质量通病防范及处理.docx
- 文档编号:2315045
- 上传时间:2023-05-03
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:27.81KB
质量通病防范及处理.docx
《质量通病防范及处理.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《质量通病防范及处理.docx(15页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
质量通病防范及处理
目录
1混凝土工程2
1.1蜂窝2
1.2麻面2
1.3孔洞3
1.4露筋3
1.5酥松脱落3
2砌体工程4
2.1砖砌体组砌混乱混水墙面组砌方法混乱,出现直缝和“二层皮”4
2.2墙体留置阴槎4
2.3砂浆不饱满5
3屋面防水5
3.1卷材屋面防水5
3.1.1开裂5
3.1.2鼓泡、起泡6
3.1.3变形缝漏水6
3.1.4尿墙6
3.2高聚物改性沥青防水卷材屋面7
3.2.1卷材起鼓7
3.2.2转角、立面和卷材接缝处粘贴不牢7
3.3合成高分子防水卷材屋面8
3.3.1屋面开裂8
3.3.2屋面渗漏8
4抹灰工程9
4.1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落9
4.2内墙面抹灰层空鼓、裂缝9
4.3墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝10
4.4外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落,窗台处抹灰出现裂缝10
4.5外墙抹灰接槎明显,色泽不匀,显抹纹11
4.6外墙抹灰分格缝不直不平,缺棱错缝11
1混凝土工程
1.1蜂窝
现象:
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。
原因分析:
⑴混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;⑵混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;⑶下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析;⑷混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;⑸模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
⑹钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;⑺基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。
防治措施:
⑴认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度合适;⑵混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;⑶浇灌应分层下料,分层捣固,防止漏振;⑷模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆,基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
治理方法:
⑴小蜂窝:
洗刷干净后,用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实;⑵较大蜂窝,凿去蜂窝薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;⑶较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
1.2麻面
现象:
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
原因分析:
⑴模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;⑵模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;⑶模板拼缝不严,局部漏浆;⑷模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;⑸混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
防治措施:
⑴模板表面清理干净,不得粘有水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;⑵模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;⑶混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;⑷表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
1.3孔洞
现象:
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部露。
原因分析:
⑴在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;⑵混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;⑶混凝土一次下料过多、过厚、下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;⑷混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
防治措施:
⑴在钢筋密集处及复杂部位,采用细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;⑵预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振,砂石中混有黏土块,工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净;⑶将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
1.4露筋
现象:
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
原因分析:
⑴浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;⑵结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;⑶混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆;⑷混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;⑸木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角、导致露筋。
防治措施:
⑴浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;⑵钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;⑶浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;⑷模板应充分湿润并认真堵好缝隙,混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振捣棒进行振捣;⑸操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;⑹保护层混凝土要振捣密实;⑺正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
防治方法:
⑴表面露筋:
刷洗净后,在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;⑵露筋较深:
凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
1.5酥松脱落
现象:
混凝土构件浇筑脱模后,表面出现酥松、脱落等现象,表面强度比内部要低很多。
原因分析:
(1)木模板未浇水湿透,或湿润不够,混凝土表层水泥水化的水分被吸去,造成混凝土脱水酥松、脱落;
(2)炎热刮风天浇筑混凝土,脱模后未适当
护盖浇水养护,造成混凝土表层快速脱水产生酥松;(3)冬期低温浇筑混凝土,
浇灌温度低,未采取保温措施,结构混凝土表面受冻,造成酥松、脱落。
防治措施:
(1)表面较浅的酥松脱落,可将酥松部分凿去,洗刷干净充分湿润后,
用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实。
(2)较深的酥松脱落,可将酥松和突出颗粒
凿去,刷洗干净充分湿润后支模,用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑,强
力捣实,并加强养护。
2砌体工程
2.1砖砌体组砌混乱混水墙面组砌方法混乱,出现直缝和“二层皮”
现象:
砖砌体组砌混乱混水墙面组砌方法混乱,出现直缝和“二层皮”,砖柱出现包心砌法,里外皮砖层互不相咬,形成周圈通天缝,降低砌体强度和整体性;清水墙出现竖缝宽窄不匀,影响美观。
原因分析:
⑴操作人员砌混水墙忽视组砌形式,致使出现多层砖的直缝和“二层皮”现象;⑵砌砖柱需用大量七分砖,打砖较费工时,操作人员为省事常不打七分头砖,用包心砌法;⑶在同一单位工程,采用几个砖厂的砖,致使砖的规格、尺寸不一,造成累积偏差,而常变动组砌形式。
防治措施:
⑴砌砖墙应注意组砌形式,砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长;⑵内外皮砖层,每隔五层砖应有一层丁砖拉结(五顺一丁),使用半砖头应分散切于混水墙中;⑶砌砖柱坚持打七分头砖,严禁采用包心砌法;⑷砌砖柱灰缝砂浆应饱满,每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作,以提高砌体强度;⑸同一单位工程中,尽量使用同一砖厂的砖。
2.2墙体留置阴槎
现象:
接槎不严砌筑时随意留槎,且多留置阴槎,接槎部位用砖渣填砌,使墙体截面严重削弱,阴槎部位接槎砂浆不严,灰缝不顺直。
原因分析:
⑴操作者对留槎重视不够,图方便随意留直槎,且多数留阴槎;⑵施工组织不当,导致留槎过多;⑶由于重视不够,留直槎时,漏放拉结条或拉结条长度不够,间距过大,拉结条部位的砂浆不饱满;⑷后砌12cm厚隔墙留置的阳槎(马牙槎)不正不直,接槎时,由于咬槎深度较大,使接槎砖上部灰缝不宜塞严;⑸退槎留置方法不统一,留置大退槎工作量大,退槎灰缝平直度难以控制,使接槎部位不顺线。
防治措施:
⑴砌墙时,对施工留槎应作统一规划;⑵外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎,或在一步架留槎处,二步架改为同步砌筑,以加强墙角的整体性;⑶纵横墙交接处,有条件时,尽量安排同步砌筑;⑷留退槎确有困难时,应留引出墙面12cm的直槎,并按规定设拉结条,使咬槎砖缝由纵横墙交接处,移之内墙部位,增强墙体的整体性;⑸后砌12cm隔墙,宜采取在墙面上留榫或槎的做法,接槎时,应在榫或槎洞口内先填塞砂浆,顶皮砖的上部灰缝,用大铲或瓦刀将砂浆塞严,以稳固隔墙,减少留槎洞口对墙体截面的削弱。
2.3砂浆不饱满
现象:
砖层水平灰缝饱满度低于80%;竖缝内无砂浆,有瞎缝。
原因分析:
⑴采用M3.5或M3.5以下水泥砂浆砌筑,搅和不匀、和易性差、挤浆费劲,用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满;⑵采用大缩口铺灰方法,使砌体砖缝缩口深度达2~3cm,使砂浆饱满度降低。
防治措施:
⑴砌砖尽可能采用和易性好,掺加塑化剂的混合(微沫)砂浆砌筑,以提高灰缝砂浆饱满度;⑵改进砌筑方法,避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑,应推广括浆法、挤浆法,“三一砌砖法”(即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法),严禁用干砖砌墙;⑶当采用铺浆法砌筑时,必须控制铺浆的长度,一般气温情况下不得超过750mm,当施工期间气温超过30℃时,不得超过500mm;⑷严禁用干砖砌墙。
砌筑前1~2d应将砖浇湿,使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%~15%;灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%~12%;⑸冬季施工时,在正温度条件下也应将砖面适当润湿后再砌筑。
负温下施工无法浇砖时,应适当增大砂浆的稠度。
对于9度抗震设防地区,在严冬无法浇砖情况下,不能进行砌筑。
3屋面防水
3.1卷材屋面防水
3.1.1开裂
现象:
沿预制板支座、变形缝、挑檐处出现规律性或不规则裂缝。
原因分析:
⑴屋面板板端或屋架变形,找平层开裂;⑵基层温度收缩变形;⑶吊车震动和建筑物不均匀沉降;⑷卷材质量低劣,老化脆裂;⑸沥青胶韧性差,发脆,熬制温度过高,老化。
防治措施:
⑴在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲剂;⑵作好砂浆找平层;⑶留分格缝;⑷严格控制原材料和铺设质量,改善沥青胶配合比;⑸控制耐热度和提高韧性,防止老化;⑹严格认真操作,采取撒油法粘贴。
治理方法:
在开裂处补贴卷材。
3.1.2鼓泡、起泡
现象:
防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡,局部卷材与基层或下层卷材脱空。
原因分析:
⑴屋面基层潮湿,未干就刷冷底子油或铺卷材,基层窝有水分或卷材受潮,在受到太阳照射后,水汽蒸发,体积膨胀,造成鼓泡。
⑵基层不平整,粘贴不实,空气没有排净。
⑶卷材铺贴歪扭、皱褶不平,或刮压不紧,雨水潮气浸入。
防治措施:
⑴严格控制基层含水率在6%以内;⑵避免雨、雾天施工;⑶防止卷材受潮;⑷加强操作程度和控制,保证基层平整,涂油均匀,封边严密,各层卷材粘贴平顺严实,把卷材内的空气赶净;⑸潮湿基层上铺设卷材,采取排气屋面做法。
治理方法:
将鼓泡处卷材割开,采取打补丁办法,重新加贴小块卷材护盖。
3.1.3变形缝漏水
现象:
变形缝处出现脱开、拉裂、泛水、渗水等情况。
原因分析:
⑴屋面变形缝,如伸缩缝、沉降缝等没有按规定附加干铺卷材,或铁皮凸棱安反,铁皮向中间泛水,造成变形缝漏水;⑵变形缝、缝隙塞灰不严,铁皮没有泛水;⑶铁皮未顺水流方向搭接,或未安装牢固,被风掀起;⑷变形缝在屋檐部位未断开,卷材直铺过去,变形缝变形时,将卷材拉裂、漏雨。
防治措施:
⑴变形缝严格按设计要求和规范施工,铁皮安装注意顺水流方向搭接,作好泛水并钉装牢固缝隙,填塞严密;⑵变形缝在屋檐部分应断开,卷材在断开处应有弯曲以适应变形缝伸缩需要。
治理方法:
变形缝铁皮高低不平,可将铁皮掀开,将基层修理平整,再铺好卷材,安好铁皮顶罩(或泛水),卷材开裂按“开裂”处理。
3.1.4尿墙
现象:
女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处渗水漏雨。
原因分析:
⑴女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处细部处理不当,卷材与立面未固定牢或未作铁皮泛水;⑵女儿墙或山墙与屋面板未牢固拉结,温度变形将卷材拉裂,转角处未作成钝角,垂直面卷材与屋面卷材未分层搭接,或未作加强层;或卷材卷起高度过小或过高,粘贴不牢,或未用木条压紧;⑶山檐抹灰未做滴水线或鹰嘴或卷材出檐太少;⑷天沟未找平,雨水口的短管未紧贴基层,水斗四周卷材粘贴不严实,或卷材层数不够;缺乏维护,雨水管积灰堵塞,天沟积水;⑸转角墙面未做找平层,卷材直接贴在墙上,粘结不牢,或施工粗糙,基层不平,造成卷材翘边、翘角、漏雨。
防治措施:
⑴女儿墙、山墙、檐口天沟以及屋面伸出管道等细部处理,做到结构合理、严密;⑵女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固,防止开裂,转角处做成钝角;⑶垂直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭槎,卷材收口处,用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、绿豆砂保护层;⑷出檐抹灰做滴水线或鹰嘴;天沟严格按设计要求找坡;⑸雨水口要比周围低20mm,短管要紧贴在基层上;⑹雨水口及水斗周围卷材应贴实,层数(包括加强层)应符合要求;转角墙面作好找平层,使其平整;⑺对防水层定期维护。
治理方法:
将开裂或脱开卷材割开,重铺卷材,其他可针对原因进行处理。
3.2高聚物改性沥青防水卷材屋面
3.2.1卷材起鼓
现象:
热熔法铺贴卷材时,因操作不当造成卷材起鼓。
原因分析:
⑴因加热温度不均匀,致使卷材与基层之间不能完全密贴,形成部分卷材脱落与起鼓;⑵卷材铺贴时压实不紧密,残留的空气未全部赶出。
防治措施:
⑴高聚物改性沥青防水卷材施工时,火焰加热要均匀、充分、适度;⑵在操作时,首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长,而应沿着卷材宽度方向缓缓移动,以热熔后的沥青胶出现黑色光泽(此时的温度在200~230㎡℃)、发亮并有微泡现象为度;⑶趁热推滚,排尽空气:
卷材被热熔粘贴后,要在卷材尚未处于较柔软时,就及时进行滚压;滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌控;加热和滚压的操作要配合默契,使卷材与基层面紧密接触,排尽空气,而在铺压时用力又不宜过大,确保粘贴牢固。
3.2.2转角、立面和卷材接缝处粘贴不牢
原因分析:
⑴高聚物改性沥青防水卷材厚度较大,质地较硬,在屋面转角以及立面部位(如女儿墙),因铺贴卷材比较困难,又不宜压实,加之屋面两个方向变形不一致和自重下垂等因素,常易出现脱空与粘贴不牢等现象;⑵热熔卷材表面一般都有一层防粘隔离层,如在粘结搭接时,未能将隔离层用喷枪熔烧掉,是导致接缝处粘贴不牢固的主要原因。
防治措施:
⑴基层必须做到平整、坚实、干净、干燥;⑵涂刷基层处理剂,并要做到涂刷均匀一致,无空白涂刷现象,但切勿反复涂刷;⑶屋面转角处按规定增加卷材附加层,并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固,以适应不同方向的结构和温度变形;⑷对于立面铺贴的卷材,应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内,并用密封材料嵌缝封严;⑸卷材与卷材之间的搭接缝口,亦应用密封材料封严,宽度不应小于10mm。
密封材料应在封口抹平,使其形成有明显的沥青条带。
3.3合成高分子防水卷材屋面
3.3.1屋面开裂
现象:
合成高分子防水卷材屋面采用冷粘贴法铺贴工艺,在施工后卷材屋面易产生无规则、分散状众多裂缝,并引起渗漏。
原因分析:
⑴设计构造考虑不周:
使用外露单层(无保护层)的合成高分子防水卷材,因其耐穿刺性差,更易出现开裂的现象;⑵卷材性能差;⑶保温屋面采用水泥砂浆找平时,因基层刚度不够,屋面出现开裂的机会就多;⑷与施工工艺有关:
凡是用满粘法铺贴的卷材,容易出现开裂,而采用条粘法、点粘法铺贴的卷材,则情况要好的多;⑸成品保护不够。
防治措施:
⑴改进设计构造;⑵在保温层上推荐使用混凝土或钢筋混凝土找平层;⑶使用合格产品;⑷改进铺贴工艺:
由于合成高分子防水卷材具有拉伸强度高、延伸率大、抗变形能力强等特性,所以以此类卷材在铺贴时,宜采用条贴或点粘法;如其上有刚性保护层,则可采用空铺法,但此时必须确保卷材搭接缝的宽度,并做到粘结牢靠,封固严密,不张口、不开缝;⑸对于大面积裂缝,可满涂聚合物水泥防水涂料(俗称JS复合涂料),厚度为2mm。
3.3.2屋面渗漏
现象:
屋面遇雨水时发生渗漏水。
原因分析:
⑴选用材料不当,防水层构造不合理;⑵细部构造及卷材收头有问题;⑶屋面基层不平,防水层表面积水,使卷材发生腐烂;⑷卷材铺贴方法不当,两幅卷材之间的接缝宽度不够;⑸防水材料变质失效。
防治措施:
⑴根据建筑物使用功能和重要程度,合成高分子卷材防水层可分为无保护层(外露式)和有保护层两大类。
这类屋面的防水效果,是通过防水卷材本身及其辅助材料组成的防水层整体来实现的,且与屋面构造的其他工序质量密切相关。
因而要组织好屋面工程中每一个分项的检查,不允许把上道工序质量隐患,带到下一道工序中去;⑵檐口、女儿墙、屋脊、伸缩缝、天沟、水落口、阴阳交(转角)及各种伸出屋面的各种设施的周围等部位,统称为细部构造。
这些部位如设计不当,以及卷材收头时封闭不严,都会成为渗漏的通路。
对细部构造在大面积铺贴卷材前,必须用合成高分子防水涂料或常温自硫化型的自粘性密封胶带作为附加防水层,进行加强处理;当采用聚氨酯涂膜作附加层时,可将聚氨酯防水涂料中的甲料、乙料按1:
1.5的比例(重量比)配合,搅拌均匀,再进行均匀刮涂。
刮涂的宽度以距中心200mm以上为宜,一般须刮涂2~3遍,涂膜总厚度为1.5~2mm为宜,待涂膜完全固化后方可铺贴卷材;⑶立面或大坡面铺贴合成高分子防水卷材应采用满粘法,并宜减少短边搭接。
另外,立面卷材收头的端部应裁齐,压实并用压条或垫片钉牢固定;最大钉距不应大于900mm,上口需要密封材料封死;⑷屋面基层必须平整,并按设计坡度施工。
铺贴卷材时如发现局部积水,此时可用聚合物砂浆填补平整,以免卷材浸水引起腐烂;⑸由于目前合成高分子防水卷材大多采用单层防水,因此确保卷材之间搭接宽度和粘结质量十分重要。
为此在铺贴卷材前,事先要在屋面上弹出基准线,并进行试铺。
铺贴时卷材应按顺流水坡度方向,由低处向高处顺序铺贴(即顺水接槎),逐渐顺压至屋脊,最后用一条卷材封脊;⑹施工时应选择晴朗天气,施工温度一般为5~30℃。
雨、雪、5级及5级以上的大风天气均不得施工。
如施工时突遇下雨,则必须在已粘好的一头用密封材料密封严密,以免侵入雨水;⑺合成高分子防水卷材施工所需的基层处理剂、基层与卷材胶粘剂、卷材接缝胶粘剂一般均是由生产厂家配套供应,且由保管期限。
施工时应严格按照厂家提供的配合比和技术要求,在现场配制使用。
上述材料应存放在通风、干燥和远离火源的仓库中。
若超过保管期限或发现材质有变化时,应先进行检验,对确已变质的材料必须剔除不用。
4抹灰工程
4.1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落
原因分析:
⑴基层处理不当。
⑵操作不当;预埋木砖位置不准,数量不足。
⑶砂浆品种不当。
防治措施:
⑴木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块,中间木砖间距不大于70cm,木砖应做在燕尾式并做防腐处理,埋设在丁砖层。
固定木门窗的钉子不得小于100cm;⑵非普通粘土砖及120砖墙砌体,应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块);⑶抹灰前用水洇墙面时,门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同,且此处为通风口,抹灰时还应当洇水;⑸门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽,高度不低于2m的水泥砂浆护角;⑹木砖尺寸:
两面有贴面的木砖规格为5cm*11cm*砌体厚;单面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm*11cm*(框宽+有贴脸向门膀宽)(cm);无贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm*11cm*8cm(小头),并割成燕尾式(大头为12cm)。
4.2内墙面抹灰层空鼓、裂缝
原因分析:
⑴基层处理不好,清扫不干净,浇水不透;⑵墙面平整度偏差太大,一次抹灰太厚;⑶砂浆和易性、保水性差,硬化后粘结强度差;⑷各层抹灰层配比相差太大;⑸没有分层抹灰。
防治措施:
⑴抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,凹陷处用1∶3水泥砂浆找平;⑵基层太光滑则应凿毛或用1:
1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层;⑶墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1:
3水泥砂浆浇水堵严抹平;⑷基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净;⑸砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂;⑹加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高;⑺水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹;⑻基层抹灰前水要湿透,砖基应浇水两遍以上,加气混凝土基层应提前浇水;(9)分层抹灰;(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。
4.3墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝
原因分析:
⑴内墙抹灰常用石灰砂浆,做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上;⑵抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净;⑶为了赶工,当天打底,当天抹找平层;⑷压光面层时间掌握不准;⑸没有分层。
防治措施:
⑴水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆;⑵铲除底层石灰砂浆层时,应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净;⑶底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆;⑷抹面未收水前不准用抹子搓压;⑸砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹,而采取再薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕;⑹分层抹灰。
4.4外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落,窗台处抹灰出现裂缝
原因分析:
⑴基层处理不好,表面杂质清扫不干净;⑵墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结;⑶一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近;⑷夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护;⑸抹灰没有分层。
防治措施:
⑴主体施工中严格控制其垂直度和平整度:
砖混结构四角的砌筑,不宜由同一个人从下砌到顶,避免产生视觉误差;混凝土结构应对模板进行严格检测和控制,层与层之间用经纬仪找直,防止过大偏差的产生;⑵水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺适当的掺合料(如粉煤灰),砂子宜采用中砂,含泥量不大于5%;⑶抹灰前,应将基层表面清扫干净,脚手架孔洞填塞堵严,混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净,蜂窝、凹洼、缺棱掉角处,应先刷一道108胶∶水=1:
4的水泥素浆,再用1:
3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的108胶的素水泥浆一道,再用1:
1:
6混合砂浆修补抹平;⑵基层墙面应在施工前一天浇水,要浇透浇匀;⑷表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面,抹底灰前应先涂刷一道108胶素水泥浆粘结层,以增加与光滑基层的砂浆粘结能力,又可将浮灰事先粘牢于墙面上,避免空鼓,裂缝;⑸长度较长(如檐口、勒脚等)和高度较高(如柱子、墙垛、窗间墙等)的室外抹灰,为了不显接槎,防止抹灰砂浆收缩开裂,一般都应设计分格缝;⑹夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。
不能避免时砂浆应随拌随用,停放时间不应超过3h(当气温高于30℃时,不应超过2h),罩面成活后第二天应保湿养护,并坚持养护7d以上;⑺冬季室外抹灰,砂浆使用温度不宜低于5℃,当室外气温低于0℃时,应掺能降低冰点的外加剂,其掺量按冬施规定并经试验确定,以确保抹灰层硬化初期不受冻;⑻要避免窗台抹灰后出现裂缝,除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外,还应尽可能推迟窗台抹灰的时间,是结构沉降后进行,并加强养护,以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。
4.5外墙抹灰接槎明显,色泽不匀,显抹纹
原因分析:
⑴墙面没有分格或分格太大,抹灰留槎位置不当;⑵没有统一配料,砂浆原材料不一致;⑶基层或底层浇水不匀,罩面灰压光操作方法不当;⑷施工中采用不同品种或不同强度等级的水泥,不仅造成了颜色不一致,同时由于强度等级不一致,在两种水泥交接处由于收缩应力不同,还会导致裂缝产生;⑸水泥或其他原材料质量不合格,不能按时交活,反复抹压也会出现色泽不一致和抹纹。
防治措施:
⑴严格把握材料进场质量关;⑵抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处,并注意接槎部位操作,避免发生高低不平、色泽不一等现象。
阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作;⑶要求压光的水泥外墙面,提倡在抹压光后用细毛
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 质量 通病 防范 处理
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)