合成氨企业安全生产标准化评审标准补充规定.doc
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合成氨企业安全生产标准化评审标准补充规定.doc
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附件4
合成氨企业安全生产标准化评审标准补充规定
A级要素
B级要素
补充的内容
达标要求
评审扣分项
3风险管理
3.1范围与评价方法(小型企业评审标准为3.1风险评价)
风险评价范围
应重点但不局限于对以下生产工艺过程、场所、设备设施、作业活动等进行评价:
(1)易发生有毒有害物料、气体泄漏,如氨、甲醇、氢气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲烷等的工艺装置、场所和作业活动;
(2)易发生冲击、撞击和坠落的工艺装置、场所和作业活动;
(3)易发生中毒、窒息、灼伤和触电的工艺装置、场所和作业活动;
(4)易发生火灾和爆炸的工艺装置、场所和作业活动;
(5)其他化学、物理性危害因素;
(6)停料、水、电、汽、仪表风;
(7)设备的腐蚀、缺陷等。
未列入风险评价范围,缺1项扣1分。
4管理制度
4.1安全生产规章制度
规章制度的内容
除标准规范要求的规章制度以外,还应制定:
(1)压力容器管理;
(2)安全附件管理;
(3)用氧设备及管道脱脂管理;
(4)防硫化氢、一氧化碳中毒管理;
(5)液氨、氨水、甲醇充装安全管理;
(6)空分装置安全运行管理。
未制定相关规章制度,1项扣2分。
4.2操作规程
操作规程的内容
操作规程应涵盖以下岗位:
(1)煤场管理及煤球制作;
(2)造气工序;
(3)脱硫、变换工序;
(4)压缩、脱碳工序;
(5)铜洗或醇烃化工序;低温甲醇洗;
(6)合成、冷冻工序;
(7)液氨、甲醇等危化品充装、储存;
(8)甲醇精制工序;
(9)尿素工序;
(10)酸、碱储存;
(11)公用工程(含供水、供气、空分)工序;
(12)变配电;
(13)电气、仪表。
未制定相关操作规程,扣40分(B级否决项)。
操作规程不符合规定要求,1项扣1分。
操作规程应包括以下内容:
正常操作程序及安全注意事项;异常处理;各种操作参数、指标的控制;事故应急处置措施;接触化学品的危险性;个体安全防护措施;防静电安全措施等。
6生产设施及工艺安全
6.2安全设施
1.造气系统配备的安全设施
造气系统应配备的安全设备设施:
(1)间歇式固定层煤气化:
①应设置原料煤皮带运输机紧急停车设施;
②应设置下行煤气阀和吹风阀安全联锁设施;
③煤气下行管、灰斗和炉底空气管道应安装爆破片,爆破片必须装防护罩;
④吹风阀应采取双阀或增装蝶阀;
⑤应设置煤气炉一次风管线自动放空设施,造气岗位主要液压阀要安装阀位指示;
⑥煤气炉夹套锅炉汽泡液位高低限报警;
⑦入炉空气总管设置止回阀;
⑧微机系统高压油泵压力低限报警;
⑨煤气总管设置在线气体氧含量自动连续分析和报警;
⑩操作岗位设置一氧化碳检测报警仪。
(2)水煤浆气化:
①应设置仪表空气压力低限报警联锁设施;
②应设置气化炉出口温度高限报警联锁设施;
③应设置激冷室液位低限声光报警联锁设施;
④应设置氧煤比高限报警联锁设施;
⑤应设置主处理器故障报警联锁设施;
⑥应设置氧气流量低限报警联锁设施;
⑦应设置煤浆流量高、低限报警联锁设施;
⑧应设置烧嘴冷却水出口超温报警联锁设施及事故水箱设施。
(3)气柜:
①应设置气柜低限位与罗茨风机报警联锁;
②应在造气、脱硫、压缩设置对气柜的远传监控设施;气柜应设有容积指示仪、高、低限位报警器;
③应设置气柜煤气管道出口氧含量超标报警联锁设施;气柜应装有手动、自动放空装置,放空管或顶部排放管应有消除静电和防雷设施;气柜周围应设消防设施和环形消防通道;
④应设置气柜进出口安全水封,水封要有排水设施。
1.应当配备的安全设施,缺1项扣2分;
2.配备的安全设施不符合规定,1项扣2分。
2.脱硫、变换系统配备的安全设施
脱硫、变换系统应配备的安全设备设施:
(1)应设置煤气风机进口压力低限声光报警设施;
(2)应设置防止煤气风机倒转止逆设施;
(3)应设置脱硫塔等液位声光报警和自动排放设施;
(4)应设置静电除焦器氧气自动分析仪与静电除焦柜联锁设施;
(5)应设置饱和热水塔液位高低限声光报警设施;
(6)应在变换气脱硫泵出口设置止逆设施。
3.压缩、脱碳系统配备的安全设施
压缩、脱碳系统应配备的安全设备设施:
(1)活塞式氢氮压缩机:
①应设置氢氮压缩机一段入口低限声光报警设施;
②应设置氢氮压缩机各段出口安全阀。
安全阀应定期校验。
泄放气体应引至室外;
③应设置氢氮压缩机冷却水水压压力低限报警设施;
④应设置氢氮压缩机电机主机主轴瓦温度高限报警或联锁设施;
⑤应设置各段注入汽缸润滑油的注油泵电气联锁设施;
⑥应设置各单台氢氮气压缩机运行信号传递到相关岗位的设施。
(2)离心式压缩机:
①应设置润滑油压力低限报警设施;
②应设置控制油压力低限报警联锁设施;
③应设置汽轮机位移高限报警联锁设施;
④应设置增速箱震动高限报警联锁设施;
⑤应设置转速高报警联锁设施;
⑥应设置现场紧急停车按钮;
⑦应设置真空度低限报警设施。
(3)脱碳系统:
①应设置脱碳塔液位高、低限报警联锁设施;
②应设置脱碳塔溶液出口快速切断设施;
③应在脱碳液泵出口设置止逆阀;
④应设置脱碳塔净化气二氧化碳在线分析仪;
⑤应独立设置高压吸收和低压再生放空设施。
4.铜洗、低温甲醇洗、醇烃化系统配备的安全设施
铜洗、低温甲醇洗、醇烃化系统应配备的安全设备设施:
(1)铜洗系统:
①高压铜液泵出口管道应安装止逆阀和安全阀;
②应独立设置高压吸收和低压再生放空设施;
③应设置铜液再生系统超压报警设施、安全阀或防爆片;
④应设置铜塔液位高、低限声光报警设施。
(2)低温甲醇洗系统:
①应设置吸收塔和再生塔液位高、低限声光报警设施;
②应设置吸收塔溶液出口快速切断和止逆设施;
③应设置闪蒸汽压缩机气体出口止逆设施;
④应设置甲醇泵轴承、电机定子温度高限报警及联锁停泵设施;
⑤应设置吸收塔液位低限联锁停泵设施。
(3)醇烃化系统:
①应设置净醇洗涤塔、甲醇分离器、烃化分离器液位高、低限声光报警设施;
②应设置净醇洗涤塔压力、甲醇中间槽压力、放醇管压力高限报警及安全泄放设施;
③应在高压氨洗泵出口安装止逆阀和安全阀;
④应设置醇化塔后一氧化碳、二氧化碳微量在线分析仪;
⑤应设置烃化塔后一氧化碳、二氧化碳微量在线分析仪。
5.合成、冷冻系统配备的安全设施
合成、冷冻系统应配备的安全设备设施:
(1)应设置氨冷却器或闪蒸槽、液氨槽、液氨中间槽液位高低限声光报警设施;
(2)应设置冰机液氨贮槽区遮阳棚、绝热设施和应急喷淋设施;
(3)应设置液氨蒸发器、液氨储槽压力高限报警装置;
(4)应设置合成系统氨分离设备高、低限液位声光报警装置;
(5)应设置合成废热锅炉液位高、低限声光报警设施。
废热锅炉必须安装安全阀;
(6)应设置透平循环机定子、轴瓦温度报警装置;
(7)合成系统的氨冷却器、气氨总管、循环机出口、液氨贮槽等部位,必须安装安全阀并定期校验,安全阀出口、导气管出口严禁放入室内,应引至回收系统。
6.尿素系统配备的安全设施
尿素系统应配备的安全设备设施:
(1)尿素总控制操作室应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵紧急停车设施;
(2)应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵油压报警低限联锁停车装置;
(3)应设置二氧化碳压缩机各段出口安全阀,安全阀应定期校验;
(4)应设置二氧化碳冷却水压力低限报警设施;
(5)应设置合成塔出口压力调节自锁装置;
(6)应设置尿素合成塔超压声光报警器,设置与液氨泵、甲铵泵、二氧化碳压缩机联锁设施,合成塔气相出口应设置应急放空设施;
(7)中压系统惰洗器前应设置压力高限报警、惰洗器后应设置应急放空设施;
(8)应设置氨冷凝器气相出口温度低限报警;
(9)应设置尿素合成塔入口二氧化碳气体中氧含量自动分析、调节设施;
(10)应设置尿素高压合成系统压力尾气吸收防爆装置;
(11)在尿素合成塔气相必须安装安全阀(气提工艺)。
7.其他安全设施
其他应配备的安全设备设施:
(1)空分应设置压缩机终端出口压力、膨胀机超速、冷却水中断等报警联锁装置;
(2)生产区域应设置风向标;
(3)甲醇充装现场应设置静电接地报警器、喷淋装置;
(4)充装现场应安装在线计量装置、充装管前第一道阀处应设置紧急切断阀;
(5)应设置合成氨全系统人工紧急停车设施;
(6)应设置造气、合成系统人工紧急停车设施;
(7)仪表风压力低限报警联锁合成氨停车设施;
(8)凡有隔热衬里的设备(加热炉除外),其外壁应设置测温设施;
(9)各种传动设备的外露运转部位应安装防护设施;
(10)应在可能产生易燃易爆气体(罐区)的作业场所入口处,设置人体静电释放设施;
(11)应在可能泄漏氢气、氨、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等有毒有害、易燃易爆气体作业场所设置检测报警仪;
(12)应采用独立的双回路电源供电,且双回路电源应有自动切换设施;
(13)生产区域应设置防雷设施;
(14)余热锅炉:
应设置气泡现场和远传液位设施。
低位极限联锁装置及安全阀。
(15)易燃易爆液位计,应设置保护设施。
6.4工艺安全
主要工艺参数指标
工艺安全参数至少满足:
(1)气柜入出口氧含量<0.5%(体积分数);
(2)回收吹风气燃烧炉上段温度≥750℃;
(3)氨、尿素合成塔塔、高压甲醇塔、烃化塔、提温换热器塔壁温度小于设备设计温度;
(4)尿素合成塔出口物料含镍量≯0.2ppm;
(5)入尿素塔二氧化碳气体中氧含量:
0.4~0.6﹪(体积分数);
(6)液氨贮槽充装量禁止超过贮槽容积的80%。
粗甲醇储槽最大充装量不超过90%。
1.工艺参数偏离未分析原因,1次扣1分;
2.超出安全限值未及时进行纠正,扣3分;
3.操作人员不清楚工艺参数偏离处理方法,1人次扣1分。
6.5关键装置及重点部位
关键装置和重点部位的确定
关键装置及重点部位至少包括:
氢氮压缩机、氨压缩机、空气压缩机、原料气压缩机;氨合成塔;尿素合成塔、醇化塔、烃化塔;变换炉、脱硫塔、脱碳塔;空分装置;氢回收装置;高压蒸汽锅炉及各余热锅炉;高压甲铵泵、高压液氨泵;高压配电控制室;液氨储罐、甲醇储罐、气柜、酸、碱罐区;气化炉;液氨缓冲罐;一段分解分离器。
确定的关键装置、重点部位,少1处扣2分。
8职业健康
8.1职业危害项目申报
职业危害项目申报内容
职业危害因素至少包括:
氨;一氧化碳;二氧化碳;二氧化硫;硫化氢;甲醇;硫磺;甲烷;煤尘;高温;冷冻;噪声;辐射;腐蚀等。
申报职业病危害因素,每漏1项扣2分。
8.3劳动防护用品
配备的个体防护用品
(1)接触一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体的作业人员应配备过虑式防毒面具;岗位至少配备两套长管式防毒面具;
(2)接触氨的操作岗位应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、全封闭防化服等防护器具。
1项不符合扣2分。
9危险化学品管理
9.1危险化学品档案
应进行危险化学品普查的品种
对于氨、氨水、盐酸、硫酸、硝酸、液氧、液氮、氮气、半水煤气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、甲醇、硫化氢、硫磺等化学品进行普查,建立化学品档案。
每漏查1种扣1分。
9.3化学品一书一签
应编制“一书一签”的产品
应编制氨、硫磺、液氨、甲醇、液氮、液氧、硫酸、二氧化碳、氢气等产品的化学品安全技术说明书和安全标签,为用户及时提供化学品安全技术说明书,正确粘贴或悬挂安全标签。
缺少1个品种扣2分。
9.6危害告知
需进行危害告知的品种
对下列物质要进行危害告知:
氨;氢气;一氧化碳;二氧化碳;二氧化硫;硫化氢;硫磺;甲醇;醋酸;铜氨液。
未进行告知,缺1项扣1分。
9.7储存和运输
1.液氨、甲醇存储要求
(1)罐区电气设备符合防火、防爆要求;
(2)应设置液氨、甲醇储罐远传监控、超限报警装置;
(3)超过100m3液氨储罐应设双安全阀,安全阀排气应引至回收系统或火炬排放燃烧系统;
(4)液氨储罐进出口管线应设置双切断阀,其中一只出口切断阀为紧急切断阀;
(5)液氨储罐应设置防火堤,备用事故罐、气氨回收、应急喷淋及清净下水回收等设施;
(6)应设置甲醇罐区防火堤及可燃气体报警仪。
泡沫消防和喷淋降温装置。
1项不符合要求,扣2分。
2.液氨、甲醇汽车罐车充装要求
(1)应使用鹤管进行液氨、甲醇充装;
(2)为防止汽车罐车充装过程中车辆发生滑动的有效措施;罐装人员将负责车辆的钥匙拔下,并保管至罐装结束,操作人员、司机、押运人员不应当离开现场;
(3)罐车静电接地报警装置完好;
(4)装卸现场、罐车附近严禁烟火,不得使用易产生火花的工具和物品,严禁将罐车作为储罐、气化器使用;
(5)严禁用蒸汽或其他方法加热储罐和罐车罐体;
(6)充装、储存液氨、甲醇的场所,应配备必要的抢修器材、防护器具和消防器材;
(7)充装前应检查驾驶证、罐体检验证汽车罐车使用证、押运员证、准运证是否齐全有效;充装车辆应配置灭火器、阻火器、气液相管封帽;
(8)液氨罐车在充装前应保证正压,须保持0.05Mpa以上的余压,防止罐车内进入空气;
(9)液氨充装压力不超过1.6MPa;
(10)罐车充装时,每次都要填写充装记录,内容包括:
使用单位、充装日期、允许充装量、实际充装量、复称记录,并有充装者、复验者、押运员的签名;
(11)液氨、甲醇充装现场应设置喷淋装置,安装在线计量装置,充装管前第一道阀处应设置为紧急切断阀。
3.液氨钢瓶充装要求
(1)充装前,必须对钢瓶逐只进行严格的检查,检查合格后方可充装;
(2)钢瓶充装时,钢瓶瓶帽、防震圈应齐全,同时应设置电子衡器与充装阀报警联锁装置;
(3)应逐瓶称重,充装后必须认真复秤和填写充装复秤记录。
严禁过量充装(充装量不得超过0.53千克/升),充装过量的钢瓶不准出厂。
严禁用容积计量;
(4)称重衡器应保持准确,衡器的最大称量值应为称量的1.5~3倍。
衡器校验期不得超过三个月;
(5)充装现场应设置遮阳设施,防止阳光直接照射钢瓶。
10事故与应急
10.3应急预案与演练
应急预案编制重点
预案编制应重点考虑以下因素:
(1)氨、氢气、硫化氢、硫磺、一氧化碳、甲醇等泄漏、着火爆炸;
(2)酸、碱等泄漏;
(3)氨、硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳泄漏及人员中毒;
(4)停料、水、电、汽、仪表风等;
(5)触电、高处坠落。
应急预案中未列入重点因素,缺1项扣1分。
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