带搅拌反应器釜维护检修规程.docx
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带搅拌反应器釜维护检修规程
17、带搅拌反应器(釜)
维护检修规程
SHS03020-2004
目次
1、总则………………………………………………………257
2、检修周期与内容…………………………………………257
3、检修与质量标准…………………………………………259
4、试车与验收……………………………………………264
5、维护与故障处理…………………………………………265
SHS03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了带搅拌反应器(釜)的检修周期与内容、检
修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2适用范围
本规程适用于工作压力小于’7MPa(表压),工作温度小
于350%的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、不锈复合钢板
焊制的带搅拌器的反应设备。
1.2编写修订依据
国家现行的关于压力容器方面的相关法规,包括现行
《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、
在用压力容器检验规程
GB150一89钢制压力容器
设备技术资料
FIGJ1004化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程
2检修周期与内容
2.1检修周期(见表1)
表1检修周期月
检修类别
小修
大修
检修周期
2~4
36~72
257
石油化工设备维护检修规程
2.2检修内容
2.2.1小修
2.2.1.1压紧和更换搅拌轴及挡板的填料,消除泄漏。
2.2.1.2消除静密封渗漏,检查、紧固各部件螺栓。
2.2.1.3检查、修理或更换视镜。
2.2.1.4检查、调整或更换三角皮带、链条。
2.2.1.5检查、修理、润滑、密封、冷却系统。
2.2.1.6检查、处理运行中发生的其他缺陷。
2.2.1.7根据运行状态和监测数据安排项修:
a.检查、修理或更换机械密封及轴套(包括填料密封轴看
b.联轴节找正;
c.清扫、吹除热虹吸系统,更换润滑冷却剂、清洗油
冷却器、过滤器等;
d.检查底部滑动轴承:
e.清洗釜内壁,检查腐蚀情况,如有腐蚀、应进行无
损探伤和测厚,必要时进行局部修补;
f.检查、修理或更换釜内列管或盘管与导流筒及外部
套,对上述部件进行酸洗及水压试验:
g.检查、紧固釜内部件(盘管、列管、分流盘)。
清洗
封液罐;
h.检查、修理已损件人(手)孔,酌情更换各法兰垫片;
i.校验安全阀,根据有关规定更换防爆膜(安全附件的
检修执行现行《压力容器安全技术监察规程》;
j.系统气密试验;
k.修补保温层、刷涂防腐、检查静电接地等;
1.安全状况等级为4级的釜体,应检查监控情况。
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SHS03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程
2.2.2大修
2.2.2.1包括小修内容。
2.2.2.2检查、修理或更换搅拌轴、搅拌器、联轴节以及
分流盘等。
2.2.2.3清理螺带、检查其磨损情况,必要时进行整形。
2.2.2.4釜体、釜盖测厚与焊缝检查,并对内外部受压元
件进行检验。
2.2.2.5如更换夹套,应进行探伤和试压。
2.2.2.6测量釜的垂直度与平行度,必要时进行调整。
2.2.2.7更换保温层及防腐处理。
2.2.2.8修复内部衬层。
2.2.2.9检查、更换上部、中部滚动轴承。
3检修与质量标准
3.1拆卸前的准备
3.1.1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要
求,如按照Q/SHS0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境-
与健康(IISE)管理规范》(试行)中的规定,对检修过程进行
危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价,并办理相
关票证。
3.1.2根据设备运行技术状况和监测记录,分析故障原因
和部位,制定详尽的检修技术方案。
3.1.3检修所需工、量、卡及吊具备齐。
3.1.4检修所需更换件应符合设计要求。
3.1.5按规定进行断电、倒空、置换等各项工艺处理完
毕,具备检修条件,办理安全检修证后,方可施工。
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石油化工设备维护检修规程
3.1.6如有放射性液位测量元件,应按有关规定进行妥:
处理。
3.1.7备好检修记录表。
3.2拆卸与检查
3.2.1搅拌轴密封部位
3.2.1.1拆检机械密封件及其辅助系统设备、阀门等。
3.2.1.2拆检填料密封部位,检查填料及轴套磨损情况。
3.2.1.3检查搅拌轴弯曲度及其与密封座的垂直度、同轴
度及搅拌轴的轴向窜动量。
3.2.2搅拌装置
3.2.2.1拆卸有碍于提起搅拌轴的零件、接管,如注油
管、进料管、温度计套管等。
3.2.2.2拆减速机与搅拌轴间联轴节等,提起搅拌轴,并
用专用工具可靠支承。
3.2.2.3检查搅拌器腐蚀情况及有无裂纹、变形和松脱,
必要时校验静平衡。
3.2.2.4应按SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修及
质量标准》定期检查各轴承的润滑状况、轴承游隙或滑动轴
承间隙。
3.2.2.5
3.2.2.6
损情况。
检查密封部位的轴面状况与尺寸。
检测螺带外径与器壁的间隙,检查内外螺带
3.2.3驱动部分
3.2.3.1联轴节的拆检执行SHS 03059—2004《化工设备通
用部件检修及质量标准》。
对于内外套胀紧式联轴节,应检
查其胀紧力。
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SHS03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程
3.2.3.2检查、调整皮带、链条松紧度。
3.2.4内部构件
3.2.4.1检查挡板、打沫器有无变形等缺陷。
3.2.4.2检查盘管、列管有无腐蚀、变形,焊缝有无裂
纹,螺栓有无松动。
3.2.5釜体
釜体的检查、检验、修理执行sHs 01004—2004《压力容
器维护检修规程》。
3.3检修质量标准
3.3.1搅拌装置
3.3.1.1在密封处的径向摆动量为:
当采用机械密封时应
不大于0.10mm,且转速或压力越高,介质危险越大时,应
适当提高要求。
当采用填料密封时,应符合表2规定。
表2径向摆动量mm
工作压力/MPa
500r/min以下
0.25以下
≤O.9
0.25~0.8
≤O.75
0.8—1.0
≤O.9
3.3.1.2搅拌轴下端摆动量(下端无支承时)见表3。
表3摆动量mm
搅拌器型式
转数/(r/min面)
摆动量不大于
桨式和框式
<32
1.5
32~100
1.O
螺旋桨式、涡轮式
100~400
0.75
螺带式
<65
l~3
261
石油化工设备维护检修规程
3.3.1.3搅拌器均匀腐蚀超过原厚度的30%,或有严重裂
纹、变形、松脱(内孔严重腐蚀)时,应更换新件。
3.3.1.4桨式、框式或锚式搅拌器的轴线应与桨叶回转圆
平面垂直,其偏差一般不大于桨叶直径的4%。
3.3.1.5转数高于lOOt/rain的涡轮式、推进式搅拌器应进
行静平衡试验。
转数小于500r/rain时,在叶轮外径上的剩
余不平衡重量,一般不大于0.02kg(有设计值时按设计值)。
叶轮一般用去重(也可用加重)法进行平衡,但去重处的减薄
量应不大于壁厚的1/3。
3.3.1.6螺带外径与器壁的间隙应符合图纸的要求。
3.3.2釜的顶部、中部与底部轴承
3.3.2.1滚动轴承的检修执行SHS 03059---2004标准。
3.3.2.2当底部为滑动轴承时,轴承间隙应符合表4规定
表4轴承间隙mm
轴颈
50~80
80~120
120~180
180~250
间隙
0.3~0.4
0.4~0.5
0.5~0.6
0.6~0.7
当底瓦材料采用尼龙、玻璃钢等时,考虑到热膨胀系
数,间隙应适当放大。
3.3.3填料密封
3.3.3.1选用的填料应符合介质、温度、压力的要求。
3.3.3.2装配时,填料函内孔与轴的同轴度偏差应小于
0.125ram,其垂直度偏差应不大于外径的4/1000。
3-3.3.3填料压盖的端面与填料箱的端面应平行,其平行
度偏差不大于0.3mm。
填料的安装参照《化工机械设计》有关
规定。
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SHS03020—2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程
3.3.4釜体
3.3.4.1焊接
a.复合钢板的焊接执行CD 130A3—84《不锈复合钢板焊
接压力容器技术条件》。
b.选用焊条应符合图纸要求。
c.国外引进设备的焊接,按随机技术资料有关规定选
用相应的焊接材料及焊接工艺。
d.釜内表面焊缝应磨平,接管管端与釜体内表面应齐
平,内表面应光滑,不得有毛刺,并做抛光处理,其粗糙度
应不高于Ra1.25。
3.3.4.2釜体经大修安装找正,其水平度应不大于
O.25mm/m,标高偏差应不大于5mm.
3.3.4.3釜体根据需要及有关规定,进行水压试验和气密
试验,质量要求应符合《在用压力容器检验规程》。
当只进行
系统气密试验时,遵照有关检修规定。
3.3.4.4简体大法兰及人孔等法兰垫片原则上只用1次,
如要继续使用,需经鉴定及单位主管批准。
3.3.5安全阀、出料阀、防爆膜
3.3.5.1所有安全附件的质量标准执行国家现行的《压力
容器安全技术监察规程》的规定。
3.3.5.2阀门密封面粗糙度经研磨后应达到R。
1.25。
3.3.5.3阀门装配应正确,启闭应灵活可靠。
3.3.5.4阀门经强度和严密性试验应无渗漏。
3.3.5.5防爆膜的安装方向应正确,爆破压力和温度应符
合要求,爆破片应定期更换,更换期限由使用单位根据实际
情况确定。
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石油化工设备维护检修规程
3.3.5.6滚动轴承、联轴器、机械密封的检修执行SHS
03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》,减速机
的检修执行SHS01028—2004《变速机维护检修规程》,设备
润滑执行SHS01002—2003《石油化工设备润滑管理制度》。
4试车与验收
4.1试车前的准备
4.1.1确认各项检修工作已完成,检修记录齐全,检修质
量符合第3.3条款规定,有试车方案。
4.1.2设备零部件完整无缺,螺栓紧固,具备试车条件。
4.1.3安全附件校验合格,齐全完整。
4.1.4仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。
4.1.5各润滑部位按规定加注润滑油(脂)、冷却水系统及
密封油系统畅通无阻。
4.1.6确认电动转向符合设计规定。
4.1.7盘车自如无卡涩。
4.2试车
4.2.1系统气密性试验
系统气密性试验方案与试验压力按设计规定或由工艺
决定。
4.2.2低负荷试车
釜内充液到规定液位(负荷大小由有关方面决定).正式
试车前先点试,确定旋转方向正确,有条件应低速运转,并
缓慢升高到正常转速,然后试车4~8h,应符合以下各项
要求。
4.2.2.1电流正常,转动轻快自如,各部位润滑状况良好。
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SHS03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程
4.2.2.2机械转动部分无异常声响,不得有异常震动或
晃动。
4.2.2.3电动机、液压马达、减速机各轴承部位温升不超
过40℃。
4.2.2.4密封无泄漏、填料密封处温度正常。
4.2.2.5各种仪表灵敏准确。
4.2.3负荷试车
4.2.3.1正常投料运行24h或一个生产周期后,各部位运
转应正常。
4.2.3.2电动机、液压马达、减速机温度正常,滚动轴承
温升应不超过40℃,且最高不超过70℃。
滑动轴承温度应
不超过65℃。
4.2.3.3电流稳定,不超过额定值。
4.3验收
经试车合格,达到完好标准,办理验收手续。
验收技术
资料应包括:
4.3.1检修质量及缺陷纪录。
4.3.2耐压、气密试验纪录。
4.3.3主要零部件的无损检验报告。
4.3.4更换零部件清单。
4.3.5结构、尺寸、材质变更的审批文件。
4.3.6试车纪录。
5维护与故障处理
5.1日常维护
设备管理人员要经常巡回检查并运用状态监测、故障诊
265
石油化工设备维护检修规程
断等手段对设备进行维护。
5.1.1禁止超温、超压、超负荷。
5-1.2经常检查各运动部件有无松动和异常声响。
5-1-3检查冷却液、密封液(气)是否畅通,压力、温度
流量、液位是否符合要求。
密封泄漏量是否符合规定。
油量
减少时要及时补油消漏。
5.1.4检查电机电流是否正常。
5·1.5检查搅拌轴是否因紧固件失灵而下沉,如有下沉时
应立即停车处理。
5·1·6对于用皮带或链条传动的设备,应经常检查、调整
其松紧度。
5-2常见故障与处理(见表5)
表5常见故障与处理mm
序号
故障现象
故障原因
处理方法
l
搅拌轴转数降低或停止转动
皮带打滑
皮带损坏
电机故障
更换皮带换电
修理或更换电机
2
轴封泄漏
搅拌轴在填料处磨损或腐蚀
油环放置不当或油路堵塞
压盖没压紧.填料质量差或使
用过久
填料箱腐蚀
机械密封动、静环端面变形或碰伤
密封圈失效或装反
弹簧比压小
操作压力、温度不稳
硬颗粒进入摩擦副轴窜量超标
修理或更换新轴
调整油环或清堵
压紧压盖或更换壤
修补或更换填料箱
研磨或更换新件
更换或正确安装
调整比压
平稳操作
修复回装前认真过滤冷却液重新调整紧固
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SHS03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程
续表
序号
故障现象
故障原因
处理方法
3
静密封点
泄漏
法兰、管接头等密封面失效
修理密封面,压紧并
更换垫圈
5
釜内发生异
常响声
搅拌器碰釜内壁或附件搅拌器松动
搅拌轴弯曲及轴承损坏物料结块
停车检查修理
停车修理、紧固
修理或换轴、更换轴震
停车清理
轴承温度
过高
润滑油不足或过多
油质不适合或不清洁
机件配台不当
轴承损坏
调整油量
更换
调整间隙
更换
6
联轴器响
声大
螺栓松动
弹性连接件磨损
零部件间隙过大
紧同
更换新件
更换或修理
7
搅拌轴晃动
搅拌轴不直度过大
轴承间隙过大
填料箱磨损
校直或换轴
更换轴承
更换或修理
8
搅拌轴下沉
上端锁紧螺母松动花垫损坏减速机输出轴与搅拌轴找正不好
换垫,使轴回位紧固
调整、找正
9
电机过载
轴承等传动件损坏
釜内温度低,物料粘度偏高或
料面偏高
更换新件
调整操作条件
10
出料不畅
出料管堵塞压料管损坏
清理
修理或更换配管
附加说明:
1本规程由北京燕山石化公司负责起草,起草人刘宗
安(1992)。
2本规程由北京燕化股份公司负责修订,修订人刘保
廷、龚小平(2004)。
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- 关 键 词:
- 搅拌 反应器 维护 检修 规程