生产部生产设备管理制度(修正版)071126.doc
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生产部生产设备管理制度(修正版)071126.doc
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皓昕实业有限公司文件文件编号:
SC-001
文件名称
生产部设备管理制度(试行)
第25页共25页
目的:
为加强生产部设备管理,建立健全管理流程,确保生产任务保质保量完成,实现生
产效率最大化。
适用范围:
本制度适用于公司生产部属下所有生产设备管理。
权责部门:
生产部、课室(车间)
内容:
1.0总则
1.1为管好、用好机器设备和工具,保证生产的正常进行,提高劳动效率,降低产品成本,进而提高企业的经济效益,特制定本管理制度。
1.2本制度涵盖生产设备管理工作的各项内容,包括设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理、改造更新,以及日常的登记、保管、调拨、报废等。
设备管理是保证设备在生产全过程中,自始至终保持良好的技术状态。
设备管理部门应遵照本制度的相关规定,做好设备的使用、保养、检修、报废等项工作,严格遵照本制度进行。
1.3为了有效保证设备管理的科学性,坚持以预防为主、维护保养与计划检修并重、先维修后生产的原则,正确使用,精心保养,安全生产。
2.0机构与职责
2.1生产设备管理组织架构
2.2生产设备管理各岗位职责
2.2.1生产部经理
①对生产部所属部门的设备管理起领导和监督责任;
②按照设备管理制度要求,审核或审批设备和设备零件的采购申请;
③负责审核或审批有关设备的技改项目;
④审批设备的大修计划;
⑤对车间大型、重要设备停用作出审批;
⑥其他对设备管理的督导和要求。
2.2.2生产部副经理(设备)
①对生产部所属部门的设备管理负直接领导责任;
②负责设备中修以下项目和监视、度量衡器具校准年计划审批;
③监督和检查各课室、车间的设备维护和保养情况;
④主持设备事故分析会、采购新设备的技术论证会和技术改进论证会;
⑤对车间在用设备的技术改造进行审批;
⑥负责主持新车间设备布置方案论证会;
⑦检查督促设备管理制度的执行情况;
⑧执行经理对设备管理的其他要求。
2.2.3设备课课长
①负责生产部所有生产设备管理,建立完整的设备台帐;
②对设备的使用、维修、校准和报废进行管理;
③对新增设备的选型、购置提供意见;
④负责设备的安装、调试和验收工作;
⑤编制有关设备的操作规程、组织人员对操作者进行培训;
⑥提出设备主要备品备件的采购计划;
⑦负责编制设备的年度维修计划,监视和度量衡器具的年度校准计划,并组织实施;
⑧负责对设备进行安全检查、特种设备的年审工作;
⑨负责公司供水、供气系统的正常运行;
⑩对生产部内所有机加工设备进行监督协调管理;
⑪执行副经理督导其他设备管理任务。
2.2.4输配电课课长
①负责公司内所有供电设施、设备的正常运行;
②制订输配电设备的年度检修计划;
③负责公司内所有供电设施的安全检查;
④负责监督供电线路、设施的安装和施工;
⑤负责备用发电机组的日常维护与保养;
⑥建立所有输配电设备的分台帐;
⑦执行生产部安排的其他设备管理任务。
2.2.5运输保障课课长
①负责本课内生产设备、运输设备的安全正常运行;
②制订本课内设备的年度检修计划;
③对运输车辆等特种设备进行有效监控;
④协助生产部做好设备改造任务,并提出合理化建议或方案;
⑤落实本课内设备检查和整改工作;
⑥执行生产部安排的其他设备管理任务。
2.2.6生产一课课长
①负责课内所有生产设备的维护与保养管理工作,并制订相应的设备保养计划;
②明确设备的操作者和维修者,建立设备的分台帐;
③根据生产和工艺改进需要,提出设备的改进意见和建议;
④协助设备课完成本课内生产设备的大、中级检修项目工作;
⑤落实本课内设备检查和整改工作;
⑥负责课内生产设备的安全运行管理工作;
⑦执行生产部安排的其他设备管理任务。
2.2.7生产二课课长
①负责课内所有生产设备的维护与保养管理工作,并制订相应的设备保养计划;
②明确设备的操作者和维修者,建立设备的分台帐;
③根据生产和工艺改进需要,提出设备的改进意见和建议;
④对特种设备进行有效监控;
⑤协助设备课完成本课内生产设备的大、中级检修项目工作;
⑥落实本课内设备检查和整改工作;
⑦负责课内生产设备的安全运行管理工作;
⑧执行生产部安排的其他设备管理任务。
2.2.8生产三课课长
①负责课内所有生产设备的维护与保养管理工作,并制订相应的设备保养计划;
②明确设备的操作者和维修者,建立设备的分台帐;
③根据生产和工艺改进需要,提出设备的改进意见和建议;
④对特种设备进行有效监控;
⑤协助设备课完成本课内生产设备的大、中级检修项目工作;
⑥落实本课内设备检查和整改工作;
⑦负责课内生产设备的安全运行管理工作;
⑧执行生产部安排的其他设备管理任务。
2.2.9磨钻、机电、夹具培训室
①制订并健全公司机电、夹具及磨钻人员维修技工培训资料;
②参与和协助车间维修组完成设备的大、中级检修项目工作;
③参与主要、重要设备、零配件的验收工作;
④参与者设备的技改项目工作;
⑤负责维修技工的设备使用、维护安全培训工作;
⑥执行上级领导安排其他设备管理任务。
2.2.10课室(车间)维修组
①负责所属车间设备的维修保养工作;
②对操作者使用设备的情况进行监督检查工作;
③及时了解生产设备状态,向车间或设备课提出改进意见;
④保证车间生产设备的正常、安全运行;
⑤执行上级领导安排其他设备管理任务。
3.0设备引进、验收、安装、移交管理
3.1设备申请
3.1.1车间课室需增置设备(一般或重大),应提前由车间课室提出需求,生产部副经理(设备)组织设备课进行调研评估,原则1-6天内确认需求的合理性,评估小组签字确认。
3.1.2如确认需求合理,方可确定增置设备。
由设备课申请,生产部经理审核、公司副总(董事长)批准后购买,设备课备案。
3.2设备验收:
新设备入厂后,由设备课和使用单位共同开箱检查,其内容为:
整机是否完好,随机附件、技术文件是否与装箱单相符。
检查完毕,填写设备开箱检查验收单,同时移交使用单位保管。
检查验收发现的有关问题由设备课协调解决,技术文件原件由设备课统一保管,使用单位保管技术文件复印件。
3.3设备安装
3.3.1设备购进后,设备课负责组织施工安装,使用的车间课室协助,设备课负责安装的质量。
其中基础施工由基建课实施。
3.3.2安装完毕,由设备课及使用部门负责人验收合格后填写“设备安装合格验收登记单”,签字确认。
3.3.3对新置设备的随机配件要按图纸进行验收,未经验收者不得入库。
3.3.4为保证设备安全、合理地使用,如果车间课室没有专职设备管理员,车间课室应设一名兼职设备管理员,原则车间负责人或课室负责人为设备管理员,直接对车间课室的设备进行管理,指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
3.4设备移交:
设备安装完工后,由设备课联合设备使用的车间课室或设备生产单位按标准进行验收试车(或空载试验或负载试验),并移交随机附件、工具。
验收合格后,设备课组织相关方签字、填写设备移交单,交付生产使用。
同时设备课登记、编号;并列入固定资产管理。
4.0设备固定资产管理(转移管理没有体现?
)
4.1固定资产的划分标准
4.1.1列为固定资产必须同时具备以下条件:
①使用年限在一年以上;②单台设备购置价格在1000元以上。
4.1.2自制的生产设备经过半年以上的试用,满足工艺要求,技术资料齐全,列入固定资产管理。
4.1.3不够固定资产标准的列为“低值易耗品”管理。
4.1.4所有设备的附件和附机,均随主机列为固定资产,不再单独建账和编号。
4.2设备的分类及归口管理
4.2.1车间课室长期使用设备、设备数量多、特种设备、并对产质量有直接影响的列为主要生产设备。
4.2.2凡列入固定资产的生产设备、动力设备统一由设备课归口管理,监督运行。
生产车间、课室代管。
管理范围包括:
①金属切削设备;②起重运输设备;③木工加工设备;④动力设备;⑤专业生产或自制设备;⑥电器设备;⑦空调、抽风送风设备;⑧各种仪器仪表、计量检测设备;⑨其他机械。
4.2.3凡列入固定资产的设备,由归口管理部门统一登记、编号、钉牌,建立各种台账、卡片,并会同财务部与使用单位每年核对一次,做到账、卡、物一致。
4.2.4低值易耗品由车间、课室直接管理,部门设账管理,并指定专人保管。
5.0重点设备管理
5.1重点设备的划分。
精、大、稀、关键、进口设备、质量控制点设备和安全危险程度高的设备全部列为重点设备.
5.2重点设备的保管。
重点设备台账,必须注明“重点”,设备上有明显标志“重点”。
5.3重点设备的使用。
重点设备按区域维修负责制,严格执行操作人员自点检、维修人员巡检。
维修人员对存在问题的重点设备做好诊断分析与记录。
设备课(机电培训室)参与诊断分析,确保其处于良好的技术状态。
5.4重点设备日常保养维修。
5.4.1操作者必须具有会使用、会保养、会检查、会排除故障的能力。
否则,不发给操作证,不准许操作。
5.4.2必须执行定人定机、凭证操作制度,操作者变动和调动时,必须经生产部批准同意。
5.4.3定期检查,每月最少进行一次设备检查,检查电器元件、传动机构、控制系统等执行命令是否准确,并将记录存档。
5.4.4优先保证备件储备,并专人管理。
6.0进口设备管理
6.1进口设备管理按以上重点设备管理各条规定执行。
6.2进口设备由引进部门按上级有关规定办理手续。
6.3进口设备在生产部副经理(设备)主持下,组织工艺、质量、生产等有关部门进行技术、经济分析论证,报生产经理审核,公司领导批示。
6.4设备课参与设备的技术资料提供,提出有关维修技术资料及必需的维修配件供应。
6.5进口设备入厂后,及时与采购课(部)、需求车间或课室进行开箱清点,做好记录。
不符合技术文件项目要求的,协同采购课(部)及时与外商交涉,在合同期内处理和索赔。
技术资料交公司和生产部设备课存档。
6.6设备课要同采购课(部)和车间、课室做好关键零部件的备货,做好安全生产工作。
6.7随机配件由设备课清点注册,入物资管理课金工仓库保存。
7.0设备使用管理
7.1定人定机、凭证操作。
凡主要生产设备的操作者,必须经过培训,合格后上岗操作。
特种设备操作者需经生产部设备课组织的培训,并要求取得国家有关部门的证件,没有操作证一律不得操作特种设备。
7.1.1使用设备实行上岗培训制度。
生产一课的操作人员在独立使用设备前,设备课(机电夹具培训室)和生产一课磨钻培训室应安排相关培训技师协同人力资源部对其进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程及实际技能的培训并考试,经生产部设备课、生产一课培训室、人力资源部考核合格后,允许上岗(或发操作证)。
其他课室(部门)的操作者的培训、考核由设备课机电夹具培训室负责执行,考核合格后方可上岗操作。
7.1.2重点设备,进口设备,精、大、稀、关键设备操作人员经培训后,还须由设备课会同有关部门进行考试合格后,发给操作证方可上岗,车间课室并长期跟踪监督。
7.1.3确有操作多面设备能力者,经考试合格,允许操作同工种2-3台设备。
多人操作的设备必须实行设备负责制。
7.1.4临时使用设备,操作人员必须经生产部领导同意,方可使用临时设备。
7.1.5调离本部或工种变动而不再使用原设备人员,特别是特种设备操作人员,人力资源部建立相关档案,并及时提供资源信息。
7.2操作人员应掌握设备使用的“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”。
7.2.1“三好”内容:
即管好、用好、修好。
7.2.2“四会”内容:
即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
7.2.3“四项要求”内容:
①整齐:
工具、工件、附件放置整齐,安全防护装置齐全,线路、管道安全完整;
②清洁:
设备内外清洁,各滑动面、丝扛、齿条、齿轮等处无油垢,无碰伤。
各部分不漏水、不漏油,粉末垃圾清扫干净;
③润滑:
按时加油换油,油质符合要求;油壶、油枪和油杯齐全;油毡、油线、油标清洁,油路畅通;
④安全:
实行定人定机,凭证操作和交接班制度,熟悉设备结构和遵守操作规程,合理使用,精心维护,安全无事故。
7.2.4“五项纪律”内容:
①凭操作证使用设备,遵守安全操作规程;
②经常保持设备清洁,并按规定加油;
③遵守设备交接班制度;
④管理好工具、附件,不得遗失;
⑤发现异常,立即停车,自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
7.3严格遵守设备操作规程,严禁精机粗用、超负荷、超规范、拼设备。
操作者有权拒绝超负荷、超规范加工产品。
各课室有权制止不合理使用设备,并对严重违规者处理。
7.4机器停止后不准乱开马达,在生产过程中,发现机器有异常现象,应立即停止设备运转,并通知有关人员检修,并悬挂相应的设备状态标识,如“停机待修”。
7.5机器设备发生故障应报告班组长及有关负责人员,及时解决处理。
7.6所有动力设备,不经车间课室允许,不准乱修、乱拆,不准在电气设备上搭湿物和旋转金属类、棉纱类物品。
7.7使用人员要严格按操作规程工作,认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录。
7.8未经领导同意,不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。
7.9对不遵守操作规程或玩忽职守,使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者,公司将给予一定的经济处罚和行政处分。
7.10车间课室应建立科学的设备使用管理制度,掌握设备的运行情况,依据设备运行的状况制定相应措施。
如生产一课(磨钻机器)设备管理制度、筛选车间(分筛机设备)管理制度、排钻车间(排钻机)设备管理制度、圆磨车间(圆磨机)设备管理制度、上银车间(自动镀银线)设备管理制度、运输保障课设备管理制度等车间课室设备制度。
7.11两班运转的设备,操作者必须严格执行交接班制度,交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。
7.12设备使用中的安全注意事项。
非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不得随意改装或拆除安全保护装置等。
7.13建立健全设备巡检制度与措施。
各车间课室要对每台设备,特别是重点设备依据其结构和运行方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、检查操作人员有无违规行为、设备正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,为设备的每一个巡检点确定明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
班组每班必须检查、车间每天必须检查,课室每2天一次检查。
7.14建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包重点设备的巡检任务。
车间课室要根据本部门设备特点,每个车间必须设置一名设备管理员,可以专职或兼职。
设备管理员除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态。
7.15信息传递与反馈。
7.15.1生产岗位操作人员日检时,发现设备不能继续运转需紧急处理等问题,要立即通知组长或班长,并组织处理。
对一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并将相关信息向设备管理员反映。
7.15.2维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将信息向备管理员传递,以便统一汇总和工作安排。
7.15.3设备管理员除完成每天的巡检任务和处理相关技术问题外,还要将各方面的巡检结果按日汇总整理,列出当日重点问题并向有关部门反映。
7.15.4有关部门列出主要问题,除登记台账之外,还应及时输入电脑,便于有关技术数据的采集和消耗统计。
7.16动态资料的应用。
7.16.1设备管理员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患和班组反映的技术问题,除必须安排检修的项目,其他纳入下一步检修计划。
7.16.2对巡检中发现的设备缺陷,如情况紧急,可由修理班组立即处理,如果不能及时处理,应由多作业部门立即组织并确定解决方案,第一时间解决。
7.16.3重要设备的重大缺陷,车间课室主要领导组织研究,确定控制方案和处理方案,并向生产部经理汇报。
7.17薄弱环节的立项与处理,如下表所示。
薄弱环节立项处理表
设备薄弱环节立项
薄弱环节处理
1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位;
3、运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的部位(或设备);4、存在安全隐患,且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备;
1、有关部门要依据动态资料列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决项目并提出改进方案;2、各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修计划;3、设备薄弱环节改进实施后,要进行效果考察,作出评价意见,经生产部经理审阅后,存入设备档案;
8.0设备运行管理
8.1设备运行动态管理,是为了使各级维护与管理人员能准确掌握设备运行状况,并相应制定措施。
8.2建立健全系统的设备巡检制度、措施,明确检查周期,设置检查点和设备管理员,定期巡检。
8.3巡检人员在进行检查时应做好记录,并按时传递给设备管理员,对于巡检中发现的问题,维修人员应立即采取措施,进行紧急处理,自己不能处理的,应立即上报相关领导解决问题。
8.4设备管理员应对设备的薄弱环节进行观察、统计、立项,并制定解决方案,组织执行。
9.0设备维护、维修、保养管理
9.1为保证设备的正常运行,企业实行设备使用定期检查、定期保养和修理制度。
9.2设备维护管理
9.2.1设备维护主要由生产部课室或车间归口负责,设备课对重大、特种设备等管理进行技术支持,对相关设备事故进行技术鉴定。
具体职责如下表所示:
设备维护职责
部门
主要职责
各生产部门(设备使用部门)
按照本制度规定,正确操作设备,进行设备维护的各项工作,安排好生产与维修的关系设备操作指导、定期检修、事故处理与原因分析及本车间(课室)设备制度的制定、组织实施。
设备课
对重大、特种设备等管理进行技术支持,对相关设备事故进行技术鉴定。
生产部
对各项设备维护制度审批并监督实施,定期组织有关技术和管理人员巡查。
9.2.2车间每日对设备进行检查并做好当班记录,发现问题及时处理或上报,以便采取措施,避免造成损失。
9.3设备维修管理
9.3.1设备实行定期修理制度。
特别是重大、精密设备、特种设备必须定期检修。
9.3.2设备修理的内容、类型。
设备修理是指修复由于正常或不正常的原因造成的设备损坏和精度劣化,使设备性能得到恢复。
根据修理范围大小、修理间隔期长短、修理费用多少,设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类,具体修理内容如下表所示。
设备修理分类表
类型
主要内容
小修理
通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件,调整设备的局部
中修理
对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件,或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件;同时要检查整个机械系统,紧固所有机件,消除扩大的间隙,校正设备的基准,以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求
大修理
通过更换,修复其主要零部件,恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理
9.3.3设备修理程序。
9.3.3.1设备发生故障,机组负责人须填写“维修申请单”或简单故障可以口头通知,维修管理员确认。
9.3.3.2维修员接到任务安排后,随即在“日常维修工作记录单”上登记接单时间,根据事故的轻重缓急及时安排处理,并在记录中登记作业时间。
9.3.3.3维修工作完毕,维修员在“维修记录单”中填写有关内容,机组负责人在此单上验收合格后签字。
9.3.3.4设备管理员在记录簿中登记维修完工时间,及时将维修内容登入设备卡片,并审核维修中记载的用料数量。
9.3.3.5紧急的设备维修,车间课室内部能解决的,第一时间安排人员派修,维修申请单可以暂缓,问题排除后补写。
需要其他部门配合的,直接通知相关主管即可,事后说明原因并写出事情问题的经过和处理办法。
9.3.3.6维修人员接申请单后1日内不能修复的,由维修人员向上级领导请示,并说明原因,且采取特别措施,悬挂相应的状态标识。
9.3.4设备检修
9.3.4.1定期精度检查和精度调整。
生产部精、大、稀、重点、质量控制点设备、特种设备进行定期检查,车间课室协同设备课组织设备管理员、维修班长组长和操作人员参加进行精度检查和精度调整修复。
生产部无能力进行精度检查或调整修复请求公司协助解决。
9.3.4.2二级保养(见设备三级保养制中的“二级保养”)
9.3.4.3项目性修理。
设备管理员协同维修人员对设备局部修理,使用损坏部位恢复原有精度或满足工艺要求。
9.3.4.4设备大修理:
①设备全部解体,按大修理标准,全面恢复设备的工作能力,配齐安全防护装置和必要的附件。
生产部课室负责设备大修理计划安排、监督检查、设备课负责技术资源支持和培训。
②大修设备的确定。
由课室汇总车间大修理设备申请,组织鉴定,确定修理计划。
③大修理计划的编制。
设备大修计划由课室按季度4次编制,12月底、3月底、6月底、9月底完成。
④大修理计划的实施。
主要由车间承担,课室负责。
⑤大修理质量及完工验收:
A.大修设备完工后,由设备管理员根据精度检验标准进行验收,使用单位先进行空载试验,再进行负荷试验,合格后,填写精度验收单,由修理人员、设备管理员、车间主管签字后存档,作为设备管理资料。
B.大修设备保修期一般为3个月。
C.下列设备精度检验标准可适当降低,但必须保证达到产品加工工艺要求:
a.已经过三次以上大修或严重损坏的设备;
b.原制造产品有严重缺陷,无法修复到出厂标准的设备;
c.使用10年以上的陈旧设备;
9.3.5设备的区域维修负责制
9.3.5.1生产部设备实行按区域划分,分片负责的区域维修负责制,共6个。
分为生产一课(磨钻一、二、三车间和磨钻培训室)、生产二课(筛选车间、检验车间、计数车间、抛盘<胶粉>车间、磨盘车间)、生产三课(排钻车间、圆磨车间、上银车间、包装车间)、设备课(机械加工组、水气供应组、电动机维修组、电器维修组、车针组、通风设备维护组、机电夹具培训室)、输配电课、运输保障课。
课室第一负责人为本区域责任人。
9.3.5.2区域内操作人员要掌握设备使用的“三好”、“四会”,遵守操作设备的“四项要求”、“五项纪律”,做好设备的一级保养与日点检工作。
9.3.5.3区域设备管理员要认真搞好设备的巡回检查,反馈与处理,搞好设备日常机械、电气维修,指导与监督操作人员正确使用设备,指导操作人员进行设备一级保养;按时、按质、按量完好设备二级保养;落实各项安全措施,做好设备维修记录,积累设备技术状况资料,搞好设备故障与事故的分析处理工作,保证设备技术状况良好。
9.3.5.4生产部自身不能维修的故障,应根据实际情
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- 生产 设备管理 制度 修正 071126