武威八冶钢结构车间员工竟聘考核方案.doc
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生产车间员工绩效考核方案
方案名称
生产车间员工绩效考核方案
受控状态
编号
一、考核目的
对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1.了解员工对组织的贡献。
2.为员工的薪酬决策提供依据。
3.提高员工对企业管理制度的满意度。
4.激发员工的积极性、主动性和创造性,提高员工基本素质和工作效率。
5.为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。
二、绩效考核对象
1.已经转正的计件(时)现在岗员工。
2.实习员工、试用期员工、联系出勤不满一个月的员工以及考核期间休假停职一个月以上(含一个月)的员工不列为此次考核的对象。
三、绩效考核小组成员
1.绩效考核人员。
绩效考核小组由三人组成,主体考核者(员工的直接上级)负责为员工评分,考核小组其他两位成员分别为车间指派人员(人力资源部成员)、车间主任(或副主任)参与并监督考核过程。
2.董事长、总经理及生产总监(副总)虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人,但是保留对评估结果的建议权,并参与绩效考核相关会议,提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
3.绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度,做到与被考核人的及时沟通与反馈,公正地完成考核工作。
四、生产车间员工绩效考核内容
生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。
生产车间员工绩效考核评分量表
编号:
日期:
年月日
姓名
部门
岗位
生产车间员工
考核时间
考核周期
考核项目
考核内容
得分标准
得分
优
良
中
差
生产任务完成情况(20%)
生产计划完成率(A)
8分
7分
5分
2分
生产定额完成率(B)
8分
6分
4分
2分
服从生产调度情况
4分
3分
2分
0分
岗位作业指导要求(15%)
岗位作业指导要求执行情况
9分
7分
5分
3分
对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度
6分
5分
3分
2分
质量指标(15%)
产品交验合格率(C)
5分
4分
3分
2分
投入产出率(D)
5分
4分
3分
2分
工艺标准的执行情况(点检、首检等相关质量记录)
5分
3分
2分
1分
设备维护使用(17%)
使用设备工具的合理性
4分
3分
2分
1分
设备维护保养
5分
4分
3分
1分
设备故障率
4分
2分
1分
0分
6S执行情况(16%)
工作现场、卫生包干区的清洁程度
4分
3分
1分
1分
劳保用品穿戴情况
4分
3分
2分
0分
文明操作及现场定置管理维持程度
4分
4分
2分
1分
安全生产
4分
3分
3分
0分
出勤情况
5分
4分
1分
1分
劳动纪律(11%)
违纪情况
6分
5分
3分
0分
工作态度(6%)
工作主动性、协作性
6分
5分
4分
2分
加分项目
节能降耗(节约资金额度——E)
8分
6分
4分
2分
提高效率(工作效率提高率——F)
8分
6分
4分
2分
合理化建议所带来的收益(G)
4分
3分
2分
1分
综合得分
生产车间主任评语
签字:
日期:
年月日
人力资源部评语
签字:
日期:
年月日
备注:
1.上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”,最终得分不超过120分。
2.在绩效改进中,员工合理化建议被验收并采纳,则按照本企业奖励条例进行奖励。
车间仍然加分,纳入年终考核。
3.在生产工作中,如违反企业技术质量纪律条例四次以上,违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的,均实施一票否决。
生产车间员工绩效考核评分标准说明表
考核内容
评分标准
优
良
中
差
生产计划完成率(A)
A=100%
95%≤A<99%
90%≤A<95%
A<90%
生产定额完成率(B)
B=100%
95%≤B<99%
90%≤B<90%
B<90%
服从生产调度情况
完全服从
基本服从
一次不服从
两次不服从
岗位作业指导执行
全部依照作业指导书进行操作
基本依照作业指导书进行操作
部分依照作业指导书进行操作
极少部分依照作业指导书进行操作
对质量方针、质量目标及质量要求理解程度
深刻理解
基本理解
部分理解
不了解
产品交验合格率(C)
C≥97%
96%≤C<97%
95%≤C<96%
94%≤C<95%
投入产出率(D)
D≥99.5%
99.4%≤C<99.5%
99.2%≤C<99.4%
99.0%≤C<99.2%
工艺标准的执行情况
严格按工艺要求操作
未违反工艺质量纪律
违反一次工艺质量纪律
违反两次工艺质量纪律
使用设备工具合理性
正确使用,维护得当,工具领用定额节约率10%
不按规定要求使用工具但未造成经济损失
不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失
不能正确使用工具表造成损失金额100元以上
设备维护保养
严格按照操作规程要求
只能维持设备的正常运转,按要求点检
设备运转不正常,一次未按要求点检
设备运转不正常,两次未按要求点检
设备故障率
无
人为造成一般设备故障
人为造成严重设备故障
人为造成重大设备故障
工作现场及卫生包干区的清洁程度
环境整洁
一处不整洁
两处不整洁
两处以上不整洁
劳保用品穿戴情况
穿戴齐全
劳保用品穿戴不齐全一次
劳保用品穿戴不齐全两次
劳保用品穿戴不齐全两次以上
文明操作及现场定置管理的维持程度
按规程操作,现场定置管理好
能按规程操作
操作无序,定置管理意识差
极差
安全生产
安全意识强,无违章行为
未违反安全生产纪律
违反安全生产纪律一次
违反安全生产纪律两次
出勤
全勤
无迟到、早退,有病事假但不超过两天
一次以上迟到、早退,有病事假3~5天,
二次以上迟到、早退,有病事假超过5天,
违纪情况
无
违反行政纪律一次
违反行政纪律两次
违反行政纪律两次以上
工作主动性、协作性
工作积极主动,具有良好的团队合作精神
能与同事较好的合作,及时完成工作
能与同事相处工作,工作中偶尔有矛盾但能及时完成工作
很难相处,时有矛盾发生,态度消极
节约资金额度(E)
E≥1000
500≤E<1000
200≤E<500
E≤200
工作效率提高率(F)
F≥10%
5%≤F<10%
3%≤F<5%
F≤3%
合理化建议所带来的收益(G)
G≥1000
500≤G<1000
200≤G<500
G≤200
五、考核时间安排
考核期为2012年3月1日—2012年7月31日,考核时间为8月的2日-8月3日。
六、考核实施
1.收集数据:
8月2日前,各班组收集被考核人的考核相关数据。
2.提交考核表格:
8月4日,绩效考核小组将确认后的考核结果提交车间。
3.整理考核资料:
8月6日,车间指定专人将考核结果整理归类。
4.核算薪酬:
8月6日—8日,车间考核小组根据员工考核得分计算员工工资数额,并提交至公司办。
相关说明
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