先办理动火手续。
动火作业前,必须进行安全检查并用水淋湿电焊施工作业的范围,并有专人监护跟焊,对焊接的火花必须用铁皮封挡,严禁焊花掉落到卸料平台。
26、搭设完后必须经过项目部技术负责人、技术员、安全员共同验收完毕后方可使用。
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