抹灰工程施工方案H2.docx
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抹灰工程施工方案H2.docx
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抹灰工程施工方案H2
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、内外墙施工做法说明
四、材料、机具准备及作业条件
五、施工工艺
六、抹灰工程其它注意事项
七、质量控制措施
八、成品保护
九、安全、文明施工
一、编制依据
1、根据设计施工图。
2、根据我公司现有技术力量、机械设备能力及以往的施工经验等。
3、依据国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程编制而成。
主要采用的规范如下:
《建设工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2015)
《住宅装饰装修工程施工规范》(GB20327-2015)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2015)
二、工程概况
三、内外墙施工做法说明
(一)内墙抹灰工程做法:
1、内墙1:
(用于除卫生间外墙面)
a、基层处理,刷素水泥浆一遍(仅用于蒸压加气砼砌块墙面)
b、细砂掺合腻子两遍
c、刷腻子粉两遍
d、刷面漆一遍
2、内墙2:
(卫生间处部份墙面)
a、基层处理,素水泥浆一遍
b、20厚水泥砂浆
c、刷底漆一遍
d、刷面漆一遍
(二)外墙抹灰工程做法:
a、基层处理
b、满刮抗裂砂浆一遍
c、细砂掺合腻子两遍
d、外墙真石漆
四、材料、机具准备及作业条件
1、材料准备:
1.1水泥:
使用R32.5普通硅酸盐水泥。
不同品种不同标号的水泥严禁混合使用,水泥进场必须有出厂质量产品合格证进场应有检测报告及有关说明资料,在使用前应必须要进行批次复试,水泥进场应按计划用量分批进场,控制进场水泥的积压,以保证水泥的质量。
1.2砂:
细砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质,含泥量不得超过3%,使用前应必须要进行批次复试。
砂在施工前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。
1.3腻子粉的选用:
符合国家标准,腻子粉产品要执行的国家标准JG/T298-2010《建筑室内用腻子》,ISO认证主要指ISO9001-2000质量体系认证,通过ISO认证的企业生产的产品质量才有保证。
1.4抗裂砂浆:
进场必须有出厂质量产品合格证进场应有检测报告及有关说明资料,在使用前应必须要进行复检,复检合格后才可使用。
2、抹灰砂浆
水泥砂浆应采取机械搅拌,搅拌时间不少于2min,水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min,掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min。
抹灰砂浆应该随拌随用,混合砂浆必须在3小时内用完,当施工期间最高温度超过30度时,必须在2小时内使用完毕。
禁止人工拌合抹灰砂浆。
3、机械、用具的准备
3.1砂浆搅拌机应安放在指定的位置,水源及排水通畅。
运输工具必须符合施工要求,应密封性能良好。
3.2筛子、手推车、大平锹、小平锹,除抹灰一般常用的工具外,还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、水管、分格条、锤子、錾子等刮尺长度要求2米~2.5米为宜,尺杆、木抹应平直等。
4、作业条件
4.1结构工程已完成,并经验收合格。
按要求挂网施工完成并经验收合格。
4.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢靠,埋设的接线盒、电箱、管线、管道是否固定牢靠。
4.3砖墙砌块若有缺棱掉角的情况,需分层修补,做法是:
先用水洇湿基体表面,刷掺水泥重10%的108胶水泥浆一道,紧跟抹1.3水泥砂浆,每遍厚度应控制在7-9mm;柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,在用1:
2.5水泥砂浆分层补衬平。
4.4穿墙螺栓孔洞处理:
结构施工过程中,模板工程穿墙螺栓套管孔洞,这些套管孔洞的存在给工程带来诸多不利因素,外墙套管孔洞会造成外墙渗水的隐患;内墙孔洞影响墙体的隔音效果;因此不同的部位应采取相应的措施进行封堵,确保将质量隐患降到最低点。
要求现场施工人员根据不同部位的封堵要求组织实施。
孔洞内的封堵材料应饱满密实,质量达标。
外墙穿墙套管孔洞:
该处孔洞站在室内,采用聚氨酯发泡胶引导管喷入套管孔洞及砂裂掺合堵漏王处理,以防止后期漏水。
内墙穿墙套管孔洞:
采用微膨胀水泥砂浆双面灌灰修补。
4.5施工时使用的架子应准备好。
室外架子要离开墙面及墙角200-250mm以方便操作。
当外墙有保温层或外立面装饰层厚度较大时,应适当增加架体离墙面的距离。
为减少抹灰接茬、保证抹灰平整和颜色一致,外架应铺设三步脚手板,严禁采用单排架子,室内抹灰应提前搭好脚手架或准备好马凳。
4.6砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。
五、施工工艺
5.1工艺流程
5.1.1内墙抹灰工艺流程:
基体处理→贴灰饼、设标筋→界面处理→做护角→抹底灰→抹面灰→养护
5.1.2外墙抹灰工艺流程:
基体处理→挂网格布→挂线→刮抗裂砂浆→抹底灰→抹面层灰→养护
5.2抹灰工程操作工艺
5.2.1在墙体砌筑完成及斜砖顶砌完成14天后,才能开始抹灰。
5.2.2抹灰层的平均总厚度不宜大于20mm。
5.2.3抹灰应分层进行,抹底灰时用软刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平搓毛。
采用干粉砂浆时,砂浆每遍抹灰厚度宜为5~10mm。
采用预拌或现场拌制砂浆时,水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5~7mm,水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为7~9mm,且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。
5.2.4水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。
5.2.5严禁用干水泥收干抹灰砂浆。
抹灰层厚度最少不应小于7mm。
必须使用机械搅拌抹灰砂浆,禁止人工拌和抹灰砂浆。
5.3基层处理
5.3.1用水泥砂浆或细石混凝土掺合堵漏王修补脚手架孔洞、悬挑工字钢、穿墙丝杆孔洞。
5.3.2混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物,并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块;砌体墙面清扫灰尘,清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。
5.3.3混凝土面超出抹灰完成面时,应该凿除超出部分,保证抹灰层厚度。
5.3.3需要湿润墙面时,提前将墙面湿润。
5.3.4在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面,使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。
拉毛面积不小于基层表面积的95%。
同时加强拉毛质量检查验收。
若基层混凝土表面很光滑,将光滑的表面清扫干净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干再进行拉毛处理。
5.4挂网
不同材料基体结合处应挂加强网,混凝土结构与砌体连接处设置加强措施,在砌体与混凝土墙、柱、梁接缝处均设钢板网,每边敷设宽度不低于150,直接用抹灰砂浆固定于墙面,以防温度变化及收缩不均,造成抹灰出现裂纹。
5.5抹灰饼、冲筋
抹灰饼、冲筋:
灰饼宜做成5cm见方,两灰饼距离不大于1.2~1.5m,必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。
操作时应先抹上灰饼,再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好垂直与平整。
当灰饼砂浆达到七成干时,即可用与抹灰层相同砂浆充筋,充筋根数应根据房间的宽度和高度确定,一般标筋宽度为5cm。
两筋间距不大于1.5m。
当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。
大于3.5m时宜做横筋,做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
如图:
5.6弹灰层控制线
在墙面弹出抹灰层控制线。
如图:
5.7抹底层灰
5.7.1一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜,抹掺水重10%的107胶粘剂的水泥浆一道,紧跟抹一层薄水泥砂浆或混合砂浆,抹灰用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。
每遍厚度控制在5-7mm,应分层装档、抹灰与所冲的筋抹平。
然后用大杠刮平整、找直,用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方直、整洁,管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否平整、顺直,并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
5.8抹面层砂浆:
底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。
面层砂浆抹灰厚度控制在5-8mm。
如砌体表面干燥,需先洒水湿润,刷素水泥浆一道,紧跟抹罩面灰,刮平(与分格条或灰饼面平)并用木抹子搓毛,面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。
为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝,面层不宜过分压光,建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。
5.9养护:
水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护,养护时间不少于5天。
六、抹灰工程其它注意事项
6.1内墙抹灰注意事项
(1)内墙阳角护角可采用下列两种做法:
1)用1:
2水泥砂浆做暗护角,护角高度不应小于2m,两侧宽度不应小于50mm。
2)PVC成品护角,护角高不应小于2m,护角的固定及覆盖应按相应的产品要求施工。
(2)卫生间为有防水要求的房间,在淋浴位置墙面的防水层高度从建筑完成地面起算不小于1800mm。
(3)挂网冲筋后,抹底灰前,应检查开关插座、水电线管预留预埋完备性和质量。
6.2外墙抹灰注意事项
外墙上直通室内的管道,应加套管,做到内高外低,并在外墙沿套管周边嵌填密封胶;外墙找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面对基层粘结强度的要求。
七、质量控制措施
1、质量控制要点
1.1抹灰前,对管线的预留预埋全面检查,以免漏掉。
1.2网格布铺钉检查,网格布是否平整,钉子间距是否符合要求,自检合格后,请监理单位进行隐蔽检查验收。
1.3灰饼的垂直度,平整度的检查。
1.4抹灰所用的水泥、砂质量符合设计要求。
1.5抹灰层之间与基体之间内必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂纹等缺陷。
1.6表面洁净,颜色一致,线角顺直,清晰,接搓平整。
1.7抹灰砂浆必须具有良好的和易性,并且有一定的粘结强度、抹灰砂浆稠度
2、主控项目
2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
2.2一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥凝结时间和安定性应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
2.3抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
3、一般项目
3.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
3.1.1普通抹灰表面应光滑、洁净,接槎平整,分格缝应清晰。
3.1.2高级抹灰表面应光滑、洁净,颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
3.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑,管道后面抹灰表面平整。
3.3抹灰总厚度应符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰砍浆上,罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
4、注意事项
4.1、对于填充墙墙面抹灰空鼓、开裂和烂根分柝及处理:
1)主要原因是抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水或用水冲刷湿润不够,每层灰抹得太厚,跟得太紧。
由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝;预制混凝土,光滑表面不剔毛、也不甩毛,甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰;混凝土表面没清扫、拉毛就抹灰,抹灰后不养护。
2)为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从四方面解决,第一施工前的基体清理和浇水;第二可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度;第三施工操作时分层分遍压实应认真,不马虎;第四施工后及时浇水养护,并注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底,克服烂根。
4.2、抹灰面层起泡。
有抹纹、爆灰、开花,主要原因以下几点:
1)抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
2)底灰过分干燥,因此要浇透水。
不然抹罩而灰后,水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现漏压或压光困难;若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后易出现抹纹。
4.3、抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正:
抹灰前应认真挂线,做灰饼和冲筋,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
4.4、接顶、接地阴角处木顺直:
抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。
4.5、滴水线(槽)不符合要求:
不按规范规定留置滴水槽,窗台、碹脸下边应留滴水槽,在施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽,严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟。
4.6、面层接槎不平、颜色不一致:
槎子甩得不合格,留槎不平,接槎时难找平。
注意接槎应避免在块中,应留置在分格条处,或不显眼的地方;外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥,以保证抹灰层的颜色一致。
施工前基层浇水要透,便于操作,避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均。
八、成品保护
1、在施工过程中,搬运材料、机具以及使用小手推车时,要特别小心,防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。
后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台,以防损坏棱角。
2、抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施,防止施工时灰浆漏人或堵塞。
3、拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心,轻拿轻放集中堆放整齐,以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等
4、抹灰层未充分凝结硬化前,防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
九、安全、文明施工
1、安全目标:
死亡事故为零,重伤事故为零,轻伤事故小于2‰。
2、管理措施:
1)严格执行施工方案安全措施。
对安全措施落实情况跟踪检查,关键部位施工设专人把关。
2)对所有入场的施工人员进行安全技术方面的教育,坚持班前交底制度。
3)对特殊工种(电工、架子工、起重工等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育,要持证上岗。
3、安全措施
1)室内抹灰采用高凳上铺脚手板时,宽度不得少于两块(50cm)脚手板,间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人。
高度超过2m时,应由架子工搭设脚手架。
2)室内施工使用手推车时,拐弯时不得猛拐将门角破坏。
3)作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接,未经安全负责人同意,严禁拆除。
必要时由架子工负责采用加固措施后,方可拆除。
4)采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时,卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固,吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩,不得向井内探头张望。
5)在高空作业时,必须系好安全带。
6)清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式,以防造成粉尘污染及垃圾落下砸伤施工人员。
7)遇有恶劣气候(如风力在六级以上),影响安全施工时,禁止高空作业。
8)高空作业衣着要轻便,禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。
9)施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动,需拆动应经施工负责人同意,并由专业人员加固后拆动。
10)对安全帽、安全网、安全带要定期检查,不符合要求的禁使用。
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