2#楼 大体积砼施工方案.docx
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2#楼大体积砼施工方案
一、工程概况
河南省安装大厦办公暨培训中心综合大楼位于洛阳市伊滨区中央商业区南部,洛阳市行政副中心B-08-A地块。
建筑面积65810.99m2,为一类高层办公楼,主楼结构为框架-核心筒结构,裙房为框剪结构,设计使用年限为50年,耐火等级地上二级,地下一级。
建筑层数地下一层,地上16层,建筑高度48.40m。
一层、二层为商场,单层建筑面积1234.22m2,三~十六层为住宅,单层建筑面积896.81m2。
本工程基础形式采用板式筏板基础和条形基础,筏板顶标高为-4.600,基础筏板厚1000mm,筏板的混凝土强度等级均为C40,抗渗等级≥0.6MPa。
筏板下垫层的混凝土强度等级均为C15,每边超出筏板不少于100mm。
条形基础和筏板基础的混凝土方量约1400m3,计划基础混凝土浇筑时间为30小时。
二、施工方案的编写依据:
《混凝土结构设计规范》(GB20010-2002)
《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2002)
《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)
《施工图纸》及公司企业标准
三、施工前的准备:
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中,要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择
(1)水泥:
考虑普通水泥的水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生内应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的普通硅酸盐水泥,标号为42.5,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。
(2)粗骨料:
采用碎石,粒径5-25mm,含泥量<1.0,选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
(3)细骨料:
采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量<3.0,选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
(4)粉煤灰:
由于混凝土的浇筑方式为汽车泵输送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求,采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
(5)外加剂:
设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,混凝土确定采用缓凝高效减水剂,每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。
2、混凝土配合比及供应
(1)混凝土采用洛阳豫天元混凝土有限公司搅拌站提供的商品混凝土,因此要求现场技术负责人对混凝土搅拌站试验室提出技术要求,提前做好混凝土试配。
(2)混凝土配合比应按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。
(4)考察商品砼站的生产、供应及车辆运输情况及道路情况等,合理组织。
3、现场准工工作
(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段施工完毕,并进行隐蔽工程验收。
(2)将基础底板上的表面标高抄测在柱、墙插筋上,并做明显标记,供混凝土浇筑时找平用。
(3)混凝土浇筑时预留的薄壁铁测温管及保温需要的黑塑料薄膜、棉毡等应提前准备好。
(4)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用电等。
(5)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等做好排班,坚守岗位,认真记录,各负其责,保证混凝土浇注的顺利进行。
(6)与当地气象站联系,掌握近期气象情况。
必要时应增加相应的技术措施。
三、大体积混凝土计算
1、混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量的计算
(1)、混凝土泵输出量
Q1=Qmax·a1·η
式中Q1——混凝土泵实际输出量(m3/h)
Qmax——混凝土泵最大输出量(m3/h),本混凝土汽车泵取140
a1——配管条件系数,取0.8~0.9
η—作业效率,取0.5~0.7
Q1=140×0.8×0.7=78.4(m3/h)
(2)、当混凝土泵所需混凝土搅拌运输车台数
N=Q1/V(L/S0+Tt)
式中N——混凝土搅拌运输车台数(台)
V——每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)取15m3
S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)取50km/h
L——混凝土搅拌运输车往返距离(km)取10km
Tt——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)1/4h
N=78.4/15(10/50+1/2)
=8(台)
(3)、最大绝热温升
Th=(mc+K·F)Q/c·ρ
式中Th——混凝土最大绝热温升(oC)
mc——混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3)
F——混凝土活性掺合料用量(50kg/m3)
k——掺合物折减系数,粉煤灰取0.25-0.30
Q——水泥28d水化热(KJ/kg)
c——混凝土比热、取0.97[kJ/(kg·k)]
ρ——混凝土密度、取2400(Kg/m3)
Th=(470.3+0.25X96.3)X375/0.97X2400
=79.6(oC)
(4)混凝土中心计算温度:
T1(t)=TJ+Th·ε(t)
式中T1(t)——t龄期混凝土中心计算温度(oC);
TJ——混凝土浇筑温度(oC);
ε(t)————t龄期降温系数
T1(t)=26+79.6X0.49
=65oC
(5)表面温度:
T2(t)=Tq+4·h/(H-h/)·[T1(t)-Tq]/H2
式中T2(t)——混凝土表面温度(oC);
TQ——施工期大气平均温度(oC);
h/————混凝土虚厚度(m)
T1(t)——混凝土中心温度(oC);
=26+4X1.35X(1.6-1.35)·[65-26]/1.6
=39.6oC
四、大体积混凝土施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
由于筏板厚度均为1m,因此基础底板为一个自然施工段。
混凝土的浇筑顺序由37至1轴方向从U到A轴的顺序推移式连续浇筑(附图1),基础底板外侧局部采用120厚砖墙,其他部位采用木模支设,在浇筑前应充分的洒水湿润。
基础底板上的预留基坑、集水坑部位木模板支设。
2、钢筋
基础筏板柱、墙安装完毕后,隐蔽验收合格后,组织一次隐蔽工程验收,方可浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑
(1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采用1台汽车泵输送浇筑。
(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分层浇筑”的施工工艺。
浇筑时先在一个部位进行,待浇筑一定厚度时,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡度上连续浇筑,循环推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定时间。
同时可以解决频繁移动泵管的问题,也便于浇筑完的部位进行养护和覆盖。
混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过4个小时,如遇到特殊情况,混凝土在4小时不能连续浇筑时应采取应急措施。
即在已浇筑的混凝土表面插Ф12短插筋,长度1米,间距500mm,呈梅花形状布置。
同时将混凝土表面用黑塑料薄膜覆盖保温。
(3)混凝土浇筑时在泵车出灰口处配置3-4台振动棒,因为混凝土的塌落度比较大,在1.6米厚的底板内可斜向流淌4米左右,2台振动棒主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外1-2台振动棒主要负责顶部混凝土的振捣。
(4)由于混凝土的塌落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
(5)试块留置:
同条件、标养试块不少于10组,抗渗试块不少于1组。
5、混凝土测温
(1)基础底板混凝土浇筑前应预埋测温管。
测温管的长度分布为3种规格,测温点布置见(附图2),预埋测温管与钢筋焊接(绑扎)牢固,以免位移或损坏。
测温地步焊接密闭,管口要用胶布进行封堵,以免混凝土堵塞管口。
(2)配备专职测温人员,按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底,制作测温记录表格。
测温人员要认真负责,按时按孔测温,测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。
(3)测温工作应连续进行,持续温度及混凝土强度达到时间,并经技术部门同意后方可停止测温。
(4)测温时发现混凝土内部温度最高与外部温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门或技术负责人,以便及时采取措施。
(5)测温采用液晶数字显示电子测温仪或温度计,以保证测温及读数准确。
6、混凝土养护
(1)因为基础筏板为抗渗混凝土,混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖薄膜外加黑心棉保温,新浇筑的混凝土水化热速度比较快,盖上塑料薄膜后及时保温养护,防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝,待混凝土全部浇筑完毕后,应派专人进行测温及养护。
(2)停止测温的部位经技术部门和技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜掀掉,使混凝土散热。
7、质量要求和成品保护措施
(1)商品混凝土到达现场时,项目部资料员要及时向试验室收集各类材料的合格证、试验报告及配合比等相关资料。
(2)混凝土浇筑前必须检查钢筋、模板及支撑加固情况,以及预留孔(洞)位置是否准确,混凝土浇筑前、土建、安装等各部门必须共同签署浇筑令后方可浇筑混凝土。
(3)浇筑过程中,要派专人看护钢筋、模板和支撑系统,发现异常应立即停止浇筑,待加固后方可继续浇筑,但必须在混凝土初凝前完成。
(4)混凝土浇筑必须振捣密实,根据标高严格控制平整度,确保混凝土结构符合设计要求。
(5)新浇筑混凝土面强度未达到1.2Mpa前,浇筑的混凝土面不得上人或者堆放其它料具。
(6)在筏板浇筑过程中,由现场工长负责调度,保证混凝土的供应,并负责现场的人员安排;项目经理负责总协调各个部门的关系,加强控制、管理确保混凝土的顺利浇筑。
8、安全措施
(1)在钢筋底板上铺好跳板,以便施工人员行走和作业。
(2)电源线路绝缘架空,移动振动器时,不能硬拉、更不能挂在利物上,振动器下应放置木板,以保证绝缘良好。
操作人员必须佩戴好安全帽和绝缘防护用品。
(3)临边必须设防护栏杆,设置警示牌,夜间作业要求足够的照明措施。
(4)全体施工人员必须严格按照各操作规程施工,树立“安全第一,预防为主”的思想,增强安全意识,千万不得麻痹大意。
(附图1)
(附图2)
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